城市次干路道路工程、排水工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx路（xx大街至xx大街）道路工程施工组织设计一、总体概述1.1、编制说明1.1.1、施工组织设计编制的原则可操作性、经济性、规范性，对施工具指导意义1.1.2、施工组织设计编制的目的指导施工，保证工程质量，保证施工安全，保证工期按照施工合同完成1.1.3、施工组织设计编制的依据（1）xx市xx新城一期开发中华大街以北路网-xx路（xx大街至xx大街）道路工程投标文件；（2）xx市xx新城基础设施建设项目xx路道路工程（中华大街xx大街）施工图设计（3）现行的国家及地方的有关法律法规、规范、规程、标准、条例及行政文件等1.1.4、施工组织设计编制的范围xx路（xx大街至xx大街）道路工程、排水工程（农委办公楼段至xx大街含雨水及污水）1.1.5、编制说明框架图编制原则可操作性、经济性、规范性指导性编制目的指导施工，保证质量、安全、进度编制依据投标文件、施工图纸、国家及地方的有关法律法规、规范、规程、标准、条例及行政文件编制范围范围包括：xx路（xx大街至xx大街）道路工程、排水工程（农委办公楼段至xx大街含雨水及污水）1.2、工程概况xx路（xx大街至xx大街）道路工程为xx新城道路网规划次干路之一，起点为xx大街，终点为xx大街，同时包括农委办公楼至xx大街雨水排水、污水排水管线。xx路（xx大街至xx大街）全长1983.08米，道路宽度为36米，为三块板式断面，新建工程，道路等级为次干路，计算行车速度40公里/小时，荷载标准为BZZ-100。机动车道结构自下而上分别为路床碾压-30cm天然砂砾-30cm水泥稳定砂砾-沥青表面处治下封层-8cm粗粒式沥青混凝土-粘层沥青-5cm中粒式沥青混凝土-粘层沥青-4cm细粒式沥青混凝土。非机动车道结构自下而上分别为路床碾压-30cm天然砂砾-15cm水泥稳定砂砾-沥青表面处治下封层-8cm粗粒式沥青混凝土-粘层沥青-3cm细粒式沥青混凝土。人行道结构自下而上分别为路床碾压-15cm天然砂砾-15cm厚C15水泥混凝土-3cm厚M7.5水泥砂浆-5cm花岗岩石板。主要工程量见下表：xx路道路工程主要工程量表序号项目名称单位数 量备 注1挖土方m39117.768不含换填挖土方547652填土方m34806.9083机动车道面层63276.474基层65607.395非机动车道面层17788.36基层20819.187人行道面层24536未刨除树池、边石面积8基层238009人行道牙石m6134机械加工花岗岩10卧石m840机械加工花岗岩11边石m13693机械加工花岗岩含100处流水槽边石12花岗岩石树池个88213换填砂砾m57979xx路雨水工程设计桩号与道路桩号一致，钢筋混凝土排水管规格为D300、D500、D600、D800、D1000、D1200、D1400，混凝土检查井规格为1000、1250、1500。行车道下检查井采用700重型球墨铸铁井盖及井座，非行车道下检查井采用700轻型灰口铸铁井盖及井座，雨水口采用砖砌偏沟式单篦雨水口。主要工程量见下表：xx路雨水排水工程主要工程量表序号名 称规格单位数量备 注1II级钢筋混凝土管（承插口）D300m940雨水口连接管2II级钢筋混凝土管（承插口）D500m482.5预留管3II级钢筋混凝土管（承插口）D600m880.5含预留管4II级钢筋混凝土管（承插口）D800m6715II级钢筋混凝土管（承插口）D1000m2006II级钢筋混凝土管（承插口）D1200m2507II级钢筋混凝土管（承插口）D1400m50预留管8圆形混凝土检查井1000座22设0.5m沉泥槽9圆形混凝土检查井1250座17设0.5m沉泥槽10圆形混凝土检查井1500座16设0.5m沉泥槽11矩形混凝土检查井座10设0.5m沉泥槽12阶梯式混凝土跌水井座1设0.5m沉泥槽13重型球墨铸铁井盖及井座700套4314轻型灰铸铁井盖及井座700套2815雨水口套74设0.4m沉泥槽xx路污水工程设计桩号与道路桩号一致，钢筋混凝土排水管规格为D400、D500、D800、D900，混凝土检查井规格为1000、1500。行车道下检查井采用700重型球墨铸铁井盖及井座，非行车道下检查井采用700轻型灰口铸铁井盖及井座。主要工程量见下表：xx路污水排水工程主要工程量表序号名 称规格单位数量备 注1II级钢筋混凝土管（承插口）D400m216预留管2II级钢筋混凝土管（承插口）D500m1897含预留管3II级钢筋混凝土管（承插口）D800m50预留管4II级钢筋混凝土管（承插口）D900m50预留管5圆形混凝土检查井D1000座51设0.5m沉泥槽6圆形混凝土检查井D1500座3设0.5m沉泥槽7重型球墨铸铁井盖及井座700套68轻型灰铸铁井盖及井座700套48 项目概述1工程名称xx市xx新城一期开发中华大街以北路网-xx路（xx大街至xx大街）道路工程2建设地点xx新城3建筑规模长1983.08米，道路宽度为36米4质量标准合格5要求工期2014年5月30日开工，2015年9月30日竣工6设计单位xx市规划设计院二、主要项目施工方法（一）施工测量为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。施工前采用全站仪（SET-2B）、经纬仪（DJ2）和自动安平水准仪，做好路线复测工作，对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线时所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。在路线复测过程中要特别注意对临时水准点、控制点进行复核。复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻路段进行联测，以确保正确无误。对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理和工程师审查签字认可。（二）道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工准备测量放样清底碾压自卸车运土推土机摊土平地机整平洒水或晾晒压路机碾压1、施工准备1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制标高。测量放样结果严格按照测量规范的要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。2、基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。3、修建临时便道，临时排水设施，以防路基受冲刷、淤积。2、填料选择填方路基回填采用天然砂砾。3、基底处理1、做好原地面临时排水工作。2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按30cm控制。4、平整土方为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进行，首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，并做成2-4%的横坡，以利排水。5、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土方在含水量接近最佳含水量（一般为2%）时进行碾压，以期达到最佳压实效果。6、路基压实为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：1、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强振。4、碾压时，压路机应从两边向中间或从低处向高处进行碾压，采用进退方式进行；前后相邻两区纵向重叠1m-1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，压实度大于等于93%。7、注意事项1、任何靠压实机械无法压碎的硬质材料，应予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过设计要求的填料粒径，并使粒径均匀分布，达到要求的压实度。2、填土路堤分段施工时，其交接处不在同一时间填筑则先填段应按1：1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。3、当路堤在斜坡上填筑，测得横坡陡于1：5时，或在半填半挖路段分界处，原地面应挖成台阶，台阶宽度不小于2m，并向内倾斜2%，用小型机具加以夯实。（三）道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工准备测量放样清理现场土方挖运边坡修整平地机整平洒水或晾晒压路机碾压路基开挖采用230反铲挖掘机配合人工开挖，装载机装自卸汽车运至相邻填方段利用，土方开挖按自上而下分层进行不得超挖或乱挖。土方开挖应遵照下列要求1、已开挖的适用于种植草皮和其他用途的表土，应储存于指定地点。2、根据试验结果，对开挖出的适用材料，应用于路基填筑。各类材料不应混杂。不适用的材料应按弃土处理的规定办理。3、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。4、路基开挖中，如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时报批。5、路基路床的表层下为有机土、难以晾干压实的土、CBR值小于路基填方材料最小强度和最大粒径表规定的土或不宜作路床的土。6、挖方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。7、土方路基开挖，根据路基深度和纵向长度，可按下列横挖方式进行，采用反铲挖掘机配合自卸汽车进行，边坡应配以平地机或人工分层修刮平整。8、路基施工遇到地下水时应按下列规定处理：挖方地段遇有地下含水层时应根据排水及防渗设施原则规定，结合现场实际按地下水排除有关规定执行。当路基路床顶部以下位于含水量较多的土层时，应换填透水性良好的材料，换填深度应满足设计要求，并整平凹槽底面，设置渗沟，将地下水引出路外，再分层回填压实。9、弃土处理应符合下列规定：弃土堆的边坡不应陡于1：1.0，顶面向外应设不小于2%的横坡，其高度不宜大于3m。路基旁的弃土堆，其内侧坡脚与路基顶之间的距离，对于干燥硬土不应小于3m；对于软湿土，不应小于路基深度加5m。10、道路路床精平a、路堤填筑接近于路床设计标高时，要逐步控制填土厚度，使顶面最后一层压实厚度不小于10cm；路基开挖接近设计标高时，由人工配合平地机精平，严禁超挖，并对其整体强度和压实度进行检测，如不符合设计要求需进行补压、换填。b、路床采用人工配合平地机精平，振动压路机碾压，反复进行，直到检测数据全部满足技术规范要求。c、对已精平完工的路基，派专人进行交通管制，直至交工。以免雨季由于车辆行驶，造成路基表面破坏。当施工期间气温低于10时，不得进行混合料的摊铺施工。（四）道路天然砂砾垫层施工1、在天然砂砾垫层施工前，首先按规定检查路槽底面标高，宽度，路拱横坡，路基压实度和平整度等各项指标，保证符合要求，保证所用砂砾具有良好的级配和规定的压碎值，砂砾备料要过筛。正式施工前在路幅一侧的车道上严格按规范要求修筑一段长度不少于200米的试验路段，以确定施工机械、松铺系数，施工方法，长度，一次铺筑的合适厚度等指标以指导整体施工，试验段符合要求经监理工程师批准后方可正式开。2、垫层施工时，砂砾材料就近采用，配备推土机2台，平地机2台，压路机1台，洒水车1台，各类人员25-30人。3、用料计算和运输根据路段垫层的宽度和试验确定的一次铺筑及松铺系数，计算各段需要的垫层材料数量；根据运料车的装载体积，计算每车材料的堆放距离，并按距离料场由远至近卸置在下承层上，同时，要严格掌握卸料距离，避免材料不足或过多，料堆每隔一定距离留一缺口。路面垫层与底基层的备料工作在路基交接完成后开始进行。4、摊铺用平地机、推土机将砂砾均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并具有规定的路拱。检验松铺厚度、垫层顶面标高是否符合设计要求，必要时应进行减料或补料。摊铺后的砂砾料，应含水量适中，无粗细颗粒离析现象。局部离析由人工进行补充拌和后，再进行整平和整型。含水量过大或过小时，要进行晾晒或补水。5、碾压用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整型，以使垫层达到要求的路拱和纵坡。然后按试验段所确定的压实施工方案，包括机具、程序、遍数、速度及注意事项，在全宽、全厚范围内将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的93%以上。两段作业衔接处，第一段留下5-8M不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分第二段一起碾压。6、质量自控和取样试验严格按招标文件技术规范要求进行，直至监理工程师认可。（五）道路基层施工方案本工程的设计为水泥稳定砂砾基层，采用厂拌方法施工。1、工艺流程施工准备放样拌和运输摊铺碾压检验养生。附表 水泥稳定砂砾基层施工工艺框图2、施工准备、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、砂砾等材料符合施工要求，分堆码放。、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定土厂拌设备为主进行配套，拌和站人员、配套机械设备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。调试稳定土厂拌设备、标定计量仪器和测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良好状态。、对下承层交接验收参加下承层验收。铺基层前对底基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒水湿润。、路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配合比的设计，并得到监理工程师的批准。3、施工放样恢复中桩，在每隔20m设立中线控制桩。底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度，放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，在每侧边线外0.25米处，每隔10米设置高程桩，计算出虚铺高度，按照标高点位挂线引导平摊铺机。4、拌和拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。5、运输运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不得再用于基层铺筑。6、摊铺基层混合料的摊铺采取摊铺机进行单幅双机作业，两台摊铺机组成摊铺作业梯队，其前后间距为10m-15m。摊铺机内侧用铝合金导梁控制高程、外侧用钢绞线控制高程。施工过程中摊铺机不得随意变速、停机，保持摊铺的连续性和匀速性。7、碾压混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压 。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则 。先用振动压路机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定砂砾表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平，然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或换料，使其达到质量要求。8、接缝处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向（与路面垂直）向下的断面，然后再摊铺新的混合料。为消除纵向接缝，采用两台摊铺机双机联合摊铺作业，两台摊铺机前后相距10m-15m同时进行。9、养生保湿养生，养生期不少于7d，汽车洒水的方式养生，养生期间，封闭交通。10、质量检测基层完成后，按评定标准对其进行全面检测、评定。附表 水泥稳定砂砾基层施工工艺框图运输成品混合料按配合比拌和集料拌合料质量自检，监理检测上料过筛材料准备、水源接至拌合设备材料质量检查，混合料配合比报监理审批进行下一道工序养生质量自检报监理验收碾压整型摊铺摊铺机就位设置标高控制线培路肩测量放线清扫垫层验收底基层（六）道路砌筑侧石及隔离带侧石及隔离带施工以人工砌筑为主，包括全部工作内容。具体施工步骤为：首先检查进场侧石、隔离带质量是否符合设计要求进行施工放样(每10m挂线)人工开挖沟槽安砌侧石、隔离带后背填料回填夯实勾缝路缘石安砌稳固，缝宽均匀，勾缝密实。路缘石线条直顺，标高一致，曲线圆滑，整洁美观。埋砌稳固，顶面平整，勾缝密实均匀，无杂物污染。（七）透层、粘层施工路缘石铺筑完成后，做好遮盖，开始透层施工。透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，再按照设计要求在基层上均匀洒布封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2 台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面层完成后各进行一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。具体操作步骤如下：1、清除基层表面所有的残杂物，然后洒水湿润。2、按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.01.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照24m3/1000m2撒布。4、碾压：石屑撒布后，用68吨钢轮压路面先静压1遍，再用810吨轮胎式压路机压一遍。5、养护：碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。透层、粘层施工工艺框图 透层、粘层、封层施工工艺框图材料准备、沥青加温沥青洒布车运输沥青材料检验报监理审批测量放线（边缘线）处理接头喷洒透油层自检并上报监理验收封闭交通整型及整平养护进行下一道工序清扫基层监理验收基层（八）道路沥青砼面层施工方案本项内容是在验收合格的基层上均匀喷洒粘层油后进行，按照设计图纸的要求和监理工程师的指示进行铺筑。1、摊铺和压实设备（1）沥青混合料摊铺机先用一次可摊铺路面全幅或半幅的进口自动摊铺设备，并能够对沥青砼进行初步压实。（2）摊铺混合料时，控制摊铺机能按照与进场摊铺混合料相协调的前进速度运行。（3）压实机械选用双钢轮和振动压路机配套联合使用，按合理的压实工艺进行组合压实。并配备振动夯板，人工热夯等小型机具，以用于压路机不便进行压实的地方。2、拌和热拌沥青混合料的拌制，采用拌和机械在沥青拌和站拌制。沥青采用导热油加热，拌合料出厂温度控制在140160。沥青混合料应均匀一致,无花白、无结团成块或严重的粗细分离现象，不合要求不准使用。3、混合料的运送（1）运输能力比拌和能力和摊铺速度略有富余，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运输车不少于5辆。（2）已经离析或结成团块，以及低于规定的铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。4、混合料的摊铺与修整（1）摊铺混合料之前，对下层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时按要求铺洒沥青粘层。（2）沥青混合料的摊铺厚度的压实系数通过试验路段确定。（3）连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施，摊铺机的摊铺速度根据拌和机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度，宽度进行调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生变化，影响摊铺质量。（4）在机械不能摊铺和修整的地方，用手动的工具来摊铺和整修。5、混合料的压实（1）当沥青混合料摊铺，整平并对不规则表面修整后，随后对其进行全面的均匀的压实。（2）当混合料处于合适状态，碾压不会引起过分位移、开裂或推移进行碾压。（3）根据为使混合料在良好工作状态时为达到要求的压实度的要求确定碾压顺序和压路机的型号。（4）碾压从一边或一侧开始，并在纵向平行于路中线进行，根据机械型号确定重叠宽度。（5）沥青混合料开始碾压的温度，严格控制在规范要求范围内。（6）路面成形后未冷却之前禁止车辆通行，防止杂物落在新铺路面上。（7）保持车轮与沥青路面之间湿润，防止粘结。6、取样和试验按照招标文件和施工技术规范的要求测定集料级配和沥青含量、压实度、厚度、平整度、抗滑、中线偏位、纵断高程、宽度和横坡的检测，各项检测结果均上报监理工程师。7、外观鉴定标准施工完成后的沥青砼表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象，无明显碾压轮迹，接缝紧密平顺，面层与路缘石及其结构物衔接平顺，无积水现象。 沥青混凝土面层施工工艺框图材料质检，混合料试验报监理验收交通管制拌和料质量自检，监理检测按配合比拌和各种材料装载机装料入拌和设备，沥青泵入拌和设备自卸车运输成品混合料材料准备、沥青加温进行下一道工序质量自检报监理验收测定压实度初压：振动压路机(静力)复压：振动压路机(振动)终压：轮胎压路机(静力)测量定线设置标高控制线沥青摊铺机就位摊铺清扫基层验收透油层（九）道路人行道施工方案人行道花岗岩板铺砌以人工施工为主，施工步骤：路床碾压天然砂砾混凝土垫层水泥砂浆铺砌花岗岩板。花岗岩板铺砌必须平整、稳定、灌缝饱满、横竖缝顺直，无翘动现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，无积水现象。（十）雨水、污水排水工程主要施工方法（一）、测量根据设计院提供的总平面图作出测量控制网，定出管沟轴线点控制。高程根据甲方提供至少两点采用闭合测验改线控制管沟高程。（二 ）、沟槽开挖1）、管沟开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。1、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中心点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土及时运至事先联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数纬1：0.75.4、地质条件差的管段，须采取取措施进行管沟支护。5、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。2）、管沟土方开挖施工 1、沟槽开挖采用挖掘机开挖，由于开挖深度在2.1米至3.2米左右，是现场土质为粉质砂土，开挖时放坡系数按1:1施工。 2、沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖时应为20mm。（三）、管节安装安装时，管身要垫稳，管底坡度不能出现倒流水，缝宽要均匀，而且管道内不得有泥土、砖、石、砂浆等物，逐节在安装后清理干净。为避免沙在管内淤积，使排水畅通，要严格控制相邻管节之间的内底错口，不合格的要予了处理，31 胶圈在使用前检查是否均匀，是否有断裂和破损处，如有缺陷不得使用。32胶圈在上口时，一定要均匀、缓慢、平直将管拉进，拉力必须均匀。33待管道安装好后，再从管内对承插处的硬性胶圈进行检查，如发现不均匀时，重新进行安装，只有均匀密封后，才能进行下一根管的安装。（四）、沟槽回填回填砂砾采用机械配合人工回填每铺500mm采用水坠砂，并做灌沙试验，检验合格后再进行上一层施工1、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）、砖、石、木块等杂物应清楚干净；（2）、采用明沟排水时，应保持水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）、采用井点降地下水时，其动水位应保持在槽底以下不小于0.5m。2、管沟回填砂砾的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯实，管道压实面两侧压实面高差不应超过30cm；（3）管道基础为砂基础，管道与基础之间的三角区应填实。压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；3、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：（1）、现场浇注混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；（2）、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、沙砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；（3）、井室周围的回填，应于管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；（4）、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；（5）回填材料压实后应于井壁紧贴。（五）、砖砌雨水口1、砖砌雨水口应符合下列规定：（1）、墙体宜采用一顺一丁砌筑法，但底皮与顶皮均应丁砖砌筑；（2）、墙体有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，应在砌筑时搂出深度10cmm的凹缝。2、砌筑或装配式钢筋混凝土预制盖板应采用水泥砂浆。水泥标号不应低于32.5号；砂宜采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不应大于3%；掺用防水剂或防冻剂时，应符合国家现行有关防水剂或防冻剂标准的规定。3、水泥砂浆的配制及应用应符合下列要求：（1）、砂浆应按设计配合比配制；（2）、砂浆应搅拌均匀，稠度符合施工设计规定；（3）、砂浆拌合后，应在初凝前使用完毕。使用中现泌水时，应拌合均匀后再用。4、砂浆试块的留置与抗压强度试块的评定应符合下列要求：（！）、每砌筑100m3时，或每砌筑段、安装段，留取砂浆试块不得少于一组，每组3块。当砌筑不足100m3时，亦应留取一组试块，3个试块应采取自同盘砂浆；（2）、试块抗压强度的评定：同标号砂浆各组试块强度的平均值不应低于设计规定；任意一组试块强度不得低于设计抗压强度标准值的0.75倍。（3）、每单位工程中只有一组试块时，其测量强度值不应低于砂浆设计抗压强度标准值。5、检查井砌筑材料应符合下列要求：（！）、砌筑用砖应采用机制普通非粘土砖，其强度等级不应低于MU10，并应符合国家现行标准普通非粘土砖的规定；（2）、混凝土砌块的抗压强度、抗渗、抗冻指标应符合设计要求。6、检查井抹面应符合下列规定：（！）、检查井表面粘接的杂物应清理干净，并洒水湿润；（2）、水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光；（3）、抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，应现将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并一次抹压，使接茬严密；阴阳角应抹成圆角；（4）、抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不得少于10d。7、水泥砂浆抹面质量应符合下列要求：（1）、砂浆与基础及各层间应粘接紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；（2）、抹面平整度不应大于5mm；（3）、接茬应平整，阴阳角清晰顺直。8、矩形检查井和圆形检查井钢筋混凝土盖板的安装应符合下列要求：（1）、盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，而后铺浆安装；（2）、盖板安装的板缝宽度应均匀一致，吊装时应轻放，不得碰撞；（3）盖板就位后，相邻板底错台不应大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为+-10mm，板缝及板端的三角灰，应采用水泥浆填抹密实。9、雨水口施工质量应符合下列规定：（1）位置应符合设计要求，不得歪斜；（2）井圈与井墙吻合，允许偏差应为+-10mm；（3）井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为10mm；（4）雨水口支管的管口应与井墙平齐。（六）、钢筋混凝土圆形检查井的施工1、现场内砼水平运输，采用1T机动翻斗车，三轮车配小推车进行运输垂直运输采用小推车配备流槽进行施工，防止因垂直度过高造成砼，以保证工程质量。2、钢筋工程钢筋在钢筋加工厂加工成型，运到现场进行绑扎。对经过冷加工的钢筋应注意防水防雨以防锈蚀。绑扎时必须认真核对钢筋型号、数量、位置、搭接长度及保护层厚度，钢筋搭接时位置必须错开，同一断面30%，严格按图纸要求的尺寸、位置进行绑扎，做到绑扎牢固，间距均匀，绑扎完毕后，必须经现场监理检查钢筋的种类、型号、数量，并办理现场隐蔽签证单。3、砼工程材料水泥：PSA32.5矿渣硅酸盐水泥进厂时必须有质量证明书（28天强度报告）。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于3%。石子：粒径5-40mm，含泥量不大于2%。混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。作业条件：浇筑砼的模板、钢筋予埋件及管线等全部安排完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐、予检手续。浇筑砼用架子道路已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼配合比通知单。磅称经检查衡量准确灵活，振捣器（棒）经检验运转合格。砼搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及重量，分别固定好水泥、砂、石子各个磅称标量。上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。搅拌时间：为了使砼搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起，到砼开始卸料止，混凝土搅拌最短时90S(自落式搅拌机，容积400L)。砼运输砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离析，水沁流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。砼从搅拌中卸出到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。砼从搅拌机卸出浇筑完毕的时间(mm)砼强度气温（）低于25高于25C3012090砼浇筑与振捣混凝土自自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式的振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。试块留设试块留置，每100m3砼制作一组试块，每一个台班一个标号不满100m3应作一组试块。现浇砼质量标准保证项目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。基本项目：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。（七）、管道安装工程1、工艺流程：安装准备 清扫管膛 管材就位 管道连接水压试验 管道冲洗。（1）管道埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。（2）地下管道回填土时，应先两边同时夯实管周围填土，150200mm为一步，逐步回填至管顶0.5 m以上时，方可使用水坠砂法。 2、管道橡胶圈贮存运输时应符合下列规定：（1）、贮存室内温度宜为-530度，湿度不应大于80%，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于一米；（2）、橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；（3）、在贮存、运输中不得长期受挤压。3、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。4、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压运输电路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。5、管道应在沟槽地基、管道质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。6、合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。7、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格方可进行下一工序的施工。8、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。（八）、管道水压试验、闭水试验1水压试验：无压力管道严密性试验：（1）污水，雨水排水管道，回填土前应采用闭水法进行严密性试验。（2）试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3、管道闭水实验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收规格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。4、管道闭水试验应符合下列规定：（1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；（2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段设计水头加2m计；（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井高度为准；三、工程投入的主要物质和施工机械设备情况、主要施工机械设备进场计划（一）工程主要实物量 （一）机械设备配置情况根据工程实际情况，在满足施工要求的情况下，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。所需设备的来源（自有、购买、租赁），对于自有设备，统一维修；购买设备，派人员到厂家接洽，确定价格；租赁设备确定来源、能力、台班单价签订租赁协议。及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制。（二）施工机械设备与物资投入和主要施工机械设备进场计划1、主要施工机械设备进场计划详见附表1投入本工程的主要施工机械设备表、附表2本工程配备的材料试验、测量、质检仪器设备表四、劳动力安排计划（一）劳动力组织1、主体阶段劳动力组织本工程按施工段进行分段流水作业，以充分提高工时利用率。（二）劳动力安排1、劳动力安排依据本工程的劳动力配备是根据各分部工程的工程量及计划工期，依据现行预算定额计算而来（以八小时为一个工作日）。劳动力投入情况详见劳动力计划表。2、劳动力保证措施本工程在农忙季节时，要合理组织施工人员，避免农忙季节缺少人力导致拖延工期。3、劳动力计划表 见附表3劳动力计划表。 五、质量保证体系、机构、措施（一）项目部组织机构设置1、机构设置项目经理一人。工作班子：设工程部、技术部、商务部、执法部等四部。1、工程部下设道路、管线安装、机械管理、CI形象；2、技术部下设技术、资料、测量、试验、QC技术攻关；3、商务部下设合同、预算、财务、劳动人事、物资供应、成本管理；4、执法部下设安全、卫生、文明施工、消防保卫、质量、商务检查及各项达标检查； 项目法施工组织机构流程图计划统计合同工期网络计划作业交叉流水合理资料标准图纸会审施工科学技术洽商现场服务工序管理资料标准材料成本限额领料材质达标机械全勤供料均衡资料标准动态跟踪文明施工全面达标资料标准坚持三检预防事故劳动力组织均衡工料分析成本实施合同管理资料标准项目经理技术负责人安全负责人商务经理商务部执法部技术部工程部劳 资材料管理预 算财 务合 同质量检查消防保卫文明施工安全卫生试验测量计量技术资料QC攻关机械管理土建施工水电安装2、组织机构职务姓名职称执业资格证明备注证书名称级别证号专业项目经理刘传胜工程师项目经理二级11105000301市政项目副经理陈中利工程师项目经理三级970548房建合同商务负责人李威助理工程师辽09K00114技术员陈多学工程师0100553质检员李莉助理工程师三级辽K-1640安全员吴娟助理工程师辽建安KC【2005】01190档案员王丽平工程师辽K2118施工员刘绍强助理工程师101000240（二）项目经营机制1、管理机制本工程施工管理采用项目法施工的管理方法。项目法施工是以工程为对象，以项目工程经济承包责任合同为依据，以工程项目人、财、物等生产要素市场为条件，以国家法律法规和企业对项目法施工的一整套施工组织制度和管理制度为保证，对工程项目的质量、安全、进度、成本、CI形象、文明施工实行全过程控制和管理方法。其目的在于推动企业内部配套制度改革，加快企业经营机制的转换，减少企业的内耗，推动企业的科技进步，提倡有能力、有责任心的员工先富，提高企业的经济效益。2、本工程的项目经理按投标文件的承诺，结合市场形势及施工设计图纸，根据公司的有关规章制度，以求最大中标概率为目的，在公司内部择优选用项目经理。本工程项目经理由公司第一项目部项目经理刘传胜同志担任。 3、项目经理的主要职责（1）、认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策以及本企业的各项规章制度，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（2）参与制定本工程的施工组织设计。编制总体规划及各控制点计划；编制各项工序文件方案及质量、安全的保证措施并组织实施，参加工程投标签约的全过程。（3）全面推行工序程序管理、网络管理，各项施工过程管理达标。（4）根据建设单位招标文件的要求和本企业的实际情况编制季、月、旬施工生产计划，以及劳动力、材料、构件、机具、资金等使用计划，并组织有关部门、单位签订租赁合同或责任制合同，并严格履行合同。（5）科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门、总包和分包单位等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应，深入现场，及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同目标。（6）组织制定项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项规章制度，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，每月书面向企业法人代表报告工作，严禁以包代管。（7）建立项目核算制度，加强成本管理，预算管理，注重成本信息反馈，发现问题并及时采取措施，定期或不定期召开经济活动分析会，使班子成员及有关人员对项目的经营情况，计划收入或支出情况全面了解，使各项开支能按计划有效控制。（8）加强各类经济技术资料管理，督促及时办理各项签证。积极向建设单位或其他有关单位办理经济索赔，主动、认真地参与经营性造价调整。5、项目经理的权限项目经理的权限包括经营权、生产指挥权；材料采购、询价和设备租赁权；人事权及分配权；索赔权。6、项目经理的利益（1）项目经理的工资待遇按责任工资、竣工结算后按承包合同进行二次分配；（2）项目经理的其他奖金（质量奖、安全奖、工期奖等）可以是现场管理人员平均奖金的2倍。（3）对于作出突出贡献的项目经理，可以参照有关文件精神执行。7、公司各职能部门的指导、监督和保证公司成立项目法施工管理办公室，明确其职责，配备专职或兼职人员，牵头组织的职能部门协助各有关职能部门按合同对项目