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此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除LNG中控培训教材第一章 中控岗位的主要功能和职责1. 负责再液化生产工艺流程参数监控；执行上级下达的各项生产指令，根据生产任务及工艺要求，认真调整各项工艺参数，完成生产任务；2. 参与优化再液化生产过程中各项工艺参数，实时监控再液化生产所有工艺参数，使产量、消耗、产品质量等各项指标达到生产要求；3. 通过监控发现异常情况，马上汇报并及时、正确下发指令，确保再液化系统生产，在安全、可控的条件下进行；4. 对再液化工艺流程能灵活运用并做到反应敏捷、准确无误；每天对录像监控进行巡检，达到合理刻录需要的画面；5. 做好再液化生产DCS操作画面的浏览以及工艺参数的控制，处理消防系统的各项报警、消警工作，负责生产的平稳以及安全；6. 再液化中控员对再液化生产各个参数实行监控，并随时向现场操作人员反馈不正常的数据及现象，及时安排现场操作人员处理；7. 准确执行班长下达的流程更改指令；对现场再液化生产各运行设备实行随时监控，发现异常现象立即报告处理；8. 能简洁明了对现场操作员汇报情况，并根据工艺需要合理协调各岗位工作；9. 对现场操作流程客观记录，字体工整，填写交接班记录；10. 每班巡查岗位的卫生情况，监督清洁人员工作情况，保持中控室整洁美观，有权制止非工作人员擅自入内；11. 对中控的历史记录资料及办公用品合理摆设和保管，以免丢失；保持中控室安静，保证工作环境处于最优状态；12. 能准确记录现场汇报的故障情况并安排维修人员处理，每天对系统内公用工程的运行监控管理；13. 对中控内火灾报警系统、DCS系统、SIS系统及CCTV进行监控并会消除故障、记录和填写故障情况；14. 安全、高效地完成岗位作业，工作上直接对班长负责。15. 负责监控再液化区的安全作业，及时、沉着冷静、准确地报告和协调库 区的各项作业、维修、异常情况处置等。16. 在应急情况下负责指挥应急工艺处置和报告职责，监控各应急队伍的情 况，遇到险情冷静地发出指令；协助班长处理库区内可能性突发的事故，完成紧急情况下的抢险工作。17 .完成上级领导交办的其他事； 第二章 DCS的介绍（CS3000操作系统介绍）1 各窗口功能介绍 1.1 系统信息窗口 过程报警窗口 系统报警窗口 操作员指示 信息监视窗口 用户登陆窗口 画面硬拷贝 窗口菜单 消声 操作窗口菜单 清屏 用户预制菜单 日期和时间 工具箱 调用窗口信息显示区域 浏览窗口 信息历史显示钮 图表显示范围1.2、过程报警窗口 过程报警窗口中最新的过程报警显示在第一行，并且显示报警发生的时间、类别报警的工位、工位注释、报警状态等信息，双击某一条信息，可调出相应的仪表面板，使操作人员紧急处理，在二级窗口中，可以选择报警的控制站、甚至其中一个工位，操作人员可以确认报警，并且消声。报警类型：IOP：输入开路DV+：正偏差报警OOP：输出开路DV -：负偏差报警HH（HI）：高高限（高限）报警VEL+：正变化率报警LL（LO）：低低限（低限）报警VEL -：负变化率报警1.3、系统报警信息窗口 整个系统时时受到监控，如果系统报警发生，将显示在这个窗口中，报警类型、时间等。1.4、用户登录窗口 用户登录窗口用于限制用户操作监视的权利，标准的用户有三个ONUSER、OFFUSER和ENGUSER，除了OFFUSER用户以外，ONUSER和ENGUSER还可以用密码保护。1.5、操作窗口菜单 操作窗口下拉菜单显示标准的窗口和应用窗口总貌窗口过程报警操作指导信息控制分组调整画面趋势画面流程图系统维护过程报告书历史报告书印象文件趋势存储/调出报表软件处方组态系统组态1.6、操作菜单 操作菜单是针对窗口操作顺序的一个寻根菜单。左侧画面上一级目录右侧画面窗口前页记忆窗口后页记忆键入名称对话框1.7、预设窗口菜单 预设窗口菜单是在系统维护中的HIS SETUP中定义的，它非常灵活，可由用户随时更改，其形式也是下拉菜单式。1.8、工具箱 工具箱的内容是将经常操作的窗口综合在一起。从左到右：图钉系统报警帮助窗口过程报警窗口操作指导信息控制分组调整画面趋势画面流程图过程报告书历史报告书左侧画面上一级目录右侧画面总貌画面窗口成组窗口解组印象文件窗口循环窗口最大化窗口最小化1.8.1控制分组窗口 控制分组窗口可根据工艺装置及控制关系来分配，最多可同时显示8块标准尺寸的仪表面板，可操作仪表的回路状态、设定值、输出值，可确认报警，每一个面板可单独地打开一个仪表面板窗口，进入其调整画面，修改其他参数。控制窗口还可灵活登录为其他仪表工位，进行监视，但这个变动不会改动软件原分配。报警颜色：绿色：正常红色：过程报警（IOP、HH、HI、LO、LL、OOP等）黄色：报警发生（DV+、DV - 、VEL+、VEL - 、输出限幅）白色：没有报警1.8.2、调整窗口 调整窗口是每一个仪表工位标准配备的，根据仪表类型的不同，显示的参数内容不同，标准参数有：当前的数据值（测量值、设定值、输出值）、当前的回路状态（手动、自动、串级）、报警的限定值、进入窗口时开始记录的时实趋势（关闭窗口后停止）、如果是调节器，还有PID参数等。“：”状态表示当前安全级别下，数据不能修改，“=”状态表示当前安全级别下，数据能修改。1.8.3、趋势窗口 趋势窗口可根据工艺装置及控制关系来分配，最多可同时显示8块仪表的记录曲线，有关趋势数据的说明如下：拖曳此处在时间轴上移动 量程上限可以存储趋势数据。1.8.4、流程图窗口 流程图窗口由用户定义，来显示工艺流程及逻辑联锁过程，流程图中可显示动态数据、活动液面、报警色变等情况，可使用户直接监视、操作工艺流程和工程数据。流程图窗口的色标由工艺情况及物料的颜色而定。1.8.5、总貌窗口 总貌窗口是窗口的目录，是窗口的管理器，每一页总貌可以显示32个块，这些块可以定义为显示某一仪表面板、调用一个窗口、显示报警信息等。报警颜色：绿色：正常红色：过程报警（IOP、HH、HI、LO、LL、OOP等）黄色：报警发生（DV+、DV - 、VEL+、VEL - 、输出限幅）白色：没有报警1.9、窗口调用 直接键入窗口名、工位号，可以快速调出窗口。1.10、导航器 导航器是与WINDOWS-NT的资源管理器功能类似的窗口管理文件。用户自定义和系统定义构成。仪表面板（以PID仪表为例）2 DCS系统简单操作2.1仪表面板操作2.1.1、输入数据调用仪表面板方式：双击你要输入数据的阀门图标据输入对话框操作a点击仪表面板底部按钮 b弹出数据输入对话框c在数据输入区内输入数据，再回车确认d如果输入数据超出高低限，弹出再确认窗口e再次确认输入值2.1.2、改变数据项目a在数据输入对话框中点击“ITEM”按钮b弹出数据项目改变对话框c在“ITEM”菜单中选择改变数据项，点击“OK”确认d输入数据项替换为所改项e以下步骤同上2.1.3、仪表面板增减操作a用鼠标点击仪表面板上的增减指针，可操作的指针显示红色。（在MAN模式下可修改MV值；在AUTO模式下可修改SP值）b弹出增/减操作对话框c点击“INC”（增加）按钮或“DEC”（减少）按钮改变数据值d如果数据超出高低限，弹出再确认窗口e再次确认数值2.1.4、改变仪表操作模式调用仪表面板方式参见a点击仪表面板模式显示区（显示MAN、AUTO、CAS区）b弹出仪表模式改变对话框c在仪表模式改变对话框中点击“MAN”（手动）或“AUTO”（自动）或“CAS”（串级）按钮d 确认弹出“确认”对话框3.画面示例和名词解释3.1、总貌（整体观察）画面 总貌画面又称整体观察画面。可分别将流程图画面，控制组画面，趋势组画面等内容定义在一页总貌画面中，通过键盘光标键或鼠标选择，操作员可以很方便的向起其它画面展开。同时，通过控制组总貌。操作员可以对系统的所有位号进行整体观察和监视。画面的调出：1、 在正常操作画面下，按操作员键盘上的键“#“即可调出总貌画面。2、 在正常操作画面下，用鼠标选中图标，输入画面名称（如OV0001）后按操作员键盘上的键可直接调出总貌画面。操作机能：1 报警确认：对于总貌画面中正在发生的过程报警，可以用操作员键盘上的键进行一次性总确认。2 向其它画面的展开:用光标选择显示块，按键即可将显示块中所定义的画面调出。3.2、控制组画面：控制组画面将系统中相关的内部回路图显示在一张画面上，并且可以对测量值（PV），设定值（SV）， 操作输出值（MV）和回路状态（CAS/AUT/MAN）等进行监视和操作。内部回路面板图：内部回路图就是将控制单元所定义的内部回路用模拟图的形式表示出来，如回路图中设定值（SV）指针和操作输出值（MV）指针的颜色，随回路状态而改变。手动（MAN）状态，SV指针为黄色，MV指针为红色；自动（AUT）状态时，SV指针为红色，MV指针为黄色。在串级（CAS）或输出开路（OOP）时这两个指针都为黄色。测量值棒图的颜色按位号的报警状态二改变。正常状态为绿色：校正状态为天兰色；输入，输出开路，上下限报警时为红色；变化率异常时为黄色。控制分组画面的调出：1 在正常操作画面下，按键即可调出控制组画面。2 选中操作窗口上方NAME键，输入画面名称“CG*”（*为画面页号），按即可调出相应控制组画面。操作机能：1 回路面板图的操作：在控制组画面上每块内部回路图的位号显示在其上方。选中相应的回路面板，使颜色变兰，此时就可以对该回路图进行回路状态变更和SV、MV等参数的修改操作。2 向调整画面展开：按回路图的上方两次，调出该位号的数据区，按键即向该位号的调整画面展开。回路图存在于控制组画面、调整画面、流程图等画面中，是调整、控制过程量关键所在回路面板简介如右图：功能介绍：1、 可实现过程量如：MAN（手动），AUT（自动），CAS（串级）各方式之间的变更：选则回路面板中所要修改的参数如MAN、AUT、CAS。出现以下画面，选中所要更改的图标，使用加以确认即可。2、 可对过程数据如MV、SV进行修改：选中回路面板中所要修改的参数如MV、SV后按ITEM出现以下图型，选择参数MV或其它参数确认后，按键盘DATA键输入数据即可。3、 报警状况显示：如NR（正常），IOP（输入开路），OOP（输出开路）等回路图的调用：选中操作画面上方键后，输入回路位号，按即可。向其他画面展开：回路面板调出后，按键盘上的、及等功能键即可向其他画面展开。3.3、调整画面： 调整画面显示单个回路的回路图，趋势记录和所有控制参数的位号数据。在不同的操作级别，可对不同类型的参数进行修改和调整。见附图画面的调出：细目画面选择键说明（从左至右）：1、屏幕拷贝2、报警确认3、保留趋势数据4、趋势暂停5、趋势时间轴放大 6、趋势时间轴缩减7、显示量程轴放大8、显示量程轴缩减9、报警禁止10、校正状态画面调出： 1在正常操作画面下按键即可调出最后调出过的回路的调整画面。2按操作画面上方键后，直接输入回路位号，按即可将回路面板调入屏幕作侧，再按键可调出相应的调整画面。3、利用控制分组、图形及趋势等操作画面亦可调出调整画面。操作机能：1、 回路状态变更：通过MAN，AUT，CAS键，可进行回路状态在手动，自动和串级方式的变更。2、 数据变更：利用的上下左右箭头选则所要修改的控制参数输入键，将该参数调入数据输入区，并键入新数椐，即可完成数据变更。对于SV和MV值，还可以选中回路棒图上的设定或输出尖头，通过操作键、及进行修改：在AUT状态下改变SV值；在MAN状态，改变MV值。对于PV值，必须在CAL状态下进行校正。通过类型键直接选则要修改的参数。步骤为：a按，键入或选择数据类型（如；HI，SV等）b按键，然后在数据输入区输入相应数据回车或3.4、趋势画面趋势画面分为实时趋势和历史趋势，实时趋势可以分别记录1秒、5秒、10秒等的过程数据，历史趋势可以分别记录1分，5分及10分等的过程数据。每页可以有多个回路趋势，都有各自的颜色，每一种颜色代表一个回路的趋势。横向为时间轴，竖向为数据轴。每个回路的位号、说明及过程值在屏幕右侧显示。见附图：趋势画面选择键说明（从左至右）：1、硬拷贝2、报警确任3、趋势重新定义4、停止/继续显示5、时间轴缩减按钮 6、时间轴放大7、数据轴缩减8、数据轴放大9、趋势笔序号显示10、参考图显示11、恢复初始显示12、趋势数据存储13、趋势数据读取14、获取停止/继续按钮15、获取开始按钮画面调出：1、在正常操作画面下，按键即可调出趋势画面。2、选中操作画面上图标后，输入画面名称“TG*”*为画面页号，按键后可直接调出第* 页趋势画面。3.4、流程图画面流程图画面是将主要工艺流程与控制系统结合起来，形象、动态地显示生产与自控制过程的画面。画面调出：1、在正常操作画面下，按键即可调出流程图画面。2、操作员键盘上对应的功能键。3、键击操作画面上图标后，输入GR*后按可直接调出GR*页流程图画面. 流程图所能实现的功能：1 液位或界面跟随现场实际情况动态变化。2 在工艺流程图的上方，即操作画面上选中实时过程值图标后（过程值左侧显示绿色箭头），双击或输入，即可调出相应回路面板或数据输入块，点中该回路面板后可实现手动、自动、串级、SV、MV等数据更改；或直接根据数据输入块输入数据进行调整3.5、系统报警画面 当系统发生硬件及通讯错误时，可通过系统报警画面得到确认。报警信息最多200条超出以滚动方式刷新。系统报警画面工具框图标注释（自左往右）：1、打印2、报警确认3、报警删除4、系统状态5、帮助6、报警显示暂停系统报警画面分以下几种情况：1、 系统报警图标红色闪烁：表示报警发生但没被确认。2、 系统报警图标红色无闪烁：表示报警发生但以被确认。报警信息说明：1、 报警顺序2、 报警级别：红色为系统故障信息；绿色为系统正常信息3、 报警内部标识码4、 报警时间5、 报警信息内容3.6、过程报警信息当过程参数超出报警上下线或出现异常时，所发出的报警现象叫过程报警，此时报警声响，键盘及操作画面报警指示灯闪烁。过程报警信息画面操作图标注释（自左往右）：1、过程报警信息输出打印2、报警确认3、低优先级报警过滤4、辅助信息显示5、报警暂停6、滤波调用说明：回路位号重要度：HIS操作站所显示和操作的各个回路位号，可以根据工艺及运行的要求划分为不同的重要级别。不同重要回路的回路在报警处理及操作上亦有所区别。重要位号和一般位号:重要位号： 带空心方块为重要回路一般位号： 不带空心方块为一般回路报警信息显示解释：1、 报警序号2、 报警位号标识：，红色为出现报警，绿色为恢复正常3、 报警标识4、 报警时间5、 报警位号6、 报警位号说明7、 报警内容过程报警信息画面的调用：点中操作画面上部第一图标按既可调出。3 中控消防系统介绍1 中控消防系统主要由：火灾报警控制器和火焰探测器组成， 1.1控制器的主要功能有：1）火灾报警，2）故障报警，3）火警优先，4）自动打印，5）查询并打印历史记录，6)有主备电源 1.2 报警显示的说明：1.2.1 控制器的正常监视状态：正常监视状态无任何声响，除主电机运行灯亮外，其余所以灯不亮。1.2.2 控制器报火警：控制器报火警时显示如下图所示：，控制器报火警时：1）控制器显示详细报警中文地址，若是其他控制器传来的火警信息，依次显示：机器号-回路号-部件地址，2）控制器声报警（救火车声响）3）控制器光报警（火警灯亮）4）显示报警地址、报警总数，5）如果配接打印机将打印报警信息、报警时间，6）存储报警地址和报警时间 1.2.3 控制器报火警后，中控人员首先按下“消音”键，火警声响将停止，观察火警地址，确定具体场所，派人查看，进行相关处理，处理完毕且产生火警的条件已消除，按下“复位”键，控制器进入正常监视状态。 1.3 控制器也可以在中控自动或者手动启动联动设备（雨淋阀、干粉炮等）可以根据面板具体操作第三章 ESD介绍一 ESD的作用：ESD紧急停车系统（Emergency Shutdown System），是为生产过程的安全而设置的，它适用于高温、高压、易燃、易爆等连续性生产作业领域。当生产过程出现意外波动或紧急情况需要采取某些动作 或停车时，该系统能精确监测，并及时、准确地做出响应，使装置停在一定的安全水平上，确保装置和人身的安全。二 .ESD控制点（中控室、现场）及相应控制对象1装车区ESD装车台ESD动作后：a、 装车区紧急停车灯亮b、 关LNG进料总管切断阀XV-28033c、 关LNG循环总管切断阀XV-28032d、 关LNG气相返回总管切断阀XV-28031e、 关LNG残液罐液相排放切断阀XV-28034f、 关装车臂LA-2801-14液相切断阀XV-28001,XV28004.XV28050g、 关装车臂LA-2801-14气相返回切断阀XV-28002,XV28005.XV28051h、 关装车臂LA-2801-14冷循环切断阀XV-28003,XV28006.XV28052i、 关LNG残液罐气相返回切断阀XV-28035j、 开LNG残液罐气相排放火炬切断阀XV-28036k、 关LNG残液罐液相进料总管切断阀XV-28037,所有装卸车作业停止。2 11C区（低温罐区）设置有T-1101停车，T-1102停车ESD系统（地点：中控）A T-1101停车ESD动作后：a、T1101紧急停车报警指示灯亮，b、停P-1101AB泵, c、关T1101进料总阀XV-11C106, d、关T1101出料总阀XV-11C110, e、关T1101气相出口总阀XV-11C104， f、 关T1101装车区进料总阀XV-11C108, g、停PK-1101再液化装置,h、 停C-1101回气风机.B T-1102停车ESD动作后：a、T1102紧急停车报警指示灯亮, b、停P-1102AB泵c、 关T1102进料总阀XV-11C126,d、 关T1102出料总阀XV-11C130, e、关T1102气相出口总阀XV-11C124,f、 关T1102装车区进料总阀XV-11C128,g、 停PK-1101再液化装置, h、停C-1101回气风机. 3码头区ESD包括：卸船臂一级超越报警（ESD1）卸船臂二级超越报警（ESD2）中控室码头紧急停车按钮（ESD3）（地点：中控）码头区紧急停车按钮（地点：码头）A 卸船臂一级超越报警（ESD1）动作后:a、 卸船臂一级超越指示灯亮, b、关LA-68001a卸船管线切断阀xv-68004, c、关LA-68001b卸船管线切断阀xv-68006,d、 关LA-68002气相返回管线切断阀xv-680011, e、关LA-68001a排净管线切断阀xv-68005,f、 关LA-68001b排净管线切断阀xv-68007,g、 关LA-68001b卸船管线切断阀xv-68001,h、 关LA-68002气相返回管线切断阀xv-68002,i、关LNG卸船管线岸上切断阀xv-11c005,j、关码头循环管线岸上切断阀xv-11c004, k、关码头循环管线主管廊切断阀xv-11c001,所有装卸船作业 停止。注意事项:ESD复位后阀门开关状态恢复原则：从大罐往码头方向依次恢复。B 卸船臂二级超越报警（ESD2）动作后：a、卸船臂二级超越指示灯亮,b、关LA-68001a卸船管线切断阀xv-68004,c、 关LA-68001b卸船管线切断阀xv-68006,d、关LA-68002气相返回管线切断阀xv-680011, e、关LA-68001a排净管线切断阀xv-68005, f、关LA-68001b排净管线切断阀xv-68007,g、 关LA-68001b卸船管线切断阀xv-68001,h、关LA-68002气相返回管线切断阀xv-68002,i、 关LNG卸船管线岸上切断阀xv-11c005, j、关码头循环管线岸上切断阀xv-11c004,k、关码头循环管线主管廊切断阀xv-11c001,所有装卸船作业停止。注意事项:ESD复位后阀门开关状态恢复原则：从大罐往码头方向依次恢复。 4 中控室码头紧急停车按钮（ESD3）和码头区紧急停车按钮HSS-68013A 中控室码头紧急停车按钮（ESD3），码头区紧急停车按HSS-68013动作后：a 、码头紧急停车指示灯亮。 b 、关LA-68001a卸船管线切断阀xv-68004, c. 关LA-68001b卸船管线切断阀xv-68006, d、关LA-68002气相返回管线切断阀xv-680011, e,、关LA-68001a排净管线切断阀xv-68005, f、关LA-68001b排净管线切断阀xv-68007, g、关LA-68001b卸船管线切断阀xv-68001, h、关LA-68002气相返回管线切断阀xv-68002, i、关LNG卸船管线岸上切断阀xv-11c005, j、 关码头循环管线岸上切断阀xv-11c004, k、关码头循环管线主管廊切断阀xv-11c001,所有装卸船作业停止注意事项:ESD复位后阀门开关状态恢复原则：从大罐往码头方向依次恢复。第四章 工艺参数与连锁一 大罐区的工艺参数、连锁与典型操作1 低温罐区连锁一号低温罐联锁二号低温罐联锁2 低温储罐区主要设备1潜液泵功能及流程简述每个储罐安装有2台潜液泵,此泵为定速运行,其运行流量由天然气对外输出量及保持LNG管道冷循环流量来确定,每台低压输出泵输出管线上均设有最小流量调节阀,以保护泵的安全运行；在泵出口液相输出管线上设有一个文丘里流量计和流量调节阀，将储罐内的LNG输送到装车区、卸船总管的冷循环和气化区（二期）；在低压输出管线与卸船总管之间设有一根8的混合管线,当储罐可能出现LNG分层、翻滚时，用来使单罐内的LNG进行混合，防止LNG分层、翻滚（相邻两个温度点温度差为0.3、密度差为0.8Kg/M3可能出现LNG分层、翻滚）；低压输出总管上有一根对码头的冷循环管线,使卸船总管和冷循环管线始终保持冷态。2.1技术参数位号P-1101A/B/C、P-1102A/B/C电机功率92kW介质LNG电压/赫兹/相位380/50/3正常流量210m3/h转数2955r/min运转最小流量76m3/h设计流量230m3/h启动电流1501.5A设计扬程240m额定电流176.6A设计压力1.688MPa高电流跳闸设定218.7A设计温度-170/65低电流跳闸设定80.78A操作温度-162振动通报设置8mm/s进口压力0.016-0.151MPa振动报警设置12mm/s出口压力1.01-1.145MPa压差1.044MPa2.2基本操作A 启泵a、 起泵前中控需对每个阀门进行调式b、 中控操作人员在DCS上启动潜液泵，DCS上泵运行指示变为绿色。c 、观察电流表和排放压力表是否正常，电流在3秒内下降至正常值，泵启动90秒后排气阀XV阀自动关闭（为了防止液态LNG进入气相管线，当潜液泵出口压力1.0MPa时中控手动关闭该阀），泵出口压力升高。当最小流量达到90m3/h以上且运行稳定时将最小流量调节阀设为自动状态。d 、确认排气阀已经自动关闭后，中控操作人员再慢慢打开出口流量手动调节阀，开阀速度按百分之一的开度递增，此时最小流量调节阀会自动慢慢关小，当出口流量大于最小流量后，最小流量调节阀会自动关闭。根据需要开大泵出口流量调节阀（HCV），调节泵出口流量阀时不要超过额定流量（210m3/h），最好以额定安培数（176.6A）或稍低于此值的安培数运行。e 、 出口流量低低连锁在泵启动120秒后将自动复位。f 、查看泵振动是否在许可范围内，潜液泵的振动与输出负荷有关，接近满负荷时振动值最小。正常时振动值为15mms,高报为8 mms，高高报为12 mms。g、若有异常情况立即停泵，排除故障后再启泵B 停泵a、 逐步关闭泵液相出口流量手动控制（HCV）阀。b、 此时泵最小流量阀将自动慢慢打开直至全开，保证泵最小流量运行。c、 当泵液相出口流量手动控制阀全关以后，中控操作人员在DCS上停泵后，确认电流和功率为0时，且泵运行指示变为红色时，泵已经停下。此时需手动开启潜液泵排气阀XV阀。d、 将最小流量调节阀手动关闭，泵的出料管线和回流管线处于冷循环状态。2.3注意事项a、 启动电流低于正常启动情形的时间非常短。这是因为电机和电泵的扭矩特性使得转子通常在一秒内即可达到全速。如果电机在两到三秒还未达到全速，应对其进行断电；b、 如果因电器原因泵需重启，每次尝试的间隔最少为五秒，最多可连续启动三次。在执行第四次启动之前，必须等待十五分钟后才可以重新启动；c、 泵启动后压力和电流很低，且3分钟还不能出料，潜液泵的电流70A要立即停泵，可能泵在反转；d、 停泵完成后液体倒流回电机导致叶轮反转，整个过程大约15分钟，期间严禁启泵；e、 启动时注意各个延时开关的保护是否动作正常；f、 启动前一定要保证氮气保护压力正常及各个密封的氮气压力情况；g、 若有雷电天气附近有明火周围油气泄漏汽车槽车、罐体力压力温度异常时立即停泵。3回气风机工艺参数与连锁3.1 流程简介在LNG低温船向储罐卸料时，LNG低温船舱压力将逐步下降，同时由于热量的注入和物理位移，储罐内将产生大量的蒸发气，这些蒸发气的一部分经回气风机加压到11-22kpa（表压）后，通过16的回气管线和两个气动切断阀XV-68012和XV-68011，最后通过压力调节阀PCV-68011调节压力后，通过一条12的气相返回臂LA-6802（当LA6802出现故障时可以用LA-6801b代替）返回LNG低温船舱，用以平衡船舱压力,以保证卸船速度。3.2 技术参数工艺参数风机入口压力3-12KPa风机出口压力11-22KPa风机入口温度-120风机出口温度-112循环水给水压力0.25MPa循环水回水压力0.15MPa循环水给水温度33循环水回水温度43仪表风压力0.6-0.8MPa润滑油压差25KPa润滑油压力150-180KPa110KPa 低报90KPa低低报 联锁停风机润滑油温度20-50油温30时，加热器自动启动油温40时油加热器自动停止密封氮气压力30-45kpa25KPa压力低报警20KPa压力低低报警联锁停风机轴承温度15-10015温度低低报，联锁停风机100温度高报，105温度高高报联锁停风机主电机绕组温度15-10515温度低低报，联锁停风机105温度高报，110温度高高报联锁停风机主电机前后轴温度15-10515温度低低报，联锁停风机105温度高报，110温度高高报联锁停风机轴振动值正常:15-30微米50微米，高振动报警75微米，高高报，联锁停风机联锁停风机3.3 联锁逻辑3.3.1 主电机跳车联锁A. 风机轴承温度高高报警（105）；B. 主油泵注油压力低低报警（100）；D. 密封氮气压力低低报警（75mm）;F. 主电机轴承温度高高报警（110）；G. 主电机定子温度高高报警（110）;H. 紧急停车按钮被按下；以上任何一条件出现，风机主电机停车。3.3.2 主电机允许启动联锁A. 注油温度大于15；B. 注油压力大于100KPa；C. 风机轴承温度大于15；D. 密封氮气压力大于25KPa；E. 进口导叶IGV开度最小；F. 放喘振阀全开；G. 风机进口温度小于*；以上任何条件不满足均无法启动主电机。3.3.3 辅助油泵运行启动联锁A. 注油压力低于100KPa；B. 油箱油位没有低报警；C. 油箱油温没有低报警；以上三个条件同时满足辅助油泵启动。3.3.4 油加热器开停联锁 在油箱油位没有低报警的情况下，油箱温度低于25启动电加热器，油温高压40关闭油电加热器。 二 再液化区工艺参数、连锁与典型操作1 再液化主要工艺指标BOG压缩机工艺参数检测项目工作值报警值控制联锁允许启机联锁停机一级进气压力正压0.07MPaA一级排气压力0.18MPa0.23MPa二级排气压力0.66MPa0.70MPa三级排气压力0.20MPa0.21MPa四级排气压力5.1MPa5.3MPa5.7MPa停主机活塞杆下沉仪表风检测压力0.10MPa0.03MPa供油总管压力0.2-0.35MPa0.4MPa0.2MPa允许启动0.15MPa停主机（3选2）一级排气温度132150二级排气温度130150三级排气温度130150四级排气温度124150供油总管温度5510允许开机主机轴承温度6570停主机电机轴承温度8590停主机电机定子温度140145停主机盘车联锁盘车时不允许启动主机MRC压缩机工艺参数检测项目工作值报警值控制联锁允许启机联锁停机一级进气压力0.19MPa0.24MPa一级排气压力0.885MPa0.935MPa二级排气压力3.05MPa3.25MPa3.5MPa活塞杆下沉仪表风检测压力0.10MPa0.03MPa供油总管压力0.2-0.35MPa0.4MPa0.2MPa允许启动0.15MPa停主机（3选2）一级排气温度100115二级进气温度43-474747开阀二级排气温度106112供油总管温度5510允许开机主机轴承温度6570停主机电机轴承温度8590停主机电机定子温度140145停主机一级分离器液位550mm盘车联锁盘车时不允许启动主机2联锁逻辑2.1 导致MRC压缩机跳车的联锁A. 一级进气压力高（0.24MPa）B. 二级排气压力高（3.5MPa）C. 主轴承温度高（70）D. 电机轴承温度高(90)E. 电机定子温度高(145)F. 电机电流高(56A)G. 供油总管压力低(0.15MPa)（压力开关三选二）2.2 导致BOG压缩机跳车的临时A. 一级进气压力低（5.7MPa）C. 主轴承温度高（70）D. 电机轴承温度高(90)E. 电机定子温度高(145)F. 电机电流高(46A)G. 供油总管压力低(0.15MPa)（压力开关三选二）2.3再液化撬停车联锁A. 中控紧急停车按钮被按下B. TI-11b1205温度-10（低压BOG出冷箱温度）C. TI-11b1206温度-10（冷剂出冷箱温度）D TI-11b1207温度-10（闪蒸汽出冷箱温度）3 典型操作：31 冷剂组分及冷剂补充原则;冷剂组份N278%CH428%C2H435%C3H812%C5H121718%A 冷剂补充原则：a 当冷剂进冷箱温度与出冷箱温度3时，说明冷剂组分异戊烷偏多，反之则偏少。 b 当冷剂阶梯阀HV11b1201前后温差3时，说明氮气组分偏多，反之则偏少。c 当冷箱底部BOG阶梯阀前温度比正常运行温度-160-150低时，即-160时，说明甲烷组分偏多。d 当DOG压缩机运行正常，LNG产量偏少时，说明乙烯组分偏少。e 在系统运行中我们也可以根据分析冷剂组分结果来对冷剂组分进行调整。B 压缩机系统典型操作（中控的操作）B1 MRC压缩机倒车操作： 1、现场操作人员根据冷剂压缩机开车程序做好开车前的准备 工作， 2、在打开冷剂压缩机进口阀时，中控操作人员密切关注C301压力，可以通过开关冷剂阶梯阀来调整C301压力， 3、在压缩机开启后运行升压过程中