山东海化集团有限公司水煤气制3500Nm3h氢气施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1编制说明及依据1.1编制依据1.1.1山东海化集团有限公司水煤气制3500Nm3/h氢气施工图1.1.2山东海化集团有限公司水煤气制3500Nm3/h氢气施工合同及有关文件1.1.3有关现行质量验收规范1.1.4建筑分项工程施工工艺标准（北京建工集团总公司编，第二版）1.2编制说明1.2.1本方案的编制依照有关现行规范，结合本工程特点，并考虑到工程施工处于冬春季节，因此，在施工过程中请遵照本方案进行施工。1.2.2本工程合同施工工期为120天。1.2.3质量目标：优良。2工程概况2.1工程简介本工程为海化集团重油综合利用项目，工程位于项目的东侧中部。该建筑物为水煤气制氢装置楼，轴线长31m，宽24m。工程施工的主要任务有：基础部分，承台基础12个，型号分5种；基础梁7根，型号分4种；承台及设备基础垫层为碎石灌沥青；基础表面及基础梁表面防腐采用环氧沥青厚浆型涂料2遍。主体部分为框架结构，厂房总高19.9m，有效使用层五层，混凝土强度等级为C30，框架柱几何尺寸为500*600和400*500两种；填充墙为页岩陶粒空心砌块，强度等级MU10.0，砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆；装饰部分外墙贴米黄色面砖分割条为灰色，宽250，门窗采用PVC塑钢门窗，楼地面除配电室和操作室为水磨石以外其他楼地面均采用水泥地面2.2水文、地质状况根据设计提供的资料，该地区最低气温为-19.8,最高气温为41.6，历年平均降水量为604mm，地下水静止水位在4.0m左右，地震烈度为7度，基本风压为0.4KN/m2,基本雪压值为0.25KN/m2.第回填土，第层亚粘土，桩承台坐落第层土亚粘土上。3施工准备3.1组织机构设置(见附图一)3.2施工人员准备(见下表)序号工种人数序号工种人数1施工员69钢筋工102质检员210砼工103安全员111电工24材料员112机械工35计划员113测量放线工26劳资员114焊工47木工1815普工208瓦工12163.3设备机具准备(见下表)序号设备机具名称规格型号单位数量进场时间1砼搅拌机SJ500台12003/2/282钢筋对焊机UN1-100台12003/2/283电焊机XB-300台22003/2/284钢筋切断机GJ40台12003/2/285钢筋弯曲机GJ40台12003/2/286平板振动夯0.4m2台12003/2/287蛙式打夯机HW-20台22003/2/288吊车8t台1根据需要9推土机T2-60台1根据需要10插入式振动器H2-501.1Kw台52003/3/711插入式振动棒H2-50根202003/3/712空压机1.2m3/min台12003/3/413机动翻斗车1t台12003/2/2814手推元宝车辆102003/2/2815污水泵100台22003/2/2816钢管脚手架48t152003/3/717扣件3200只200020033/718组合钢模板300M215002003/3/719正铲2M3台1根据需要20塔吊TC4208台12003/2/283.4主要材料准备主要材料一览表序号材料名称规 格单位数量验收标准备 注1水泥po32.5t400GB175-19992木板=5mm,L3mm3203钢筋6kg1900GB13013-91HPB2354钢筋8kg12900GB13013-91HPB2355钢筋10kg1550GB13013-91HPB2356钢筋12kg2550GB13013-91HPB2357钢筋14kg1900GB13013-91HRB3358钢筋16kg650GB13013-91HRB3359钢筋18kg2320GB13013-91HRB33510钢筋20kg6300GB13013-91HRB33511钢筋22kg14920GB13013-91HRB33512钢筋25kg21970GB13013-91HRB33513砂子中粗m3750根据需要进场做含泥试验14石子24cmm31250根据需要进场做含泥及级配试验15建筑石油沥青10#t11.32000.12.16合格证及试验报告16石英粉120目t6.222000.12.16合格证及试验报告17石棉6级kg5702000.12.16合格证及试验报告4施工部署4.1施工平面布置施工平面布置（见附图二）4.2施工进度安排4.2.1施工进度计划（见附图三）4.2.2为了加快施工进度，充分发挥本工程的特点，精心组织安排施工内容，缩短施工工期，确保按期完成。工程本着先地下后地上；先结构后装饰的施工原则进行以次施工；具体施工顺序为：基础-主体框架-围护结构-屋面防水-装饰装修-竣工验收。5主要施工方法5.1基础施工5.1.1土方开挖，自东向西依次开挖；即：自向开挖土方，具体施工顺序如下：定位放线-土方开挖-破桩头-验槽-承台垫层施工-承台模板支设-承台钢筋绑扎-承台砼浇筑-基础梁施工-基础防腐-基础隐蔽验收-土方回填由于造气楼为桩基础，且桩间距离较小，故土方采用小型挖土机和人工开挖相结合的方法。因工期短、任务急、土方堆积地方小，故土方开挖后全部采用拖拉机运出场外，堆至指定地点，待基础施工完成后，再运回进行土方回填。土方开挖前，根据承台底面的几何尺寸，每边留400mm工作面，以便于承台的支模和防腐。根据当地的地质情况，基础土方按10.3放坡。土方开挖时预留20cm厚土，待桩头破除后、垫层施工前再开挖，以防雨水、气温突降和破桩时挠动（或破坏）基土而影响土力结构。在基坑挖至一定深度后，沿基坑四周设标高桩不少于4根，用以控制挖土深度和自检。5.1.2土方回填土方回填-1.00m以下采用平板振动夯，-1.00m以上采用平板振动夯和蛙式打夯机，并进行分层夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，夯实后厚度在200左右，要求夯实后的压实系数为0.95。回填土的土质必须经有关部门同意后才能使用，填土内不得混入杂质物、有机物等有害物质。在夯实过程中，按有关规定取样试验。5.1.3破桩破桩采用机械与人工开凿相结合的方法进行施工。首先用风镐剥去桩保护层，直至打出主筋。根据设计要求人工凿断多余桩头，采用8t汽车吊吊出桩头，弃至甲方指定地点。如桩顶达不到设计标高要求，须用同级混凝土接桩。在达到桩强度50%以上，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净，当伸入承台中的钢筋长度不够时，尚需接筋，筋长度达到设计要求位置，并做好记录。5.1.4垫层施工依据本工程特点，垫层为碎石沥青灌缝。施工按以下步骤进行：首先虚铺10cm碎石，粒径为40mm，整平后用平板振动夯振，然后为2010mm石子虚铺一层，夯实至设计标高，最后浇热沥青胶泥，刮平。沥青胶泥施工配合比为：沥青石英粉6级石棉绒=1008055.1.5承台施工5.1.5.1钢筋绑扎应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌放好。在钢筋绑扎过程中，应先根据当班使用钢筋的用量运送。当班运送，当班用完，达到工完料尽场地清。钢筋应按顺序绑扎，先放置短轴放置后放置长轴放置，由一端向另一端依此进行绑扎。操作时应按图纸要求找线、铺垫块、而后穿筋绑扎，最后成型。受力钢筋搭接（焊接）接头位置应正确，其接头位置应相互错开，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4（焊接为1/2），底板钢筋应采用满扎法，不得有漏绑、松绑等现象。由于底板钢筋保护层大（100mm）所以改垫块为钢筋板凳筋。板凳间距约1m左右，同时与底板筋绑牢。5.1.5.2安装模板根据承台的大小、几何尺寸，确定不同的模板组合方式，对于模板的支撑，高度小于1m的，打2道横箍；大于1m的打3道横箍，侧向支撑呈梅花形布置，其支撑间距为1米。支撑必须设置在坚硬、牢固的基层上，并垫衬木，以防止支撑的滑动，而影响模板的刚度和稳定性，其模板纵横肋拼接用的U形卡、插销等零件连接，要求连接配备齐全牢固，不松动、不遗漏。模板安装后，其断面尺寸、标高、支撑必须满足设计要求和施工验收规范规定的质量要求。5.1.5.3混凝土浇筑基础承台混凝土采用泵送混凝土，砼的搅拌应严格按施工配合比进行，每次开盘。第一罐应按配合比多半包水泥搅拌，以后按配合比进行上料。砂、石料在搅拌前应先称量，找出体积线，以后严格按体积线上料。当砼使用外加剂时，应严格按使用说明进行使用，不得随意增减，并随水一起加入。在浇筑过程中，应按顺序进行施工，先远后近、先内后外。振动采用斜向振动法，振动棒与水平面呈30的倾斜角，棒头朝前方向，插棒间距以50cm为宜，下料高度以不超棒长的1.2倍为宜。振捣应一棒接一棒，在未成型前砼应为阶梯形，成型后表面应平整，并用木抹子抹平一道，振捣时间以表面翻浆出汽泡为准。每一班留置一组试块，并抽查一、二次塌落度。砼浇筑后应及时进行养护。根据天气情况覆盖塑料薄膜和草帘（必要时采用蒸汽养护），以保证砼硬化温度。5.1.5.4基础梁施工基础梁应待承台防腐后进行施工。首先将梁底回填至比底标高低2cm（必须夯实），然后抹2cm厚水泥沙浆，宽度与基梁相同，待沙浆有一定的强度后，上刷冷底油和沥青胶泥。待沥青干燥后放上预制好的钢筋笼，然后支设模板，模板表面应涂刷隔离剂，以防止粘模和破坏砼的外观质量。模板支撑必须牢固，必须满足砼施工需要-不漏浆、不跑模、胀模。模板工序完成后，必须经预检合格后方可进行砼的施工。基础梁砼浇筑从一端向另一端浇筑，梁的中部不得留施工缝。振捣时，振动棒应插在梁的中部，严禁将振动棒振捣模板。振动仍采用斜振法。插棒应一棒挨一棒，不得采用隔棒法，以防止漏振。模板上每隔一米打一标高点。浇筑砼时应严格控制标高，待砼沉降后，再用木抹子赶平压实。5.1.5.5承台、基础梁防腐基础梁、承台防腐采用表面涂2遍环氧沥青厚型涂料2遍。由于工期短、时间紧，基础防腐采用下面方法施工：当基础承台、基础梁拆模，经检查外观合格后，即可施工防腐层，首先刷一道沥青漆，而后刷两道环氧沥青厚浆型涂料。环氧沥青厚型涂料固化剂采用湿型环氧固化剂。第一遍环氧沥青厚浆型涂料施工后，待其表面干燥，即可施工第二遍施工环氧沥青厚浆型涂料，完成后，在其上面均匀地撒一层干燥热砂，作为涂料保护层。5.2主体结构施工5.2.1钢筋工程施工5.2.1.1钢筋制作钢筋的制作采用集中加工的方式进行，由钢筋加工场统一制作，按编号分别堆放，分批地运至本工程待安装部位，进行安装。钢筋原材料运至现场应根据品种、规格、批次、炉号分别堆放，检查出厂合格证，按规定的批次抽取试件做力学性能复试。力学性能检验项目为：拉伸和冷弯，合格后方可用于本工程。当加工过程中发生脆断等特殊情况时，应立即停止使用，并通知有关人员进行复检，必要时还需作化学成分检查。成形钢筋：在钢筋批量加工前，钢筋工应先做样筋，经验收合格后，方可批量生产；钢筋闪光对焊和电渣压力焊应试焊合格后加工生产。钢筋加工须有配料单和加工记录，其规格、尺寸、形状、数量必须符合设计要求，并应有质量检查员签字，做好标识，方准运出加工场。钢筋的连接按每层梁、柱作为一个验收批；钢筋闪光对焊和电渣压力焊接头应在外观检查合格的后随机抽取试样做力学性能试验，合格后方可进行混凝土施工。5.2.1.2柱钢筋的施工柱子钢筋的工艺流程如下：套柱箍筋竖向钢筋电渣压力焊接画箍筋间距线绑柱箍筋根据设计要求，柱子主筋采用电渣压力焊，焊剂的质量必须符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，且具有出厂合格证。在焊接时，夹具的下钳口应夹紧下端钢筋适当部位，一般在1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。上下钢筋之间应留有引弧距离35mm，当引弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离。使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，随着钢筋的下送，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。当电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，而后切断电源。接头焊完，应停歇2030s后，才可或焊剂和卸下焊接夹具，防止过早拆除夹具影响钢筋的焊接质量。而后，敲起药皮，检查钢筋焊接质量，合格后继续施工。柱子箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子交错布置，绑扎应呈八字扣，并绑扎牢固。箍筋端应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。5.2.1.3梁筋的绑扎梁筋模内绑扎的工艺流程如下：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋和弯起钢筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间。5.2.2混凝土工程施工5.2.2.1混凝土搅拌混凝土搅拌站后台上料采用人工上料，采用磅称称粗细骨料重量，混凝土搅拌必须按实验室混凝土配合比进行给料试配。搅拌2分钟后出料量其塌落度是否符合设计要求，不符合设计要求，则应调整用水量；符合设计要求，则给出施工配合比并搅拌施工。水泥必须具有合格证，并经复试合格；水泥检查项目为：强度和安定性。砂、石料应检查其含泥量和级配；砂用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。石子：粒径在0.53.2cm之间，含泥量不大于1%。混凝土配合比由试验室下达普通混凝土配比单，在施工过程中应严格按配合比上料施工。混凝土搅拌投料顺序按石子、水泥、砂的顺序投放。搅拌前，应将搅拌筒充分润湿，搅拌过程中要严格控制水灰比和坍落度，不经技术人员同意，严禁随意加减用水量。混凝土搅拌时间不应少于2分钟，以保证混凝土拌和均匀。5.2.2.2混凝土的输送混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗车送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。若有离析现象，应在浇筑点进行人工二次拌合，拌合均匀后方可进行浇筑。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间：C35混凝土施工气温高于25时不得大于60分钟；25以下时不得大于90分钟。C25混凝土施工气温高于25时不得大于90分钟；25以下时不得大于120分钟。5.2.2.3混凝土的浇筑与振捣在混凝土浇筑时下料的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须使用串桶或溜管等处理措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间C30混凝土施工气温高于25时不得大于150分钟；25以下时不得大于180分钟；如超过时应按施工缝处理。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸，梁混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动棒进行振捣。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进。楼梯施工缝位置应留置在楼梯段1/3的部位。5.2.2.4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水养护应在5以上，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。5.3脚手架工程5.3.1 脚手架材料脚手架材料采用48钢管扣件式脚手架5.3.2脚手架搭设考虑砌墙阶段使用脚手架，因此，外围脚手架采用双排脚手架；室内支撑脚手架，用于梁、柱支模板使用，脚手架采用满堂红脚手架，柱每侧立杆离柱边400mm，以满足柱模板的支设，其余部位的立杆间距为1200mm左右；扫地杆必须紧贴地面；横杆第一步架高1800mm，其余每步高1500mm。最外边一排角部均设剪刀撑，中部每隔12m设一道剪刀撑。为防止浇筑砼时架子下沉，在跨梁的中部两侧均设八字斜撑。外排脚手架立面整体悬挂密目安全网，并在操作层下架设水平安全兜网和密目安全网各一道。在厂房北侧中部（3）（4）轴间设安全楼梯一座，梯板宽度不小于500mm。楼梯必须有扶手且挂侧面安全网，楼板未铺到处挂水平安全网。5.3.3脚手架拆除在脚手架拆除前应划出工作区域，并设置明显的标志，禁止行人进入。脚手架拆除应自上而下逐层进行拆除。拆除原则是后安装的先拆除，先安装的后拆除。拆除的顺序依此为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。拆除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一端人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。钢管、扣件、脚手板等应用塔吊（或滑轮、绳索）运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。5.4模板工程5.4.1柱轴线应进行复查，复查合格后，方可进行下步施工。根据复查后的轴线弹出柱四边边线。柱模在支设前应根据设计标高用砂浆找平，找平位置在柱截面几何尺寸外510mm柱墩上。柱支模应先安装、校正好柱上埋件，不得遗漏埋件，并做好钢筋隐蔽验收工作，而后进行模板施工。框架柱应先支设两端模板，经校正后固定，拉线校正中间柱模，如此依次施工。柱模U形卡必须满加，以防止模板变形漏浆。柱箍采用脚手架钢管，每600mm设一道柱箍。5.4.2梁模板支设在梁模板支设前，应在其标高上设12个操作平台，以便堆放使用模板和木工机械，操作平台上材料堆放高度不应超过1.2m，每平方米重物堆积不得超过300Kg。梁长超过4m均应起拱，起拱高度为全跨的13/1000。在模板支设过程中，应根据设计要求高度先支设两端模板，而后支设中部模板，模板下支撑每600mm设一道。框架梁不符合钢模板模数部分可采用木模板填补，木模板填补部分应采用螺栓与钢模板连接牢固。5.5垂直运输根据设计情况，选用一台QT4208塔吊，解决钢管、模板、钢筋及砼等的垂直运输。待主体框架施工完成后，采用井架代替塔吊解决墙体材料、楼板及装饰材料的垂直运输。5.6装饰装修室内装饰应在该层墙体砌筑7天后进行，以保证墙体抹灰质量，室外面砖应在屋面防水施工后进行；水磨石地面应在墙体施工之前进行，其它地面应在室内抹灰后进行。室内外抹灰（贴面砖）前，均应做样板间，经验收合格后再大面积施工。6冬雨季施工措施6.1土方冬雨季施工措施在土方开挖时，土方预留10cm厚土，待破桩后、打垫层前再清除该部分土方，以防止雨水浸泡和冻土破坏基土结构，影响工程质量。备污水泵两台，基坑四角留出挖集水坑位置，保证基坑中无水。6.2砼冬雨季施工措施施工现场应设有水泥库，防止水泥受潮影响施工质量。在混凝土施工前应注意当地的气象变化，尽可能避开阴雨天气，如工期要求施工，应并备有防水雨布，防止施工面被雨淋而影响混凝土施工质量。7质量保证措施7.1推行全面质量管理，现场成立各个工种TQC小组，以保证工程质量7.2各工种施工均遵照有关规范和施工工艺卡执行。7.3采用挂排制、责任制和样板制。7.4现浇混凝土时，现场应设专人负责管理混凝土配合比、外加剂掺量塌落度控制，并经常检查。7.5钢筋和模板工程要认真进行隐预检，在混凝土浇筑前要认真检查模板的轴线位置和几何尺寸，并做好记录备查。7.6拆模时间根据混凝土工艺卡执行，拆模前应有拆模申请7.7加强结构轴线的控制，每完成一层结构，应立即上引轴线，每层均采用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线坠往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复检。7.8其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm内，并在模板缝中夹泡沫塑料条，以确保模板接缝质量。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清洗干净。7.9除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过绑扣数的10%，且不应集中。8安全技术措施8.1加强安全教育，提高全体职工的安全意识。8.2在用电方面，采用“一机一闸一防漏”。连接电源和维修时必须有一人进行保护。8