发电厂氨区二单元过滤器、蒸发器系统改造三措两案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 内蒙古大唐托克托发电有限责任公司氨区二单元过滤器、蒸发器系统改造三措两案批 准： 安 监 部审核：部门 审 核： 专业 审 核： 编 写： 2016年12月01日目录：一.概述31.概况32.设计和运行条件3二.工作内容3三.组织措施41.组织机构32.组织机构职责4四.安全措施51.危险点分析及控制措施42.需运行方采取的安全措施53.需检修方采取的安全措施54.施工中必须使用的安全工器具及防护用具6五.技术措施61.建筑部分技术措施62.液氨过滤装置技术要求83.液氨蒸发器技术要求9 4.仪表控制、电气设备及控制系统技术要求10六.施工方案111.编制依据及本工程执行标准112.本工程执行标准规范、规程、标准123.主要施工机械、机具、工器具配备144.具体施工方案15七.进度计划和保证进度的措施321.进度计划322.进度保证措施33八.事故应急预案331.应急小组组织机构332.组织机构职责33 氨区二单元过滤器、蒸发器系统改造三措两案一 概述1. 概况大唐国际托克托电厂脱硝系统采用 “高含尘布置方式”的选择性催化还原法（SCR），使用液氨制备脱硝还原剂，配套设置液氨储存区。液氨储存区主要包括液氨的卸料储存系统、液氨蒸发系统、废气收集废液排放系统、氮气吹扫系统以及安全消防喷淋系统。2.设计和运行条件2.1 液氨纯度为99.6%，液氨储罐设计压力2.16MPa，工作压力为1.6MPa。2.2 本次蒸发器改造水源采用除盐水。2.3 蒸汽参数液氨蒸发器采用蒸汽加热，取自5号机组与呼热机组高辅联络管，设计压力为1.2MPa，温度400，实际运行压力为0.30.62MPa，温度345；经过氨区减压阀减至压力为0.20.3MPa，温度为345。二工作内容1.拆除氨区二单元蒸发间南墙，向南进行扩建，扩建车间与原车间结构相连；2.拆除原有三套蒸发器，安装四套新蒸发器，其中三套仍安装于原来位置，第四套安装于扩建部分；3.安装一套液氨过滤器，液氨过滤器布置在氨区院内，位置安装在二单元卸料臂与3、4号液氨储罐中间的液氨入口管道上；4.二单元室内两台液氨泵拆除并移位至罐区围堰外；5.二单元气氨联络管由5号蒸发器出口移位至3、4号气氨缓冲罐入口处；6.二单元蒸发器扩容改造中，所有液氨管道、气氨管道、蒸汽管道、液氨和气氨吸收管道、气氨和液氨排空管道、氮气置换管道、补水管道、采暖管道、改造的蒸发器和液氨泵的安全阀位置，根据现场需要重新布局；7.二单元蒸发间内暖气更换，采暖供回水管道重新布局；8.二单元扩容改造后设备、管道重新亮化、介质流向重新制作，地面重新铺铺设。9.二单元一路、二路蒸汽管道位置由原来的二单元蒸发间南墙位置移位至西墙位置。三组织措施（一） 组织机构总指挥：鲍应利现场指挥：邓海凡、李斌技术监督人：郭校飞 、孙广明安全监督人：彭庆春 、范文俊承包方项目经理：邓海凡、李斌承包方安全员：彭庆春、张志国（二）组织机构职责1总指挥职责：对施工方案进行批准，并对方案实施的安全、质量、进度负领导责任2现场指挥职责：对施工现场的安全、质量、进度全面负责。协调各施工单位间的配合工作，负责现场“三措”、“两案”的落实情况，负责处理现场异常情况，监督指导现场安全交底及三讲一落实开展情况。3技术监督人职责：全面负责该工作的方案编写，并组织讨论审核，负责方案实施中有关技术、质量部分，负责备品备件和材料的准备工作，督促工作负责人严格按照施工方案具体实施，负技术责任。4安全监督人职责：对该工作的安全措施进行把关，对施工方案中有关安全、文明生产的部分负责，对安全措施的落实情况进行现场检查，对现场违反规程的不安全行为进行制止、考核，负现场安全监督责任。5.承包方项目经理职责：正确、安全的组织工作，是具体工作安全、质量、进度的第一责任人。在现场开工前对工作班成员进行三讲一落实，监督工作班成员的工作行为。检查备件、材料、工器具的准备情况，负责落实安全措施和技术措施。6承包方安全员职责：是安全监督工作的责任人，在现场开工监督工作负责人对工作班成员进行三讲一落实，随时检查现场工作人员精神状态、行为规范，负责监督落实安全措施的正确执行。7工作人员职责：学习“三措”、 “两案”及工作票所列安全措施并严格执行，严格按照施工方案进行施工。四安全措施1.危险点分析及控制措施序号危险点分析控制措施1中毒定期检测氨气浓度，发现浓度异常，立即组织人员向上风向撤离至安全区域拆除旧管道前，确认隔离阀门关闭严密对于管口裸露的氨气，液氨管道必须焊接盲板或采用盲板法兰封堵进行物理隔离现场配备防毒面具、毛巾、急救药品等，并熟知急救知识，掌握使用方法2误动误碰施工区域与生产区域设置硬隔离禁止工作人员越范围工作或在与工作内容无关的区域活动施工期间工作人员不得追逐、打闹、嬉戏3火灾爆炸改造区域必须设立严格的准入登记制度，改造中严重执行双监护进入氨区作业的人员不得携带任何火种动火作业必须配备足够的消防器材动火作业时，严禁将焊疤搭接在运行的设备或管道上动火作业时，应铺设防火毯隔离，防止火星飞溅，并设专人监护作业完毕，确认现场无遗留火种氧气瓶、乙炔瓶保持8m以上距离，距动火点10m以上氧气带、乙炔带绑扎牢固，无泄漏定时检测现场氨气浓度4触电使用的电动工具及电源线完好不得有破损脱皮现象，电缆盘漏电保护器动作灵活可靠，电源各连接插座牢固接触；用电机械设备的接地或接零良好，雨季前测试接地电阻，保持良好的接地电动工具必须经检验合格方可使用焊工和电气工作人员应穿绝缘鞋（靴）或铺设绝缘垫、按电压等级佩戴绝缘手套或线手套5工器具伤人使用砂轮机必须带有护罩，砂轮机不得对面站人使用；使用手持砂轮、手持切割机等工具前检查确认砂轮片、切割片无裂纹；使用砂轮机、电焊把必须戴防护眼镜，使用过程中用力适当均匀，逐渐加力。使用前试转检查转动方向；使用大锤不得戴手套作业，对面不得站人6高空坠落进入工作现场，检查脚手架是否牢固，是否已经过验收，并有相应的验收合格证使用经检验合格的安全带。安全带挂在牢固的构件上或专为挂安全带的钢丝绳上，安全带高挂低用在平台上作业时工作人员不得依靠栏杆或临时围栏2.需运行方采取的安全措施2.1运行人员严格执行托电公司操作票制度。2.2改造设备、管道必须与运行中设备、管道采取有效隔离，确认阀门开关正确，必要时进行堵板隔离或者与原系统断开对空。2.3改造改造设备、管道有效隔离后必须严格进行氮气置换，并进行蒸汽吹扫，保证氨气浓度合格。2.4工作时必须每隔2小时检测氨气浓度，动火时每个30分钟检测氨气浓度。3.需检修方采取的安全措施3.1.严格按照平面规划进行合理布置，做到按规定程序施工，确保道路保持畅通，设备、材料堆放成型，标识明显。工作区域做好硬质隔离。3.2做好各种用电机械设备的接地或接零，雨季前测试接地电阻，保持接触良好。所有电器设备在开工前必须送检，检验合格后方可使用。3.3加强现场的日常监督检查，积极开展反违章活动，不发生野蛮施工和违章作业。3.4夜间施工要设置足够的照明，照明线路相对固定，灯具悬挂高度符合要求。3.5不误碰误动其它无关设备，严禁扩大工作范围。3.6动火作业时配备合格的足够的灭火器，动火作业时要在动火区下方放置防火毯，动火结束后及时清理现场，并做好回检工作。3.7防止人身触电，工作地点及工作人员的着装要保持干燥，电焊线绝缘良好，不应有漏电现象。电源线不应有裸露部分，接引符合要求，并使用漏电保护器。3.8进入生产现场的工作人员不准饮酒，不准做与工作无关的事，尽量远离运行的机组区域。3.9开工前工作负责人应会同点检员到现场了解掌握施工现场的其它设备及电线、电缆等需要遮盖点及施工中应该注意的问题。在施工负责人掌握情况的基础上向参加施工的所有工作人员进行安全交底。3.10氧气瓶、乙炔瓶的摆放按间距大于8米，现场最多摆放两个氧气瓶和两个乙炔瓶。摆放在不妨碍行走，在不靠近设备的墙边固定起来。气瓶没有防撞圈和瓶盖的禁止使用。3.11车间内施工保持车间内良好的通风。3.12严格执行托电公司工作票制度，并认真落实措施执行情况。3.13在氨区内动火作业，必须办理一级动火票。3.14施工区域必须与运行中的一、三单元设置硬质隔离并做明显指示标牌，避免施工人员走错间隔3.15所有涉氨阀门隔离后，法兰必须做硬质隔离。3.16涉氨管道切割、焊接、打磨前必置换合格后注水或蒸汽吹扫，氨气浓度小于20ppm方可动火作业。3.17托电公司需设专职监护人员现场监督施工，监督人员不在现场禁止任何施工作业。3.18作业人员检修氨气系统改造时必须穿好防护服及防毒面具，防止人员作业中毒。4.施工中必须使用的安全工器具及防护用具安全带 10条 灭火器 2具 防毒面具 6个毛巾 10条 铁锹 2把 干沙 1堆五技术措施1建筑部分技术措施1.1质量标准及要求1.1.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净、无锈蚀、油污，机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm 长度偏差10mm 主筋保护层偏差5mm。1.1.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差5mm 垂直度6mm 模板接缝宽度1.5mm 相邻板面高差2mm 截面尺寸偏差10mm。1.1.3材料的配合比允许偏差为：水泥2%；砂、石3%；水、外加剂2%。1.1.4混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷。1.1.5钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10mm，长度偏差10mm，主筋保护层偏差10mm。1.1.6模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差5mm，全高垂直度5mm，模板接缝宽度1.5mm，相邻板面高差2mm，截面尺寸偏差5mm。1.1.7混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基础轴线位移8mm，垂直偏差8mm，标高偏差0-10mm，截面尺寸偏差+8-5mm，表面平整度偏差8mm。1.1.8预埋螺栓中心线位移2mm，垂直偏差5mm，标高偏差+10+5mm。1.2质量保证措施1.2.1 严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。1.2.2实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。1.2.3 加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。1.2.4 加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运转正常。1.2.5 建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。1.2.6 严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。1.2.7 合理控制混凝土的入仓顺序，浇筑速度、温控措施的落实、浇筑厚度等。1.2.8 认真接受业主代表、工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。1.2.9 施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。1.2.10加强对混凝土的成品保护。1.3质量通病防治措施1.3.1 使用熟练的混凝土工，加强混凝土的振捣，杜绝蜂窝、麻面、裂缝、表面拉裂。1.3.2 使用光滑密封性好的模板，立模整齐、标准，通过测量复检来监控模板尺寸，杜绝漏浆、几何尺寸不准确的通病发生。1.3.3 针对混凝土浇筑时，部分混凝土由模板下口翻上来而导致侧模下部陷入混凝土中的情况，应在混凝土初凝时对其进行铲平至模板下口，以利拆模和外观质量的保证。1.3.4基础混凝土浇筑过程中应控制好入仓顺序，均衡下料并振捣，防止模板偏移。1.3.5 合理控制上部短柱混凝土的浇筑时间及振捣方法，在初凝前完成该处混凝土浇筑，控制好插入式振捣器的插入深度，避免根部混凝土的下沉导致烂根现象的出现。1.3.6 模板表面应清理干净，浇筑前应浇水湿润，接缝处严密，防止表面局部出现麻面现象。1.3.7 浇筑前，对钢筋及其保护层厚度进行检查，及时发现问题予以调整；混凝土垫块的间隔不超过1m，且应牢固的绑扎在钢筋上，防止露筋现象的出现。2 液氨过滤装置技术要求2.1系统工艺流程液氨过滤装置分为主罐体，滤芯，进出口门，法兰等几部分组成。拟加装在二单元卸料臂与3、4号液氨储罐入口管道处，采用固定立式结构，实现液氨脱水除油的功能。主要工艺流程为：液氨槽车 卸料臂 过滤装置 液氨储罐 旁路系统2.2过滤装置技术要求2.2.1 过滤器为立式罐体结构，内部安装脱水除油滤芯，数量不少于10支；2.2.2过滤器进出口管径为DN150, 采用法兰连接；2.2.3过滤器采用侧进侧出，低进高出的过滤形式；2.2.4过滤器分别设计进出口，放空口，置换口、排污口及备用检修口；2.2.5过滤装置设计压力不得低于2.5MPa；2.2.6过滤装置阻力不得高于4.0KPa；2.2.7过滤装置去除效率不得低于99.9%。2.3装置的材质过滤系统设备、管道和所有阀门等的材质应满足工艺要求，并能保证在装置使用年限内安全运行。过滤器材质为304不锈钢； 2.4 装置运行年限过滤系统设备本体运行使用年限要求不少于30年。2.5 系统配置要求为了安装的美观，过滤装置外形尺寸与氨区现有设备外形保持一致。所有设备安装不得破环原有设备。2.5.1 设备及管道、阀门技术要求阀门阀体、阀瓣采用316不锈钢阀门，采用软密封材料，设计压力不得低于4.0MPa。手动阀门选用焦冷或等同液氨专用截止阀，自动阀门选用美国Fisher或等同的液氨专用截止阀，法兰间采用扁铁安装跨接线。液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材应符合下表要求:序号名称最低设计温度-20-201管道20号钢不锈钢2阀门不锈钢不锈钢3法兰20号钢带颈对焊突面法兰不锈钢带颈对焊突面法兰4垫片不锈钢缠绕石墨垫片不锈钢缠绕石墨垫片5连接件35CrMo全螺纹螺柱30CrMo 型六角螺母35CrMo全螺纹螺柱30CrMo型六角螺母2.5.2 滤芯技术要求过滤器滤芯精度不大于0.5微米，滤芯设计使用寿命为6-12 个月。3液氨蒸发器技术要求3.1液氨蒸发器液氨气化方式为减压气化，液氨经入口调节阀将压力减到0.3Mpa后进入蒸发器气化。蒸发器为液氨与热水换热。管程中的液氨经过与壳程中的热水换热后，液氨气化、过热后经气液分离脱去雾滴后由气相出口总管输出，进入缓冲罐。壳程中的热水由蒸汽加热器加热，蒸汽冷凝水带压输出。设备自动调节气化能力，以满足生产要求。蒸发器按照两用两备设计，单台蒸发器出力为700kg/h，换热方式为二级换热（即蒸汽盘管对水浴加热，再由水浴对液氨盘管加热）。蒸发器设有液氨盘管蒸汽吹扫用快速接口。3.1.1系统参数参数壳程管程工作压力 MPa0.30.50.31.5设计压力 MPa1.02.16工作温度 5090常温设计温度 9050物料名称水液氨腐蚀裕度 mm1.0N/A3.2 性能要求在来液氨最低温度、最坏品质和最大流量时，蒸发器装置的出氨品质及出氨量满足后续用户的要求。3.3控制原理及安全联锁3.3.1 控制原理由氨气出口压力控制液氨入口调节阀开度。当有以下任何一点超限时，为了让工作人员及时发现异常，准确找到故障点：蒸发器设置了安全报警系统：蒸发器进水温低限；蒸发器回水温度超限；氨气出口压力超限；氨气泄漏报警；蒸发器水浴液位超限报警；蒸发器液氨液位超限报警；当发生以下情况时，液氨入口切断阀切断液氨供应，防止危险发生，保障运行安全：蒸汽中断；蒸发器氨气出气温度低限；氨气出口压力高高限；当氨气泄漏超过设定值高高限时；3.3.2 安全联锁点蒸发器本体水温：蒸发器进出口设置测温装置铂热电阻。当铂热电阻检测到水温低限时，控制系统发出声光报警，提醒工作人员注意并前往检查。温度：蒸发器气相出口管路设置铂热电阻。当铂热电阻检测到出气温度低限时，控制系统给出声光报警，提醒工作人员注意。当氨气出口温度低于设定值低低限时，控制系统发出控制信号，切断液氨进口切断阀，防止过液现象发生。出气压力：蒸发器气相管路设置压力变送器。当出气压力出现高限时，控制系统给出声光报警，提醒工作人员注意。当出气压力超过高高限设定值时，切断液氨供应，防止危险发生。设置有氨气泄漏报警仪，当发生泄漏时发出报警。3.3.3装置的材质过滤系统设备、管道和所有泵等的材质应满足工艺要求，并能保证在装置使用年限内安全运行。蒸发器盘管及壳体材质均为304不锈钢。3.3.4装置运行年限过滤系统设备本体运行使用年限要求不少于30年。3.4 管道阀门技术要求阀门阀体、阀瓣采用316不锈钢阀门，采用软密封材料，设计压力不得低于4.0MPa。手动阀门选用焦冷或等同液氨专用截止阀，自动阀门选用美国Fisher或等同的液氨专用截止阀，法兰间采用扁铁安装跨接线。液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材应符合下表要求:序号名称最低设计温度-20-201管道20号钢不锈钢2阀门不锈钢不锈钢3法兰20号钢带颈对焊突面法兰不锈钢带颈对焊突面法兰4垫片不锈钢缠绕石墨垫片不锈钢缠绕石墨垫片5连接件35CrMo全螺纹螺柱30CrMo 型六角螺母35CrMo全螺纹螺柱30CrMo型六角螺母4仪表控制、电气设备及控制系统技术要求4.1 控制系统技术要求4.1.1所有新增控制设备、仪表、以及安装附件必须符合氨区防爆等级要求。4.1.2新增仪表取源装置必须具备防腐、耐磨性能，且配置可靠的隔离装置。一次取样阀门选用飞托克、parker、世伟洛克公司或等同的产品。温度测量装置必须配置防氨腐蚀、耐磨保护套管，温度测量仪表选用上海自动化仪表三厂、安徽天康、苏仪公司或等同的产品；压力测量装置必须配置一次取样阀门，压力仪表选用美国rosemount、川仪、EJA公司或等同的产品。就地压力表必须选用氨系统专用压力表。液位测量仪表选用美国rosemount、西门子、ABB公司或等同的产品。4.1.3新增氨气泄露报警装置不得使用电化学测量原理，要求使用激光式测量原理的装置。4.1.4新增信号电缆采用阻燃屏蔽耐腐蚀控制电缆，每颗控制电缆至少预留2颗备用信号线芯，且每根控制电缆中的信号回路不能超过2个。4.1.5新增气动执行器控制元件，包括电磁阀、定位器、气源过滤减压除油部件选用美国ASCO、韩国YTC公司或等同的产品。定位器必须配置阀位信号远传功能。4.1.6所有仪表由设备厂家成套提供，控制系统利用原有PLC系统（施耐德电气昆腾系列PLC系统），新增IO卡件使用昆腾系列PLC IO卡件。上位机监控软件保持与现有系统一致（wonderwear公司intouch 2012），扩容后的授权必须满足此次改造完成后，授权IO点数裕量大于20%。所有安装材料由设备厂家成套提供。现场仪表到PLC系统所需电缆由设备厂家成套提供。4.2电气系统技术要求4.2.1所有电气设备、远传仪表、执行机构、各类盘柜等均选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d），防爆等级不低于AT1。4.2.2.改造范围内防雷、接地网的施工和安装，并负责与全厂接地网相连，招标人为接地提供接地连接点。六施工方案6.1编制依据及本工程执行标准6.1.1编制依据6.1.1.1内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司氨区二单元蒸发器、过滤器系统改造工程招标文件；6.1.2电力工业部电力建设总局（81）火电字第70号火力发电工程施工设计导则；6.1.3电力部电规1997274号火力发电厂施工组织大纲设计规定；6.1.4国家电力公司电力建设工程施工技术管理导则；6.1.5建设工程项目管理规范；6.1.6国家及行业有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。国外电力设备和安装技术规范、规程，原则上按造国外的质量标准执行，如无要求，则按我国的现行国家、行业质量标准实施。6.1.7国家电力公司火力发电工程施工招标程序及投标文件范本；6.1.8国电电源200249号电力建设安全健康与环境管理工作规定；6.1.9国家电力行业标准电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）；6.1.10其他有关特殊技术要求。6.2本工程执行标准规范、规程、标准6.2.1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)DL/T 504720026.2.2电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL 500720026.2.3电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ 5820026.2.4电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 503120026.2.5电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-19996.2.6焊接工艺评定规程DL/T868-20046.2.7火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20046.2.8火力发电厂金属技术监督规程DL438-20006.2.9工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-936.2.10现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50235-976.2.11工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-986.2.12涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923886.2.13工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229916.2.14建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212916.2.15建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224956.2主要工程量：6.2.1机务设备、阀门和管道供货、安装序号名称规格及型号单位数量备注1液氨蒸发系统1.1蒸汽水浴式液氨蒸发器出力700Kg/h，设计压力2.16MPa，蒸汽加热器型套41.2蒸汽入口气动调节阀DN50，PN1.6套41.3液氨入口气动调节阀DN40，PN4.0套41.4液氨入口切断阀DN40，PN4.0套41.5气氨出口手动截止阀DN80，PN2.5套21.6手动截止阀DN50，PN4.0套22液氨过滤系统套12.1液氨过滤器过滤精度0.5微米，过滤材质304不锈钢，进出口为 DN150。套22.2脱水除油滤芯支202.3管道三通DN150，PN4.0个42.4手动截止阀DN150，PN4.0套62.5手动截止阀DN50，PN4.0套42.6手动截止阀DN80，PN4.0套43法兰批14连接螺栓批15金属缠绕垫片批16不锈钢管道PN4.0批17碳钢管道PN2.5批16.2.2控制设备供货、安装序号名称规格型号单位数量备注控制设备供货、安装1电缆KVVP2 4*1.5米16002电缆ZR-KVVP 7*1.5米8003控制软件Intouch 2012开发版1000点授权套14控制软件Intouch 2012运行版1000点授权套35声光报警装置具备接点输入功能套26PLC模件开关量 DC 输入（140DDI35300）个27PLC模件开关量 DC 输出（140DDO35300）个18PLC模件模拟量输入（140ACI04000）个29PLC模件模拟量输出（140ACO02000）个210PLC模件RTD 输入（140ARI03010）个211压力表批112防爆接线箱个613防爆挠性连接管（箱侧）条1614防爆挠性连接管（管侧）条4015电缆槽盒400*100（带盖板/连铁）米2016氨气泄漏检测报警装置激光式测量套117温度计18液位计6.2.3电气设备供货、安装序号名 称规格和型号单位数量备 注1照明灯具BAD51-L100gH100盏2防爆型2暗装三联单控开关250V 15A个1防爆型3接地线热度锌扁钢50*5米204避雷带热度锌扁钢50*5米205点型感烟探测器智能防爆型个16消防信号线ZRN-ia-KJYVP2-2X1.5米87电力电缆ZRC-JYV22-3*2.5米88焊接钢管SC20米89焊接钢管SC25米810蒸发器电力电缆依据设备安装容量选择米8011通风风机套312低压电缆型号：YJV22-1 3*185mm2米12006.2.4建筑、土建工程序号名称规格及型号单位数量备注1混凝土m302钢筋吨1.53暖气批14塑钢窗m265涂料m24206地砖m21507土方量M32106.3.主要施工机械、机具、工器具配备6.3.1主要施工机械配备序号项目名称规格要求单位数量备注1起重机25T台1设备装卸、安装2泵车台1混凝土浇筑3罐车台1混凝土浇筑4混凝土振掏器台2混凝土浇筑6.3.2主要工器具配备序号名 称规格型号数量单位使用计划1电焊机交流焊机2台管道、构件、系统焊接2焊条烘烤箱ZYH-2,1001台焊条烘烤3磨光机1252台焊口打磨4氧气瓶5个管道安装、支架制作安装5乙炔瓶5个管道安装、支架制作安装6割炬1套管道安装、支架制作安装7焊炬1套管道、铁件焊接8手推车3台土方清理9盒尺5m3把10铁水平2把管道安装11倒链3t2台管道安装12倒链2t3台管道安装13手枪钻2把管道保温6.4.具体施工方案6.4.1施工准备工作6.4.1.1组织工程技术人员编制施工组织设计、做出针对性的施工方案并制定关键工序的施工保证措施。6.4.1.2拆除的管道阀门应做好现场定置化并定点摆放。提出材料计划，按照材料计划组织原材料的进场。6.4.1.3进行工作票的办理、落实措施落实情况，检查运行隔离措施是否完备可靠。6.4.1.4组织所有施工人员进行安全、技术、质量交底工作。6.4.1.5施工人员熟悉掌握所检修的工作内容，三措两案，技术交底，现场硬隔离措施，三讲一落实，办理工作票。6.4.1.6开工前将所有氨管道和蒸汽管道进行标记，将每一步中需要停运或拆除的管道用白色油漆做好标记，工作内容不涉及的管道用红色油漆做好标记并挂好警示牌。动火区域必须设硬质隔离，并办理动火工作票。6.4.2施工顺序和方案综述6.4.2.1施工顺序第一步：二单元气氨互联管道移位 二单元1、2路主蒸汽管道移位 二单元液氨过滤器、液氨泵基础制作 二单元氨过滤器安装第二步：基础挖方 独立基础 基础浇筑 基础柱 顶板浇筑 回填土 地面及设备基础 墙体砌筑 隔断墙拆除 第三步：3、4号气氨缓冲罐入口阀门前与3、4号液氨罐出口气动门后所有气氨、液氨管道及附属阀门拆除 蒸汽母管减压阀手动门后蒸汽管道（二单元蒸发间内）及附属阀门拆除 4、5、6号旧蒸发器拆除；两台液氨泵拆除 4、5、6旧蒸发器基础破除 4台新蒸发器就位 蒸发器入口液氨管道、出口气氨管道铺设 两台液氨泵入口管道铺设 蒸发器蒸汽入口及回水管道铺设（蒸发器罐体注水，系统打压查漏，设备具备试运条件） 两台液氨泵出口至蒸发器入口管道铺设 蒸发器安全阀及排空管道铺设（氨系统安装工程全部结束）。第四部：蒸发间内旧暖气片及管道拆除，新暖气片及管道安装。第五部：新安装所有设备及管道防腐刷漆及管道色环标识亮化 地面瓷砖铺设 门窗安装 墙面抹灰刮泥、涂料。第六部：热控元件接线，下载程序，设备调试。6.4.3测量放线方案6.4.3.1本工程测量放线使用经纬仪、水准仪。仪器在使用前，应完成校验工作，并由相关部门颁发合格证。由专业测量工先进行现有点位坐标和高程的复测，准确无误后，开始正式测量工作。根据图纸给定的坐标和高程，由已知点进行引测，可利用角度交会法或极坐标法等进行。控制点的做法为混凝土桩顶部带钢制埋件，埋入地面下500深，周围砌砖保护，测量人员定期检查复测。控制桩设在基坑边线外10米。6.4.3.2基础施工结束后，立即将控制点引至基础顶面。做到点有名、线有号、6.4.3.3本工程测量人员持证上岗，并有五年以上工作经验。6.4.4土方施工方案6.4.4.1土方开挖（1）土方开挖前准备工作根据边坡系数和预留工作面画出开挖边线和放坡边线。因施工场地限制及考虑施工安全，土方开挖采用人工开挖的方式（2）土方开挖方法使用马路切割机将需要开挖的混凝土地面切割，切割尺寸根据车间基础位置和尺寸确定，并根据放坡系数确定开挖面积（3）土方开挖的放坡系数为1：0.75。为了防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，在基坑的上口边沿用土拍实做300mm高、上口面宽200mm的梯形防洪挡水堰。（4）因土方量不大，挖土堆置在车间附近空地处，人工堆置整齐，上面用密目网苫盖，待基础施工完毕后及时回填。（5）土方开挖时要边开挖边观察基坑壁的稳定情况，发现异常要及时采取有效的防护措施。（6）土方开挖时如发现地下文物、洞穴等立即停止施工并加以保护，查明原因，及时上报有关机关部门。（7）下雨天停止土方开挖，并采取有效的防洪措施，防止雨水浸泡基坑。6.4.4.2土方回填施工（1）土方回填前将基底的杂物清理干净，如有积水，将积水排干后再回填。对于回填区地下设施工程（如地下混凝土结构），先对地下工程进行各项检查验收，作好隐蔽验收记录，并办好工序交接手续。（2）填土粒径大小均匀，最大粒径小于50mm，不能使用淤泥和淤泥质土，也不能使用碎块草皮和有机质含量大于8%的土。填土严格控制含水率。回填土施工前通过试验确定最优含水率，实际含水率高采取晾晒、风干法降低含水率；含水率低者，采取洒水湿润法提高含水率。回填土采用临时堆放的基槽开挖土。（3）回填土采用人工回填，离基础较近的边角用木夯夯实，其余处用蛙夯机或立式电夯机夯实。打夯前将填土初平，按一定方向打夯，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。 6.4.5地基钎探方案基槽挖方完成后要及时对地基进行钎探，确保基槽土质情况及承载能力满足设计要求，如地质情况与设计要求不符，应及时通知设计处理。地基钎探使用钎探机进行，钎探间距为1000mm，深度为1500mm，做好钎探记录。根据钎探记录分析地下土质情况，如果与设计要求部分，及时通知设计处理。6.4.6钢筋工程方案：6.4.6.1基本要求：（1）根据混凝上结构工程施工质量验收规范GB 502042002 （2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 （3）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： （4）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。（5）钢筋进场后，先进行钢筋原材料抽检，同批号、同炉号、同直径每六十吨为一批，不满六十吨也应为一批，每一批检查抗拉（长550mm）、抗弯(长350mm)各两根，强度试验，合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在现场设置的钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，采用人工搬运至施工现场。6.4.6.2钢筋的加工：包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法。钢筋接长主要采用搭接和闪光对焊连接，接头位置按规范要求相互错开，接头截面积在受拉区不超过总截面积的25%，受压区则不超过总截面积的50%。6.4.6.3 钢筋的安装：钢筋保护层应按规定设置：严格按照施工图控制钢筋间距和外形尺寸。钢筋的绑扎及搭接严格按照规范要求进行。6.4.6.4钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，先经班组自验，再报质检组验收，然后报项目部验收，办理分项工程验收评定手续，最后经监理或甲方检查验收合格后方可进入下道工序。6.4.6.5需要注意事项：（1）在浇筑砼时需要将预留插筋在混凝土面以上500mm范围内用塑料布包好，防止污染钢筋。（2）钢筋绑扎接头一定要保证搭接长度，套筒连接要保证丝扣拧紧确保接头质量。（3）基础及连梁钢筋接头位置保证50%错开，且尽量避免在地梁中部有接头。（4）钢筋加工质量一定要保证误差在允许范围之内，特别是短柱及联梁的箍筋尺寸。受力钢筋长度误差10mm，箍筋内净尺寸误差5mm。6.4.7模板工程方案6.4.7.1基本要求：（1）模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.4.7.2模板支设（1）本工程基础模板采用木模板，水箱基础采用钢模板。按照基础、梁、柱截面尺寸进行模板配设，使用木方10040做加强肋，加固用钢架管483.5做围檩与脚手架固定。表面光洁、平整，平整度小于1mm，且模板边角必须顺直、平整、洁净。分堆码放，便于控制并用于同一部位 ,模板交接处采用压缝胶带粘贴处理。（2）模板固定采用12对拉螺栓和483.5脚手管做围檩共同加固。基础承台周边打地锚桩共同加固，待基础拆模后将对拉螺栓头割掉并将其磨平。（3）柱头支模方法：短柱模板支设在基础表面，短柱模板仍用对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用搭脚手架与脚手管围檩连为一体固定。6.4.7.3模板施工注意事项：（1）垫层施工一定要平，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。（2）为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插12圆钢加固模板底脚。（3）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧5mm）。（4）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。（5）在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。（6）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。（7） 模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除（8）模板拆除须报监理或甲方批准后才能执行。模板拆除在混凝土有足够的强度不会碰坏混凝土时进行，底模须达到规范要求强度后拆模。拆模时禁止猛砸狠敲，碰坏混凝土。拆除的模板须及时将模板表面清理干净并归类叠放，确保文明施工。6.4.8混凝土工程方案6.4.8.1工程建设标准强制性条文电力篇和房屋建筑部分中规定：6.4.8.2混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 6.4.8.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 6.4.8.4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 6.4.8.5混凝土全部采用由集中搅拌站提供的商品混凝土进行浇筑，混凝土罐车运送至施工现场，天泵送入仓。6.4.8.6振捣时采用插入式振捣器，采用垂直振捣。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞,混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且一超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为1520s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实和模板接缝处事否有漏浆。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距400mm。6.4.8.7浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。6.4