单栋厂房钢结构施工专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录目 录1第一章、编制说明31、编制依据32、编制原则4第二章、工程概况51、基本情况52、钢结构简述53、施工条件84、施工特点8第三章、施工部署91、施工总平面布置92、施工总平面布置图说明10第四章、施工布置151、施工组织安排原则152、施工组织机构163、施工任务划分及劳动力组织193.1、施工任务划分193.2、劳动力组织194、主要材料供应计划及运输组织194.1、主要材料供应计划195、施工机械设备安排206、测量体系207、制定有效的质量保证措施20第五章、钢结构的安装211、钢结构安装工艺流程212、预埋件安装223、主体结构安装2531、现场钢结构吊装总流水顺序253.2、单栋仓库施工顺序253.3、构件检查内容253.4、钢柱安装263.5钢梁安装303.6、钢结构安装测量工艺334、防腐涂装工艺354.1、构件表面除锈及涂装要求354.2、涂装注意事项364.3、施工方法364.4、施工质量3645、施工机具3846、涂装施工工艺及要求3947、防火涂料涂装质量记录395、高强螺栓施工工艺396、围护系统施工工艺42第六章、工程文明施工及成品保护措施441、工程文明施工措施442、工程成品的保护措施49第七章、安全管理521、安全施工措施522、安全管理53第八章、进度计划和劳动力计划631、编制依据632、施工进度计划（见施工进度计划网络图）633、施工进度控制措施634、主要劳动力需用量计划65第九章、主要施工机具计划651、焊接设备652、检测设备663、起重设备664、其它设备66第十章、质量管理671、质量管理目标672、工程质量管理组织机构图673、工程质量管理重点684、工程质量管理目标分解表685、工程质量管理控制点686、工程质量体系要素控制687、工程检验及试验计划70第十一章、附录711、主构件吊装的方法和重量统计712、吊装计算713、吊装注意事项73第一章、编制说明1、编制依据1.1、建设工程施工合同意向书。1.2、钢结构相应规范、图集、标准：1）、钢结构设计规范（GB50017-2003）2）、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102:2002）3）、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）4）、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ82-91）5）、压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）6）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）7）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）8）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）9）、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）10）、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）11）、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）12）、钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）1.3、有关工具性参考资料。1.4、国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。1.5、本单位现拥有的技术能力、机械设备、施工管理水平以及多年工程建设的宝贵经验。2、编制原则21、总的原则是施工方案应完全满足业主要求和符合施工现场实际施工需要以及施工技术规范。确保工程安全、优质、按时完成。22、服从甲方、遵守设计，严格执行甲方提供的图纸及文件，并且满足施工现场的需要。同时，严格按所规定的施工工期，根据本工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工工序，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。23、施工进度安排时充分考虑高温炎热天气下的施工作业，加强防暑降温的后勤保障，灵活调整施工作业间隙，充分利用有效时间进行作业，确保施工工期。在施工策划时，必须确立质量目标、搭建质量管理机构和体系，保证其工作质量，确保每道工序和每项工程的工程质量。必须树立“安全第一、预防为”的原则，优先确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和安全管理，狠抓现场各项规章制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。24、在确保工程质量标准的前提下，作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。文明施工的原则坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，合理安排施工运输道路，保护周围环境。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。25、遵照执行设计标准和施工规范的原则严格执行国家、行业颁发的和现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有规定。第二章、工程概况1、基本情况工程名称：工程地点：工程规模：建筑面积为27873.60平方米业主： 2、钢结构简述钢结构形式为门式钢架带行车梁单栋厂房钢结构主次结构重量约1800吨。21、地脚螺栓有M24、M27、M33、M39四种规格，材质为Q235B。埋入深度从675mm950mm不等，柱脚抗风柱为铰接，其他刚架和墙架柱均为刚接节点。主刚架檐口高度10米，在靠近码头区域带有生活、办公区域的钢梁和混凝土楼板组合的夹层，该部分夹层层高6米。钢梁为焊接H型钢，板厚816MM不等，材质Q345B，钢梁上铺设0.8mm厚压型钢板，在钢梁居中位置压型钢板凹槽处焊接19*80的栓钉，然后浇筑混凝土。2.2、主刚架柱距12米，单榀刚架为8（夹层）+18+27+26三连跨，单榀厂房跨度79米，长度140米。在纵向外墙处设置墙架柱，方便布置墙面檩条，方便施工，屋面设置Z型连续檩条，截面Z300(220)*80(75)*20*3(2.5),材质Q345B。墙面为简支C型檩条，截面为C200(160)*70*20*2.0材质Q345B，表层处理热浸锌。钢柱主要有H型钢、十字柱两种，板厚主要有8、12、14、16几种规格，柱脚板厚有22、25、28、30mm。屋面钢梁为焊接H型钢，钢梁高度主要有H(550650)*280(320)*8*10/12(14)，材质Q345B，梁柱间、有柱间支撑的系杆与柱连接间均采用10.9s高强螺栓连接，Q345B材质钢材摩擦系数为0.35，屋面、墙面檩条采用4.6级M12螺栓连接。23、厂房柱脚标高-0.65M，柱脚0.750M范围内均包裹混凝土，在正负零米以上1.2米高度范围内砌筑砖墙，砖墙以上则敷设双层彩钢板夹50mm厚保温玻璃棉，屋面为双层彩钢板+75mm厚保温玻璃棉，为了方便屋面彩钢板敷设，根据标准图集，在檩条上增加z100*50*20*1.8的次檩条。其中屋面外板W760型0.6mm厚深灰色彩钢板，内板为W900型0.4mm厚彩钢板。墙面为0.6mm厚W820型彩钢板，内板为W900型0.5mm厚彩钢板。屋面、墙面的彩钢外板均为深灰色，内板均为灰白色，屋面设置不小于0.5mm的纺粘聚乙烯和聚丙烯膜作为防水透气层，防止保温棉受水气影响。24、屋面在屋脊处设有由专业厂家设置生产的屋脊自然采光通风器，喉口净尺寸4米，高度2.8米，骨架间距3米一个，墙面在纵墙和山墙位置设置了电动卷帘门和铝合金平开门。上部设置有铝合金上悬窗和推拉窗。在彩钢外墙板5.7m和6.7m标高设有宽度0.3m的深蓝灰色金属氟碳面漆。屋面屋檐和雨棚设置3mm厚钢板天沟，下接150（100）mm的PVC落水管。3、施工条件3.1施工图有待审查通过。3.2施工用水、用电：正式施工用水、用电预计在8月中旬后解决；前期生活用水临时在相临施工单位搭用、生产用水采用4台70污水泵在950m外的南侧梁滩河中分级抽水解决，并匹配汽油发电机。3.3 施工道路：未行成。可采用在原建筑物四周临时应急修筑砼道路，待正式施工园区道路时予以拆除（因拟建道路路基来不及做换填、分层压实处理）。场内构件吊装、运输则由市政公司在基础施工完成后进行回填、碾压，采用碎石或铺设钢板进行硬化满足吊装需要。3.4、施工许可证等有关手续，可于施工中逐步完成。4、施工特点4.1该工程是西永微电园开发公司修建的综合保税区仓储库房工程。具有建设周期短、任务量大、施工条件差、专业分包单位多等特点。因此，任何参建单位对此都必须引起高度的重视，严格按现行国家规范、操作规程和施工图精心施工，全力消除工程的质量通病，提高机械化程度，集中优势兵力，加强科学管理，以便优质、高效完成本工程。4.2本工程施工总工期仅为105天（含园区环境道路及附属工程、给排水工程、绿化工程），而钢构作业主要集中在8月中旬到9月底。正好是高温酷暑天气、事故多发期、农忙季节，人力、工期非常紧张。4.3按照业主部署“采用超常规的措施进行建设”，施工设计图采取边深化设计边施工的办法，给施工协调带来较大难度。4.4在诸多客观因素制约下，短期内组织完成如此巨大的工程项目对人力、物资、资金等生产要素的组织要求较高。4.5由于施工用电、用水前期无法供应到位，需要施工单位自行解决，目前考虑通过柴油发电和自河中抽水解决用水、用电问题。钢构吊装主要由吊车等机械作业完成，现场主要使用电焊机、空压机、切割机、压板机、栓钉焊机、射钉枪、磨光机、砂轮机、喷枪等，相对用电量集中，钢构安装作业用电量在700百千瓦上下。需要现场根据情况灵活布置柴油发电机和二级、三级配电箱，由专业电工负责配电接线工作。在钢构吊装时，其他土建地坪、回填、市政道路、钢筋加工、模板下料等均需要交叉用电使用，所以发电机布置、配电箱安放以及水管敷设等均需要根据施工作业内容和工作量大小进行调整和多次修改移位布置。4.6构件、材料堆场，设备、工具管理，氧气、乙炔使用管理等场地布置要求高，施工使用频率大，材料需求消耗量大，租赁管理来往复杂，为此需要专人进行专门的管理、专场来满足材料的堆放和摆码需要。47由于整个工程工期较短、交叉作业程度高、施工工序交叉多，需要对施工班组、材料、设备、机具等进行专门的协调和管理，并根据进度和工作面、工作量大小进行专门的安排，并对不同专业的交叉作业和配合进行专门的协调和安排，并根据施工作业界面对交叉交接作业的情况进行调整安排，避免因工序交叉、节点重叠、工作时段重合等造成质量缺陷和出现违规作业的情况。第三章、施工部署1、施工总平面布置根据业主的总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。施工总平面布置应掌握灵活性原则：应根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。施工暂设布置还要做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。施工总平面布置由项目管理总部、园区统一规划、监督管理，由项目管理八分部负责生活、办公临设的布局、修建、管理，现场施工临设和临时办公管理区由项目管理八分部进行修建和管理。2、施工总平面布置图说明 2.1、施工用电施工用电：由业主提供照明电，由总包方安装到现场，并提供用电接口。前期因配套等原因，需要施工单位自行解决电力问题，为此施工单位在现场相邻两栋建筑设置一组柴油发电机组，根据19号仓库的分布情况，现场配备了5台发电机供施工用电使用，而临设和抽水用电则单独安排发电机组发电配置使用。2.2、施工用水施工用水由总包方引入现场并提供接口，在浇筑砼孔过程中时，用少量水冲洗砼导管。钢结构安装过程中用水相对较少，主要涉及土建等其他专业施工用水，具体使用需求和布置由专业施工方案确定。2.3、临时生活设施施工劳务班组和项目管理办公和生活用房等设施全部为新建房屋，由管理总部和业主建设单位统一规划布局，由项目部实施。主要分为办公、生活临设，施工生产、管理临设两个部分，其中生活、办公临设布置见管理临设布置图1，而施工生产、管理临设见施工生产临设布置图2。现场布置主要是施工生产临设布置部分。具体布置和数量以及大小和分布见办公、生活部分临设布置图。此文档仅供学习与交流2.4、临时生产设施生产设施全部安排在施工现场新建，主要采用新建砖砌体结构、钢管彩钢板和模板彩条布搭设。2.5、临时道路施工道路及场地平整已完成，现场设置临时施工通道，在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房；在工地入口处设置一个门卫室，场地内道路均采用回填土回填碾压，然后铺碎块石和碎石铺垫并碾压密实。具体布局布置见生产部分临设布置图。2.6、施工弃碴废泥浆、渣土及时运出施工现场，并根据城市环境保护要求进行处理。2.7、其他说明以临设设计说明为准。第四章、施工布置1、施工组织安排原则 合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保。合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。采用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥，把施工对城市交通的影响减少到最低限度。采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。规范化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安全。合理安排施工场地，尽量减少临时用地。2、施工组织机构21、施工组织机构设置 根据总体部署安排，项目部以集团管理总部和园区开发公司直接领导，下设钢构执行经理部和土建执行经理部两个二级机构，其中钢构执行经理部下设副经理、技术负责各一人，并设立技术、内业资料、施工生产、质量安全等共四个组，进行项目组织。22、钢构执行经理部各科室具体职责221、施工组织机构框图项目经理部决策层安装经理（熊陈）技术负责人（赵登华）钢构执行经理部（王森）技术负责人（任钊明）项目副经理（罗华中）施工生产组杨 波魏金刚黄荣武杨洪涛质量安全组罗 维孙 海宋 波内业资料组彭栩栩胡明蓉技术组周新刘睿鸣钢构劳务六钢构劳务五钢构劳务四钢构劳务三钢构劳务二钢构劳务一综合部柴逸菲物资 设备部黄明霞张容商 务合约部赵凤英安 全环境部张兵技 术质量部张佳银王勇彭东罗刚施 工管理部舒坦张德星刘鸣向昌华物资 设备部刘文光王祖文魏政全万 平商 务合约部曾小琴1）、钢构专业项目执行经理的主要职责(1)、行使工程项目施工的分包管理，制定承包范围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。(2)认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。(3)对项目的人力、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。(4)组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。(5)强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。(6)、专业执行项目经理部单独设置组织机构，对参与项目的施工劳务进行施工、技术、质量、安全、技术内业等管理。同时下设副经理和技术负责人各一人，其中副经理主要负责生产安排和项目日常管理安排。2）、技术负责人的主要职责(1)组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。(2)组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。(3)组织制定本项目工程质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规范化。(4)审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。(5)组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。 (6)严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开分析会，检查质量体系运行情况，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权，定期组织本项目工程质量检查评比。（7）、专业项目执行经理部技术负责人，听从项目部技术总工的领导，所有技术方案、措施、组织设计等均由项目总工总体负责和审查、审核。3）、生产、技术组的主要职责(1)负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。(2)负责施工计划的执行和协调，负责调度及施工技术问题的处理，积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和工作技能。(3)编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。(4)负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。(5)负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。(6)负责提供审核产品标准，负责测量设备的使用管理工作。4）、质量安全组的主要职责 (1)负责整个承包工程的安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标。 (2)落实质量、环境保护措施，开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划，实施工程施工全过程的质量控制。 (3)办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。 (4)定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，及时研究质量活动的重大技术问题。组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。 (5)做好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况。3、施工任务划分及劳动力组织3.1、施工任务划分为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作业，分别进行螺栓埋设、构件吊装、测量防线、防腐、维护施工。3.2、劳动力组织(1)人员动员周期根据本合同工程规模及特点，考虑到工程量较大，且工期紧，为确保工程质量和工期达到预期目标，需配备具有足够劳动力进场施工。因此，在本工程中标并签订合同后，立即按要求组织劳动力进场，并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作。(2)劳动力安排原则突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工程配套、齐全、数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配及搭配合理、均衡。4、主要材料供应计划及运输组织4.1、主要材料供应计划主要材料的采购供应原则是做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产进度的要求。4.2、场内材料运输组织方案。材料运到施工现场后，尽量堆放在施工处；不能到达施工处的，就近堆放后二次转运至施工处。所有进场材料、构件必须分类、分区域按安装先后顺序，并考虑吊车开行路线，合理集中堆放。5、施工机械设备安排施工机械设备配备的主要原则：一、要施工机械配套。二、要性能精良、先进，三、要满足施工需求，四、要保证其完好率和出勤率。6、测量体系项目部设测量小组。测量人员在项目付经理和专业执行经理部技术负责人及施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器。施工劳务班组配合施工生产组进行施工测量放线，并由项目测量组进行轴线、标高复测检查，并将测量检查记录交资料内业组进行资料填写。7、制定有效的质量保证措施7.1、施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：设计图及与设计图等效的技术文件钢结构施工及验收规范（GB 50205-2001）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ 99-98）建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）施工、生产安全技术操作规程业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书面之要求。7.2、成立QC质量评定小组对主要工序：测量放线、构件吊装、螺栓预埋、围护安装、结构涂装等，进行严格的过程质量控制与全面质量管理，在以上主要工序开展QC小组活动。c)、提高工作质量，保证产品质量，坚持“五步到位”。操作要点交底到位、上下工序交接到位、上下班交接到位、关键部位的检查与验收到位、各种材料设备和加工构件进场验收到位。d)、建立奖罚治制度，提高作业者的积极性。e)、构件检查，构件制作过程中实行“三检”制度进行层层监控，确保每一个工序的质量有可靠的保障，决不把某个环节的质量隐患带到下一个工序中。f)、施工质量注意事项钢柱的制作应按施工组织设计的相关工艺要求进行；每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工；施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。7.3、实施全过程技术监督技术监督是实现工程质量、工期目标的重要手段，也是质量控制的重要环节。施工准备阶段制定的施工方案、工法、作业指导书等应报总工审阅。工装设计、技术措施的选用也应由相关部门讨论确认后才能实施。方案实施过程中，制作技术负责人要对工厂制作部分全程监督，督导各工序的“三检”制度的落实，监督过程资料及时如实填写。关键工序设置质量控制点，首件应由技术负责人亲自检查。第五章、钢结构的安装1、钢结构安装工艺流程检查吊装设备、工具数量及完好情况钢构件制作验收 准备工作高强度螺栓及摩擦面复试 放线及验线（轴线、标高）按吊装顺序运至现场分类堆放焊工、铆工、起重工等人员资质报审 预埋件安装检查吊装设备、工具数量及完好情况预埋螺栓验收及钢筋混凝土基础面处理构件中心及标高标识利用经纬仪、水准仪对标高、轴线、坐标进行复核安装柱、梁核心构件安装操作吊栏及通道提出校正复测记录高强度螺栓初拧、终拧安装屋面檩条安装墙面板安装墙面檩条安装门窗零星构件安装框架整体校正安装屋面板、通风器提出校正复测记录，对超差进行校正。验收2、预埋件安装21、预埋施工前，前道工序必须全部完成并经甲方、监理检查验收合格，并由土建单位移交标高基准点及轴线，以免造成预埋件移位或因为前道工序不合格而返工。22、预埋件测量定位放线是影响预埋件安装精度的关键工作，因此，预埋件施工拟派专人、专职进行测量定位，实行预埋件定位放线责任制，以增强测量定位人员的质量意识和责任心。23、本工程钢柱预埋锚栓和抗剪槽钢（见槽钢预埋定位图1、2），锚栓必须与土建钢筋焊接牢固，以避免浇筑混凝土时发生位移，抗剪槽钢控制埋设位置、方位、外露尺寸、垂直度等，尽量保证槽钢相对柱脚板居中，在混凝土浇筑过程中安排人员对螺栓、槽钢的位置、垂直度等进行校正，防止出现过大偏移，影响后续钢柱安装。抗剪槽钢埋设定位图1抗剪槽钢埋设定位图224、预埋件位置的复测：预埋件施工完成进行下道工序前，必须严格进行位置复测，以确保预埋件位置的正确性，并填写隐蔽资料，报请监理检查验收。25、浇筑砼期间，派专职人员进行预埋件看护工作，防止砼施工时作业人员随意踩踏、碰撞，发现明显移位时及时通知有关人员进行复位处理。砼终凝后，项目测量员及时对埋件进行测量、标识（轴线和标高）。3、主体结构安装31、现场钢结构吊装总流水顺序按照总施工进度计划要求，基础施工目前的先后顺序为12356号仓库安装，4789号仓库在适当时候并行安装，其中9号仓库由于场地移交和平整的原因，实际施工节点和开始时间根据实际情况确定。3.2、单栋仓库施工顺序每栋厂房先安装轴线的钢柱、钢梁，然后安装轴线的钢柱钢梁，其中靠近轴线的夹层钢梁先安装，然后完成系杆、支撑、檩条、拉条，接着进行屋面、墙面的彩钢板、保温棉以及门窗的安装，屋面封闭断水后进行夹层压型钢板和栓钉的安装和焊接，最后完成收边、收口和屋面通风器的施工。3.3、构件检查内容1）、各构件出厂前应进行复检，做好检查记录，主要检查构件外形尺寸，螺栓孔大小和间距等。2）、各构件出厂前应对节点处高强度螺栓联接板的磨擦面进行复检。(按规定随机一定数量的联接板检查其表面质量是否达到设计要求)。3）、按安装顺序提出发运清单，进场构件设置专用场地按安装要求顺序堆放构件，并同区域构件集中堆置,不同区域分开堆放，尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内，减少二次搬运，并且堆放必须用枕木分层堆放整齐以防止变形与及方便吊装，并且编号、重量及吊装位置等应处于醒目位置。4）、制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。5）、钢构件吊装前必清理干净，特别是接触面和摩擦面必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。6）、按各构件的几何尺寸、重量、起吊高度设计专用吊具，以保证起吊作业的安全、方便、准确，既能有效地保证工程质量，也节省了工时，提高了效率。7）、会同相关参建单位共同对基础定位轴线、标高及几何尺寸进行转序验收，合格后才可进行安装。3.4、钢柱安装3.4.1、工艺流程：基础螺栓复测对施工人员进行技术和安全交底 选择吊车参数和吊具选择 吊车检查及路线确定 吊装钢绳、卸扣的检查钢柱吊装 临时固定 相邻钢柱的吊装 柱间支撑或系杆的安装 吊车移位 相邻构件和支撑或系杆的吊装 对安装构件的校核 地脚螺栓的紧固 支撑或系杆的螺栓紧固 依次完成横向轴线的构件的吊装。钢柱、钢梁摆放示意图及吊车开行路线342、钢柱调校：水准仪应先按工程标高基准进行校正。用经纬仪找准钢柱垂直度，钢柱标高采用柱顶联接孔板标高作为统一标高调整柱高。、复测就位钢柱：用水准仪、经纬仪复测钢柱的位置度、垂直度、标高。、做出钢柱安装记录，并将检查记录交监理工程师，由其对构件进行审查、验收。3.4.3钢柱安装要点：（1）钢柱均采用单机起吊，经计算最重的钢柱重量约2吨，根据吊车的起重性能，选择16吨吊车进行吊装。钢柱起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其它建筑物或构件相碰撞，缆风索应预留有效长度。（2）钢柱扶直前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，钢柱起吊就位扣螺帽固定地脚螺栓、校正钢柱垂直度。（3）钢柱安装到位，对准轴线、临时固定牢固后才能松开吊索。（4）钢柱安装到位后，应在柱脚位置安放垫铁或者槽钢、角钢等钢件，防止因外力作用造成钢柱倾斜、偏到等安全问题及损伤地脚螺栓的螺纹。钢柱吊装示意图鉴于钢柱吊装的三种方式，由于钢绳比较夹角过小，小于10度，为此计算时按最大构件重量2吨计算吊绳计算，具体计算和钢绳选型见附录1。3.4.3钢柱校正：钢柱校正要做的三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。（1）柱基标高调整：钢柱标高调整主要采用螺母调整和垫铁调整两种方法，本工程拟两者兼而有之，调整螺母是根据钢柱的实际长度，螺母的位置通过测量放线确定，应为钢柱柱脚底标高。如钢柱过重，可在柱底板下基础砼面上放置钢板，作为标高调整块用。放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高。柱底板下预留的空隙，可以用无收缩细石混凝土填实。考虑钢柱安装过程中，混凝土未浇筑前的这段时间间隙，防止钢柱上部荷载过重而倾斜，或者将螺栓拉偏，或破坏螺纹。在钢柱安装校正后，在其柱脚底板与基础顶面间可以用垫铁，或者10号槽钢支垫基础顶面与柱底板间的间隙，至少支垫2到4个点，基本保证钢柱底板传力到基础。（2）钢柱底轴线调整：钢柱安装时，在柱底板扫四个侧面，用油漆笔标出钢柱的中心线四个点。在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落到设计标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调整。如果预埋螺杆与柱底板螺孔有偏差，适当将螺孔放大，或在加工厂将底板预留孔位置调整，以保证钢柱安装。（3）钢柱垂直度校正：柱身垂直度调整一般采用缆风绳或千斤顶等校正。用两台呈90的径向放置经纬仪测量。钢柱校正后将地脚螺栓的螺母拧紧，并将螺杆的螺纹破坏或焊实。3.5钢梁安装3.5.1工艺流程（1）由钢构执行经理（或管生产的副经理）、专职安全员、技术负责人组织对施工人员进行施工技术交底和安全交底。(2)复查钢柱间的跨度：用50m钢尺复查钢柱之间的跨度，用弹簧测力计统一拉力为150N。(3)吊装机具及索具的检查：(4) 起吊钢梁及支撑到安装位置并初拧安装螺栓：起吊到位后，安装人员才能到工作位置；钢梁起吊前，应设置2根缆风绳，以配合起吊就位；就位后，应立即初紧高强度连接螺栓。(5) 用缆风绳暂时固定钢架：固定应安全、可靠、并派专人看守。(6) 校正钢梁位置度及垂直度后终拧连接螺栓。(7) 按上述方法起吊第二榀钢梁并安装支撑；能安装支撑系统时，一定要先安支撑系统，以保证形成刚性空间系统；当天下班前，应当使构件形成刚性空间系统。(8) 矫正、复检已安装的钢梁3.5.2钢梁安装要点：（1）钢梁运到现场后，每榀钢梁分为四段分别在四跨（一夹层+三连跨）内拼装，其拼装分段及摆放示意图如下：钢梁分段示意图第1段钢梁吊装分段图（轴）第2段钢梁分段图（+6750）第3段钢梁分段图（+6750+6750）第4段钢梁分段图（+6750）经过统计，第3段钢梁长度最长27m，最重4吨。考虑选择该段梁作为吊装计算依据。钢绳根据吊装荷载进行计算，并选择钢绳规格。具体钢绳吊装计算见附录1。（2）钢梁扶正翻身采用两点翻身起板法，人工用短钢管及木方临时辅助，钢梁翻身扶正后需要进行多次试吊并及时调整绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升并由工人在地面拉动缆风绳控制钢梁旋转到安装位置，用高强螺栓固定。（3）在安装钢梁时，测量必须跟踪柱与柱之间的距离，控制钢柱的垂直度。（4）吊装作业期间，对当天起吊的构件应立即校正、固定，以形成稳定的空间体系，对不能形成稳定的空间体系的结构，应进行临时加固，才能下班。3.6、钢结构安装测量工艺3.6.1、施工测量的重要性测量工作直接关系整个钢结构安装质量和进度，为此，钢结构安装应重点作好以下工作：（1）测定控制网的测定和测量定位依据点的交接与校测。（2）测量器具的精度要求和器具的鉴定与检校。（3）测量方案的编制与数据准备。（4）建筑物测量验线。3.6.2、测量器具的检定与检验为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等必须经计量部门检定。除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、水准仪等主要有关仪器，还应每2-3个月定期检校。3.6.3、建筑测量验线钢结构安装前，基础已施工，为确保钢结构安装质量，进场后首先复测控制网轴线及标高。为减少不必要的测量误差，从钢结构制作、基础放线到构件安装，应该使用统一型号、经过统一校准的钢尺。各基准控制点、轴线、标高等都要进行三次或以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对误差小于L/25000，测角中误差小于2。设立控制网，提高测量精度。基准点应做好醒目的标志。3.6.4、标高测量（1）利用标高控制点，采用水准仪和钢尺测量的方法引测。（2）根据外围原始控制点的标高，用水准仪引测水准点至外围框架钢柱处，在建筑物首层外围钢柱外确定+1.000m标高控制点，并做好标记。3.6.5、钢柱垂直度测量（1）钢柱垂直度测量一般选用经纬仪。用两台经纬仪分别架设在引出的轴线上，对钢柱进行测量校正。当轴线上有其他障碍物阻挡时，可将仪器偏离轴线150mm以内。（2）当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。3.6.6、对钢结构安装测量的要求：（1）检定仪器和钢尺，保证精度。（2）基础验线。根据提供的控制点，测设柱轴线，并闭合复核。在测设柱轴线时，不宜在太阳暴晒下进行，钢尺应先平铺摊开，待钢尺与地面温度相近时再进行量距。（3）主轴线闭合，复核检验主轴线应从基准点开始。（4）水准点施测、复核检验水准点用附合法，闭合差应小于允许偏差。（5）根据场地情况及设计与施工的要求，合理布置钢结构平面控制网和标高控制网。3.6.7、钢结构安装工程的测量顺序测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。建立钢结构安装测量的“三校制度”。钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。（1）初校。初校的目的是要保证钢柱接头的相对对接尺寸，在综合考虑钢柱扭曲、垂偏、标高等安装尺寸的基础上，保证钢柱的就位尺寸。（2）重校。重校的目的是对柱的垂直度偏差、梁的水平度偏差进行全面调整，以达到标准要求。（3）高强度螺栓终拧后的复校。目的是掌握高强度螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这种变化一般用下道焊接工序的焊接顺序来调整。（4）通过以下钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。4、防腐涂装工艺4.1、构件表面除锈及涂装要求1）、涂装前钢构件表面的除锈质量确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素，因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，不仅要指除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度。本工程构件加工制作采用喷砂抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级，现场局部二次处理，局部除锈采用人工加机械的方式进行，通过砂轮机、棉纱等进行除锈，除锈等级St2.0级。2）、钢材表面除锈后，应在4小时内进行防腐处理，工厂防腐主要是喷涂环氧富锌底漆和云铁环氧中间漆，颜色均为灰色。现场安装时主要是按照设计要求对构件涂刷防火涂料，部分镀锌构件由于前期设计技术要求的原因，需要现场涂刷一遍锌黄磷化漆，然后涂刷防火涂料，现场防腐涂装要求为：1）、钢柱涂刷薄形防火涂料，颜色为白色（业主定），防火时间不小于2.0h。钢梁涂刷薄形防火涂料，颜色为白色（业主定），防火时间不小于1.0h。2）、次结构构件（含镀锌件）主要包括系杆、支撑、拉条、檩条、槽钢、角钢等承重构件涂刷防火涂料，防火时间不小于1.0h。3)、墙面内板外露层涂刷薄形防火涂料，时间不低于0.5h。次结构以及墙面彩钢板防火涂料颜色也为白色。4.2、涂装注意事项（1）钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在4-6小时内涂第一道底漆。涂漆前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上面迹或污垢后，应用溶剂清洗后，方可涂装。（2）涂后4小时严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时，不宜喷涂。（3）下列部位不作油漆作业：混凝土接触面或预埋构件部位;现场拼装组合时，相接触部位;封闭断面，所密闭内面;须现场进行焊接部位的焊接面;高强度螺栓接合部分的磨擦面;进行超声波探伤的部位。（4）应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等质量问题。4.3、施工方法防腐涂料涂装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等，其中采用高压、无气喷涂具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚度均匀的优点，在涂装时应优先考虑选用之。在涂刷过程中的顺序应至上而下、从左到右、先里后外、先难后易、纵横交错地进行涂刷。4.4、施工质量（1）涂层（漆膜）厚度的控制：为了使用涂料能够发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度是极其重要的，因此必须严格控制漆膜的厚度：施工时应按使用量进行涂装，对于边、角焊缝、切痕等部位，在喷涂之前应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。施工时，常用漆膜测厚仪测定漆膜厚度，以保证漆膜的厚度和涂层的均匀；漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。（2）涂装外观质量控制：由于涂装工作是分一次或多次进行的，因此涂装的外观质量应是该工作的全部过程，要根据设计要求和施工及验收规范的规定，对每一道工序进行检查。禁 止 条 件处 理 措 施禁止施工理由1.被涂面结有雾水使用压缩空气吹干或抹布揩拭除去水分容易引起涂膜之附着不良起泡，导致早期之生锈2.被涂物之表面温度在5以下或50以上时待回复常温或移至温度调节漆间施工温度太低，不易干燥，也可能发生龟裂，太高温度会产生气泡与针孔3.被涂物面有泥沙、油脂或其它污物之附着使用适当电动具、手工具、抹布揩拭除去，油脂用溶剂洗去漆膜附着不良，容易起泡、生锈4.阴雨气候下雨或可能下雨时应停止作业，或移入屋内施工容易发生漆膜之干燥与附着不良，及变质5.灰尘多之环境停止作业，或在适当的覆盖下施工容易引起漆膜之附着不良与起泡、生锈6.被涂面未依照规定做除锈处理依照规定做表面除锈处理容易引起漆膜之附着不良与起泡、生锈7.已混合之二液型涂料超过可用时间超过可用时间者废弃不用降低漆膜与涂装之品质及性能8.未做充分搅拌，外观有异状之油漆再搅拌充分混合，仍有异状者废弃不用降低漆膜与涂装之品质及性能9.下层漆未干待完全干透后再施工容易引起下层漆之起皱与剥离10.超过规定涂装间隔时间应用适当工具将漆面磨粗降低漆膜间之附着性，可能引起层间剥离11.需要焊接部位用适当胶纸张贴后再施工容易造成焊接缺陷（3）涂装修补的质量控制：钢结构在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和损伤，需要进行补涂；另外还有一部分需要现场安装安成后才能进行补涂（如高强螺栓连接区的补涂、现场焊接区的补涂）。如不对该部分修补工人进行质量控制，将会造成局部生锈进而造成整个构件锈蚀。45、施工机具采用重力式喷枪，配备能够自动调压的空压机，喷涂底层及主涂层时，喷枪口径为46mm，空气压力为0.40.6MPa；喷涂面层时，喷枪口径为12mm，空气压力为0.4Mpa左右。46、涂装施工工艺及要求1）、底涂层一般应喷涂2-3遍，待前一遍涂层基本干燥后再喷涂后一遍。第一遍喷涂以盖住钢材基面70%即可，二、三遍喷涂每层厚度不超过2.5mm。喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6-10mm。施工过程中，操作者应随时采用测厚针检测涂层厚度，确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。2）、面层涂装工艺及要求：当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。面层涂料一般涂刷1-2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部覆盖住底涂层。面层涂装施工应保证各部分颜色均匀、一致，接槎平整。47、防火涂料涂装质量记录（1）钢结构防火涂料产品质量证明书及各项检验和试验报告。（2）隐蔽工程验收记录。（3）涂装检测资料。（4）钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录。5、高强螺栓施工工艺高强度螺栓的采购，应先对生产厂家进行资质、设备情况，历年生产高强度螺栓质量等情况考查，选定定货厂家。5.1、高强度螺栓的复检按螺栓规格，逐批检查厂家安装质量保证书及合格证应符设计要求和GB/T12281231 的规定要求。随机从同批中抽取8套高强度螺栓连接副进行扭矩系数复检，其结果要符合GB/T1231。待螺栓全部检查、检验合格后才能办理入库手续。5.2、高强度螺栓的保管1）、运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。应按批号、规格分类、保管，室内架空堆放，防止生锈及沾染脏物，安装使用前严禁开箱。2）、安装时，应按当天高强度螺栓使用数量领取，并填写发放记录，当天没有用完，应及时退还库房，妥善保管。5.3、摩擦面处理1）、进厂原材料，应严格核对安装质保书，及材料外观检查,合格后,应按生 产批号、规格抽样进行化验成份复检，其检验结果应符合设计要求及相关国家标准，才能办理入厂手续。2）、用于节点摩擦面的钢板，对摩擦面进行喷砂处理，表面粗糙度达5060m或设计要求。5.4、抗滑移系数检验1）、按GB50205、GB50221及JGJ8291要求，制作3组试件，进行抗滑移系数检查。2）、试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接付、同一环境条件下存放。3）、试件应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。4）、所用高强度螺栓的安装和紧固应符合高强度螺栓施工的相关规范。5）、在3组试件中抗滑移系数值均应大于或等于设计值。5.5、安装前准备工作1）、安装前摩擦面的清理：钢构拼装前,应对摩擦面进行专门清理，不能有飞边、油污、氧化皮、毛刺、焊接飞溅，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中施工。2)、扭矩扳手校准：扭矩扳手在每班作业前后，均要进行校正，其扭矩误差控制在初扭力矩值的5，并做出记录。扭矩扳手的初拧扭矩值按JGJ8291选取。5.6、高强螺栓的安装1）、节点初装节点初装时，应用规格同于节点用的高强度螺栓的普通螺栓及冲钉作临时连接，不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。临时螺栓和冲钉数量，由安装时承担的荷载计算确定，一般应符合下列规定。（1）不得少于安装总数的1/3；（2）不得少于2个临时螺栓；（3）冲钉数不宜多于临时螺栓的30，临时安装螺栓应充分紧固。2）、高