发电厂工程机组锅炉整套启动调试措施.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除工程代号0604-6152密 级一般专业代号605目录号10 x发电厂三期工程#5机组锅炉整套启动调试方案（ A版/0） 编 制： 审 核： 批 准：x电力研究院xx集团股份有限公司1锅炉整套启动目的1.1检查锅炉参数是否达到制造厂的设计值。1.2考验锅炉机组的安装、调试质量是否达到标准要求，通过设备的试运及早发现和处理机组在设计、制造、安装等方面存在的问题。1.3通过试运期间的初步燃烧调整，掌握锅炉的基本运行特性，使锅炉机组安全、经济、可靠地投入运行。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1995年版）2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.4火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.5电站锅炉压力容器检验规程（2004年版）2.6电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂（2002年版）2.7 上海锅炉厂与其他制造商有关系统及设备资料2.8 西北电力设计院的热力管道设计图2.9 x发电厂660MW机组集控运行规程（修改版）3 整套启动系统及主要设备技术规范3.1锅炉设备简介x发电厂#5机组锅炉是上海锅炉厂有限责任公司引进美国ALSTOM超临界锅炉技术的基础上，结合上海锅炉厂有限公司燃用烟煤的经验，并根据用户的一些特殊要求进行设计的超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，采用型露天布置、单炉膛、四角切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构。锅炉燃用兖州地区烟煤。炉后尾部布置两台转子直径为14236mm的三分仓容克式空气预热器。制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置6台ZGM-113G型中速磨煤机、6台CS67081.2024型电子称重式给煤机。3.2 额定工况下锅炉主要技术参数（燃用设计煤种）项 目单位B-MCRBRL主蒸汽流量t/h21022002主蒸汽温度571571主蒸汽压力MPa25.425.28再热蒸汽出口温度569569再热蒸汽进口温度322317再热蒸汽出口压力MPa4.524.31再热蒸汽进口压力MPa4.724.50再热蒸汽流量t/h17611682省煤器进口给水温度282279热风温度（一次风）328325热风温度（二次风）335331排烟温度（修正前）132131排烟温度（修正后）127126燃料消耗量t/h248.5238.7锅炉低位热效率（计算）%93.5593.583.3煤质锅炉燃煤设计煤种为兖州烟煤，校核煤种兖州烟煤和晋中贫煤混煤。煤质分析数据及灰份组成如下表。项目符号单位设计煤校核煤1校核煤2收到基碳分Car%61.5454.9761.24收到基氢分Har%3.653.753.85收到基氧分Oar%8.636.987.29收到基氮分Nar%0.980.921.32收到基硫分Sar%0.620.560.67收到基灰分Aar%17.9823.9214.12收到基水分Mt%6.608.9011.41空气干燥基水分Mad%2.102.691.05可燃基挥发分Vdaf%39.7940.1323.74收到基低位发热值Qnet.vKJ/kg240102063024080可磨度HGI/625584变形温度DT140012601500软化温度ST144013501500流动温度FT150014401500灰分析及结渣特性二氧化硅SiO2%44.4048.1447.59三氧化二铝Al2O3%31.1626.0537.61三氧化二铁Fe2O3%3.006.142.82氧化钙CaO%5.198.513.18氧化镁MgO%2.742.381.49三氧化硫SO3%4.973.082.64二氧化钛TiO2%0.730.710.79氧化钾K2O %1.130.53-氧化钠Na2O%0.520.600.43三氧化锰MnO3%0.0030.01-其他/%6.163.853.453.4点火及助燃用油 锅炉采用二级点火方式，由高能电火花点燃轻油，然后轻油点燃煤粉。另外，锅炉原有的A层4只煤粉燃烧器已更换为兼有等离子点火功能的煤粉燃烧器。在该燃烧器中心轴向位置装有等离子点火器，在锅炉点火启动及稳燃阶段，等离子点火器工作，产生的高温等离子体可将通过燃烧器的煤粉直接点燃，锅炉无需投油即可实现点火启动；在锅炉正常运行阶段，等离子点火器停止工作，等离子点火燃烧器可作为普通的煤粉燃烧器使用。燃油特性如下表：项 目单位数值油种-#0轻柴油运动粘度（20时）mm2/s3.08.0硫含量%0.2水份-痕迹灰份%0.02机械杂质-无凝固点0闭口闪点65低位发热值Qnet.arKJ/kg418003.5主要辅机设备规范空预器:制造厂 上海锅炉厂有限责任公司型式 三分仓回转再生式型号 2-32.5VI（T）-2185SMRC空预器转速(主/辅传动) 11.96/2.87 r/min直径 14236 mm 主/辅电机型号 Y225S-4B3 / M0921型 双出轴 主/辅电机额定功率 37/11 kW主/辅电机转速 1480/1450 r/min引风机:制造厂成都电力机械厂型式静叶可调轴流式型号AN35e6型流量526.4 m3/s全压7391 Pa进口介质密度0.906 kg/m3进口介质温度127 风机轴功率4245 kW风机转速740 r/min 风机转子转动惯量5250 kgm2电机型号 YKK1000-8（上海电机厂） 额定功率 4800 kW额定电压 6000 V 冷却风机数量 22 台冷却风机功率 5.5 kW冷却风机电压 380 V 送风机: 制造厂 上海鼓风机厂有限公司调节型式 动叶可调轴流式型号 FAF26.6-12.5-1转速 985 rpm轴功率 828 kW流量 224.61 m3/s全压升 3326 Pa 叶片调节范围 -30 15电机型号 YKK560-6 （上海电机厂） 额定功率 1120 kw额定电压 6000 V 一次风机:制造厂上海鼓风机厂有限公司型号PAF18-13.3-2型式动叶可调轴流式流量72.22 m3/s全压升13476 Pa风机转速1470 r/min轴功率828 kW叶片调节范围 -30 15电机型号YKK630-4 （上海电机厂）额定功率 2100 kW额定电压 6000 V 磨煤机:制造厂 北京电力设备总厂型号 ZGM113G转速 24.2 rpm最大出力 87.7 t/h额定空气流量 28.02 kg/s 磨煤电耗 610 kWh/t 电机型号 YMKQ600-6 额定功率 630 kw额定电压 6000 V 额定电流 75.4 A给煤机:制造厂 上海发电设备成套研究所型式电子称重式型号CS67081.2024数量 6台出力 770 t/h3.6 给水品质项目单位数值总硬度mol/l0溶解氧（化水处理后）g/l30200铁g/l10铜g/l5二氧化硅g/l15油mg/l0PH值8.09.0电导率（25）S/cm0.2钠g/l53.7 蒸汽品质项目单位数值钠g/l5二氧化硅g/kg15电导率（25）S/cm0.2铁g/kg10铜g/kg54 整套启动范围4.1炉及其辅助系统4.1.1炉前燃油系统4.1.2等离子点火系统4.1.3锅炉风烟系统4.1.4锅炉汽水系统4.1.5锅炉减温水系统4.1.6制粉设备及系统4.1.7锅炉疏水系统4.1.8电除尘及其辅助设备4.1.9吹灰系统4.1.10锅炉汽、水取样系统4.1.11锅炉加药系统4.1.12火检冷却风系统4.1.13除灰、除渣系统4.1.14卸油、燃油泵及其系统4.1.15输煤设备及其系统4.1.16仪用及厂用压缩空气设备及其系统4.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。5调试阶段5.1 锅炉启动准备及点火冲管阶段 此阶段为锅炉启动前的全面检查：a 风门挡板检查、汽水阀门检查；b 锅炉冷态通风试验；c 风机并列及喘振值标定试验；d 联锁保护试验；e 燃油及等离子点火稳燃系统调试；f 暖风器及化学加药系统调试；g 锅炉点火条件的检查及火检冷却风系统调试；h 锅炉冷态和热态水冲洗；i 锅炉蒸气吹洗；j 试投制粉系统工作；k 吹灰系统静态调试工作。5.2 空负荷阶段此阶段首先采取等离子点火方式进行；燃油点火方式作为备用。a 配合进行汽轮机冲转、定速及汽轮机试验；b 电气试验、初带负荷；c 超速试验等工作；d 再热器安全阀整定及吹灰系统动态调试；e 进行给水流量特性和减温水流量特性试验，停炉消缺。5.3 带负荷阶段a 在机组并网后，根据机组运行情况再次启动制粉系统；b 配合热控专业在机组负荷50%70%时试投有关自动；c 过热器安全阀整定；d 锅炉制粉系统及燃烧调整。5.4 168小时试运行阶段 此阶段按照火电工程启动调试工作规定进行168小时试运行工作。168小时完成后移交生产。6锅炉整套启动前应具备的条件6.1机务应具备的条件6.1.1 锅炉本体：安装、保温工作结束。锅炉水压、风压试验结束。炉膛、烟风道内脚手架拆除、垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。6.1.2 烟风系统：安装、保温工作结束。引、送、一次风机、空预器8小时分部试运工作结束，经检查、验收合格，签证办理完毕。6.1.3 汽水系统：安装保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。6.1.4 燃油系统：安装保温工作结束，油库各油泵经8小时分部试运合格。油管路经水或蒸汽吹洗。雾化蒸汽系统经吹扫合格。6.1.5等离子点火系统：安装工作结束。冷却水、等离子发生器、暖风器系统及火焰监测系统调试完毕。6.1.6 制粉系统：安装保温工作结束。各磨煤机、给煤机的调试工作结束。磨、给煤机及有关的附属设施经8小时分部试运结束。6.1.7 辅煤系统：安装工作结束，各附属设施经8小时分部试运结束，验收合格。能随时给煤仓上煤。6.1.8 电除尘器系统：安装保温工作结束，电除尘升压，振打等试验结束，经检查验收合格。各级除尘、省煤器灰斗内清理干净，能随时投入运行。6.1.9 除灰、渣系统：安装保温工作结束。各附属设施（如捞渣机、排污泵、渣水提升和回用泵、除灰空压机等）经8小时分部试运结束，经检查验收合格。炉底水封完善，渣仓排渣门开关方向正确。 6.1.10 暖风器系统：安装保温工作结束，疏水泵经8小时分部试运合格。6.1.11 火检冷却风系统：安装工作结束，火检风机经8小时分部试运合格。6.1.12 炉吹灰系统：安装保温工作结束，管路经蒸汽吹扫。各吹灰器调试合格。具备投运条件。6.1.13 炉加药、取样、疏放水、放空气、反冲洗等系统安装保温工作结束。6.1.14 临炉蒸汽加热系统：安装保温工作结束。6.1.15 锅炉膨胀系统：各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到“0” 位。经联合检查各部件无妨碍膨胀之处。6.2电气、热控应具备的条件6.2.1 各电动、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。6.2.2 各声光报警系统经静态调试完毕，各光字牌显示正确。6.2.3 各转动机械事故按纽完好，回路正确。模拟操作动作可靠。6.2.4 各辅机程控系统（SCS）调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。 a 各风机油站的启动条件；b 油泵的联动关系；c 引、送、一次风机的启、停条件及联动关系；d 各风门、挡板的联动关系；e 各风机的程启、程停试验。6.2.5 炉安全监控系统FSSS（BMS）静态调试完毕。各逻辑关系正确，动作可靠。a 炉膛吹扫允许条件；b 炉MFT条件、MFT后的联动关系；c 油点火允许条件；d 油枪的程启、程停；e 油枪的跳闸条件；f 等离子点火允许条件；g 各磨、给煤机的启动允许条件；h 各磨煤机快停、紧急停止条件；i 各磨煤机启动、停止程序。6.2.6 锅炉数据采集系统（DAS）静态调校完毕，各点名称正确，显示准确。6.2.7 各工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。能随时投入。6.2.8 各给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。6.2.9 炉膛烟温探针调校、设定完毕，伸缩自如，动作可靠。6.2.10 吹灰程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确，动作可靠。6.2.11 空预器间隙密封自动调整装置静态调试完毕。6.2.12 机、炉电（BTG）大联锁模拟试验完毕，关系正确，动作可靠。6.3土建应具备的条件6.3.1试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。6.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。6.4 应完成的调试项目6.4.1 炉本体酸洗、炉前系统碱洗工作结束，临时系统已恢复完毕。6.4.2 炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板经操作试验合格。各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。（详见炉烟风挡板、汽水阀门检查确认一览表）6.4.3 炉冷态通风试验结束。各一次风调平、风量标定完毕。6.4.4 锅炉吹管工作结束。临时系统已全部恢复。6.4.5 炉辅机顺控（SCS）的检查试验结束。（详见炉联锁、保护、顺控一览表）6.4.6 炉膛安全监控系统FSSS（BMS）的检查试验结束。（详见炉联锁、保护、顺控一览表）6.4.5 各转动机械事故按纽的检查操作试验结束。6.4.6 各声光报警信号的检查试验结束。6.5 其它应具备的条件6.5.1 公用系统a化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水；b压缩空气系统完善，能随时提供合格的压缩空气；c厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电；d全厂的照明、通讯系统完善，能随时通讯；e中央空调系统完善，调试完毕，能随时投入使用。7调试步骤7.1锅炉冷态启动前应检查如下设备运行正常：7.1.1机组凝汽器投运正常，高低压旁路备好；7.1.2电厂水处理系统投运正常，给水品质满足要求；7.1.3辅助蒸汽可用；7.1.4燃油设备备好；7.1.5雾化蒸汽可用；7.1.6风烟系统通道畅通；7.1.7闭环冷却水投运正常；7.1.8锅炉启动系统备好，包括大气式扩容器，集水箱，锅炉启动疏水泵等；7.1.9过热器/再热器放气阀关；7.1.10过热器/再热器疏水阀开；7.1.11至汽机的主蒸汽管道疏水阀开；7.1.12锅炉启动系统暖管阀备好；7.1.13省煤器、水冷壁疏水阀关；7.1.14锅炉启动系统电动隔离阀（V-143/147/150）开；7.1.15锅炉启动系统调节阀（NWL、HWL-1、HWL-2）投自动；7.1.16过热器/再热器喷水调节阀关、电动截止阀关；7.1.17给水为0；7.1.18除氧器给水温度应大于120；7.1.19烟温探针投运并已做好校核。7.2 空负荷阶段7.2.1 低压给水系统冷态清洗7.2.1.1 投入本机组辅汽联箱运行； 7.2.1.2 确认凝汽器水位正常，除氧器水位调节门手动关闭。通知化学班长机组开始清管。启动凝结水系统再循环运行，凝结水泵一台运行，一台备用，低加水位保护投入，凝结水精处理走旁路；7.2.1.3依次对凝结水泵、低压加热器及管道、除氧器进行清洗。当凝水水质：含铁量200g/l排放；200g/l走循环；7.2.1.4确认凝汽器及系统冲洗水质合格，根据情况向除氧器进水，流量控制在400T/H左右。两台汽泵油系统投入，小机运行冷油器水侧通水，小机备用冷油器水侧排气后隔离，油温调节投自动。锅炉点火前，小汽机盘车运行大于3小时；7.2.1.5确认除氧器冲洗水质合格后，上水投加热提高温度至100-120。确认主机盘车投运正常，开启辅汽至除氧器电动门、手动门，投入除氧器加热，调节辅汽至除氧器调节门，使除氧器水温缓慢升高；7.2.1.6 确认除氧器水位正常，电泵前置泵及电泵注水，具备启动条件，确认电泵勺管在0位，启动电泵打循环，对高压加热器及管道进行清洗。高加水侧投运后，投入高加水位保护；7.2.1.7 将电泵出口门开15%左右并闭锁，给水调节门保持5%开度。检查电泵运行正常，给水母管冲满水后将电泵出口门开足。保持流量200T/H左右，向锅炉进水。7.2.2 锅炉上水及冷态循环清洗7.2.2.1锅炉进行上水前检查，打开各路空气门，关闭各路疏水门，投入炉底水封，记录各膨胀指示器指示；7.2.2.2锅炉进水水质应满足：除氧器出口水质的含铁量200PPb；7.2.2.3锅炉在进水时除氧器须加热，提高给水温度到120左右。锅炉给水与锅炉金属温度的温差不许超过111，启动分离器上下壁温差500PPb，进行排放;含铁量Fe500PPb时进行回收，启动锅炉疏水泵，建立循环清洗，投入凝结水精处理装置；7.2.2.12当循环清洗进行到省煤器入口水质含铁量Fe50PPb，分离器出口含铁量Fe5%BMCR时主蒸汽管暖管阀将经连锁关闭。7.2.3.3.8过热器及再热器温度控制投自动，设定值为过热度至少50；7.2.3.3.9燃油调节阀控制投自动；7.2.3.3.10炉膛烟温探针在工作； 7.2.3.3.11联系投入电气除尘器灰斗、绝缘子加热装置；7.2.3.3.12 空气预热器暖风器工作正常达到设定空气温度（过低的空气温度可能导致空气预热器发生事故）。7.2.4 锅炉点火7.2.4.1油枪点火方式7.2.4.1.1投入炉前油系统，为保证燃油的顺利点火燃烧，按要求控制燃油压力及温度使燃油粘度必需控制在3E之下；7.2.4.1.2投入空气预热器的吹灰系统，以防止启动阶段燃油雾化不良在预热器受热面上沉积，烧坏预热器；开启分离器放气阀、过热器分隔屏放气阀，包覆过热器疏水阀开（V-50）；7.2.4.1.3在点火时空气流量应维持在满负荷时风量的30%，以保证炉室燃烧产物中富有氧气，以避免形成可爆性的混合物。在开启油母管跳闸阀以前，运行人员应检查所有炉膛安全保护系统（FSS）的功能正常，绝不允许跳过或旁路任何联锁条件；7.2.4.1.4启动AB层油枪，投入#1角轻油枪隔一定时间投入#3，或#2、#4角轻油枪。（角的编号，面对锅炉从炉前左角开始，按顺时针方向分别为1、2、3、4），当第三支油枪点火成功后，即关闭再循环阀，燃油压力控制切换为流量控制；(通过炉膛火焰监视电视和就地观察孔，观察燃烧情况，如燃烧不佳，通常表现为a、着火不稳定；b、火焰上有烟尾巴；c、火焰不明亮；d、有未燃烬碳形成的火星；e、火焰形状不规则)7.2.4.1.5油流量控制投自动，流量设定按5%-BMCR（暂定），注意初次启动锅炉，分离器出口压力的上升速度应尽量慢，这有足够的时间检查锅炉膨胀以及运行人员熟悉锅炉、辅机的特性；7.2.4.1.6视水冷壁、过热器、再热器金属壁温；分离器压力达到0.2Mpa，关闭分离器放气阀；确保水循环稳定，在分离器压力达到0.5Mpa前，燃烧率不能增加；当分离器压力达到适当压力，由HWL-1和HWL-2阀自动控制分离器水位；7.2.4.1.7运行规程规定要求对空预器进行连续吹灰；7.2.4.1.8据升温升压速度要求增设油枪，流量设定按8%-BMCR（暂定）；升温升压速度根据分离器温升率及升压率控制;炉膛烟温探针显示温度必须小于538。7.2.4.2 等离子点火方式7.2.4.2.1将FSSS系统等离子燃烧器切换到“等离子模式”；7.2.4.2.2开启A磨煤机出口一次气动风门，启动一次风机、密封风机，开启等离子用磨煤机入口隔断门；投入A磨煤机暖风器运行，开启暖风器疏水门，缓慢开启暖风器进汽门，提高磨煤机出口风温至55以上。调整磨煤机入口调调节风门，控制各角一次风速稳定在20m/s；7.2.4.2.3调节压缩空气压力在0.020.03MPa之间，冷却水压力不低于0.35MPa，冷却风门开度0%；7.2.4.2.4启动各角等离子点火器，投入电弧状态，调整调节电流在300-310A，电压在300-350V，使点火功率在90-110kW之间；7.2.4.2.5 解除给煤机联锁，启动给煤机，调整转速加适量煤（15s）后，停止给煤机；7.2.4.2.6启动磨煤机，投入给煤机联锁；7.2.4.2.7启动给煤机增加给煤机转速，观察火焰图像电视是否有火，就地观察煤粉是否点燃；7.2.4.2.8按给煤机加转速开始计时间，90秒内如果煤粉未被点燃，应立即停止磨煤机，进行吹管。管道吹扫干净后，适当提高等离子点火功率至110-120kW，重新点火；7.2.4.2.9如果就地观察煤粉着火，减少给煤量，使稳定燃烧，控制一次风速稳定在20-25m/s，根据着火情况和燃烧器壁温（壁温测点值400），并逐渐开启燃烧器冷却风门；7.2.4.2.10投入等离子联锁，进行全面检查，正常后根据分离器温升率及升压率控制要求升温升压，依次投入B、C制粉系统，炉膛烟温探针显示温度必须小于538。7.2.4.2.11.投入电除尘器运行;按运行规程规定要求对包括空预器在内的受热面进行吹灰；7.2.4.2.12视水冷壁、过热器、再热器金属壁温；分离器压力达到0.2Mpa，关闭分离器放气阀；确保水循环稳定，在分离器压力达到0.5Mpa前，燃烧率不能增加；当分离器压力达到适当压力，由HWL-1和HWL-2阀自动控制分离器水位；7.2.4.2.13锅炉首次启动要注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。7.2.4.3增加燃烧率，继续升温升压7.2.4.3.1分离器升压至0.20.4MPa，冲洗分离器水位计，联系热工冲洗仪表管，联系化学冲洗取样管；7.2.4.3.2分离器压力升至0.40.5MPa时，联系安装热紧螺丝；7.2.4.3.3锅炉热态水冲洗，水经储水罐排至凝汽器；7.2.4.3.4当顶棚过热器出口汽温达到190时，停止升温升压，检测水质，视情况调整热态冲洗的水量。热态冲洗合格后，继续升温升压；7.2.4.3.5当过热蒸汽流量建立，包覆过热器疏水阀关；7.2.4.3.6当过热蒸汽温度过热度超过50，蒸汽流量建立，关过热器分隔屏放气阀，燃烧率可以增加。在汽机同步或蒸汽流量达到10%以前，燃烧率维持炉膛烟温探针显示温度必须不大于538；7.2.4.3.7调整HP/LP系统的压力设定，工作在启动方式；7.2.4.3.8过热器出口压力达8.4Mpa，高旁在压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配；7.2.4.3.9检查锅炉膨胀位移，并做记录。7.2.5 汽机冲转7.2.5.1锅炉汽温升至冲转参数后，联系汽机冲转，冲转参数如下主汽压力：8.4Mpa（暂定）；主汽温度 ：355； 主蒸汽过热度： 56；蒸汽品质项 目单 位标 准SiO2ug/L30Na+ug/L13Feug/L35Condus/cm0.4 7.2.5.2确认蒸汽压力、温度、品质满足汽机冲转要求。 7.2.5.2.1开低再出口放气门；7.2.5.2.2汽机同步后，关所有过热器、再热器疏水、放气门；7.2.5.2.3主蒸汽压力由旁路控制切换到汽机控制，锅炉汽机控制方式为汽机跟随方式 (TF MODE)；7.2.5.2.4通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度（因进省煤器给水量不变）。7.2.5.3冲转后，维持锅炉参数，适应汽机要求7.2.5.3.1汽机冲机至3000rpm定速后，配合电气进行电气试验工作；7.2.5.3.2电气试验结束，准备并网带初负荷；7.2.5.3.3炉再热器进汽后可退出炉膛烟温探针；7.2.5.3.4并网后带初负荷12小时，机组解列，做机超速试验；7.2.5.3.5机超速试验结束后，根据情况停机不停炉，进行锅炉再热器安全门调整工作。7.3 带负荷阶段7.3.1同样的方法，点火、冲机、并网、带负荷。7.3.2初负荷33MW暖机。7.3.3机组负荷33120MW。增加燃烧率，负荷增加至17%BMCR，增加负荷按3MW/min；保持机组稳定运行在17%BMCR。7.3.4当第一套制粉系统的给煤机达满出力的70%时，根据负荷情况可启动第二、三套制粉系统。7.3.5 增投制粉系统后，应定期检查喷燃器出口煤粉着火情况，调整燃烧，根据汽温情况适时投入减温水。7.3.6 增加燃煤量，按3MW/min继续升负荷;负荷升至200MW时稳定运行后，联系启动一台汽动给水泵，与电动给水泵并列运行；亦可根据情况，汽泵运行，电动给水泵备用。7.3.7机组负荷200230MW。锅炉汽机自动匹配，由自动程序顺序启停燃烧设备；增加燃煤量，增加负荷按3MWmin，锅炉负荷至35%BMCR。7.3.8当锅炉负荷至35% BMCR时，运行方式从湿态正式转入干态运行；HWL-l阀前的隔离阀按照联锁条件自动关。注意：当锅炉负荷达到35%BMCR以前，给水品质必须核实确认合格。在锅炉干/湿态切换区域内不得长时间停留或负荷上下波动，以免控制程序频繁切换增加机组的扰动。7.3.9 增加负荷按6MW/min,当机组负荷大于50%，配合热控专业试投自动。a 分离器水位自动；b 炉膛压力自动；c 一次风压自动；d 磨煤机风量自动；e 磨出口温度自动；f 减温水自动。7.3.10 投炉本体吹灰。7.3.11 启动第四台磨煤机，增加负荷按6MW/min。7.3.12 在机组负荷70%80%左右，在锅炉燃烧稳定的情况下，维持汽温汽压，进行过热汽安全阀的整定工作，同时配合热控专业试投自动。a. 锅炉燃烧自动；b. 机组协调方式试投。7.3.13 机组带满负荷运行。7.4 满负荷168小时阶段在机组经带负荷阶段试运后，机组能正常运行，断油、投高加、保护100%投入、自动投入率在90%以上等按验标要求的各项指标达到后即可进入168小时试运阶段。在机组168小时试运阶段主要以稳定运行为主。7.5 机组的热态启动7.5.1 锅炉在带压下的启动即为热态启动。7.5.2 锅炉热态启动前必须确认停炉期间进行的检修工作已经结束。7.5.3 锅炉热态启动过程与冷态启动过程基本相同。7.5.4 锅炉点火前各疏水门均应关闭。7.5.5 热态启动升温升压过程中，锅炉疏水门的控制要求：a. 锅炉点火升压后应确认炉水合格；b. 全开过热器和再热器疏水门；c. 联系开启汽机主汽门前疏水及再热蒸汽管道疏水，进行暖管。投入高、低压旁路系统，控制升温、升压速度；d. 冲机后关闭过热器及再热器疏水。7.5.6 投入锅炉烟温探针，防止锅炉管壁超温。7.5.7 锅炉点火后，在确保分离器壁温差不超限的情况下，应尽快地增加燃烧率，使蒸汽参数尽快达到冲转参数。7.5.8 汽机冲转后，根据汽缸温度情况关闭机侧疏水。7.5.9 根据汽机带负荷要求，增投制粉系统。并根据升温速度投减温水防止超温。7.6 锅炉停炉7.6.1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查，记录缺陷。7.6.2 锅炉停炉前，应对各受热面进行一次全面吹灰。7.6.3 负荷由600MW减至330MW的操作在减负荷过程中，应加强对风量、汽水分离器出口工质温度及主蒸汽温度的监视，若自动不灵，应及时用手动进行风量、煤水比及减温水的调整。同时应注意汽水分离器水位的监视和控制。a 控制减负荷速度为每分钟2%BMCR；b 退出主汽压力自动；c 减负荷时，运行的制粉系统的给煤机转速应均匀减小，当给煤机转速降至60%左右时，可选择停一台制粉系统；d 停止制粉系统的给煤机时，根据汽机及负荷情况，适当增加运行给煤机的转速；e 用同样的方法可停止第二套制粉系统。7.6.4负荷降至330MW时，保持3台磨煤机运行。7.6.5负荷降至230MW，停用第三台磨煤机；加强对给水流量的监视和调整，开启启动分离器的二个隔绝门；倒汽泵为电动泵运行。即先停一台汽泵运行，启动电动泵工作正常后，停止另一台汽泵运行。7.6.6 继续减负荷,当负荷降至200MW时，投用A制粉系统等离子系统，起到稳燃作用。7.6.7当机组负荷为66MW时，停用第四台磨煤机, 保持A制粉系统等离子模式运行。7.6.8锅炉继续减负荷，当给水流量为63lt/h，主蒸汽压力接近8.0MPa 时，将机组负荷减至零。7.6.9 停止最后一套制粉系统运行，锅炉熄火，停止两台一次风机运行。7.6.10 通知值班员，退出电除尘运行。7.6.11 保持30%MCR通风量吹扫 5 分钟后，按程序停止送风机、引风机运行。7.6.12 锅炉熄火后，将分离器水位升至最高可见水位，停止进水。7.6.13 空预器停条件满足时(入口烟温低于150)，停止空预器运行。7.6.14 炉膛温度不大于90时，停止火检冷却风机运行。7.6.15 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施以保护锅炉。7.6.16 停炉后继续监视排烟温度及空预器烟温，防止空预器着火。7.6.17 停炉后检查所有的油枪自动吹扫后全部退出，并就地关闭各油枪手动来油门。 7.7填写试运记录8调试质量目标符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中机组带负荷整套调试阶段及机组168小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。详见：机组带负荷阶段调试验评表、机组168小时满负荷阶段调试验评表。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时汇报，保证启动调试工作顺利进行。9 职责分工 按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：9.1安装单位：9.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。9.1.2 负责引、送、一次风机、磨煤机、给煤机、空预器及其它辅机的监护、巡检。9.1.3 准备必要的检修工具及材料。9.1.4 配合调试单位进行机组整套启动调试工作。9.1.4 参加整套启动试运的值班。9.2 生产单位：9.2.1 按照规程运行负责系统试运中的启停，运行调整及异常处理。9.2.2 准备运行的规程、工具、和记录报表等。9.2.3 负责试运过程中的及正常巡检工作。9.2.4 运行操作及维护机组的正常运行。9.3 调试单位职责：9.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。9.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。9.3.3 负责整套启动调试的指挥工作。9.3.4 负责试验数据的记录及整理工作。9.3.5 协助运行人员进行事故分析、处理。9.3.6 协助检修人员判断设备故障及处理方法。9.3.7 填写试运质量验评表。9.3.8 编写调试报告。10安全注意事项10.1参加试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保机组试运工作顺利地进行。10.2在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。10.3 在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。10.4 试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。10.5 加强机组启动前的检查试验工作，尽可能提早发现和消除设备缺陷。启动中要按照规定的升温、升压、升负荷曲线进行。10.6 锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现膨胀不良要停止升温升压。待处理正常后方可继续进行。10.7 锅炉点火后，再热器