大学新校区学生素质教育中心B栋高支模施工专项方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 湖南省第三工程有限公司 中南大学新校区学生素质教育中心B栋 高支模施工专项方案 湖南省第三工程有限公司 二0一六年十二月 目 录一、工程概况 1二、编制依据 2三、施工准备 3四、高支模工艺技术 8 4.0 高支模基础及基础加固设计 8 4.1 高支模设计 9 4.2 高支模施工方法15 4.3 高支模构造要求17 4.4 高支模模板及支架验收20 4.5 高支模拆除工艺要求23 4.6 高支模施工应执行的强制性条文26五、安全保障措施28 5.1 安全教育措施28 5.2 安全防护措施28 5.3 泵送砼安全措施28 5.4 连墙抱柱-结构上安全保证措施 29 5.5 施工安全和安全检查措施30六、高支模支架及砼浇筑监测措施 33 6.1 高支撑模板支架重点监测措施33 6.2 高支撑模板支架搭设时监测措施34 6.3 高支撑模板支架使用时监测措施35 6.4 高支撑模板支架拆除时监测措施36 6.5 砼浇筑过程的监测措施37七、质量保障措施41八、高支模安全应急预案 43九、计算书及相关附图 51 此文档仅供学习与交流 高支模施工专项方案1、 工程概况1.建筑概况工程名称：中南大学新校区学生素质教育中心B栋设计单位：湖南大学设计研究院有限公司勘察单位：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院建设单位：中南大学监理单位：湖南天鉴工程项目管理有限公司施工单位：湖南省第三工程有限公司中南大学新校区学生素质教育中心B栋工程位于长沙市中南大学新校区体育运动区北侧，靳江路以南，潇湘中路以西。本项目是一栋独立的校园建筑，地下一层，地上四层，建筑高度为23.950米，建筑平面尺寸66米 x 50米，总建筑面积为11000。项目的设计使用年限为50年，抗震设防烈度为六度。本工程结构类型为地下室及上部三层框架结构，第四层钢结构。2.高支模概况本工程地下室层高5.4m，一层至四层层高分别为3.3m、6.6m、8.4m、5.5m。 其中第三层层高8.4m，三层柱、屋面梁、屋面板支模属于高支模；4轴9轴交A轴F轴区域一层、二层属于架空层，架空高度9.9m，该区域三层梁、板支模以及一、二层柱支模属于高支模；三层板四周悬挑出3米部分的板支模属于高支模。 根据本工程图纸梁板设计情况，将本工程需要进行高支模的部位及主要梁、板截面的具体参数统计如下：部位架体高度 跨度最大梁截面其它梁截面板厚屋面结构板1轴9轴交A轴F轴8.4m板跨度约10mWKL9（8B）350*1600mm、WKL3a（8B）350*1600mmWKL2（8B）450*900mm、L43（10）250*500mm120mm屋面梁1轴9轴交A轴F轴8.4m梁跨度约10mWKL9（8B）350*1600mm、WKL3a（8B）350*1600mmWKL2（8B）450*900mm、L43（10）250*500mm120mm三层结构板4轴9轴交A轴F轴9.9m板跨度约10mKL18（8B）350*800mm、KL11（8B）350*800mmL43（8B）250*800mm、L19（5B）250*700mm120mm三层梁4轴9轴交A轴F轴9.9m梁跨度约10mKL18（8B）350*800mm、KL11（8B）350*800mmL43（8B）250*800mm、L19（5B）250*700mm120mm部位架体高度柱截面（mm） 1、 二层柱4轴9轴交A轴F轴9.9m直径D 600mm、D 800mm 三层柱1轴9轴交A轴F轴8.4m700X700mm；直径D 600mm、D 700mm二、编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等；1、 依据中南大学新校区学生素质教育中心B栋施工图纸；2、各类参考规范、书籍：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；建筑施工手册第五版；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）文件 湖南省住建委（长建安监201615号）文件 三、施工准备3.1 物资准备3.1.1周转材料计划本工程高支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.0mm钢管，模板采用14mm 厚胶合板，背楞木枋尺寸为5070mm。所有材料必须具备相应合格证书，并按湖南省住建委（长建安监201615号）文件要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。名 称规 格数 量质量要求模 板915183014mm12000几何尺寸规整木 枋50703000mm30000m不得有弯曲、扭曲现象钢管脚手架483.0mm厚70000m壁厚不小于3.0mm扣 件/50000副螺栓拧紧扭力矩达到65N*m时，不得发生破坏12号槽钢4000mm长120m壁厚符合要求可调托撑外径不低于32mm，壁厚5mm5000个外径不低于32mm，壁厚5mm3.1.2材料进场验收严格按照湖南省住建委（长建安监201615号）文件要求对进场材料进行验收，验收合格后方可投入使用。1、钢管、扣件、托撑、安全网等应经出厂检验合格，其材质满足相关标准规范要求，并具有产品合格证、质量检验报告、产品标识。2、施工企业应建立购买、租用、进场验收、抽样检测、日常维护、报废处理等管理制度；钢管、扣件、托撑、安全网等进入施工现场时或投入使用前，应在监理（建设）单位见证取样后，送具有相关资质的检测单位进行检测，并经进场验收合格。（1）扣件的主要检测项目包括：外观质量、抗滑性能（直角、旋转扣件）、抗破坏性能（直角、旋转扣件）、扭转刚度性能（直角扣件）、抗拉性能（对接扣件）、抗压性能（底座）。（2）钢管的主要检测项目包括：屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、外观质量、外径、壁厚、端面偏差。（3）安全网的主要检测项目包括：密目网网目密度、耐贯穿性、耐冲击性和阻燃性能。（4）当对承插型盘扣式脚手架、碗扣式钢管脚手架、门式脚手架的钢管支架构配件质量有疑问时，应采用二次正常检验抽样方法进行抽样送检。3、施工单位应按照下列标准对普通钢管、扣件、托撑进行分类使用：（1）对钢管称重达不到325m/吨（即壁厚不足2.75mm）、扣件（包括直角、旋转、对接扣件）重量不足0.75kg/个、托撑的螺杆外径不足36mm和支托板厚不足4.8mm，禁止进入施工现场。严禁使用锈蚀严重（锈蚀深度超过0.18mm）、有裂纹、硬弯、压痕、深的划道等缺陷的钢管和支托板变形严重的托撑，以及开裂、变形、螺栓出现滑丝的扣件。（2）对钢管称重在300325m/吨（即壁厚在2.75（含）3.00mm）之间、扣件（包括直角、旋转、对接扣件）重量在0.75（含）0.85kg/个之间，在施工现场限制使用，不得用于承重构件。（3）对钢管称重在275300m/吨(即壁厚在3.00（含）3.24mm)之间、直角扣件重量在0.85（含）1.35kg/个之间、旋转扣件重量在0.85（含）1.49kg/个之间、对接扣件重量在0.85（含）1.88kg/个之间，在施工现场按实际材质进行设计使用。（4）对钢管称重在230275m/吨(即壁厚在3.243.96mm)之间的、直角扣件重量达到1.35kg/个（含）、旋转扣件重量达到1.49kg/个（含）、对接扣件重量达到1.88kg/个（含）、托撑螺杆外径达到36mm（含）和支托板厚达到4.8mm（含），允许在施工现场按标准材质使用。4、施工现场的钢管、扣件、托撑等应按批次堆放，使用前应进行除锈处理，用于外脚手架的钢管应涂刷黄色油漆；施工现场应配备相关标准规范及力矩扳手、游标卡尺等常用检测工具，并按规定对现场使用的钢管、扣件、托撑进行检查和维护。5、高大模板工程严禁采用轮扣式支架或尚无相关国家技术标准规范的钢管支架及构配件。6、检测单位应具有相应的资质，严格按照标准规范要求开展钢管、扣件、安全网等脚手架材料的检测鉴定工作，检测项目应齐全，检测数据应真实、可靠，并对所出具书面报告的准确性负责。3.1.3 劳动力计划为满足施工需求，配备以下劳动力计划：劳动力计划工种人数备注架子工15有上岗操作证木工70钢筋工30混凝土工153.1.4机具设备计划为满足施工需求，配备以下机具设备： 机具设备计划机具名称数量备注架子扳手15把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链10把调整架子水平弯曲度木工加工机械6套加工模板塔吊1台汽车泵1台震动棒3台磨浆机1台3.2 技术准备(1)施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级安全技术交底，搞好上岗人员的培训工作。(2)轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。(3)水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。 第四章 高支模工艺技术4.0高支模基础及基础加固设计 4.0.1 9.9m区高支模基础及基础加固设计1）4轴9轴交A轴F轴区域一层、二层属于架空层，架空高度9.9m，该区域三层梁、板支模以及一、二层柱支模属于高支模。该区域内地基已经过粉喷桩施工进行地基加固。回填土夯实整平，取样送检达到保证支架基础承载力（120kPa）设计要求。再铺填200mm厚碎石，夯实平整。在碎石上浇筑200mm厚C20砼作为高大支模架基础（如下剖面示意图）。 2）三层板四周悬挑出3米部分的板支模属于高支模，该部分地基属原有回填土。采用12t高频震动压路机对面层土体压实，取样送检达到保证支架基础承载力（120kPa）设计要求。再铺填200mm厚碎石，夯实平整。在碎石上浇筑200mm厚C20砼作为高大支模架基础（如下剖面示意图）。 4.0.2 8.4m区高支模基础及基础加固设计三层层高8.4m，所有屋面板、屋面梁以及三层柱支模均属于高大支模，高大支模架承重于下层梁、板之上，以三层梁、板作为其承重基础。安全保证措施：屋面层梁、板支模为高大支模，当三层梁、板砼强度未达到100%时，上层施工作业期间下层支模架不拆除，应进行加强加固。上4.1高支模设计4.1.1梁高支模设计针对梁截面统计，综合考虑，将所有需要高支模的梁按梁截面尺寸大小和梁高进行分组，并选取典型梁截面进行高支模设计验算。大梁组：350 x 1600、450 x 900、350 x 800；小梁组：250 x 500、250 x 400、250 x 700、250 x 800等其它梁4.1.1.1 大梁组梁高支模设计大梁组：350 x 1600、450 x 900、350 x 800。选取350 x 1600梁作为该组典型梁进行大梁组高支模设计验算；同组内不同截面积梁支模方式相同。梁两侧立杆间距1000mm，沿梁跨度方向立杆间距为500mm，梁底两端加设两根承重立杆（详见下图），步距1.5m；梁底5070mm方木次楞间距300mm，主楞采用外径32mm顶托支撑。梁侧次愣采用5070mm方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，用12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距350mm，由板底向梁底方向排开（如下图）。8.4米区高支模，距楼面200mm高设一道扫地杆；9.9米区高支模，所有立杆底铺垫20工字钢，距立杆底200mm高设一道扫地杆。4.1.1.2 小梁组梁高支模设计小梁组：250 x 500、250 x 400、250 x 700、250 x 800等其它梁。选取250 x 800梁作为该组典型梁进行小梁组高支模设计验算；同组内不同截面积梁支模方式相同。梁两侧立杆间距1000mm，沿梁跨度方向立杆间距为1000mm，梁底居中加设一根承重立杆（详见下图），步距1.5m；梁底5070mm方木次楞间距300mm，主楞采用外径32mm顶托支撑。梁侧次愣采用5070mm方木间距350mm，梁侧模主楞采用双钢管，用12对拉螺杆支撑，螺杆纵向间距350mm，由板底向梁底方向排开（如下图）。8.4米区高支模，距楼面200mm高设一道扫地杆；9.9米区高支模，所有立杆底铺垫20工字钢，距立杆底200mm高设一道扫地杆。4.1.2板高支模设计（板厚120mm）搭设方式：14mm厚胶合板；5070mm方木次楞，次楞间距300mm；483.0钢管主楞；满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆纵横向间距1000mm，立杆上端伸至模板支撑点长度不大于200mm，水平杆步距1.5m 。8.4米区高支模，距楼面200mm高设一道扫地杆；9.9米区高支模，所有立杆底铺垫20工字钢，距立杆底200mm高设一道扫地杆。 4.1.3 柱子高支模设计柱模采用14mm胶合板；483.0mm钢管竖楞；483.0mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M12对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于200mm；当柱宽或直径大于等于600mm小于等于800mm时，加两排穿柱对拉螺杆。墙、柱的竖向稳定支撑，按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。支模方式如下图所示：4.2 高支模施工方法4.2.1 模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线800mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。4.2.2 满堂架搭设放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。4.2.3 剪刀撑的设置整个钢管支撑系统须与结构柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。纵向剪刀撑与楼面夹角成4560沿高支架四周从低至顶连续布置。水平剪刀撑布置：在满堂架竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处以及在两排竖向剪刀撑中间设置水平剪刀撑。4.2.4 核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。4.2.5 柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。4.2.6 梁模安装按设计间距要求整齐铺好5070mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用5070mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。在梁高的中间加穿墙螺杆12350,由板底向梁底方向排开。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在梁底模两端或中间加设立杆与高支模排架相连接。其中350mm1600mm的梁侧面面模板靠板一侧一次性支设，对应另一侧模板分两次支设。第一次支设至900mm高，粱体浇筑第一次混凝土完毕后，间歇7天后，第二次支设至板面标高，然后与相连梁板同时浇捣。4.2.7 板模安装在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设 48x3.0横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度L大小，决定板模板起拱大小：小于4m 开间不考虑起拱，4mL6m起拱12mm，L6m的按3 起拱。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。4.3 高支模构造要求4.3.1 立杆4.3.1.1必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。4.3.1.2立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。4.3.1.3钢管立杆垂直度偏差不大于架高的1/300，控制在50mm以内。4.3.1.4每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。4.3.2纵向水平杆4.3.2.1纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。4.3.2.2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。4.3.3剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔810m应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。同时，在满堂架竖向剪刀撑部位的顶部、扫地杆处以及在两排竖向剪刀撑中间设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数：剪刀撑斜杆与地面的倾角 455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7 65 4.3.4扣件4.3.4.1对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。4.3.4.2扣件螺栓拧紧力矩控制在4560N*m。4.3.4.3在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4.3.4.4抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。4.3.5其它要求：4.3.5.1整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。4.3.5.2施工顺序：高支模区域应先浇筑柱（剪力墙）体等竖向结构混凝土，待柱（剪力墙）砼施工后，再进行梁、板结构的模板、钢筋施工。当柱混凝土达到一定强度后方可浇筑梁、板结构的混凝土。施工缝的留设要符合设计和规范要求。4.3.5.3泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。4.3.5.4混凝土浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.3.5.5确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。4.3.5.6钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.3.5.7支撑体系利用已浇筑的结构柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。 4.4 高支模模板及支架验收4.4.1高支模模板支架支撑系统质量验收模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。4.4.1.1 主控项目4.4.1.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。4.4.1.1.2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4.4.1.2 一般项目4.4.1.2.1模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；4.4.1.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4.4.1.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4.1.1.3 实测允许偏差项目4.1.1.3.1 预埋件和预留孔洞的允许偏差参见表预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，04.1.1.3.2 现浇结构模板安装的允许偏差参见表现浇结构模板安装的允许偏差及检查项目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.4.2高支模支架验收高支模专项工程支架的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并保存记录、资料。1） 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。2） 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3） 对地基承载力、支撑体系立杆的纵横间距、水平杆步距、顶部设置、纵横竖向剪刀撑、水平剪刀撑、纵横竖杆和水平杆节点的留置要求、周边连接以及扣件螺栓的紧固力距等进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定，对梁底扣件应进行100%检查。4） 高支模板支撑系统在搭设过程中，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司分公司和项目部三级技术人员、安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师验收合格，经项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5） 模板支架体系及其地基应在下列阶段进行检查与验收1.基础完工后模板支架体系搭设前；2.一步架搭设完成后；3.作业层上施加荷载前；4.整体或分段达到设计高度后；5.遇到六级大风或大暴雨后；6.停用超过一个月。 6）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目（） 承载杆件，加固杆件，连接件，斜撑，剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（） 场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆撞过；（） 立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求：（） 扣件、连接件是否松动；（） 是否超载。 高支模支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高支模支撑架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范的相关规定进行验收。检查验收表格详见附表：表A.5高大模板支架安全要点检查表；表A.6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表；表A.7扣件拧紧抽样检查表。4.5 高支模拆除的工艺要求4.5.1高支模拆除工艺要求4.5.1.1拆模的时机必须是砼达到了规范规定的必要强度。现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板21004.5.1.1侧模、柱模拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。4.5.1.2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。4.5.1.3拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.4.5.1.4梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在三层楼板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除三层楼板的模板支撑。 柱模拆除：先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。楼板、梁模拆除：应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。4.5.1.5在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。4.5.1.6严禁夜间进行拆架施工。4.5. 2高支撑模板拆除的工序要求：4.5.2.1拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。4.5.2.2在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。4.5.2.3模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。4.5.2.4模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）中4.3模板拆除分项规定。4.5.3、高支模拆除安全要求4.5.3.1工程使用的钢管架，在材料运输时不得随意乱丢，以免伤人。4.5.3.2凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。4.5.3.3上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。4.5.3.4搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。4.5.3.5禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。4.5.3.6拆模时，必须设警戒标志，派专人看守，禁止他人入内。4.5.3.7拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。4.5.3.8模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。4.6 高支模施工应执行的强制性条文本高支模工程施工和使用期间应执行的强制性条文如下：4.6.1钢管上严禁打孔。4.6.2主节点处需设置一根横向水平杆用直角扣件扣接且严禁拆除。4.6.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4.6.4立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。4.6.5严禁将不同外径的钢管混合使用。4.6.6剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。4.6.7拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；4.6.8各构配件严禁抛掷至地面；4.6.9旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；4.6.10作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 第五章 安全保障措施为保障高支模支撑系统顺利安装、安全使用，项目部要求严格做好以下安全保障措施，具体要求如下：5.1安全教育措施5.1.1新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。5.1.2实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。5.2安全防护措施5.2.1项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。5.2.2楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。5.2.3楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。5.3泵送砼安全措施5.3.1将采用汽车“天泵”和少量砼用地泵相结合的浇筑方式。5.3.2用地泵浇筑时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。5.3.3浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。5.4 连墙抱柱-结构上安全保证措施为提高高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性，在结构上利用已浇筑的结构柱、结构梁和剪力墙通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。连墙件设置：1. 连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求，水平间距为610m，竖向间距为23m设置一个固定结点与建筑拉结；2. 连墙件采用钢管抱柱做法，连墙件与周边结构柱子拉结成一体；在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性（如图）； 3. 连墙件设置在水平剪刀撑下，竖向间距与水平剪刀撑间距相同；4. 连墙件采用钢管与结构梁刚性连接，做法如下图。 5.5施工安全和安全检查措施1） 施工安全技术措施5.5.1模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。5.5.2对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。5.5.3立杆底座下应铺设50200mm方木。5.5.4不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。5.5.5支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。5.5.6模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。5.5.7泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。5.5.8应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。5.5.9交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。5.5.10拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。5.5.11高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。5.5.12高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。 5.5.13混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。2） 安全检查措施5.5.14每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。5.5.15发现违章行为，及时纠正。5.5.16班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。5.5.17如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。 第六章 高支模支架及砼浇筑监测措施6.1高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：6.1.1模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。6.1.2模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：6.1.2.1杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。6.1.2.2底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。6.1.2.3连接扣件是否松动。6.1.2.3施工过程中是否有超载的现象。6.1.2.3脚手架架体和杆件是否有变形现象。6.1.2.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。6.1.3浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。6.1.4现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度L4米时，模板应起拱；L小于4m不考虑起拱，4mL6m起拱12mm，L6m的按3 起拱。6.1.5上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6.1.6模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。6.1.7立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。6.1.8支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。6.1.9立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。6.1.10高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。6.1.11在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。6.2高支撑模板支架搭设时监测措施6.2.1安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。6.2.2支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。6.2.3顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。6.2.4满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。6.2.5搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。6.2.6立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。6.2.7模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。6.3高支撑模板支架使用时监测措施6.3.1脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。6.3.2水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。6.3.3模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。6.3.4穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。6.3.5浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6.3.6支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。6.3.7模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。6.3.8恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。6.4高支撑模板支架拆除时监测措施6.4.1梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。6.4.2在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌