钢筋施工方案完整版本.doc

东莞长安励进电子塑胶五金制品厂厂房、宿舍-宿舍 钢筋专项施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 东莞市诚峰建筑工程有限公司 二零一二年七月四日目 录一、工程概况5二、编制依据5三、工程设计特点 5四、钢筋工程施工工艺流程6五、劳动力组织6六、机具准备8七、钢筋加工质量要求8八、钢筋焊接9九、钢筋绑扎9十、钢筋检验、加工与堆放13十一、钢筋半成品保护措施14十二、安全与文明的施工 16十三、注意事项 18一、工程概况东莞长安励进电子塑胶五金制品厂厂房、宿舍-宿舍工程位于东莞市长安镇乌沙新星工业园。本工程主体施工图纸由东莞市建青建筑设计有限公司设计。本工程建筑面积为12311.23。主体建筑层数为地上6层，一层层高为4.5m，标准层层高为3m，建筑物高度23.3m。设计使用年限50年，场地类别为II类，结构形式为框架结构。二、编制依据1东莞长安励进电子塑胶五金制品厂厂房、宿舍-宿舍项目图纸及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）3钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（03G101-2）5建筑物抗震构造详图（03G3291）（04G32936）6混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）（04G101-4）7钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)8混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）9建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）三、工程设计特点 1、钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，每道工序施工质量必须严格加以控制，确保工程质量。本工程结构抗震等级为四级，抗震设防烈度7度，对钢筋的抗震构造要求高，必须加强钢筋材质、加工、接头的质量控制。用于本工程的钢筋主要有：HRB400级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HPB235级热轧钢筋。四、钢筋工程施工工艺流程钢筋工程施工工艺流程见下图：图6.31 钢筋工程施工工艺流程五、劳动力组织劳动力计划表 表3-1序号工 种人数（人）备 注1钢筋制作15技术四级以上2钢筋绑扎753配合工10合计100现场配备5个焊工（2个电渣压力焊工、3个电弧焊工），每个焊工配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。六、机具准备表4-1序号机具种类数量（台）1钢筋切断机12钢筋弯曲机13钢筋调直机14交流电焊机25电焊机5本工程一级（盘圆）钢筋采取场外加工，其余场内加工，配设：切断-成型生产线。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。七、钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（4）钢筋加工的允许偏差（表5-1）。表5-1项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检 （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。八、钢筋焊接1、地下室梁板的纵向钢筋均采用焊接连接；柱子中1625采用电渣压力焊连接；梁中1625钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊（焊接长度10d），其它采用搭接连接。2、受力钢筋保护层厚度如下表所示：表6.31 钢筋保护层厚度表部位保护层厚度（mm）备注梁主筋25且不小于主筋直径柱主筋30且不小于主筋直径楼板钢筋15且不小于主筋直径九、钢筋绑扎(1)、钢筋的绑扎搭接长度、设计要求钢筋绑扎搭接接头面积不大于该截面钢筋总面积的25%。、受拉钢筋的绑扎搭接长度分别为上述锚固长度的1.2倍。图6.33 承台钢筋马凳图 图6.34 底板钢筋马凳图（2）、柱钢筋绑扎本工程为框架结构，绑扎时要严格控制主筋、箍筋绑扎是否到位。、工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线安装主筋定位框绑箍筋。见下图：图6.35 柱钢筋工艺流程、施工要点：1)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2)采用直螺纹连接柱钢筋。3)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距。(3)、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000，以保证主筋保护层厚度准确。（4）、梁、板钢筋绑扎、梁板钢筋工艺流程右图：图6.37 梁板钢筋工艺流程、施工要点1）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。2）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。3）、梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。4）、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。5）、根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。6）、板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。7）、板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋,要防止被踩下。（7）、梁、柱与剪力墙钢筋及构造 、各类梁、柱与剪力墙的配筋构造，严格遵循国标03-G101-1所有规定。、框架梁之间的十字梁或井字梁，短向梁的钢筋应放在长向梁钢筋之下。、次梁与主梁同高时，次梁主筋放在主梁主筋之上。、当梁、板与柱和剪力墙混凝土强度等级不同时，如相差不高于5MPa,可不作处理，如相差高于5MPa，按结构图5进行处理。（7）、楼梯钢筋绑扎施工要点、在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。、依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯钢筋时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底模板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。、休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。、底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。十、钢筋检验、加工与堆放1、钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，通知现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。如果一次检验不合格，进行双倍复试，不合格退场处理。因钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对三级钢进行端部刷漆标识，严禁混用。2、钢筋采用现场堆放、加工棚集中加工成型，吊车吊运至作业面。钢筋配料工作由负责土建施工的劳务分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，项目部钢筋工长或总工程师审核、监督。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。半成品标识注明标名如下内容：使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。十一、钢筋半成品保护措施1、进场钢筋按规格、型号分批堆放，在钢筋底部加垫木枋，使钢筋底部加垫木枋，使钢筋离地面10cm以上，用钢管架隔开，在钢筋堆场上作挂牌处理，标明钢筋型号、规格等，避免钢筋混用。2、钢筋堆放要保持干燥、通风良好，遇下雨、雪等恶劣天气情况时，派专人负责用彩条布覆盖。3、先进场的钢筋在同条件的情况下优先使用，后进场的钢筋在同条件的情况下后使用，避免因露天堆放时间过长，受到雨雪侵蚀而锈蚀。4、钢筋验收规范标准、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检验方法:观察，钢尺检查。 、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定对焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。5、纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:、在受拉区不宜大于50%；、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区6、检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 7、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。 8、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；、对柱类构件，不宜大于50%；、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 9、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。10、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM；当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法:钢尺检查十二、安全与文明的施工6.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。6.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。6.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。6.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。6.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。6.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。6.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。6.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。6.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。6.13 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。6.14 柱钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要