天津英利新能源基坑支护工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 天津英利新能源基坑支护工程施工组织设计编制：审核：审批：天津津强岩土工程有限公司2020年3月10日一. 工程概况拟建的天津英利新能源废水处理、消防水池基坑支护工程位于宁河县产业园区。本工程为设备基坑工程，采用钻孔灌注桩支护、钢板桩支护、双轴水泥土搅拌桩止水帷幕。具体工程量为：支护灌注桩：桩径600mm，有效桩长11.4米，混凝土强度为C25，桩数为350根。止水帷幕搅拌桩：设计桩径为700mm1000mm，组与组之间咬合200mm，有效桩长为9m，桩组数为318组；有效桩长为8.5m，桩组数为269组；有效桩长为7m，桩组数为144组.钢板桩：桩型：设计I40c型工字钢，有效桩长12米，桩数为4084根.降水井：设计井径800mm，井深9米，52口、井深8米，9口支护工程质量要求：施工质量达到国家施工验收规范合格标准；施工工期：30日历天。 具体工程量详见工作量清单。二. 编制依据建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）施工现场临时用电安全技术规程（JBJ462005）建筑施工高处作业安全技术规程（JBJ8091）建筑机械使用安全技术规程（JBJ332001）建筑结钢结构焊接规程（JGJ812002）、总平面图及施工图等。三. 施工部署（一）指导思想1、公司宗旨诚信为本 安全第一确保质量 满意服务2、公司质量方针不断提高工程内在质量满足并超越顾客的期望3、公司职业安全健康方针健康至上，安全第一遵章守规，追求系统本质安全4、项目施工指导思想工程是样板 管理出效益立企业形象 创精品工程 （二）工程建设目标1、质量管理目标合格标准 2、工期管理目标工期节点履约率100%3、安全生产管理目标重伤以上安全事故为零轻伤率控制在0.05%以内4、文明施工管理目标达到“文明工地”标准 四. 设备选型、电力及水源的要求 、桩基工程设备选型序号名称规格动力（KW）技术指标台数1潜水钻机KQ150型90KW0.8/L50m22灌注架自制17KW23电焊机BX系列30KW150600A44钢筋调直机GSB-4/875KW15双轴搅拌桩机SJB-型90KW2台6履带式柴油打桩机2台7灌注导管D/250mm50m8泥浆泵3PNL22KW29水准仪DS3110全站仪NTS352111吊车16T112挖掘机113其他实际说明：根据施工情况，再决定调整钻机数量、电力、水源及劳动力计划、 电力计划根据我方施工设备的情况，现场需要的电源如下：电力供应计划表名称单位总需用量电力负荷KW最小485钻机（台套）KW最小90电焊机KW最小60双轴搅拌桩机KW最小90钢筋调直机KW最小75、施工组织与劳动力安排1、施工组织为保证施工工期及质量，施工管理按项目管理体系运作，其组织体系框图（图1）如下：天津津强岩土工程有限公司项 目 经 理生 产 项 目 经 理项 目 技 术 负 责现 场 办 公 室施 工 技 术 组 材 料 员材 料 设 备 组 安 全 员质 检 员 施 工 员 钻 孔 桩 施 工 班 搅拌桩施 工 班 钢板 桩 施 工 班降水井施工岗 位定员(人)主要职责范围项目经理1全面指挥项目施工，为项目安全、质量、效益的第一负责人。执行项目经理1拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标，全面主持项目的技术工作，并对其负责。技术负责1拟定项目实施的生产计划、各工序控制点和安全文明生产质量目标，主持项目的生产和各种设备的调配协调工作，掌握施工进度。并对其负责。施工员1负责工程施工调度、协调各种关系技术员1按照施工组织方案指导工程施工，认真做好与甲方合同外工作量签证工作、隐蔽工程验收签证工作，把好现场质量的每道工序关。质量员兼抽样员1按工序质量控制目标要求，对各工序实施监督和检查、验收，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权。安全员1制定安全生产目标，主持安全检查、监督和教育工作，落实安全技术措施，负责施工现场安保工作，履行安全否决权。资料员1负责项目部资料文件的管理、归档、编目、存档工作，负责资料的打印与复印及办公用品的申请、发放，建立健全各文件管理台帐。材 料供 应采购员1根据工程需要，及时采购各种物资及原材料。材料员1做好材料供应，计划和消耗统计工作，对进场各种材料进行把关验收和认真保管。双轴搅 拌桩机班长2负责前台、后台的协调钻工8按设计要求负责钻进等前台施工机修组修理工4负责维护、保养和修理各种机具设备，协助设备安装。电工1负责维护、保养和修理安装各种电器设备，负责接线工作。钻孔桩班长、工人32组织本班组成孔施工，对当班时间的安全、质量负责，为当班钻机的操作人，做好钻孔记录交质量员验收。钢筋笼制作班长1组织本班钢筋笼制作工作，对钢筋笼制作质量负责，对本班安全生产负责。电焊工7按照技术员提供的下料单，满足设计及规程要求，保质保量完成份内工作。钢板桩班长、工人5组织钢板桩施工，并对安全质量负责降水组班长、工人6负责基坑降水施工泥浆外运管理2负责泥浆调整及泥浆外运工作。场地保洁工2清理场地污泥，清理泥浆沟槽，清理材料，负责场地清洁。工人53按照施工组织方案，做好本职工作。2、 管理人员及劳动力安排： 本项目计划具体人员安排如下表五. 施工场地情况及施工顺序、施工场地情况：根据招标文件及施工现场勘察情况，拟建物周围场地较简单；周边建筑物与施工场地距离较远。现场已具备三通一平的条件。、施工顺序： 1、根据工程工期及实际施工的安排，投入2台套钻机、2台双轴搅拌桩机和2履带式柴油打桩机、61台电动清水泵。 2、根据施工的进度及建设单位的总体计划，同时考虑施工进度及场地的具体情况，2台钻机采取在基坑两侧施工基坑支护桩，考虑到现场土质较软，商品混凝土运输车不能将混凝土运送到自卸位置，需要用泵车灌注混凝土。2台深层搅拌桩对基坑内止水帷幕进行施工，2台履带式柴油打桩机机对基坑内的钢板桩桩进行施工，61台电动清水泵进行降水施工。具体的施工过程中及时调整施工安排或增减钻机的数量，以满足工程质量和工期总体计划。 3、施工时间为24小时。详见施工进度横道图及说明六. 施工前期准备、甲方准备内容：1、 施工现场情况由甲方完成，做到“三通一平”（即通车、通电、通水和场地平整)，场地无障碍、地下无管线等；2、 提供拟建建筑物平面图、桩位图及桩身祥图等技术文件；3、 建筑物控制点及水准点位置，并以书面为准进行交接。4、 协助施工方作好当地各职能部门的协调关系；5、 提供开工证，并组织有关各方作好开工前的技术交底工作。、施工方准备内容：1、 准备各种桩基施工所用记录表格；2、 用于测量定位的全站仪、水准仪应按规定期限标定；用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态；3、 落实办好各种原材料（砼、钢筋、水泥、焊条、焊件等）的复检工作。4、 施工前应复核测控基线、水准基点、桩位图的准确性，控制桩图要经过建设单位和监理的书面确认，桩基轴线的控制点及水准点应设置在不受桩基施工影响处并加以妥善保护，填写工程测量记录表；由甲方提供控制点，我公司技术人员对建筑物所有轴线位置进行放线。5、 施工现场必须备好处理各种孔内事故需用的器具，备足事故用原材料和易损机械配件；6、 用油漆在钻机钻杆上标明孔深的相对位置；7、 做好施工前与设计单位、甲方、质监部门对施工图纸的技术交底及安全技术交底。（三）、施工机械进场计划即安排施工机械准备进场，组装、调试施工设备。布置现场生活区、施工区及钢筋加工区等施工前期准备工作。根据规划控制点，安排布置钻机的施工方向及泥浆池等的现场具体位置，挖掘机进场进行场地的平整、挖泥浆池及搅拌桩施工的导槽等的工作。（四）、工程材料的进场计划施工机械进场后，我公司器材部即安排施工的主要材料：钢板桩、水泥、混凝土、钢筋等，水泥、钢材马上安排进场，进行复试，复试合格后，进行搅拌桩的施工和灌注桩钢筋笼子的制作。施工所使用的原材料均按照国家现行规范的标准执行。七. 主要施工方法、钻孔灌注桩施工技术设计 、测放桩位1、工程定位测量必须由工程项目经理组织专业测量人员测放，基桩轴线的控制点和水准点埋设在不受施工影响的地方，开工前经复核后应妥善保护，施工中应经常复测并做好放线记录。2、桩位及地面高程由项目技术人员测放，开工前必须进行复核，做好放桩记录和地面高程记录，并绘制定位示意图。3、基桩轴线，桩位须经监理工程师复测后方可施工，复测结论确切，签字齐全。、护筒埋设埋设护筒时，尽量不动所放桩位，挖护筒坑，若不得已需碰桩位，则以桩位中心拉“十字”线，在护筒外缘沿线埋设标记后，开始挖护筒坑（坑直径应比护筒外径大80100毫米），挖到要求深度后，垂直下护筒，使其中心对准桩点，并保证护筒中心线在铅垂线上，护筒外围用粘土填实，保证其稳固。护筒埋设完毕后用原埋设标计以“十字”线将桩点返回护筒内，钻机就位时严禁碰撞（根据现场具体情况，如地表层土比较好可不埋护筒）。、成孔1、钻机就位前应进行桩位复核，确保桩位的准确性。2、钻机就位时应保证钻头尖对正桩点，钻机平整，稳固，钻杆垂直，以保证钻头中心和桩位中心重合，且施工中不发生倾斜，移动，以保证钻孔垂直度偏差小于1%。3、由现场技术员及时测量孔口标高，计算钻孔深度，及时通知机长，以保证孔深。4、钻机钻进时，严格控制泥浆性能 ，在施工过程中将泥浆比重控制在1.30左右，根据勘查报告，本地区钻孔灌注桩施工中自然造浆能够满足施工要求。能够达到桩底沉淤少，泥皮薄，护壁好，施工速度快的效果。5、钻进至设计深度后，再次用优质泥浆进行充分清孔，调整泥浆性能，填写成孔记录，泥浆比重1.20，等现场技术人员检查合格后方可提钻。6、施工过程中应经常对钻头直径进行测量，以保证孔径的大小符合设计要求。7、废弃的泥浆应按环卫部门的有关规定及时外运处理。、钢筋笼制作1、进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范要求及时对钢筋进行抽样检测其物理机械性能, 在外观质量不太好时，可进行化学成分检测。 2、焊接作业。本工程钢筋笼采用单面搭接焊。钢筋笼的制作采用加强筋成型法， 主筋间距满足规范要求，加强筋与主筋连接采用双面点焊。3、钢筋笼制作要符合设计要求，制作偏差控制在以下允许范围内：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1004、严格控制焊接电流，确保焊缝平顺整齐，无明显气孔，夹渣，咬边，裂缝，主筋无烧伤现象，接头轴线的曲折度不能大于4度，偏移不能大于0.1d。5、制作好的钢筋笼，在检查验收合格后放在平整的场地上，防止变形。并进行标识，严防未经检验的钢筋笼下入孔内。6、钢筋笼的保护层每5米一组，每组三块。7、下放钢筋笼时要平稳，扶正，缓慢下入孔中，到位后迅速固定，并尽快灌注混凝土。、成桩工艺1、灌注前由甲方、监理单位、项目部人员对成孔质量进行现场监控（包括孔深、孔底沉淤、泥浆性能指标等），合格后，方可进行灌注工作。2、现场技术员检查砼质量，塌落度控制在180220mm。如有不合格混凝土不能进行灌注。3、灌注时使用球胆进行止水。保证砼初灌量大于0.80m3。4、砼灌注要保证连续性，在折除导管时应先计算已经灌注的砼量，以防止将导管提出砼面，应保证导管的埋深保持在26m。5、灌注结束后，为保证桩头强度，应使混凝土灌注超出桩顶标高0.5m1.0m范围。6、及时作好混凝土的灌注记录。7、每台班按验收规范要求留取试块，当混凝土施工量小于50m3时，留取一组试块；大于50m3时留取两组。超过100m3时留取三组。在现场放置时要采取必要的养护措施，并及时进行编号，送实验室进行标准养护。8、灌注完毕后应由各机组技术员将此桩的施工记录及时上报项目部。、废浆外运处理：根据施工的情况，采取排放的方式处理泥浆。对于远离排放池的施工钻机，使用泥浆车倒运的方式解决。该项在施工结束后，进行回填，恢复到原貌。、常见事故及其预防成孔过程中上部的淤泥质的地段，一定要放慢钻进转速，根据以往的施工情况及地质条件，降低泵量， 减少对壁孔的冲击，调整泥浆稠度，以适宜护壁条件和返渣条件，减少孔壁砂层的剥落。保持孔内动水头高于孔外水头，严禁高速钻进和大压力钻进，以防糊钻和孔壁坍塌。清孔时要控制泵量由小到大，严密观测出砂量和孔内动水头面，严禁孔内水位急速下降和泵量忽高忽低，造成孔内坍塌。钢筋笼吊装时严禁高提猛落，强行下压，孔口焊接前，要在孔口固定好钢筋笼；同样，放入钢筋笼后也要在孔口固定好，以防跑笼。灌注砼前，导管要检查接口密封情况，出现堵管时要判明孔内情况（如：导管埋没深度、导管漏水、砼中含结块、导管不居中等）然后进行处理。钻孔灌注桩水下混凝土灌注工序流程图流程主要内容 主流程 子流程 起 拔 护 筒留 砼 试 样准备砼材料、搅拌砼清 理 导 管准备清孔器具制 作 钢 筋 笼首 次 清 孔钻渣处理、废渣外运全站仪复验桩位。检查各项准备工作，下达开孔通知书护 筒 加 工安设循环系统设备配套、器材进场混 凝 土 养 护桩 头 处 理灌注水下混凝土二 次 清 孔下 入 导 管钻 进 成 孔验 收 开 始埋 设 护 筒桩顶标高、桩头质量检查砼配合比、坍落度及灌注高度检查导管密封性及深度沉 渣 厚 度钢筋笼规格、吊装措施、定位高程孔深、孔径、孔斜、沉渣钻头直径、钻机水平、立轴垂直、安全设施护筒中心偏差、垂直度、筒周围填实桩位测量、设备安装护筒外形尺寸检查桩位轴线与桩位高程场地准备、三通一平核审施工设计技术交底明确岗位职责放 钢 筋 笼、双轴搅拌桩施工工艺施工前期准备各种桩基施工所用记录表格，并请甲方提供拟建建筑物平面图、桩位图及桩身详图等技术文件；施工前根据基坑支护设计图纸，使用挖掘机开挖搅拌桩施工导槽，清除地下障碍物；落实办好各种原材料（水泥）的复检工作；施工现场必须备好处理各种孔内事故需用的器具，备足事故用原材料和易损机械配件；做好施工前与设计单位、甲方、质监部门对施工图纸的技术交底及安全技术交底。施工工艺要求据设计要求，基坑止水帷幕采用双轴水泥深层搅拌桩连续墙，止水帷幕（搅拌桩排）水泥掺量为15%，桩数为731组。设计参数为：700mm1000mm。组内咬合量为200mm。水泥强度为P.S32.5B级矿渣硅水泥，水灰比0.450.55。全程复搅复喷，连续施工。 为保证施工质量应严格按照下列程序施工：桩机就位：钻头中心对准桩位，垂直度应符合要求。沉桩至设计深度后，开始喷注水泥浆，待浆体喷至孔底后进行倒转提升。提升喷浆应按设计要求进行复喷、复搅拌由于本场地表层为新近填土，应注意有效桩顶部位桩头质量，超喷搅应大于等于30cm。放浆员要认真按水灰比配浆，真实填写施工记录，与桩机操作员积极配合，保证注浆连续、足量。深层搅拌机预搅下沉时，当遇到较坚硬的表土层而使下沉速度过慢时，可适当加水下沉。质量要求 拌桩采用P.S32.5B矿渣硅水泥，水灰比0.450.55， 施工中技术人员应严格检查施工记录、监督施工过程，施工人员应严格按规范、设计要求施工保证成桩垂直度，组内咬合度（20cm）注浆连续性和水泥浆量满足设计要求。必须全程复搅、复喷以保证搅拌均匀对一般粘性土，提升速度为6080cm/min，在软流塑状或淤泥质土层中应控制在30-60cm/min。在施工中要特别注意以下情况：1、 邻桩施工间隔不得超过10小时，并确保相邻桩严密咬合搭接；2、 相邻桩施工超过10小时，应在接逢处采取冷接口或外包两组措施，以保证止水帷幕的止水效果。(三) 、钢板桩施工工艺 3.1、技术准备项目技术人员组织对专业打桩队伍人员进行技术交底，确保施工过程中加固桩体的质量要求达到设计值，特别是施工过程中对其打桩速度、桩体垂直度需要进行重点控制。考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度，所以工字钢施工采用逐根打入法。逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。3.2、人员准备根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。钢板桩基坑支护施工劳动力组织工 种人 数职 责工程技术人员1负责全面指导现场施工施工员1负责放线并控制钢板桩轴线、垂直度打桩机司机1负责开打桩机、吊桩、振动锤桩工作起重工2负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工2负责控制油泵、桩准确就位气割、电焊工1负责现场钢材切割、电焊工作机修工1保证现场机械设备正常运转辅助工1负责现场机械设备正常运转合计103.3、机械准备工字钢采用升降机就位后采用履带式液压挖土机带液压振锤的锤机施打。施工前由测量放线组放出准确的支护桩中线，工字钢施打采用逐根打入法，并保证工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜。施工机械详见下图所示。3.4、施工工期本工程型钢长度为12米，施工工期控制在7天内完成。工期控制如下：施工机械，材料进出场 5天型钢支护施工 10天3.5、定位放线按设计图纸放出施工控制中轴线准确的灰线，作为打桩的方向线。沿方向线挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上。3.6、工字钢的检验及矫正用于基坑支护的成品工字钢均按出厂标准进行检验；工字钢使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等。3.7、工字钢吊运装卸工字钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。3.8、工字钢堆放工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；2）工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；3）工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。3.8、工字钢施打工字钢施工关系到基坑支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：1）全段采用I40c型12.0 米长工字钢支护。工字钢采用履带式柴油打桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2）打桩前，对工字钢逐根检查，剔除变形严重的工字钢，不合格者待修整后才可使用。3）打桩前，在工字钢的头部涂油脂，以方便打入拔出。4）在插打过程中随时测量监控每块工字钢的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5）工字钢施打采用逐根打入法施工。打入时能够确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1根工字钢插入导架内，用两根缆风绳固定好，防止工字钢摇摆，确保与回流线距离不小于2米，然后再施打。将工字钢打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上。施打顺序对工字钢垂直度、位移、轴线方向的伸缩、基坑墙的凹凸及施打效率有直接影响，按先后顺序施打。施工中根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将工字钢打至设计标高，一次打入的深度一般为05-30米。6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证工字钢顺利合拢；特别是工作井的四个角均要使用工字钢施打使之合拢。7)打入工字钢后，每天派专人进行检查工字钢。3.9、基坑回填、工字钢的拔除基坑低垮回填采用土石硝回填夯实，回填后拔除工字钢，以便重复使用。拔除工字钢前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏工字钢周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式工字钢支护结构，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将工字钢接口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的工字钢可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把工字钢拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。 对引拔阻力较大的工字钢，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。3.10、工字钢土孔处理工字钢拔除后留下的土孔应及时回填处理。3.11、质量控制1）、垂直度标高控制型钢桩打入时有一人专门指挥，随时调整型钢的垂直度，保证其垂直，型钢桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制型钢桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。在打型钢桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。2）、型钢桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设型钢，型钢桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对基础底板损伤。3）、型钢桩的施工允许偏差：槽钢沉桩的垂直度控制在1.5以内。3.12、钢板桩稳定性计算书 1）、编制依据 本计算书的编制参照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），土力学与地基基础（清华大学出版社出版）等编制。 2）、参数信息 重要性系数：1.00; 开挖深度：2.75m-5.2m; 基坑下水位深度：0.00; 基坑外侧水位深度：0.00; 桩嵌入土深度：6.8m-9.25m; 3)、基坑外侧土层参数： 序号 土类型 h(m) (kN/m3) C(kPa) () 计算方法 1 粘土 2.6 18 20 16 水土合算 2 淤泥质粘土 2.2 18.5 20 24 水土合算 2 粉质粘土 5.2 18.5 20 24 水土合算 4 粉土 2.9 18.5 18 24 水土合算 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角() 4)、基坑以下土层参数： 序号 土类型 h(m) (kN/m3) C(kPa) () 计算方法 1 填土 0.8 18.5 18 24 水土合算 表中：h为土层厚度(m),为土重度(kN/m3),C为内聚力(kPa),为内摩擦角() 5)、基坑外侧外荷载： 序号 布置方式 荷载值kPa 距基坑边线m 作用宽度m 标高m 1 满布 10 - - 0.00 3.13、桩侧面土压力计算 1）.作用在桩的主动土压力分布： 第1层土上部标高-2.80m，下部标高-5.40m Ea1上 = (0.00+10.00)tg2(45-16.00/2)-220.00tg(45-16.00/2) = -24.46kN/m2(取0.0) Ea1下 = (0.00+18.002.6+10.00)tg2(45-16.00/2)-220.00tg(45-16.00/2) = 7.88kN/m2 第2层土上部标高-5.40m，下部标高-7.60m Ea2上 = (61.20+10.00)tg2(45-24.00/2)-218.00tg(45-24.00/2) = 6.65kN/m2 Ea2下 = (61.20+18.502.20+10.00)tg2(45-24.00/2)-218.00tg(45-24.00/2) = 83.69kN/m2 第3层土上部标高-7.60m，下部标高-14.20m Ea3上 = (63.05+10.00)tg2(45-24.00/2)-218.00tg(45-24.00/2) = 7.43kN/m2Ea3下 = (63.05+6.618.5+10.00)tg2(45-24.00/2)-218.00tg(45-24.00/2) = 10.93kN/m2第4层土上部标高-14.20m，下部标高-15.00m Ea4上 = (205.20+10.00)tg2(45+24.00/2)+218.00tg(45+24.00/2) = 205.41kN/m2 Ea4下 = (205.20+18.50.80+10.00)tg2(45+24.00/2)-218.00tg(45+24.00/2) = 294.67kN/m2 2）.作用在桩的被动土压力分布： 第4层土上部标高-15.00m，下部标高-17.10m Ea4上 = (0.00+10.00)tg2(45+24.00/2)+218.00tg(45+24.00/2) = 29.37kN/m2Ea4下 = (0.00+18.52.1+10.00)tg2(45+24.00/2)-218.00tg(45+24.00/2) = 33.56kN/m2 3.14、桩侧面土压力产生的弯矩计算 1）.主土压力对桩最低点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算)： Ma = 0.002.606.30+7.881.305.73+6.652.204.55+0.881.14.53+7.436.62.25+0.003.31.50 = 239.98kN.m/m 考虑到支撑材料的间距和宽度作为计算宽度，B = 0.40m。 Ma = 0.40239.98 = 95.99kN.m 2）.被动土压力对桩最低点的力矩(梯形转为矩形与三角形计算)： Mp = 29.372.102.15+186.322.151.50 = 733.487kN.m/m 考虑到支撑材料的间距和宽度作为计算宽度，B = 0.40m。 Ma = 0.4733.487 = 293.395kN.m 3.15、验算嵌固深度是否满足要求 根据建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99)的要求，验证所假设的hd是否满足公式； 293.395- 1.21.0095.54 = 178.21; 满足公式要求！ 3.16、抗渗稳定性验算 根据建筑基坑支护技术规程(JGJ 120-99)要求，此时可不进行抗渗稳定性验算！ 3.17、结构计算 1）、结构弯矩计算支护结构弯矩Mc = 7.99kN.m； 2）、截面弯矩设计值确定： 0-为重要性系数，按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）,表3.1.3可以选定。 截面弯矩设计值M=1.251.007.99 = 9.98kN.m； 3.18、截面承载力计算 1）、材料的强度验算： x-塑性发展系数，对于承受静力荷载和间接承受动力荷载的构件，偏于安全考虑，可取为1.0; Wx-材料的截面抵抗矩: 1225.344 cm3 max = M/(xWx)=9.98/(1.01225.3410-3)=8.14MPa max = 8.14MPafm=205.00MPa; 经比较知，材料强度满足要求。 八. 确保工程质量的技术组织措施、施工质量保证体系施工质量工序控制施工竣工报告技术变更资料施工有关资料监理验收证明材料复试资料原材质检证明施工记录汇总放线测量资料监理审校、分项评审测试项目、资料校查泥浆比重、沉渣厚度质量后压浆管质量检查工序检查、专项检查质量记录、综合报表设备调试、材料复试三通一平、搭设临建安全文明、环境保护岗位责任、原始记录钻孔质量、清孔质量质量标准、检查验收工艺方法、技术要求工序安排、测量放线熟悉图纸、技术交底提 交 施 工 资 料前期准备质量评定质量监督工序管理钢筋质量、灌注质量、质量管理体系1、质量保证体系为保证施工进度和施工质量，同时保证各个施工工序衔接紧密，减少不必要的损失，组建项目经理部，由项目经理、项目副经理负责的施工组织管理体系，由项目经理全面全过程负责。2、质量保证措施为保证桩基质量，本着ISO9000全面质量管理的原则，实施全面、全员、全过程管理，工程项目组建三级管理体系，即班组岗、生产技术岗和项目部的三级质检。各岗人员具体职责如下：（1）项目部项目部经理在监理公司经理的指导和监督下对施工现场的工作负全责。（2）生产岗（项目副经理）项目副经理负责各岗的安排，协调各岗人员之间的关系，组织好完全生产。（3）技术岗技术负责负责监控各岗有关技术参数的执行情况，解答各岗负责人提出的有关技术问题。（4）各施工班组施工班组实施机长负责制，机长在生产岗和技术岗的指导、管理下工作，全面管理机台，机长负责桩机对位，焊接检查，标高测量控制，保证按照要求完成质量合格桩基施工工程。（5）材料材料检验由材料员具体负责，依照相应生产质量标准对进场钢筋、混凝土、焊条进行检查、验收。（6）资料资料的具体整理由资料员负责，资料员在技术负责的指导下对施工过程中产生的相应资料进行收集、整理、发放，协助总包单位对资料进行汇总、归档。3质量检查内容主要包括桩机垂直度的检查，放桩定位的复核，焊接质量的检查、泥浆比重的控制以及孔深和吊筋，混凝土质量及超灌量。a对桩机垂直度进行检查，利用线锤与水平尺进行及时的校正。b桩位按照图纸检查，保证桩机对位误差控制在2cm以内。c钻机钻进时，严格控制泥浆性能 ，在施工过程中将泥浆比重控制在1.30左右，钻进至设计深度后，调整泥浆性能，泥浆比重小于1.20。d钢筋笼的制作要符合规范要求，搭接长度、焊接质量要满足设计要求。e混凝土灌注前检查混凝土质量，混凝土灌注结束后检查混凝土面。九. 确保安全生产的技术组织措施为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全生产教育和安全技术交底。在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行，杜绝各类安全事故的发生，以保证施工的顺利进行。1安全生产必须贯穿整个工程的始终，各环节操作必须符合安全规定的要求，工地除专职安全员负责安全工作外，各级指挥人员都要重视安全工作，要做到管生产必须抓安全。参加施工人员，必须熟知本工种的安全操作规程，在操作中严格遵守，听从指挥。2电工、电焊工须经过专业培训，持证上岗。3施工危险部位设置警示牌，以提醒施工人员注意。4一切电器、设备安装须按安全技术操作规程进行。5施工现场夜间作业要有足够的照明设施，并有电工跟班巡视，查出隐患应及时处理。6施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。7夜间施工时，工地照明必须得到保证。8机械移动时(钻机除外)，必须先将电源切断，并保证电源总开关、电缆线由专人负责看管。9一切电器都应有接地和漏电保护装置。10凡易发生危险的地方，应设明显标志提醒。11吊装作业时吊机作业半径范围内严禁站人，遇6级（含6级）以上风力时应停止作业，吊装信号要明确，一切听从起重人员指挥。12吊装索具在起重前，必须认真检查，发现隐患应及时排除。13经常组织安全检查工作，以增强施工人员的安全意识，设专职人员负责安全工作，发现问题随时纠正处理。(一)安全管理保证措施1.贯彻、落实“安全第一，预防为主”的方针，坚决贯彻执行建设部JGJ5999安全检查评分标准、天津市建设工程施工管理规定的要求和天津市有关规定，科学地管理和组织施工。在不同的时期有不同的防护重点，以现代安全管理为手段，以落实各级安全生产责任制、创建安全文明工地为目的，实行全员参加的全方位、全过程控制的安全教育体系，以提高施工人员的安全意识，加大管理人员的监督力度，确保安全生产。2.以项目经理为第一安全责任人，主抓全面的安全管理工作，严格执行各项安全生产规章制度，落实各级人员的安全岗位责任制。3.对施工人员进行三级安全教育。项目部对职工要经常教育，明确认识“安全管理制度”和“生产必须安全”的制度，认真执行“安全管理制度”和安全生产责任制。未经三级教育者严禁上岗作业。4.实行安全生产奖罚制度，对违反安全生产条例的坚决予以处罚。5.参加工程施工的管理者、组织者必须坚持下列安全生产原则：管生产必须管安全的原则。安全第一的原则。预防为主的原则。动态控制的原则。全面控制的原则。6.坚持安全生产例会制度，定期安全生产教育制度，特殊工种作业管理制度，现场安全检查制度等。(二)安全技术保证措施施工前必须进行安全技术交底，并按交底的内容进行落实、检查。1.建立、健全施工现场临时用电制度，严格执行国家、天津市的有关电气管理规定，编制临时用电的施工方案和安全员检查制度，严格执行责任落实制。2.现场各类施工机械安装后，必须检查验收合格后方可使用。3.施工机械的安全装置和起重设备的限位装置都必须齐全，并处于良好的工作状态，建立定期检查、维修、保养制度，严禁带病或超负荷使用。4.各类起重机械的指挥人员，操作人员必须经专业培训，持证上岗。5.吊车的各项安全措施必须齐全，吊具进行定期检查。6.夜间作业要有足够的照明。7.现