五矿营口中板有限责任公司1×135MW_煤气综合利用发电工程#_1锅炉蒸汽吹管调试措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 文件编号：TSYK-GLCS-2013-02五矿营口中板有限责任公司1135MW煤气综合利用发电工程#1锅炉蒸汽吹管调试措施 徐 州 电 力 试 验 中 心 XUZHOU ELECTRIC POWER TEST CENTER 二 一 三 年 二 月此文档仅供学习与交流 本方案经五矿营口中板有限责任公司、武汉都市环保工程技术股份有限公司、唐山三环建设工程监理有限公司、徐州电力试验中心、湖北省工业建筑集团安装工程有限公司五方讨论通过。编 写：_ 审 核：_ 批 准：_五矿营口中板有限责任公司1135MW煤气综合利用发电工程#1锅炉蒸汽吹管调试措施会签单单 位签 名时 间编写徐州电力试验中心审 核徐州电力试验中心会签五矿营口中板有限责任公司武汉都市环保工程技术股份有限公司唐山三环建设工程监理有限公司徐州电力试验中心湖北省工业建筑集团安装工程有限公司批准启动指挥部目 录1.锅炉概况52.编制依据103.吹管的目的104.吹管范围及流程105.吹扫临时系统的布置及安装要求116.组织与分工127.吹扫前应具备的条件138.吹扫操作流程169.调试质量的检验标准1810.安健环控制、风险因素控制措施1911.附录211. 锅炉概况1.1 锅炉简介本锅炉由杭州锅炉集团股份有限公司设计生产，型号为NG-400/13.7-Q1，为单锅筒、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。本锅炉采用紧身封闭、锅炉前部为炉膛，全膜式水冷壁。炉顶、水平烟道及转向室竖设屏式过热器、对流过热器、高温再热器及对流蒸发管束，四周设顶棚管和包墙管等。尾部竖井烟道上部由过热器膜式隔墙分隔为双烟道，前部烟道布置旁路省煤器，后部烟道中布置低温再热器。尾部竖井烟道下部布置主省煤器和空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢焊接结构，采用紧身封闭，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器、再热器、蒸发管束和旁路省煤器均为全悬吊结构，主省煤器和尾部空气预热器为支承结构。本锅炉设计燃料为100%高炉煤气，校核燃料为85%高炉煤气+15%转炉煤气的混合煤气。点火、启动用轻油，燃烧器前后墙布置。1.2 设计规范及技术依据DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程JB/T6696-1993电站锅炉技术条件DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）GB12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB10184-1988电站锅炉性能试验规程GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准GB12348-2008工业企业厂界噪声标准等有关国家标准。其中设计技术依据：锅炉热力计算按锅炉机组热力计算标准方法强度计算按GBT9222-2008水管锅炉受压元件强度计算烟风阻力计算按锅炉设备空气动力计算标准方法等锅炉专业标准。1.3 锅炉主要技术经济指标和有关数据1.3.1 锅炉参数 锅炉主要设计参数见表1。表1锅炉参数序号名称单位数值1额定蒸发量t/h4002汽包压力MPa15.303过热器出口压力MPa13.704过热蒸汽温度5405给水温度2386排烟温度1407空气预热器进风温度208热风温度2389设计燃料消耗量Nm3/h38743810锅炉排污率%111再热蒸汽流量t/h32812再热蒸汽温度54013再热器进口蒸汽压力MPa2.6214再热器进口蒸汽温度32015再热器出口蒸汽压力MPa2.4616锅炉计算热效率%89.51.3.2 设计燃料本锅炉设计燃料为100%高炉煤气，校核燃料为85%高炉煤气+15%转炉煤气的混合煤气。锅炉设计燃料参数见表2、表3。表2高炉煤气成分分析名 称符 号单 位设计采用值氮气N2%54.4氧气O2%0.4氢气H2%3.1一氧化碳CO%22.8二氧化碳CO2%19.3低位热值Qar,net,pkJ/Nm33226表3转炉煤气成分分析名 称符 号单 位设计采用值氮气N2%36.6氧气O2%0.7氢气H2%0.3一氧化碳CO%45.4二氧化碳CO2%17.0低位热值Qar,net,pkJ/Nm356851.3.4锅炉烟风阻力锅炉烟风阻力见表4。表4烟风阻力计算汇总表：（100%负荷）序号名 称单 位数 值一烟气部分1炉膛出口阻力Pa19.62对流过热器阻力Pa174.73高再过热器阻力Pa3054低再过热器阻力Pa5455蒸发对流管束阻力Pa2236旁路省煤器阻力Pa11867主省煤器阻力Pa3518空气预热器阻力Pa5029烟道挡板门Pa80010烟气自生通风Pa24711烟气侧总阻力（未考虑煤气预热器阻力）Pa349512锅炉烟道出口烟气量Nm3/h660000二空气部分1空气预热器阻力Pa15542燃烧器阻力Pa18503风道自生通风Pa184空气侧总阻力Pa34205空气预热器入口空气量Nm3/h2700001.3.5汽水阻力计算汇总表： 锅炉汽水阻力见表5表5锅炉汽水阻力计算汇总表序号名称符号单位数值一.锅炉主汽水系统1主蒸汽出口压力PMPa13.72二级减温器进口压力P1MPa14.083高温过热器进口压力P2MPa14.334后屏过热器进口压力P3MPa14.725一级减温器进口压力P4MPa14.786前屏过热器进口压力P5MPa14.957包墙过热器进口压力P6MPa15.168顶棚过热器进口压力P7MPa15.179锅筒工作压力P8MPa15.210旁路省煤器进口压力P9MPa15.4311主省煤器进口压力P10MPa15.5二.锅炉再热系统1高再过热器阻力P1MPa0.1042低再过热器阻力P2MPa0.0561.3.6锅炉基本尺寸 锅炉基本尺寸见表6。表6锅炉基本尺寸序号名称单位数值1炉膛宽度mm109302炉膛深度mm90203锅筒中心线标高mm410004锅炉最高点标高mm469005运转层标高mm90006锅炉宽度mm258007锅炉深度mm300001.3.7 风机参数本锅炉配有两台引风机、两台送风机、两台火检冷却风机，具体参数见表7、表8、表9。表7离心通风机参数型 号流量全压功率转速m3/hPakWrpm引风机Y5-2X48-14No.26F63400061601600960送风机G4-73-11No.15D18000059004501450火检冷却风机9-19 4.6A200050005.52980表8三相异步电动机参数型 号电压电流功率转速VAkWrpm引风机YKK6304-6100001131600995送风机YBX560M1-41000032.64501480火检冷却风机YB2132S1-238011.15.52900表9调速型液力耦合器参数型 号转速功率范围rpmkW引风机YOTGCD1000A10006401860送风机YOTGCD6503.7油泵参数本锅炉配有两台点火供油泵、一台卸油泵，油罐容量60m3,具体参数见表10、表11。表10螺杆泵参数型 号流量全压功率转速m3/hMPakWrpm供油泵SMH80-463.33.0111450卸油泵3G1702220.47.51450表11三相异步电动机参数型 号电压电流功率转速VAkWrpm供油泵YB2160M-438022.3111460卸油泵YB2132M-438015.27.514502. 编制依据DL/T852-2004锅炉启动调试导则DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程DL/T 5210.2-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.5-2009电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道及系统）DL4382000火力发电厂金属技术监督规程DL/T889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则DLT561-95火力发电厂水汽化学监督导则DL/T 5437-2009火力发电建设工程启动试运及验收规程火电工程调整试运质量检验及评定标准建质(1996)111号杭州锅炉集团股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤气锅炉设计说明书杭州锅炉集团股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤气锅炉安装说明书杭州锅炉集团股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤气锅炉使用说明书杭州锅炉集团股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤气锅炉热力计算书杭州锅炉集团股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤气锅炉汽水阻力计算书杭州锅炉集团股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤气锅炉烟风阻力计算书杭州锅炉集团股份有限公司NG-400/13.7-Q1型煤气锅炉强度计算书五矿营口中板有限责任公司锅炉运行规程3. 吹管的目的按电力建设施工及验收技术规范规定，新安装锅炉在投产前必须对锅炉过热器、减温器以及蒸汽管道系统进行蒸汽吹扫，以清除设备在制造、运输、安装过程中遗留在管道内的杂物和锈垢，确保锅炉及汽机设备的安全。4. 吹管范围及流程4.1 吹扫方式4.1.1 本炉为汽包锅炉，具有一定的蓄热能力，所以蒸汽吹扫采用蓄热降压吹扫方式。采用一、二次汽系统串联吹扫，为了避免过热器中的大块杂物进入再热器，在再热器冷段管前加装集粒器，吹扫分两阶段，中间停炉12h以上充分冷却。4.1.2 吹扫流程4.1.2.1 主、再汽系统：汽包过热器主蒸汽管道汽机高压主汽门临时管临时控制门高排逆止门后接临时管再热冷段管集粒器再热器再热热段管汽机中压联合汽门临时管靶板器临时管消音器排大气。4.1.2.2 高压旁路系统：汽包过热器主汽管高压旁路临时管吹扫临时电动门临时管再热冷段管集粒器再热器再热热段管汽机中压主汽门临时管靶板器临时管消音器排大气。高压旁路吹扫在停炉冷却前后吹扫3-5次。4.2 吹扫范围4.2.1 锅炉过热器系统、主蒸汽管道；4.2.2 锅炉再热器系统、冷段再热管、热段再热管；4.2.3 高压旁路系统；注：其它不参加吹扫的蒸汽管道在安装前要清理干净，经检查合格。4.3 吹扫参数按部颁吹管导则，本次锅炉吹管，汽包压力5.0MPa开临时控制门。控制门全开时，过热器出口压力不低于3.5MPa。汽包压力3.54.0Mpa关临时控制门，控制门全关时应保证汽包饱和温度温降不大于42。主气温度控制在380420。5. 吹扫临时系统的布置及安装要求5.1 临时系统的安装及技术要求5.1.1 对吹管临时门的要求：临时门宜采用合金门，选用两个DN217mm（两侧分别装一个），公称压力10.0MPa的电动截止门。全行程开关时间小于60s，且阀门严密、可靠性高。能电动控制，引至主控室操作，可实现中间停。吹管临时门应安装在临时管路水平段上，并搭设操作平台；临时门旁路门应该满足：公称压力9.8MPa，承受温度500，公称直径大于28mm。5.1.2 对高旁管路吹扫临时电动门的要求：DN=136mm，公称压力10.0MPa，温度500的合金门。高旁管路吹扫临时电动门前临时管路应该能承受9.8MPa压力，500温度；临时电动门后至再热器冷段入口临时管路应该能承受4.0MPa压力，420温度。高旁管路吹扫临时门能电动控制，并引至主控室实现全开、全关、中停操作；临时门旁路门应该满足：公称压力9.8MPa，温度500，公称直径大于28mm；5.1.3 吹管临时门前的临时管、焊口应该能承受9.8MPa压力，500温度；吹管临时门后与冷再连接的临时系统应能承受6.0MPa压力，450温度；从中压联合汽门引出的临时管应能承受6.0MPa压力，420温度；临时主排汽管应能承受4.0MPa压力，420温度；5.1.4 临时管道与正式管道、临时管道与临时管道安装对口前应进行严格检查，并对其内部进行清理，确保内部清洁，无杂物。所有焊口应采用氩弧焊打底，不残留焊渣，并进行100%无损检测；5.1.5 排汽口方向斜向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区；设专人在警戒区外进行警戒，严禁任何人员进入警戒区50米；5.1.6 在吹管临时门前和吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放，一次、二次疏水应分开；5.1.7 所有临时管道管径应大于或等于上游与之相连的管道管径；5.1.8 临时管路支吊架和限制滑块安装合理坚固，保证能承受排汽时的反作用力，并不妨碍管道的热膨胀；5.1.9 靶板装置应位于便于拆装的安全地带，并尽量靠近正式管道，靶板架及靶板都应装设牢固，保证不会在吹管期间被打飞。靶板前的临时管道在安装前应彻底清理干净，并经喷砂处理；5.1.10 所有与吹管有关的法兰应连结严密，法兰垫要采用正式的材料；5.1.11 在临时管排汽口末端便于观察处装一块就地压力表及远传压力变送器：量程1.0MPa，精度1.5级；一块就地温度计：量程0500，压力表及变送器的安装应考虑吹管时排汽管的剧烈震动，应将压力表管引至稍远处，并设缓吹结构；5.1.12 高、中压自动主汽门假门芯安装时要保证质量，需由质检人员确认；5.1.13 在临时管上包上临时保温，防止烫伤；5.1.14 所有临时管相接处应远离靶板；5.1.15 消音器安装前必须经过检查合格，安装必须合理、牢固，防止在吹管过程中受力过大，把消音器吹飞伤人。5.1.16 未能参加吹管的管道，人工清理后，经监理检查，并办理验收签证。5.2 集粒器的技术要求5.2.1 设计压力：6MPa，设计温度：450。集粒器材质、外筒管径及壁厚同再热汽冷段管；5.2.2 集粒器多孔管外径同主汽管，孔眼14mm，孔边间距34mm，孔沿管错列均布，孔眼总面积应不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺应清理干净；5.2.3 集粒器水平安装，安装在冷再入口集箱前，位置应便于搭设操作平台，防止临时管太长有杂物打坏再热器管，集粒器的结构可参见附图2：集粒器前后安装压力表。5.3 靶板器5.3.1 靶板器位于临时排汽管前段，尽量靠近正式管道，并距离弯头或三通46米的直管上，并搭设操作平台；5.3.2 靶板器可采用法兰式结构，靶板应抛光处理，无肉眼可见斑痕；5.3.3 靶板材质为铝板，吹管前准备50块。靶板尺寸：宽度为排汽管内径的8%，长度贯穿管子内径。6. 组织与分工6.1生产单位：负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；参加试运各阶段的检查、竣工验收和交接验收；参加锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；完成各项生产准备工作；负责点火后的煤质及水质分析；参加分部试运及分部试运后的验收签证；在启动试运中负责设备代管和单机试运后的启停操作、运行调整、运行参数记录、事故处理和文明生产，负责吹管临时控制门的操作；对锅炉首次点火及吹管过程中发现的各种问题提出处理意见或建议。6.2施工单位：完成启动所需要的建筑和安装工程及吹管临时系统的安装与恢复工作，负责完成单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施；负责锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；负责汽水、烟风系统各热工测点及双色水位计、水位电视的调整；在点火升压过程中，负责锅炉巡视、螺栓紧固及各膨胀指示器的记录；负责就地水位计的吹洗；负责现场的安全、消防、消缺检修、治安保卫和文明启动等工作；在吹管过程中，负责设备维护、消缺、靶板安装以及临吹门手动操作及临吹门检修等工作。6.3总承包单位：参加试运各阶段的检查、竣工验收和交接验收，协调各方关系；做好锅炉点火、升压、吹管、停炉、统计缺陷等工作；参加锅炉启动前烟风系统、炉膛、及各辅机的大检查；负责包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应；试运全过程中的组织管理，参加锅炉首次点火及吹管过程中的验收工作。6.4调试单位：负责编写锅炉蒸汽吹管措施；提出或复审分部试运阶段的调试方案或措施；参加吹管后验收签证；全面检查锅炉首次启动前所有系统的完整性和合理性；按措施完成锅炉首次点火及蒸汽吹管工作；负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动；负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指挥和监督；负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议；填写调整试运质量验评表、提出调试报告和调试工作总结；负责进行必要的技术交底工作及在吹管期间的组织分工。6.5监理单位：进行锅炉吹扫调试各阶段监理工作，监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。7. 吹扫前应具备的条件7.1 机务应具备的条件7.1.1 吹管的临时管道系统临时管道安装完毕(包括疏水、保温等工作)；临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完毕；靶板器安装安毕、靶板备好；临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格；临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格；7.1.2 烟风系统锅炉风压试验结束。并经验收合格；锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束；引、送风机的单体调试及分系统试运工作结束；烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，并验收合格；7.1.3 燃油系统油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，油泵单体试运结束；炉前燃油系统水压试验结束，经蒸汽吹扫合格；燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕；燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格；各油枪、点火器的进退试验结束；各油火检静态调试完毕；7.1.4 炉本体部分炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格；炉水压试验结束，验收合格；疏放水、放空气、定、连排、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格；水压试验后，汽包、过热器、再热器各安全门的临时堵板(或假门芯)拆除，恢复正式状态；各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，销子拆除；各汽水管道的电、气动门调试合格；炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位；炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净；锅炉酸洗结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭；各水位计安装完好，水位电视调试完毕，能随时投入；炉水取样、加药、吹氮系统安装完好。验收合格；给水、减温水、事故喷水系统安装完毕，水冲洗合格，各电、气动阀门调试完毕，经检查确认合格；炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭；7.1.5 压缩空气、氮气系统仪用、厂用储气罐安装结束，安全门校验完毕，仪用、厂用空气管道吹洗合格；7.1.6 消防系统消防水系统安装结束，各消防设施齐备，消防水通水试验合格，控制室、电子间各消防工具齐备。7.1.7 工业水系统工业水系统安装工作结束，水压试验合格，工业水泵及工业水分系统试运结束，可随时投运；7.1.8 辅助蒸汽系统各辅汽系统安装、保温工作完毕，辅助蒸汽系统（包括除氧器供汽系统）吹扫完毕，各辅汽系统的电动门调校完毕；7.1.9 煤气系统煤气联锁保护投入，煤气准备充足，煤气质量符合要求，煤气快关阀液压系统、插板阀、蝶阀正常，煤气报警系统正常。7.1.10 除盐水系统除盐水箱清理干净,除盐水泵经试转合格，能向除氧器、中间水箱供水；7.1.11 开式水系统开式水系统吹洗完毕，开式水系统调试完毕，系统试运合格，已完成验收签证；7.1.12 闭式水系统闭式水系统吹洗完毕，闭式水系统调试完毕，系统试运合格，已完成验收签证；7.1.13 凝结水系统凝结水补水箱清理干净，补水系统调试完毕，凝结水系统吹洗完毕，具备给除氧器上水条件，给水泵轴承密封水系统具备投入；7.1.14 给水系统锅炉上水系统吹洗试运完毕，除氧器内部清理干净，并经水吹洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件；锅炉给水泵试转合格，保证给水泵一用一备，给水管路经全系统吹洗合格并恢复，具备正常投运条件；锅炉上水泵调试完毕，具备补水条件；7.1.15 吹管前汽机应具备润滑油、盘车、顶轴油系统调试完毕，具备连续盘车条件。吹管期间，汽机盘车连续运行；7.1.16 防止向汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格；7.1.17 汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀传动完毕，可以使用；7.1.19 各抽汽电动截止门关闭严密；7.1.19 所有引入直接排汽装置系统的各处疏水均被可靠隔绝。7.2 电气、热控应具备的条件7.2.1 锅炉FSSS静态试验：炉膛吹扫条件的检查试验，MFT试验及MFT后的联动试验；7.2.2 各辅机的顺控及联锁，保护试验 即SCS部分：引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件；送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件；7.2.3 DAS系统静态试验完毕；7.2.4 保安电源具备投运条件。7.3 土建应具备的条件7.3.1 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠；7.3.2 试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材；7.3.3 空调系统调试好，可以投入使用以满足计算机设备的要求；7.3.4 各运转层施工安装工作结束，场地整洁，道路畅通；7.3.5 控制室及各运转层有足够的正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态；7.3.6 现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态；7.3.7 生活用上下水道畅通， 卫生设施能正常使用；7.3.8 厂区排水系统及设施能正常使用，积水能排厂外；7.3.9 事故排油系统处于备用状态；7.3.10 全厂通讯设备安装完毕，能够正常使用。7.4 其它应具备的条件7.4.1 生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好；7.4.2 准备必要的检修工具和材料；7.4.3 试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油；7.4.4 应组织安装、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完毕；7.4.5 煤气报警系统正常，煤气报警器齐全；7.4.6 吹管管道出口应有警戒线，并设专人看守，总包负责，相关部位悬挂或张贴“蒸汽吹管，禁止通行”的警示牌，防止落物伤人及蒸汽烫伤。并与环保单位联系同意后方可实施蒸汽吹管工作。8. 吹扫操作流程8.1 锅炉点火升压阶段8.1.1锅炉的所有设备具备点火启动条件后，全开煤气燃烧器的风门挡板，开启下层8个点火风门，交叉启动一台引风机、一台送风机，调整送风量，开启16台火检冷却风门，启动1台火检冷却风机，保持火检冷却风压在3000Pa以上，投入锅炉联锁保护，炉膛安全监控系统(FSSS)。8.1.2达到吹扫条件后，设定时间，启动炉膛吹扫程序进行吹扫，对炉膛及各受热面进行吹扫，以清除炉膛可能积存的可燃物，吹扫风量不小于30%MCR风量，吹扫时间不应小于5分钟，将炉膛出口负压调整到-20-50Pa，检测炉尾CO含量，若小于0.5%，认为吹扫合格。若吹扫失败，待故障排除后重新吹扫，直至合格为止。吹扫结束后，维持炉膛出口处负压-20-50Pa。8.1.3投入点火燃油系统，维持炉前油压满足2.02.5MPa。8.1.4进行点火操作，此时点火用一次风门处于全开位置。通过DCS各组点火器的按钮启动点火程控。点火顺序是这样的，首先将前后墙下一排高能点火枪及轻油枪推进到点火位置，由高能点火枪依次自动点燃轻油喷嘴，每只轻油喷嘴必须依靠自己的高能点火枪点燃，不允许依赖其它喷嘴的火炬来引燃。当下层8只燃烧器轻油点火成功，且燃烧稳定后，高能点火枪后退300mm。8.1.5燃烧稳定后，准备置换煤气：在确认炉前前后墙上下层8组高炉煤气速断阀和调节阀门关闭严密后，准备进行高炉煤气置换。燃气盲板班人员到现场后，开启高炉煤气放散阀，在确认3420高炉煤气电动蝶阀和盲板关闭，以及820转炉煤气三道门关闭情况下，开启2020东西侧支管煤气快切阀，在确认2020东西侧电动蝶阀关闭情况下，开始倒东西侧2020高炉煤气盲板阀，确认东西侧盲板夹紧到位后，开启两侧2020电动蝶阀。在3420盲板后，在人孔门氮气吹扫头处，通入氮气进行氮气置换空气，吹扫时间，在1个小时以上。提早联系燃气救护站人员，到现场监护，氮气置换空气后，在确认炉前前后墙上下层8组高炉煤气速断阀和调节阀门关闭严密后，并且确认3420高炉煤气电动蝶阀关闭情况下，开启3420高炉煤气盲板阀。盲板阀到位并夹紧后，开启3420高炉煤气电动蝶阀，进行高炉煤气置换，关闭3420盲板后氮气吹扫门，氮气胶管拔下，置换时间在30分钟以上。根据煤气管线查漏，如有煤气泄漏处，应立即关闭3420电动蝶阀，在3420盲板后充氮气，进行置换，置换后关闭3420盲板阀。在炉前高炉煤气爆发试验头附近取样，经燃气人员爆发试验合格后，关闭高炉煤气放散阀。8.1.6当下层8只燃烧器轻油点火成功，且燃烧稳定后，高能点火枪后退300mm。当下层8只燃烧器油点火枪点火成功，且燃烧稳定后，再引燃下层高炉煤气，其顺序是这样的，先打开前墙（后墙）下层的煤气调节阀，开度为约10%（根据炉前煤气压力决定开度大小，煤气压力大，开度小，反之就大），二次风门的开度不大于5%，然后打开前墙（或后墙）下层一侧快切阀送煤气到炉膛，使该组（前墙或后墙）的每个煤气燃烧器同时着火燃烧。从打开快切阀开始至5秒钟后，如2个燃烧器中有1个探测不到火，应立即关闭该层该侧煤气快切阀及无火燃烧器中的油枪，查出原因并消除后，再投煤气（投煤气前应先点油枪）。当前墙（或后墙）下层该侧燃烧器煤气着火后，应及时调整配风，当煤气量增大时，应调小点火风量，增大二次风量；同样方法点燃前墙（或后墙）下层另一侧，当下层煤气燃烧器燃烧稳定且负荷大于35%的锅炉额定负荷时，可投入上层煤气燃烧器。当下排燃烧器所带负荷大于40%的锅炉额定负荷时，可关闭点火轻油枪，并后退300mm。投入上排燃烧器时，其煤气调节阀开度一般不小于30%，5秒钟后，如前墙一侧2个燃烧器中有1个探测不到火，立即关闭该组煤气快切阀，查出原因消除后，再投煤气。8.1.7煤气燃烧器着火稳定后，根据锅炉汽温、汽压上升速度要求，运行人员可开大各组煤气燃烧器调节阀，并及时调节配风和炉膛负压，使燃烧稳定，此时火焰呈浅兰色。8.1.8点火时炉前的煤气压力不得低于3000Pa；点火时如非必须，禁止在炉门处停留，看火时身体侧向一边，严防火喷出伤人；点火后必须对现场进行一次CO检漏，发现CO泄漏应及时消除。8.1.9当主汽压力升至0.2MPa，关所有空气门。8.1.10主汽压力维持0.5MPa，进行锅炉热紧螺栓工作：临时设施的电动门、自动主汽门法兰等等，并进行双色水位计的吹洗。8.1.11主汽压力升至0.7MPa，微开吹管临吹门，加强对临吹管进行暖管工作。8.1.12主汽压力升至1.0MPa，视蒸汽过热度关闭过热器系统疏水门。8.1.13主汽压力升至1.5MPa，维持此压力，进行热工仪表吹扫工作，完成后投入仪表；8.1.14主汽压力升至2.0MPa，临吹管暖管结束后，可逐步关小其它各部疏水，锅炉开始升压，在升压时应控制好主汽温度。8.2 过热器再热器系统吹扫步骤8.2.1 当主汽压力达到1.5MPa、2.5MPa，分别开启吹管临时门进行试吹，以考验临时系统是否牢固，在此过程中运行人员熟悉本炉的汽水调节特性，摸索补水规律；8.2.2 试吹成功后，开始准备正式吹管。在正式吹管前，将排气装置和除氧器储水至最高水位，并保证所有凝补水泵全部处于备用状态，能够随时向排气装置补水。当汽包压力达到5MPa时，开启吹管临时门，此过程中，应不断调整燃烧，维持临时门前压力约1.5MPa，过热器压降大于2.0MPa。运行人员在此过程中熟悉本炉的汽水调节特性，记录吹管参数和各阶段压降，保证吹管系数大于1；8.2.3 在临时门打开过程中，汽包水位不断上升（虚假水位），此时应提高电动给水泵出力维持汽包水位，并密切监视炉膛燃烧状况；8.2.4 在投用煤气时特别注意炉膛出口温度不大于500，防止超温；8.2.5 当过热器吹管系数小于1.1时、除氧器水位低，或排气装置水位低时，关闭吹管临时门；8.2.6 临时门关闭过程中，应密切监视汽包水位，调整给水流量，避免汽包水位过高造成下次吹管带水，同时随着蒸发量的减少应逐渐调整燃料量；8.2.7 临时门完全关闭后，应迅速减小燃烧缓慢升压，等待凝补水箱、凝汽器、除氧器补水至高水位后，再进行下一次吹扫。9. 调试质量的检验标准9.1 依据火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中3.2.2蒸汽吹管条款的规定。9.2 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。9.3 符合DL/T852-2004锅炉启动调试导则的相关规定，保证吹管系数的前提下，连续两次打靶检查，靶板上吹击斑痕不大于0.8mm，0.5mm0.8mm(包括0.8mm)的斑痕不大于8点，0.2mm0.5mm的斑痕均匀分布，即认为吹洗合格。9.4 厂家说明书中的有关规定。10. 安健环控制、风险因素控制措施10.1 本项目可能造成不良环境因素为：对周围环境造成噪音污染。对不良环境因素的控制措施：吹管排汽口安装消音器，调试、运行人员戴耳塞，尽量不靠近噪音污染区域。10.2 本项目可能出现的危险源识别如下：10.2.1 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；10.2.2 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；10.2.3 生产场所未按照规定着装；10.2.4 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；10.2.5 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电；10.2.6 对周围环境造成噪音污染；10.2.7 高温介质；10.2.8 煤气系统泄漏引起人员中毒及环境污染。10.3 对可能出现的危险源采取的控制措施：10.3.1 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；10.3.2 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；10.3.3 生产场所按照规定着装；10.3.4 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；10.3.5 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动；10.3.6 吹管排汽口安装消音器，调试、运行人员戴耳塞，尽量不靠近噪音污染区域；10.3.7 按照规定穿工作服，尽量减少与高温管道接触；10.3.8 煤气泄漏时及时处理，进入煤气区域必须佩戴呼吸器和煤气泄露检测报警器；10.4 如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。如在锅炉吹管过程中危机人身及设备安全时，应立即停止吹管工作，必要时停止机组运行。分析原因，提出解决措施；调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全；10.5 吹管时维持燃烧不变，保持燃烧稳定；10.6 吹管阶段的重点是控制好汽包水位，确保不发生严重缺水或满水。由于吹管时汽包水位变化很大，汽包水位保护不投。 吹管控制门开启后汽压下降很快，汽包水位也急剧上升甚至满水，这是虚假水位，此时不应减少给水量，相反要逐渐适当增大给水量。吹管临时控制门关闭时，汽包水位又急剧下降，甚至看不见水位，所以开始关门时就应加大给水，尽力维持门关完水位在可见水位。当水位开始回升时，应立即减少给水量以防水位过高。为防止蒸汽严重带水，吹管开门前汽包水位应略低于正常水位。10.7 吹管管线周围不应有易燃易暴物。排汽口（消音器）周围50米区域不应有人，应设警戒线，派专人监视。10.8 每次吹管开控制门前要确认更换靶板人员已离开，无关人员离开吹管管线。10.9 吹管时临时门差压大，操作频繁，应派专人维护以确保吹管顺利进行。10.10 吹管时管线要充分暖管，正式吹管时，主汽管上疏水微开，其余全关。10.11 吹管时，汽机要派专人检查高、中压联合汽门的临时设施有无漏泄，如有应及时停止吹管进行处理。10.12 吹管过程中注意监视炉膛出口烟温不超过500。10.13 系统所有转动机械都应有专人监护。10.14 消防设施完善齐全，保证能够使用，试运现场设有消防专人、专车监护。10.15 锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一，拆装靶板前后对临吹门进行断电，确认后进行靶板更换。10.16 锅炉吹管系统临时管道较长，进行检查时应做好防护，防止被高温管道烫伤。10.17 吹管临时管道焊接口、支吊架、临时设施检查验收合格；10.18 吹管合格后，冷却放水后，用轴流风机把汽包里残留蒸汽吹出；10.19 煤气置换时任何时候不允许煤气管道处于负压，任何时候不允许煤气管道内处于空气与煤气共存的情况，置换时应使管道内氮气压力在3KPa以下，置换完成应及时关闭氮气阀门并将胶管拔下；10.20 机组整套启动环境、职业健康安全风险源辩识、评价清单见附表。11. 附录11.1 附录一 锅炉吹管记录表序号方式开始时间持续时间开 始结 束备 注P包P主T主P包P主T主11.2 附图一 锅炉吹管系统示意图11.3附图二 集粒器制作图集粒器技术要求：1冷段再热蒸汽管；2集粒器外筒，其管径、厚度、材质同冷段管；3加固导向筋板，4块均布，厚度68mm，材质20G钢，与集粒器外筒和多孔管花焊，集粒器污物收集箱上部横向筋板不装，以利杂物落入污物收集箱内；4多孔管，外径与主汽管相同，厚度812mm，材质同冷段管，孔眼不大于12mm，孔边间距34mm，孔沿管错列均布，孔眼总截面应不小于主汽管有效截面的5倍，孔眼屑片毛刺应清理干净，经验收后组装，头部圆锥可用抽筋并缝锻打制成，L11m，L20.9m；5堵板；6再热器冷段入口管；7集粒器污物收集箱，收集箱外径可取D377mm，长度大于m；8排污管，外径尽量便于污物排放，可按安装的排污门大小选取；9污物收集箱下法兰；10排污门，公称压力不小于10Mpa、温度为450手动闸阀。也可不安装排污管和排污门，直接用