天然气门站操作卡.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除先导式安全阀拆卸操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-001风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1确认安全阀进气阀（二级汇管4602、电加热A路4105、电加热B路4205、出站区4110）全关到位。2护目镜，劳保手套，嗅敏仪，检漏壶，防爆扳手，棉纱，黄油，备品备件准备到位。3确认作业区天然气浓度为0，符合作业条件。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1全关安全阀管线上进气阀门。2拧松放空阀（二级汇管NC4116、电加热A路NC4117、电加热B路NC4211、出站区NC4118）对安全阀前端管线内压力进行泄压，确保压力完全泄放至0MPa。3拆下待检安全阀，拆卸过程中用检漏壶对法兰与空气接触处浇水处理。4安装备品备件。5打开安全阀管线上进气阀门，对法兰连接处、排气口处进行检漏。6告知调控室值班人员安全阀拆卸结束。7填写相关记录，清理现场工具。安全阀安装操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-002风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1确认安全阀进气阀（二级汇管4602、电加热A路4105、电加热B路4205、出站区4110）全关到位。2护目镜、劳保手套、嗅敏仪、检漏壶、防爆扳手、棉纱、黄油、检定合格安全阀准备到位。3确认作业区天然气浓度为0，符合作业条件。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1全关安全阀管线上进气阀门。2用防爆扳手缓慢拧松法兰连接螺栓，放空管段内压力放空至0MPa。3拆下备品备件，拆卸过程中用检漏壶对法兰与空气接触处浇水处理。4将安全阀接头垫圈涂上黄油贴牢，装上检定合格的安全阀。5打开安全阀管线上进气阀门，对安全阀法兰连接处、排气口处进行检漏。6告知调控室值班人员安全阀安装结束。7填写相关记录，清理现场工具。差压变送器拆卸操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-003风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2操作过程中人员正对排气口杂质喷溅造成人身伤害。3断电时人员触电伤害。4天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2操作过程使用防爆工具，操作人员严禁正对放空口操作。3断电时佩戴绝缘手套。4严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1防爆工具（呆扳手）、嗅敏仪、检漏仪器（喷壶）、绝缘手套准备到位。2选取与在用表相同量程的差压变送器及密封垫圈。3正确穿戴劳保用品。4作业前告知调控室值班人员。5确认差压变送器各连接部位紧固，无损坏。6确认差压变送器取压阀全关到位。操作1关闭取压阀，打开阀组放空阀将压力完全泄放。2断开机柜间差压变送器电源开关，打开差压变送器后壳断开接线。3将差压变送器拆卸，清除接口处异物，安装备品备件。4告知调控室值班人员拆卸完成。5填写相关记录，清理现场工具。差压变送器安装操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-004风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2操作过程中人员正对排气口杂质喷溅造成人身伤害。3断电时人员触电伤害。4天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2操作过程使用防爆工具，操作人员严禁正对放空口操作。3断电时佩戴绝缘手套。4严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1防爆工具（呆扳手）、嗅敏仪、检漏仪器（喷壶）、绝缘手套准备到位。2选取与在用表相同量程的差压变送器及密封垫圈。3正确穿戴劳保用品。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1清除引压管接口处异物，开启引压管阀门用气流冲刷引压管内污物。2将差压变送器固定螺栓紧固。3使用防爆扳手将引压管接口和差压变送器连接到位。4打开差压变送器后壳进行线路连接。5合上机柜间差压变送器电源开关。6缓慢开启取压阀进行充压。7使用喷壶对各连接处进行检漏，确保无泄漏。8告知调控室值班人员安装完成，核对现场与系统显示数据，确保数据一致。9填写相关记录，清理现场工具。电动球阀现场手动开启（关闭）操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-005风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2人员误操作导致设备损伤。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1正确穿戴好劳保用品。2作业前告知调控室值班人员。3确认阀门连接螺栓无松动，保证连接可靠，密封性能良好。4阀门开/关指示牌准备到位。操作步骤1旋启“就地/远程”控制开关至“就地”位置，并在液晶显示屏上确认。2扳动电动球阀执行机构下方离合器，挂入手轮操作档。3逆时针(顺时针)方向旋转手轮，直至球阀上方阀门指针转动至开(关)限位，然后将手轮回转1/4圈。4当阀门开启（关闭）达到限位后，确认液晶显示屏显示阀门开度100%（0%）。5告知调控室值班人员电动球阀全开（关）到位，核对现场与系统显示一致。6阀门开关指示牌状态更换为开（关）。7填写相关记录，清理现场工具。电加热器启机（停机）操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-006风险识别1操作过程中人员触电伤害。2未核对管线与电加热器是否对应误操作导致设备损伤。3天然气超温、超压造成泄露，遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作，确认电加热器启动与运行管线同路。3设定电加热器超温保护温度及出口温度，值班人员加强巡检。程序与步骤检查和准备1现场作业人员正确穿戴好劳保用品，绝缘手套、绝缘鞋。2确认电加热器控制系统运行正常。3对电加热器电路进行检查（接地电阻大于1.0M）。4根据现场流量设定加热器出口温度（建议10）。5确认电源电压380V7%。6现场电加热器导热油油位处于油尺上下限之间。7电加热器启动前，确认其对应的工艺管线内处于正常输气状态。8工艺流程切换前，必须确认对应的电加热器已停止运行。9作业前告知调控室值班人员。操作步骤启机操作：1打开配电室电加热器电源，控制柜电源指示灯亮。2打开控制柜电源，电加热器指示灯亮。3打开控制柜加热开关（3组75kw/1组18.5kw），加热指示灯亮，电加热器开始工作。 4调控室值班人员作好记录，密切关注TT1302参数变化，严禁超温（值班人员根据出口温度，选择启动几组加热元件）。停机操作：1关闭控制柜加热开关，加热指示灯灭，电加热器停止工作，。2关闭控制柜电源，电加热器指示灯灭。3关闭配电室电加热器电源，控制柜电源指示灯灭。4调控室值班人员作好记录，发电机启机（停机）操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-007风险识别1操作人员触碰高温机体造成烫伤、人员触电、噪音等造成人身伤害。2高温油与冷却液溢出与易燃物接触引发火灾。3. 发电机启动过程中排烟导致人员窒息。控制措施1穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，佩戴好耳塞、安全帽。2启动过程中禁止开启油箱或冷却液盖，禁止在发电机房存放易燃物品。3. 启动发电机房防爆轴流风机。程序与步骤检查和准备1现场作业人员正确穿戴好劳保用品，绝缘手套、绝缘鞋。2确认发电机组部件紧固。3确认机房内无易燃物品；4确认蓄电池电压为24伏。5确认通风顺畅，排气口处无易燃物。6确认冷却液（水箱注入口下边缘）、柴油（油箱油表绿色区域）、机油（机油标尺L和H之间）液位正常。7作业前告知调控值班人员。操作步骤1启动发电机房防爆轴流风机。2手动模式启机：按下Manual(手动）按钮，设置为手动模式，十秒内按下启动按钮，机组开始运行，待机组达到额定转速（1500转/分钟）、频率50Hz后、电压稳定为3807%V后，闭合负载开关，发电机正常工作。3手动模式停机：断开负载开关，空载运行10分钟，按下Stop（停止）按钮，发电机停止工作，关闭发电机房防爆轴流风机。4自动模式：按下Auto（自动）按钮，设置为自动模式，市电停电后发电机组自动启动，值班人员启动发电机房防爆轴流风机；市电恢复后发电机组自动停止，值班人员关闭发电机房防爆轴流风机。5按下Stop（停止）按钮，设置为off（关闭）模式，发电机无论在手动或自动模式下运行都将关闭。6填写发电机运行记录。阀门注脂操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-008风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2操作人员正对注脂嘴，杂质喷溅造成人身伤害。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2操作过程使用防爆工具，操作人员严禁正对注脂口操作。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1确认阀门处于全开或全关状态。2确认所有防爆工具、嗅敏仪、棉布、注脂枪准备到位。3确认正确穿戴好劳保用品。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1按照球阀排污、放空操作卡进行排污、放空操作。2球阀排污放空操作后按照注脂要求量注入清洗液，浸泡1-6小时。3对球阀进行开关操作1-2次，再进行排污操作，将清洗液排除阀腔。4取下注脂帽，将注脂枪与阀门注脂嘴连接，对球阀注入润滑脂。5观察注脂枪压力，对球阀进行开关操作1-2次，使润滑脂均匀涂抹在密封圈上。6注脂结束后取下注脂枪，盖好注脂帽，对注脂嘴进行检漏。7告知调控室值班人员注脂结束和注脂情况。8填写相关记录，清理现场工具。过滤器A路切换至B路操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-009风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2人员误操作导致设备损伤。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作。3作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1嗅敏仪、检漏仪器（喷壶）准备到位。2正确穿戴好劳保用品。3确认B路过滤器无异常，差压表数值低于80KPa，各连接处紧固、无泄漏。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1全开球阀2202、2201，确认B路过滤器已正常运行。2将B路“备用”标识更换为“在用”标识。3全关球阀2101、2102，确认A路过滤器已停止运行。4将A路“在用”标识更换为“备用”标识。5检查B路差压、流量、压力、温度参数正常。6告知调控室值班人员现场切换完成。7填写相关记录，清理现场工具。过滤器B路切换至A路操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-010风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2人员误操作导致设备损伤。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作。3作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1嗅敏仪、检漏仪器（喷壶）准备到位。2正确穿戴好劳保用品。3确认B路过滤器无异常，差压表数值低于80KPa，各连接处紧固、无泄漏。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1全开球阀2102、2101，确认A路过滤器已正常运行。2将A路“备用”标识更换为“在用”标识。3全关球阀2201、2202，确认B路过滤器已停止运行。4将B路“在用”标识更换为“备用”标识。5检查A路差压、流量、压力、温度参数正常。6告知调控室值班人员现场切换完成。7填写相关记录，清理现场工具。过滤器排污操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-011风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2操作人员正对排污池口，杂质喷溅导致人身伤害。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2操作人员严禁正对排污口。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1确认过滤器进出口阀（A路2101、2102；B路2201、2202）全关到位。2放空区、排污池监护人员到位，确认排污池水位已超过排污管口。3检漏仪（喷壶）、嗅敏仪准备到位。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1缓慢全开放空管线上的球阀（A路2107；B路2207），用节流截止阀（A路2108；B路2208）控制放散速度，放散至压力为0.5MPa时，关闭节流截止阀（A路2108；B路2208），球阀（A路2107；B路2207）。2 告知排污池监护人员做好监护并及时反馈现场情况。3缓慢全开排污管线上的球阀（A路2103、2104；B路2203、2204），用节流截止阀（A路2105；B路2205）控制排污速度，听到气流声时，关闭节流截止阀（A路2105；B路2205），球阀（A路2103、2104；B路2203、2204）。4缓慢打开过滤器进口阀（A路2101；B路2201），升至管线运行压力。5告知调控室值班人员排污结束和排污情况。6填写相关记录，清理现场工具。过滤器更换滤芯操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-012风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2操作人员正对排污池口，杂质喷溅导致人身伤害。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2操作人员严禁正对排污口。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1嗅敏仪（XP-3180/XP-3110）、检漏仪器（喷壶）、滤芯、棉纱、密封圈、黄油、氮气瓶、正压式空气呼吸器、灭火器准备到位。2排污池监护人员到位，确认排污池水位已超过排污管口。3作业区隔离、警戒准备到位。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1全关过滤器前后端球阀（A路2101、2102；B路2201、2202）全开放空球阀（A路2107；B路2207），节流截止阀（A路2108；B路2208）控制放散速度，放空压力为0MPa。2打开过滤器上方注水阀（A路2106；B路2206），往过器内注水，注满容器并关闭注水阀；打开排污球阀（A路2103、2104；B路2203、2204），节流截止阀（A路2105；B路2205）。3操作人员站在快开盲板左侧，拧松保险螺杆，确保没有余压，拧掉保险螺杆，去除锁块。4转动手柄使锁环离开锁槽，拉开盲板，取出废旧滤芯，更换新滤芯，确保安装紧固；将密封圈涂抹少许黄油放于容器与盲板接合处，将盲板关闭并锁紧。5拆卸上游压力表（A路PI2111；B路PI2211），连接氮气瓶，打开氮气瓶开关阀门及压力表（A路PI2111；B路PI2211）取压阀进行注氮；用喷壶对容器与盲板接合处进行检漏，确保无泄漏。6打开放空阀（A路2107、2108；B路2207、2208）进行氮气置换，从下游压力表处（A路PI2112；B路PI2212）进行氮气浓度检测，当检测到氧气浓度小于1%，经3次确认，氮气置换完成；关闭放空阀（A路2107、2108；B路2207、2208）和上游压力表（A路PI2111；B路PI2211）取压阀，停止注入氮气。7缓慢打开过滤器进口阀（A路2102；B路2202）注入天然气，全开放空球阀（A路2107；B路2207），节流截止阀（A路2108；B路2208）控制放散速度，当从下游压力表（A路PI2112；B路PI2212）进行天然气检测，当检测到天然气浓度大于90%，经3次确认，天然气置换完成；关闭放空管线上节流截止阀（A路2107；B路2207），球阀（A路2108；B路2208）。8将过滤器压力升至运行压力，观察温度、压力、差压满足生产要求；再次对盲板进行检漏，确保无泄漏。9告知调控室值班人员滤芯更换结束。10填写相关记录，清理现场工具。汇管放空操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-013风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1检漏仪（喷壶）、嗅敏仪准备到位。2正确穿戴好劳保用品。3确认汇管压力表、压力变送器、温度计示数符合生产要求。4放空区监护人员到位，确认放空区无火灾隐患。5明确此次放空作业要求。6作业前告知调控室值班人员。操作步骤1全开汇管放空管线上游球阀（一级汇管3401；二级汇管4502）。2缓慢打开汇管放空管线下游截止阀（一级汇管3402；二级汇管4503）适度调整截止阀开度，控制气流排放速度。3告知放空区监护人员开始进行放空作业，做好监护并及时反馈现场情况。4当达到放空作业要求时，关闭截止阀（一级汇管3402；二级汇管4503），再关闭球阀（一级汇管3401；二级汇管4502），放空结束。5告知调控室值班人员放空结束和放空情况。6填写相关记录，清理现场工具。汇管排污操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-014风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2操作人员正对排污池口，杂质喷溅导致人身伤害。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2操作人员严禁正对排污口。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1检漏仪（喷壶）、嗅敏仪准备到位。2正确穿戴好劳保用品。3确认汇管压力表、压力变送器、温度计示数符合生产要求。4排污区监护人员到位，确认放空区无火灾隐患。5作业前告知调控室值班人员。操作步骤1全开汇管排污管线上游球阀（一级汇管3301；二级汇管3304）。2缓慢打开汇管排污管线下游截止阀（一级汇管3302；二级汇管3303），直至听到有液体通过截止阀，适度调整截止阀开度，操作人员仔细听排除物质状态（气体或液体）。3告知排污池监护人员开始进行排污作业，做好监护并及时反馈现场情况。4当排污管内流动声音变为气流声时，全关截止阀（一级汇管3302；二级汇管3303），再关闭球阀（一级汇管3301；二级汇管3304），排污结束。5告知调控室值班人员排污结束和排污情况。6填写相关记录，清理现场工具。加臭剂填充操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-015风险识别1接触加臭剂对皮肤腐蚀、人员吸入中毒等导致人身伤害。2操作过程中触电造成人员触电伤害。3加臭剂遇高温、明火及强氧化剂引起燃烧导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好防护服、防毒面具、护目镜、橡胶手套。2正确佩戴绝缘手套。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，确保现场无明火。程序与步骤检查和准备1正确穿戴好防护服、防毒面具、护目镜、橡胶手套。2防爆工具（呆扳手）、余料承装容器（不锈钢盆）、不锈钢漏斗准备到位。3 手提式隔爆单向油桶泵供电正常，进料管无堵塞，各连接处密封性能良好。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1打开料桶盖，将单向油桶泵插入料桶。2启动单向油桶泵进行抽液，观察加臭液位变化。3将单向油桶泵无法抽完的余料倒入不锈钢盆。4使用防爆扳手拆开注液口，利用漏斗人工将余料注入储液罐。5将注液口安装恢复，作业完毕，告知调控室值班人员。6填写相关记录，清理现场工具。加臭装置启机、停机操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-016风险识别1接触加臭剂对皮肤腐蚀、人员吸入中毒等导致人身伤害。2操作过程中触电造成人员触电伤害。3加臭剂遇高温、明火及强氧化剂引起燃烧导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好防护服、防毒面具、护目镜、橡胶手套。2正确佩戴绝缘手套。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，确保现场无明火。程序与步骤检查和准备1正确穿戴好防护服、防毒面具、护目镜、橡胶手套。2确认液位在低限（300L）以上。3确认单次注入量满足运行要求，标准加臭量（2025mg/Nm）达标。4确认供电电源正常供电。5确认流程正确导通。6作业前告知调控室值班人员。操作步骤启机操作：1打开加臭泵进出口阀门，确保流程正确导通。2闭合加臭系统电源开关，登陆进入加臭自控系统。3进入运行设置界面：根据实际运行要求选择A泵或B泵。4进入参数设置界面：根据实际运行要求输入标准量、单次注入量、顺时流量，退出界面。停机操作：1登陆进入加臭自控系统。2进入运行设置界面，点击停止。3退出界面，断开加臭系统供电电源。启机、停机操作完成后告知调控室值班人员，做好记录。空气呼吸器充压机启机、停机操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-017风险识别1排压正对操作人员导致人身伤害。2操作过程中触电造成人员触电伤害。控制措施1操作人员严禁正对排压口。2正确佩戴绝缘手套。程序与步骤检查和准备1确认电缆及插头完好，电机保护开关动作正常，润滑油液位在刻度范围内，充气管压力表检定合格，接口螺纹无损坏、橡胶皮无破损。2确认作业空间空气流通。3确认充压机机油在刻度（LH）之间。4确认冲压机充气压力（将安全阀旋转至顶部，回旋四分之一，安全阀起跳压力设定为33Mpa）。5正确穿戴好绝缘手套。6. 作业前告知调控室值班人员。操作步骤启机操作：1合上充压机供电开关，按下充压机启动开关，缓慢打开冷凝水排放阀和分离器排放阀排气，排气一分钟。2连接气瓶，逆时针上紧气瓶阀接头。3关闭冷凝水排放阀，打开充气阀，再打开气瓶阀开始充气，充气过程中每隔10分钟排放一次冷凝水，观察气瓶压力。停机操作：1气瓶压力达到300bar时，按下充压机停机开关，关闭充压机开关。2关闭气瓶阀、充气阀，顺时针卸下气瓶。3打开冷凝水排放阀和分离器排放阀排压，保证微正压时关闭冷凝水排放阀和分离器排放阀，防止杂质进入。启机、停机操作完成后告知调控室值班人员，做好记录，清理现场工具。流量计拆卸操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-018风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2人员误操作导致设备损伤。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作，与上下游做好沟通，合理安排作业时间。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1确认流量计上下游主干线球阀（A路4101、4102；B路4201、4202）处于全关状态。2确认防爆工具、嗅敏仪、金属缠绕垫片、氮气瓶、正压式空气呼吸器、灭火器、流量计备品备件准备到位。3正确穿戴好劳保用品。4确认备用路运行正常。5确认管线打开作业票按照要求办理。6. 作业前告知调控室值班人员。操作步骤1告知调控室值班人员现场满足作业条件，密切关注站控系统各项参数。2拆下流量计管段上游压力表（A路PI5103；B路PI5203），连接氮气瓶，准备氮气置换。3开启氮气瓶开关阀门、压力表（A路PI5103；B路PI5203）取压阀，打开放空管线阀门（A路4103、4104；B路4203、4204），进行氮气置换。4检测人员在下游压力表（A路PI5108；B路PI5208）放空口处检测并记录氧气浓度。5当氧气浓度降至1%以下时，经3次确认，氮气置换完成。6关闭放空阀门（A路4103、4104；B路4203、4204）、氮气进气阀门、压力表（A路PI5103、B路PI5203）取压阀，并告知调控室值班人员。7操作人员使用防爆工具对流量计进行拆卸，并安装流量计备品备件。8作业完成，告知调控室值班人员现场作业情况。9填写相关记录，清理现场工具。流量计安装操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-019风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2人员误操作导致设备损伤。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作，与上下游做好沟通，合理安排作业时间。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1确认流量计上下游主干线球阀（A路4101、4102；B路4201、4202）处于全关状态。2确认防爆工具、嗅敏仪、金属缠绕垫片、氮气瓶、连接软管、正压式空气呼吸器、灭火器准备到位。3正确穿戴好劳保用品。操作步骤1告知调控室值班人员现场满足作业条件，密切关注站控系统各项参数。2 操作人员使用防爆工具拆卸流量计备品备件，对流量计进行安装作业。作业完毕，告知调控室值班人员现场作业情况。3氮气置换：将流量计管段上游压力表（A路PI5103；B路PI5203）拆下，连接好氮气瓶，开启氮气瓶开关阀门、压力表（A路PI5103；B路PI5203）取压阀，并打开放空管线阀门（A路4103、4104；B路4203、4204），进行氮气置换，检测人员在下游压力表（A路PI5108；B路PI5208）放空口处检测并记录氧气浓度；当氧气浓度降至1%以下时，经3次确认，氮气置换完成，关闭放空阀门（A路4103、4104；B路4203、4204）、氮气进气阀门、压力表（A路PI5103、B路PI5203）取压阀，并告知调控室值班人员。4天然气置换：缓慢开启流量计管段进口（A路4101；B路4201）阀门，打开流量计管段下游放空阀门（A路4103、4104；B路4203、4204），进行天然气置换，检测人员在管段下游压力表（A路PI5108；B路PI5208）放空口处检测甲烷浓度；当甲烷含量达到90%以上，经3次确认，天然气置换完成，关闭放空阀门（A路4103、4104；B路4203、4204），并告知调控室值班人员。5将流量计管段升压至0.5MPa，稳压30分钟，检测人员对流量计法兰连接处进行检漏，确保无泄漏，分阶段升压至管线运行压力，稳压30分钟，确保无泄漏。6填写相关记录，清理现场工具。气液联动阀开启（关闭）操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-020风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2操作过程中人员正对排气口杂质喷溅造成人身伤害。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2操作过程使用防爆工具，操作人员严禁正对放空口操作。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1嗅敏仪、简陋仪器（喷壶）准备到位。2作业区隔离、警戒准备到位。3确认引压管处于阀门开启状态、气瓶内气压满足作业要求（2MPa）。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1. 气动启（闭）操作：打开气动控制箱，按下气控阀组开（关）阀手柄并保持，当阀门全开（关）到位，松开手柄，系统排气，完成气动启（闭）阀门。2. 手动启（闭）操作：将换向阀拉出放置于开（关）位，拔出手动泵手柄安全销，上下来回动作手柄，直至阀位指示器达到全开（关）位置，复位换向阀于自动位置，插上手动泵手柄安全销，完成手动启闭阀门。3. 对排气口进行检漏，确保无泄漏，确保现场可燃气体浓度合格（0%）。4. 告知调控室值班人作业情况，确保现场阀门状态与远传状态一致。5. 确保阀门标牌与阀门状态一致。6. 填写相关记录，清理现场工具。切断阀切断复位操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-021风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2复位时用力过猛对切断阀部件造成损伤等设备损伤。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作。程序与步骤检查和准备1确定备用路运行正常。2防爆扳手，劳保手套，检测仪，检漏壶，复位手柄准备到位。3作业前告知调控室值班人员。操作步骤1缓慢打开备用路进气阀（一级调压A路3101；一级调压B路3201；二级调压A路4101；二级调压B路4201），出口阀（一级调压A路3102；一级调压B路3202；二级调压A路4102：二级调压B路4202），供气正常后，缓慢关闭切断路的出口阀（一级调压B路3202；一级调压A路3102；二级调压B路4202；二级调压A路4102），进口阀（一级调压B路3201；一级调压A路3101；二级调压B路4201；二级调压A路4101）。2.缓慢打开切断路放空管线上的球阀（一级调压B路3203；一级调压A路3103；二级调压B路4203；二级调压A路4103）节流截止阀（一级调压B路3204；一级调压A路3104；二级调压B路4204；二级调压A路4104）放散，放散至低于切断阀设定的值，关闭节流截止阀（一级调压B路3204；一级调压A路3104；二级调压B路4204；二级调压A路4104），球阀（一级调压B路3203；一级调压A路3103；二级调压B路4203；二级调压A路4103），打开切断阀指挥器上的排气阀，装上复位手柄，逆时针旋转直至复位，关闭排气阀。3.缓慢打开切断路进口阀（一级调压B路3201；一级调压A路3101；二级调压B路4201；二级调压A路4101），观察切断阀状态，正常后关闭进口阀（一级调压B路3201；一级调压A路3101；二级调压B路4201；二级调压A路4101）。4. 告知调控室值班人员切断复位结束。5. 填写相关记录，清理现场工具。球阀排污放空操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-022风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2操作过程中人员正对排污咀杂质喷溅造成人身伤害。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2操作过程使用防爆工具，操作人员严禁正对排污咀操作。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1确认防爆工具（呆扳手）、检漏仪器（喷壶）、嗅敏仪、水桶准备到位。2正确穿戴好劳保用品。3作业前告知调控室值班人员。操作步骤1使用防爆扳手缓慢打开排污嘴阀门，使用水桶收集污液。2污液排尽关闭排污嘴阀门。3使用防爆扳手缓慢打开球阀放空阀。4确认气体放尽，关闭放空阀。5告知调控室值班人员作业结束。6填写相关记录，清理现场工具。收球作业操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-023风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2操作过程中人员正对排污池口杂质喷溅造成人身伤害。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2操作过程使用防爆工具，操作人员严禁正对排污口操作。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1确认收球筒进口阀（1202），放空阀（1208、1209）排污阀（1210、1211）注水阀（1222）旁通阀（1205、1204）全关到位。2排污池监护人员到位，确认排污池水位已超过排污管口。3确认护目镜，黄油，棉纱，密封圈，嗅敏仪，检漏壶，收球工具，氮气瓶，灭火器，空呼准备到位。4确认作业区有隔离，有警示牌5作业前告知调控室值班人员。操作步骤1 当球到达监听坑时（站外5公里），检测人员通知站内打开旁通阀门（1205、1204）进行平压，打开阀门（XV1202），关闭阀门（XV1203）。2指示仪（YS1103/YS1104）显示球通过，打开阀门（1203），关闭阀门（1202、1204、1205）。3打开放空阀（1205、1204）放散至0MPa，从注水口注水，打开排污阀（1210/1211）排污，排污结束后，再从注水口向收球筒注满水。4松收球筒盲板上的保险螺杆，无压力后拧掉保险螺杆，去除锁块，站在左侧转动手柄打开盲板，取出球，清理杂物。5装上盲板，从压力表（PI1105）注入氮气，打开放空阀（1208、1209）进行氮气置换检测到纯氮气，关闭放空阀，打开旁通阀（1204、1205），放空阀进行天然气置换，检测到纯天然气后，关闭放空阀，旁通阀，进行分阶段升压、检漏，无漏点后，打开放空阀，放散至0MPa，关闭放空阀。6告知调控室值班人员收球作业结束。7填写相关记录，清理现场工具。手动球阀开启（关闭）操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-024风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2人员误操作导致设备损伤。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1正确穿戴好劳保用品。2作业前告知调控室值班人员。3确认阀门连接螺栓无松动，连接可靠，密封性能良好。4确认球阀前后压差值小于0.5MPa。操作步骤1将操作手轮或手柄逆时针旋转开启（关闭）阀门。2当阀门指针达到开启（关闭）限位时，阀门全开（关）。3启闭完毕将手轮回转1/4圈。4告知调控室值班人员。5填写相关记录，清理现场工具。一、二级调压A路切换至B路操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-025风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2人员误操作导致设备损伤。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1嗅敏仪、检漏仪器（喷壶）准备到位。2正确穿戴好劳保用品。3确认备用路(B路)无异常，调压阀、切断阀参数设定满足实际生产要求，各连接紧固处、无泄漏。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1全开B路进口阀(一级3201；二级4201），及出口阀（(一级3202；二级4202），确保B路各参数稳定，运行状态满足生产要求。2 先关闭A路出口阀（一级3102；二级4102），再关进口阀（一级3101；二级4101）。3确保管线运行状态标示为：A路备用、B路在用；阀门标牌与阀门状态一致。4告知调控室值班人员作业完毕。5填写相关记录，清理现场工具。一、二级调压B路切换至A路操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-026风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2人员误操作导致设备损伤。3天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作。3严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1嗅敏仪、检漏仪器（喷壶）准备到位。2正确穿戴好劳保用品。3确认备用路（A路)无异常，调压阀、切断阀参数设定满足实际生产要求，各连接紧固处、无泄漏。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1全开A路进口阀(一级3101；二级4101），及出口阀（(一级3102；二级4102），确保A路各参数稳定，运行状态满足生产要求。2先关闭B路出口阀（一级3202；二级4202），再关进口阀（一级3201；二级4201）。3确保管线运行状态标示为：A路在用、B路备用；阀门标牌与阀门状态一致。4告知调控室值班人员作业完毕。5填写相关记录，清理现场工具。调压阀、切断阀值设定操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-027风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2天然气泄露遇明火、静电导致火灾、爆炸。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2严格按照操作规程进行操作，作业过程专人监护，监护人员使用嗅敏仪全程检测。程序与步骤检查和准备1防爆扳手、嗅敏仪、检漏仪器（喷壶）、复位手柄准备到位。2确认在用路各参数稳定，运行状态满足生产要求。3作业前告知调控室值班人员。操作步骤1用防爆扳手将切断阀调节螺栓旋到最紧，用防爆扳手将调压阀调节螺栓旋至最松，使其处于全关状态3 缓慢打开调压撬进口阀，用扳手缓慢旋紧调压阀调节螺栓，观察后端压力表，当压力达到切断阀设定值时停止，缓慢旋松切断阀调节螺栓，直至切断，切断后锁死切断阀调节螺栓，旋松调压阀调节螺栓，打开节流截止阀放散至低于切断阀的设定值，关闭放散阀，用复位手柄复位。4 缓慢旋紧调压阀调节螺栓，观察压力表，查看是否达到设定值时切断阀切断，如果不是重新设定，反之说明切断阀值设定完毕。4缓慢旋松调压阀调节螺栓，打开节流截止阀放散，观察压力表，放散至低于设定压力，关闭节流截止放空阀。重新缓慢旋紧调压阀调节螺栓，观察压力表，直至压力达到设定压力时停止。5缓慢打开节流截止放空阀放散，观察压力表指针是否在设定值左右摆动，如不是重新设定，反之说明设定完毕，关闭节流截止放空阀，调压撬入口阀。6 .确认放空管线上的阀门，进出口阀门全关到位，调节螺栓锁死。7. 告知调控室值班人员切断阀、调压阀值设定结束。8. 填写相关记录，清理现场工具。温度变送器拆卸操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-028风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2断电时人员触电伤害。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2断电时佩戴绝缘手套。程序与步骤检查和准备1防爆工具（呆扳手）、嗅敏仪、检漏仪器（喷壶）、绝缘手套准备到位。2选取与在用表相同量程的温度变送器。3正确穿戴好劳保用品。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1断开机柜间温度变送器电源开关。2打开温度变送器后壳将线路断开，将温度变送器拆卸，清除温变接口处异物。3安装备品备件。4告知调控室值班人员拆卸完成。5填写相关记录，清理现场工具。温度变送器安装操作卡编号：YNKL-TMS-CZK-029风险识别1操作过程中人员磕碰、工器具掉落砸伤等导致人身伤害。2断电时人员触电伤害。控制措施1穿戴好劳保服、劳保鞋、手套、护目镜，佩戴好安全帽。2断电时佩戴绝缘手套。程序与步骤检查和准备1防爆工具（呆扳手）、嗅敏仪、检漏仪器（喷壶）、绝缘手套准备到位。2选取与在用表相同量程的温度变送器。3正确穿戴好劳保用品。4作业前告知调控室值班人员。操作步骤1清除温变接口处异物，将温度变送器紧固。