土木工程施工课程设计--乡村旅游带酒店综合楼施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx学院土木工程施工课程设计题 目：xx乡村旅游带酒店综合楼施工组织设计学 院： 经济与管理学院 班 级： 学生姓名： 指导教师： 此文档仅供学习与交流目 录第一章 编制依据用说明 第二章 工程概况第三章施工进度计划及保证措施第四章 主要施工技术措施第五章 资源配置计划劳动力配置 第六章 环境保护措施第七章 冬雨季施工措施第八章 施工总平面布置第一章、编制依据及说明一、编制依据 1、由施工图及相关设计答疑文件；2、根据xx乡村旅游带酒店综合楼的招标文件；3、根据国家颁布的现行建筑施工验收规范、土建、建筑安装工程质量评定标准、建筑安装施工工艺操作规程、建筑施工安全规程及省、市对基本建设的有关规定。二、编制说明1、根据招标文件的要求，本施工组织设计主要由土建部分组成。2、为了对业主资金合理利用和节约，对工程质量的高度责任感，编制原则是“经济、合理、优质、高效”，将业主的资金合理运用。第二章、工程概况 一、工程概况1、本工程为甘孜州理县藏羌族乡村旅游带建设项目及理县xx镇旅游产品市场项目，工程地址位于四川省甘孜州理县。本子项为理县藏族羌族乡村旅游带，总建筑面积为4940.45平方米，二至四层现浇钢筋砼框架结构，主体部分地面以上高7.75013.150m。基础采用钢筋混凝土独立基础；2、建筑结构安全等级为二级。地基基础设计等级为丙级，场地类别二类；3、抗震设防烈度为7度；4、耐火等级为一级；5、计划工期：210日历天；6、质量要求：合格。二、施工总体部署及组织管理协调我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部仅负责此工程，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。项目经理项目土建工长综合施工工长土建施工长水电施工长预算员安全员材料员质量检验员三、主要施工方法1基坑围护根据具体情况，基坑边坡采用钢管维护。若水位高，需采用轻型井点降水等方式。2土石方开挖采用挖机为主，辅以人工整修。3外脚手采用落地钢管脚手，底部采用双排双管钢管脚手，上部采用双排单管钢管脚手。4垂直运输，主楼采用SC200/200TD升降机为主，汽车吊为辅。四、施工顺序地基基础主体土建装饰室外附属。五、施工协调管理（一）与设计单位的协调1主动与设计方联系，进一步按设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。向设计院提出的方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善设计意图。2积极进行图纸审查，协助发包方会同设计院完善设计内容。3积极参与各配套工程，如：水、电、通讯、市政、污水处理等施工中的协调工作，并与各主管部门取得联系，以确保联动调试的成功和使用功能的兑现。4对施工中出现的设计问题积极与设计院取得联系，并办好设计变更手续。5积极配合甲方、设计、监理参加机电设备、各类装饰用料、卫生以及暂估价的材料及选型、选材和订货。6协助设计解决因种种原因引起的各种尺寸的平衡协调工作。（二）与监理师的协调工作1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按监理要求进行改正。2贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等，对工程产品质量负终身责任，因而现场要服从监理师的检查和指导，使监理师的一切指令得到全面执行。3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书。并在监理的监督之下对其进行检查验收或物理、化学试验。4严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，积极维护监理师的权威性。（三）与发包方或发包方代表的协调1积极参加发包方召开的各种协调会，按发包方的意图与其他分包商搞好协调。2积极主动地向发包方汇报施工情况，提出施工方面的合理化建议，并会同监理进行实施。3定期或不定期地向发包方提供各种生产计划、完成情况，并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。4积极配合发包方完成各节点的施工任务或阶段性的施工任务。（四）各专业、各工种之间的协调1根据施工中进度计划的要求，调查研究各工序间需穿插施工的合理性，使各专业及各工种能够合理地进入施工状态。2对甲方指定的承包方所承担的工序要编制介入计划，使他们能准确的进行施工。3各专业要按照总平面布置图的要求对所用材料“按图就位”，以便做好施工现场的标准化工作。4与各工种各专业负责人签订施工合同，严格按合同条款来检查落实他们所承担的责任和义务，并按合同中明确的责任，来追究由于扯皮所贻误的工期或经济损失。5对各工种、各专业施工人员加强教育，提请他们对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。六、协调方式1按总进度计划制定的节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。2将节点计划分解为月计划、周计划和日计划，以保证节点计划的完成。3用班前会和下班时间对各工种、各专业施工人员进行交底和总结，使施工中的各种矛盾得以解决，让他们明确施工方向和施工方法。4定期和不定期地组织各工种、各专业人员进行工程节点、工程质量、现场标准化、电气生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。5以周为单位提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使各方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还协助业主协调与社会业务部门的联系以确保工程进度。第三章、施工进度计划及保证措施1.本工程进度计划编制依据：根据招标文件对本合同的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足甲方单位要求。2.工期进度目标：在拟定的施工总工期210日历天内依序施工，争取提前完成全部工程项目。3.施工进度保证措施，本工程总进度计划开工日期最终将根据甲方确定的实际开工日期做相应的调整，计划施工总工期 210日历天保持不变，本着 “紧前不紧后”的宗旨,在确保工程质量的前提下尽最大努力缩短工期。工程开工后，将从以下几个方面保证工程进度，确保工程施工工期。3.1 从机构组织、管理上保证3.1.1 建立以项目部为核心的责权利体系，明确项目部内的责任体系。确定管理层与作业层人员架构。3.1.2 确定明确的经营思想及质量目标，以质量促进效益，使全公司与项目经理部上下目标一致，行动协调。3.1.3 在安全、质量、进度方面建立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，按月兑现，以充分调动职工的积极性和创造性，以提高效率，加快进度。3.1.4 进行全面质量管理，及时反馈和修正各项措施和计划，以更合理指导和协调每一线的施工，保证优质按时完成各项指标。3.2 从计划安排上保证3.2.1 施工进度计划图详见附图。3.2.2 根据现场实际情况按月调整施工进度计划，使其更合理指导施工顺利进行。3.2.3 以施工进度计划关键线路为控制依据，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进场进度。全面考虑各生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。3.2.4 根据上述的进度计划编制具体的作业计划，分配到每一个岗位的执行者，使施工中各个环节能灵活运作，更好地指导施工。3.3 从材料供应上保证3.3.1 根据施工图纸、施工进度计划，向总部材料部门提出一次性计划，作为供应备料和款项安排的依据，进口产品及原材料必须提前订货。3.3.2 为了把住质量和数量关,材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证、海关报关单等对材料进行数量和质量的验收，验收的内容包括品牌、规格、型号、质量、数量、证件等，验收要作好记录、办理验收手续，对不符合计划要求或质量不合格的材料拒绝签收。3.3.3 施工现场的材料验收入库,现场的材料必须做好防水、防火、防盗、防变质、防损坏，施工现场的材料必须按施工平面布置图实施，做到位置正确、堆放合理。3.4 从机械设备调配上保证3.4.1 所有机械进场之前,对其进行性能检测，有毛病的及时修理,所有机械均要保证其性能完好才能进场使用。3.4.2 机械采用人机固定，项目经理部在机械操作前应向操作了解，使得施工顺利进行。3.5 从施工队伍上保证3.5.1 对合同制民工在节假日采取特殊津贴，并适当提前发放，稳定施工队伍，以保证节假日工人能够照常出勤。3.5.2 在节假日考虑增加工人，采取调休措施，保证出勤率。3.5.3 集中力量安排控制工期的项目，减少非关键工程的力量，确保关键工程不受影响。3.6 从技术上保证3.6.1 本工程由多名富有经验的工程技术人员全面负责该工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小组，负责各项专项技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。3.6.2 各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，用来更好地指导后续施工。3.7 从协作施工上保证3.7.1 在施工过程中要严格工序交接制度和隐蔽工程检查制度，确保每道工序的施工质量，做好工序的衔接工作。3.7.2 加强与甲方联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工作施工顺利进行。保持与相邻施工单位的良好相处关系。3.8 从安全生产上保证3.8.1 安全生产从每一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。明确各方面的书面规定，使工人明确什么该做，什么不该做。3.8.2加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查，确保工程万无一失。3.9 从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工伙食，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率， 以确保工期。第四章、主要施工技术措施一、施工测量（一）平面控制施工前建立施工控制网。本工程建立施工方格控制网，由于施工过程对施工控制网的影响较大，除了经常复测量校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。随着建筑物的升高，应必须将控制轴线及时投影到建筑面层上，然后根据控制轴线作柱列线等细部放样，以备绑扎钢筋、立模板和浇筑混凝土之用。（二）建筑中的竖向测量竖向测量亦称垂准测量。垂准测量是工程测量的重要组成部分。它应用比较广泛，适用于高层建筑施工和竖向变形观测等。本工程采用激光铅锤仪法进行竖向测量为主，并辅助吊线坠法。1、激光铅垂仪法激光铅垂仪是一种铅垂定位专用仪器，适用于高层建筑的铅垂定位测量。该仪器可以从两个方向（向上或向下）发射铅垂激光束，用它作为铅垂基准线，精度比较高，仪器操作也比轻简单。在首层面层上作好平面控制，并选择四个较合适的位置作控制点（如图示）或用中心“十”字控制，在浇筑上升的各层楼面时，必须在相应的位置预留200200mm与首层层面控制点相对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过预留孔。在首层控制点上架设激光铅垂仪，调置仪器对中整平后启动电源，使激光铅垂仪发射出可见的红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上，查看红色光斑点离靶心最小之点，此点即为第二层上的一个控制点。其余的控制点用同样方法作向上传递。2、吊线坠法施工中，可用1020kg重的特制线坠，用直径0.50.8mm钢丝悬吊，在土0.000首层地面上以靠近高层建筑结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差，效果很好。在用此法施测时，如用铅直的塑料管套着线坠线，并采用专用观测量设备，则精度更高硅。二、土石方工程（一）平整场地 1、施工程序：放线定位清除地面障碍物标定整平范围运土标高复测场地整平场地碾压验收。 2、场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用18吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。 3、填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。填土的土质按最佳含水量施工，即手握成团落地即散。当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。 4、填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，18吨重型平碾碾压4-6遍。 5、压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。 6、施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同业主、监理、施工单位现场处理。根据我公司施工同类工程的实际经验，拟采用机械开挖，配合人工开挖方式，土石方开挖时配备足够的挖土工开挖和清理，土石方开挖前根据基坑周边市政管网及预埋情况制定相应的处理方案，以应付基坑土石方开挖可能出现的意外情况，在土石方开挖前做好基坑内地表不的排放工作。（二）、挖基础土（石）方1、土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验收，及时插入砼垫层和模板施工，加快基础的施工进度。2、土方开挖的形式及布置为避免撬动天然土层，基坑采一次挖至坑底标高，同时进行标点放线。土方开挖顺序自从北向南退着挖以利用土方的运输。3操作工艺工艺流程： 确定开挖顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底4、土方开挖的注意事项（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）在开挖至设计基础或垫层底标高时，必须通知甲方、勘察、设计、监理及质检等单位有关人员共同验槽，验槽合格后再立即浇筑砼垫层，不得便基底暴露时间过长。 （3）在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用毛石砼填充。（4）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。（5）开挖有地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面05m，然后才能开挖。（6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。5、基坑排水、垫层及回填土施工（1）、基坑排水为防止明水在基坑内积集而影响施工及腐蚀钢筋，基坑应采取明坑排水措施。在基坑中处设一个800mm800mm600mm的集水坑（1：3）水泥砂浆抹面），采用DN100污水泵24小时不间断抽排坑内积水，水泵派专人看管，以保证各个承台及地坑施工期内不积水。（2）、垫层施工土方经人工清边检底到位后，立即进行验槽、办理验槽记录，封闭垫层，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。垫层施工紧随土方清理工作，人工开挖清理一块，浇筑一块，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并根据基底回弹统计数据适当降低垫层标高，留回弹预留量，并做好表面压实抹平收光工作。垫层施工完毕应立即把轴线、基础边线弹到垫层上去，以确保基础的正常施工。（三）土石方回填基础、基础梁及柱施工完后，要求及时进行土石方回填，以确保现场有一个良好的施工环境。土石方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土石方回填也有利于现场的文明施工控制。1、情况说明土石方回填采用人工夯实的施工方法。场地夯实主要以蛙式电动打夯机打夯。2、填料要求在基础或承台与基坑侧壁间隙推回填土前，应排除积水，清除虚土和建筑垃圾，填土应分层对称夯实，分层厚度为300mmm;压实系数0.94。回填土类型可为素混凝土、搅拌流动性水泥土2:8灰土、级配砂石或压实性较好的素土。碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥及淤泥质土不能用作回填土。回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应及时在含水量小的情况下进行夯实碾压。3、作业条件（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土石方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2）填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。（3）施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩4、操作工艺工艺流程： 基底清理检验土质 分层铺土辗压密实找平验收（1）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。（2）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。（4）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（5）回填时每30cm水平分层打平夯实，采用振动机冲击夯压密实。（6）夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将部分土石方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。5、回填注意事项（1）土石方回填妥应分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压，土石方分段回填时接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cm。（2）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。（3）严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。（4）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正（5）在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。（6）进行填方施工避免雨水。6、质量标准回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应有95%以上的夯实系数。 （四）土（石）方外运 1、弃土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏。2、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。三、模板工程（一）支模板系统用料 1主体结构以组合式钢模板为主。木模为辅，楼板底模采用九夹板作模板。模板的拼缝要紧密，并用双面胶带纸粘贴，以防漏浆。 2模板支撑采用48钢管（含坚档及围檩）。 3立箍间距750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时中间加一根16对拉螺丝。 4梁的排架距离为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片。5梁排架搭设时，横向每片架设三根立柱，梁每侧各一根（距两侧200），梁底中间顶一根。 6为了防止梁下垂，在铺设梁体模板时按规范要求适当起拱。 7顶模立柱间距为800mm，每1800mm设一道纵横拉杆，用扣件扣紧，底部设置扫地杆。 8顶部的纵横拉杆用来支撑模板，并设双扣件，扣件要密贴，与立杆扣紧。 9每一跨要设一排剪刀撑。10为了防止暴模，模板与钢管间要用木楔背紧。11柱和墙立模前在其根部要根据墙柱厚度设钢筋靠山，上面可用砼作靠山。（二）独立基础模板1、准备工作（1）、材料A、模板：木模厚25mm,50x100方木。B、铁钉、铁线（16#）等。（2） 、作业条件 A、混凝土垫层已浇筑完毕，独立基础钢筋、柱插筋等已验收。B、独立基础样已放出，标高、轴线等已做好交底。2、 操作工艺A、模板制作安装前应根据有关结构图，确定下料尺寸后在确定拼装，模板拼缝严密。B、独立基础模板安装根据已弹出纵横轴线和边线标高，经复查无误后，方可进行安装，阶梯基础应先立下层模板，支牢后再安装上层模板，模板外侧上下标高符合图纸要求。3、 质量标准及保护措施（1）、质量标准A、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。B、基本项目：、模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，缝隙最大宽度不应超过1.5mm。模板与混凝土的接触面，应清理干净并采取防止粘结措施。C、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm)单层、多层高层框架1轴线位移552标高5+2,-53截面尺寸10104相邻两板表面高低差22（2） 保证措施A模板安装应认真熟悉图纸，遵守操作规则，独立基础模板安装就位后，应及时检查截面尺寸及轴线位置。B、模板应加固牢靠，模板及支架受力要求明确、合理。4、 安全要求与产品保护（1）支模应按工序施工，上一道工序未固定前，不能进行下一道工序。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头板钉牢。（2）不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭脚手板，保证模板的严密牢固和位置、尺寸准确。（3）模板拆除时间应经施工技术人员同意，并应及时清理堆放，防止铁钉扎伤（4）模板安装完应经质检员、安全员、施工技术人员等共同检查，符合要求后，方可浇捣混凝土。5、养护：在浇捣混凝土前，应安排专人对模板进行养护。 （三）有梁板模板施工安装顺序：搭设满堂钢管脚手架主龙骨安装次龙骨安装柱头模板龙骨铺设柱头模板顶板模板铺设、拼装模板调整与验收。 施工技术要点：结构现浇楼面板模板当采用单块就位时，以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱，并保证模板之间的接头缝隙严密、顺直，防止板底砼形成硬接头，影响平整度。（四）基础垫层模板1.一般要求 确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。 2.安装方法 1）采用砖胎模，使用砌筑240厚砖砌导墙的方法，沿基础底板四周外围的柱基、防水板等部位砌筑墙体，高度同垫层高度，砌筑墙体使用普通灰砂砖，使用1:3水泥砂浆。 2）混凝土垫层平面部位，外围使用100*100木方支设，外侧用木桩固定。 3）柱基坑垂直侧面采用木模板支设；100*100木方背楞水平间距400mm，竖向间距200mm；48钢管间距600mm成45做斜支撑，地面通长设置。平面垫层完成以后，在基坑垫层内弹出边线，边线应大于柱基尺寸5cm，作为基础防水层和保护层的预留尺寸。混凝土浇筑完成以后面层抹2cm水泥砂浆防水找平层，阴阳角均做好小圆角。3质量要求 模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。4.验收方法 采用三检验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。 5.安全环保施工要求1）模板堆放整齐，堆放场地应设置围挡，防止闲散人员随意进入。 2）在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人，起吊时要检查吊环是否可靠，稳起稳吊，吊装过程中严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板、钢筋插筋。（五）矩形柱模板采用单块就位组拼方法。先将柱子第一节四面模板就位用连接角模组拼好，角模高出平模，校正调整好对角线，并采用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。安装顺序好下：搭设安装架子第一节钢模板安装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍第二、三等节模板及柱箍安装安装有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。柱模与梁模连接处的处理方法：保证柱模的长度符合模数，不符合部份放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部份放到柱根部处理。支设柱模，标高、位置要准确，支设牢固。高度在4m和4m以上时，要四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜山几根柱同时支撑连成构架。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高。柱模板施工应注意的质量问题1、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 （六）构造柱模板 一）、材料要求 10mm厚竹胶模板、5080mm方木、100100mm方木、48*3.5钢管。 二）、作业条件 1、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续 2、模板拉杆，砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。 3、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰 三）、操作工艺 1、工艺流程：准备工作支构造柱模板办 预 检模板拆除 2、支模前将构造柱、圈梁杂物全部清理干净。 3、支模板：构造柱模板采用竹胶板，每边包墙60mm。每道墙上设三根方木，离地200设置两道钢管采用步步拉结固定。 4、模板拆除 （1） 模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。 （2） 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 （3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。四）、质量标准 （1）、模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。 （2）、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 五）、成品保护 1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 2、应保护钢筋不受扰动。 六）、应注意的质量问题 1、构造柱处墙砖不得变形，支模板时应在墙面采取加固措施 2、合模前应对柱基层进行清理，并用水冲洗。 3、混凝土流坠：模板板缝过大，必须用纤维板、双面胶带或木板条等贴牢。 七）、安全文明施工 （1）施工过程要安全帽。 （2）夜间施工时，要有足够的照明。 （3）人工摆放模板时要轻拿轻放，不对得墙体进行污染或破坏。 （4）现场零星材料或垃圾随时清理。（七）梁模板单块就位组拼：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺设梁底板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定拼接角模。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。按设计要求起拱。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具扣上梁口卡。复核检查梁模尺寸。梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模或方木、木条镶拼。底层梁模支架下的地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水畅通。梁模支柱的设置，由模板设计规定。一般情况下采用双支柱，间距以60100cm。钢管扣件的扣件要拧紧。（八）无梁板模板采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞。立柱和钢楞的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外钢楞间距为6001200mm，内钢楞间距为400600mm。调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间加设水平拉杆，道数根据立柱高度决定。离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.21.3m左右设一道水平拉杆。（九）楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。 （十）直形墙模板 （1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。 （2）支内外模用多层板和6080 方木组合，再在外边采用483.5 纵横钢管，用14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于7cm），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为500 mm。 （3）墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度800 mm 的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。 （4）地下室外墙穿墙螺栓采用14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用404020木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。 （5）墙外侧模板用48钢管，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。 （6）墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。（十一）质量要求 1模板支架必须有足够的刚度、强度和稳定性。 2模板的接缝不大于2mm。 3模板的实则允许偏差按规范要做，其合格率必须在95%以上。（十二）模板体系技术措施 1由于本工程工期紧，结构施工时，梁、板底模各配备二套模板，加快施工速度，满足工期要求。 2柱模的下脚要留清扫孔，便于清理垃圾。 3梁跨大于4m时要起拱，高度要符合规范要求。 4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外模模板、柱模、电梯井模、楼梯间模等处模板轴线位置的正确性。 5为了保证先后砼接茬齐平，结构上一层柱、墙模板支立时要伸到下层750mm，并与下部构件扣紧密。（十三）模板拆除 1非承重模板拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。 2承重模板的拆除时间按规范要求进行。 3拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端。5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理。拆模时要逐块传递下来，不的抛掷，拆下后立即清理干净。6. 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。7. 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工规范（GB506662011）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。8. 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行7条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。9.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。10.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。四、砼工程（一）混凝土浇筑1、多层按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。2、浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。3、柱子浇筑宜在梁模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。4、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按规定执行。5、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过规定的数值。6、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。7、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。8、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。（3）凡柱断面在40cm40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。柱、板、梁标号不同砼，接浇水泥砂浆等以高标号砼的砂浆予以接浆。梁柱十字交叉点处的砼标号同高标号砼的浇筑。（5）在浇筑狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。9、肋形楼板的梁应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形不断处长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。10、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。11、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。12、在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。13、满堂基础混凝土浇筑顺序为：后浇带南侧混凝土浇筑考虑泵车臂长因素，进行布料杆带软管，地泵输送，施工至37m泵车覆盖范围内采用泵送。泵送施工时，先施工筏板混凝土，然后适当调整混凝土的坍落度，保证梁模混凝土浇筑时浇灌的混凝土不至于坍塌。（二）养护在自然气温条件下（高于+5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内（炎夏时可缩短至23h），对于硬性混凝土应在浇筑后12h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并定时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水水足，以致表面泛白或出现干缩小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。混凝土养护时间参考表分类浇水养护时间（d）浇筑混凝土的水泥种类硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥；矿渣硅酸盐水泥火山灰水泥；粉煤灰水泥矾土水泥不小于7不小于14不小于3浇筑混凝土混凝土中掺用缓凝型外掺剂不小于14在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。（三）混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。1、整体式结构的拆模期限（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除；（2）承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱：跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%梁（跨度为8m及小于8m）75% 承重结构（跨度大于8m）100%悬臂梁和悬臂板：跨度在2m及小于2m75% 跨度在2m以上100%2、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第1.2条所规定的强度时强行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 （四）混凝土质量检查和评定1、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；2、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；3、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。4、混凝土的搅拌时间应随时检查。（五）散水 1、施工准备 1.1技术准备：熟悉施工图纸、施工规范、图集等要求。 1.2作业条件：（1）室外土方回填已完成，压实密度符合设计要求。（2）外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。（3）散水应分块浇筑，分块长度不大于10米，留缝位置应考虑建筑整体效果。（4）根据标高线钉好水平桩。（5）散水砼采用商品砼浇筑，设计强度为C25。 2、操作工艺工艺流程：场地平整素土垫层-钢筋网片-支模-砼浇筑-表面压光-拆模-侧帮压光-沥青砂填缝修整养护-完成2.1平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线埠制用平秋将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。2.2外墙装修施工至散水以上预留一块保温苯板的位置，待散水施工完毕后进行后续施工。2.3素土垫层施工素土垫层按规定夯实至设计干密度，做好向外5%坡度。2.4钢筋网片施工散水是与外墙勒脚垂直交接倾斜的室外地面部分，用以排除雨水，保护墙基免受雨水侵蚀。为了保证回填土方如有下沉而散水砼不开裂，在散水砼内增加钢筋网片，8圆钢，间距250250。2.5支模板根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，设时要拉通线，抄平、做到通顺、平直、坡向正确(向外坡5)，严禁用砌砖代替模板。2.6散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽10毫米，沿外墙一周做到整齐一致；纵向10米左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20毫米，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。2.7砼的浇筑 （1）清除模极内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。 （2）一般采用平扳式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 （3）当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角镥子将散水棱角镥直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 （4）养护已抹平压光的砼应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。2.8沥青砂浆灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色，(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。