山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司15010工作面安装作业规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司15101工作面安装作业规程建设单位： 山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司 施工单位： 山西煤炭运销集团晋能煤矿工程有限公司 编 制 人： 魏 墨 杰 施工负责人：韩 冬 批准日期： 2015年11月13日执行日期： 2015年11月17日目录第一章 编制目的、依据1第一节 编制目的1第二节 编制依据1第二章 工程概况2第一节 矿井位置和范围2第二节 矿井概况2第三节 项目概况4第三章 施工方案及技术要求5第一节 总 则5第二节 措施工程7第三节 设备安装顺序10第四节 转载机、破碎机安装13第五节 设备列车安装17第六节 运输顺槽端头超前支架安装19第七节 刮板输送机安装21第八节 采煤机安装26第九节 支架重载模拟实验31第十节 工作面过渡液压支架、基本液压支架运输及的安装37第四章 劳动组织与管理47第一节 组织形式47第二节 工作制度47第三节 领导机构47第四节 劳动力配备47第五章 施工进度安排47第一节 施工进度计划47第二节 施工进度计划保证措施48第六章 质量保证措施49第七章 安全保证措施52第一节 职业健康安全目标52第二节 一般规定52第三节 避灾路线53第四节 设备管理安全措施53第五节 机电管理专项规定54第六节 地面装车捆绑安全技术措施58第七节 运输管理专项规定60第八节 起吊作业注意事项63第八章 确保文明施工的技术组织措施66第一节 文明施工目标及标准66第二节 确保文明施工的技术组织措施67第三节 现场消防管理措施70第四节 成品保护措施71附图二：设备列车示意图73附图三：刮板输送机位置关系平面图74附图四：工作面供电系统图75附图五：项目部组织机构图76附图六：项目部安全保证体系图77附表二：劳动力计划表78附表三：15101综采工作面设备安装工程进度表（工期75天）79此文档仅供学习与交流第一章 编制目的、依据第一节 编制目的为了正确指导、科学组织掌石沟煤业有限公司井下15101工作面的安装施工，统筹安排企业内部技术经济活动。充分利用我公司的人力、物力、财力，有效协调建设、生产、施工、设计各方关系。在确保安全、质量、工期的前提下，将掌石沟煤业有限公司井下15101工作面的安装施工的建设取得快速优质、高效低耗、安全文明的成果，特编制本安装作业规程。第二节 编制依据一、编制依据1、山西煤炭运销集团掌石沟煤业15101综采工作面安装工程项目招标文件上给定的各项指标要求,招标编号：HZB-2015M0116。2、山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司15101综采工作面中部三机配套图、山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司15101综采工作面过渡三机配套图、山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司15101综采工作面布置图及其他掌石沟煤矿有效文件、资料。二、工程规范1、 国家及行业颁布的与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、相关法律、法规。2、 国家及行业颁布的与本标工程有关的各种现行有效版本的质量验收规范、标准。三、执行标准编制执标段安装作业规程执行下列有关规范、规程、标准，建设工程质量管理条例、煤矿安全规程（2014年）、工程建设标准强制性条文（矿山工程部分）、煤矿安装工程质量检验评定标准、施工现场临时用电安全技术规范、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑机械使用安全技术规程 、建筑施工安全检查标准、建设工程施工管理规范、工程测量规范、煤矿建设安全规定、山西省煤矿建设安全规定、中华人民共和国安全生产法其他适用于本项目的国家、行业现行标准规范及上级文件要求。第二章 工程概况第1节 矿井位置和范围山西煤炭运销集团掌石沟煤业有限公司位于高平市东南约13km处，行政区划隶属高平市石末乡管辖，在石未乡王庄村以北。北距长治市67km，南距晋城市38km。北西距曲辉公路约7.5km，米山煤站7.5km，其间有乡间公路将其连通；正在建设中的高平至陵川高速公路从井田南侧通过，交通较为便利。地理坐标为：北纬354356-354423，东经1130102-1130349。第2节 矿井概况一、矿井概述掌石沟煤矿采用单水平开拓方式，生产规模90万t/a，服务年限为10.56年。即矿井选用主斜井、副斜井和回风立井三个井筒服务于全井田,主斜井、副斜井和回风立井均位于矿井工业广场内。矿井井筒及巷道特征如下： 主斜井：半圆拱形断面，净宽5m，净断面16.81，倾角16，斜长504.82m，井筒左侧装备带宽1m胶带输送机担负矿井煤炭的提升任务，右侧装备RJY45-0-16/1020型架空乘人器担负人员升降任务，兼作进风风井和安全出口。 副斜井：半圆拱形断面，净宽3.6m，净高3.4m，净断面10.84，倾角20，斜长404.29m，井筒内敷设38kg/m单轨，单钩串车提升，地面安装JK-32.2/20E型矿用提升绞车，担负矿井除人员外的全部辅助提升任务，兼作进风井和安全出口。集中轨道巷:部分半圆拱断面，部分矩形断面，巷道净宽都为4m，最底净高为3.62m，巷道内内敷设38kg/m轨道，采用SQ-120/132B型无极绳绞车运输。采区轨道巷：圆拱形断面，净宽4m，净高3.5m，净断面12.24，长1122m，巷道内敷设30kg/m单轨，最大坡度103622，集中轨道巷布置的无极绳绞车运输。二、井巷施工进展掌石沟煤矿井下布置有中央水仓、泵房，中央变电所、集中轨道、回风、胶带大巷，采区水仓、变电所、井底煤仓、清理撒煤巷，一采区轨道、胶带、回风大巷、胶带运输顺槽、轨道回风顺槽及工作面切眼等主要基建巷道均已施工完毕，轨道运输系统已由地面车场铺设至工作面切眼。三、安装工作面特征15101综采工作面运输顺槽与回风顺槽均沿着15101煤层的顶底板掘进，巷道坡度为0-3。巷道采用矩形断面，锚杆、锚索、锚网联合支护，其中回风顺槽巷道净宽4.2m，巷道平均高度为4m；进风顺槽巷道净宽4.6m，巷道平均高度为4m。工作面切眼长度为120m，切眼巷道净宽8m，净高平均为3.6m，切眼进风顺槽与回风顺槽长度均为1538m，其中15101综采工作面安装运输路线回风顺槽全段已敷设30kg/m单轨道，进风顺槽全段已敷设24kg/m单轨道，回风顺槽采用JWB75BJ无极绳绞车运输,运输顺槽采用JWB37BJ无极绳绞车运输。矿井供电、压风供水、排水、安全检测、通风运输、照明和通讯信号系统均已基本完成，符合首采面安装基本条件。 四、矿井瓦斯及二氧化碳含量掌石沟矿井全矿井瓦斯绝对涌出量为0.84m/min,最大绝对二氧化碳涌出量为1.89m/min，按照山西省煤炭工业厅、山西省煤矿安全监察局关于印发煤矿瓦斯等级坚定实施办法的通知（晋煤瓦发2012262号文件规定，该矿鉴定为瓦斯矿井，2014年8月掌石沟矿井全矿井瓦斯绝对涌出量为0.84m/min，其中15101运输顺槽掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.21m/min，15101回风顺槽掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.23m/min，矿井瓦斯及二氧化碳主要来源于15101煤层。五、矿井地形、地貌、气象水文掌石沟井田位于太行山南麓西侧，沁水盆地东南部，井田属中低山区，总的地势为北高南低，最高点位于井田背部山脊，海拔标高为1140.0m，最低点位于井田南部沟谷，海拔高度为+920m，相对高差为220.0m。矿井所属地区为暖温带大陆性气候，一年四季分明，昼夜温差大，冬春干旱多风，夏季湿润多雨，秋季云高气爽，井田内地标河流不发育，大小沟谷基本无水。目前全矿井的最大涌水量约为30m/h,基本为岩煤层内积水渗流，矿井中央水仓采选用MD85-455离心泵三台，采区水仓选用MD85-455离心泵两台排水量为85m/h，能够保证矿井排水需求。六、地温、地压高平详查阶段对该矿地区做了较细致的测温工作，本区可定为地温正常区，未见到地温异常区。由于本区煤层开采较浅，生产过程中未发现有地压异常现象，井田属地压正常区，井下温度平均25。第三节 项目概况1、范围：掌石沟煤业15101综采工作面安装工程。2、承包形式：包工包料。3、计划工期：75天。4、质量标准：合格。5、安装内容及设备型号、数量为：见下表。安装设备型号名 称型 号数量设备最大件单重综采工作面液压支架ZZ8200/22/457930.5T综采工作面液压支架ZZG8200/22/45630.5T运输顺槽超前支护1组ZT25600/23.5/4535T回风顺槽超前支护1组ZT28800/23.5/4525T刮板转载机SZZ764/16012T破碎机PLM100018T采煤机MG300/730-WD110T可伸缩胶带输送机DSJ100/90/2*25012.52T刮板输送机SGZ764/225013设备列车137T第三章 施工方案及技术要求第一节 总 则1、掌石沟矿15101工作面综采设备安装和运输期间项目部成立“综采面设备安装跟班领导小组”，负责综采设备安装期间各项工作的组织、协调。领导小组成员分组、分班对综采设备安装工作进行跟踪、监督、指挥以保证安全、按计划完成任务。组 长：马金鸿副组长：韩 冬、李 许、组 员：催 杰、王 雨、张永强、毕纪顺 2、安装工程施工前必须编制针对性的施工安全技术措施，且要经过会审并经公司总工程师批准后，向所有领导小组成员及施工人员贯彻、学习、签字、考试合格后方可上岗作业。 3、施工前必须制定切实可行的管理制度，严格考核，做到纪律严明，各司其职。所有施工人员要严格执行安全技术措施、煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程，严禁违章作业。 4、各种运输、起吊用具在投入使用前必须由安监科、机电科、运输队进行验收，确认符合要求后方可投入使用，使用过程中每班必须检查一次，并做好记录，不合格的用具严禁使用。 5、起吊重物时，必须由专人统一指挥，发送信号要准确，所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。 6、设备在装车、运输、卸车过程中，对易损部位、易损件，特殊件及小件要妥善保护、运输，以防损坏或丢失。7、为确保装车质量、设备重心要与平板车中心相重合，超长、超宽设备必须考虑井下巷道断面、拐弯处的曲率半径，经做支架入井模拟试验，确认能顺利通过，设备车辆捆绑牢固由安装项目部每班当班班长及井口把钩工验收合格后方可入井。所有使用的钢丝绳绳扣按规定插接，一端打卡子。采用钢丝绳卡子卡接时，卡紧程度应使钢丝绳压扁尺寸大于1/3钢丝绳直径，前末端两“U”型卡子的螺丝应卡在副绳上，使副绳不滑动，“U”型卡子必须正反交替使用。安装过程中，要设专人观察煤帮、顶板、吊索、起吊物及起吊架等安全情况，发现隐患，必须立即停止作业，进行处理。 8、地面及井下轨道在综采设备安装前，必须矿生产技术科、安监科、机电科、运输队验收合格后，方可使用。入井运输前，副井绞车必须进行全面的检查维修，且液压制动必须保证灵敏可靠，绞车必须由在本岗工作三年以上且经验丰富的司机操作且持证上岗。绞车房每班必须有一名值班电钳工，保证绞车的正常运行。9、所有油脂必须用专用油桶或油壶分别密封,分别装运，不得混装并且固定牢固，由当班班长、井口把钩工检查合格后，方可入井。 10、凡在绞车提升和下放的巷道中，信号必须清晰、灵敏可靠，绞车司机必须持证上岗，每提升一次要对钢丝绳、插销及轨道等进行一次全面检查，并设专人检查维护。发现问题必须先处理，后开车。11、井下所有搬运绞车必须按规定固定可靠，钢丝绳必须经验算后按规定选用，所有绞车钢丝绳钩头和所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径的30倍加100mm以上。运输时设专人指挥，专人发信号，严格按规定操作。一定要确保运输线路畅通，设备车辆经过的巷道，必须有专人检查，维护。12、运输时必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。13、施工期间，必须设专职瓦检员、安监员现场跟班。第二节 措施工程一、地面措施工程项目部提前检查工业广场的轨道，清除轨道两边的障碍物，轨道铺设符合要求，满足运输超大重物的安全运行。二、井下措施工程1、15101综采工作面安装之前，在15010综采工作面顺槽及沿途路线完善轨道运输系统。回柱绞车硐室规格尺寸、回柱绞车的安装位置及数量均以设计为主。绞车安装位置及数量表名称绞车型号数量钢丝绳安装地点备注双速回柱绞车JSDB-191部30mm切眼进风口回柱绞车JH-201部30mm切眼回风口回柱绞车JH-201部30mm回风顺槽绕道3、回柱绞车采用基础灌浆（砼标号不小于C30）、地脚螺栓固定，绞车地脚螺栓采用规格：M241200mm（8根），绞车基础长*宽*深=400017001500mm，绞车基础必须提前施工，捣实，确保养护期达到28天。所有绞车信号设置灵敏可靠并符合标准规定。4、切眼铺设规格为30Kg/m的轨道。施工单位按设计要求铺设轨道，经验收合格后方可投入使用。 5、轨距：600mm，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为：-2mm+5mm，直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。枕木间距：胶带运输巷枕木间距为700mm，偏差不得超过50mm，枕木规格：1500150150mm。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木靠上帮的一头必须平齐。 6、15010综采工作面采煤机安装机窝，在滚筒处挖两个规格为：高宽深3.5m3.5m1.2m。7、由矿协助完善综采设备安装期间的通讯系统，分别在15101综采工作面回风顺槽回柱绞车附近、胶带输送机机头硐室、各类绞车旁、切眼内各设1部通讯电话。8、在回风顺槽巷内敷设一趟排水管路（可利用原巷道内已有管路），并负责巷道内日常排水工作，以保证安装期间正常排水工作。9、以上地面及井下相关措施工程由矿统一协调、组织安排单位施工，于15101综采工作面安装之前10天全部完工，并由矿综采设备安装领导小组组织有关科室对切眼支护、轨道铺设等情况进行全面验收，确认具备安装条件后，由机电科下发设备安装通知单，方可进行安装。10、回柱绞车拉力计算：技术参数:支架重量m1=30500Kg;平板车m=2500Kg;a取斜坡点83851;N=1提升车辆个数;矿车阻力系数f1=0.015;钢丝绳阻力系数f2=0.2; P为每米钢丝绳重量3.39Kg/m,L斜坡长度120m;g=9.8,30mm钢丝绳破断力为525KN,回柱绞车牵引力190kN。、计算钢丝静张力。Fmin= N（m+m1）（sina+f1cosa）g =133000（0.15+0.0150.998）9.8 =53351.298N、绞车需用牵引力计算。Fmax=N（m+m1）（sina+f1cosa）g+PL（sina+f2cosa）g =13300（sin83851+0.015cos83851）9.8+3.39120（sin83851+0.2cos83851）9.8 =54754.729N钢丝绳安全系数:525000N/54754.729N=9.63.5；钢丝绳牵引力为190KN53.35 KN，满足施工要求。调向最大摩擦力u=0.8，m=30500 Kg，g=9.8F=u*Fn=u*G=u*mg=239120N，满足施工要求。三、设备验收1、根据安装的先后顺序，对设备进行一一编号，并标明大件的入井方向，支架从过渡架(1#)开始编号。2、对所有电气设备按煤矿电气试验规程进行测试整定。3、设备在地面拆卸后，对结合面等易损部位要加以妥善保护，对所有的油管接头要加盖或加防尘套保护，对易丢失的零件要分别装箱保存，验收合格后，方可入库。第三节 设备安装顺序15101综采工作面综采设备总体安装顺序为： 安装皮带机安装转载机、破碎机安装设备列车安装（同时安装液压泵系统）安装运输顺槽端头超前支架安装切眼内的刮板输送机安装采煤机支架安装回风顺槽端头超前支架调试。附表一：掌石沟15101综采工作面安装工序表附图一：掌石沟15101综采工作面安装设备平面布置附表一：掌石沟15101综采工作面安装工序表项目内 容工作面安装工序1、安装皮带机2、安装转载机、破碎机3、安装设备列车安装（同时安装液压泵系统）4、安装运输顺槽端头超前支架5、安装切眼内的刮板输送机6、安装采煤机7、支架安装8、回风顺槽端头超前支架9、辅助设备清理回收10、联合运转附图一： 掌石沟15101综采工作面安装设备平面布置图第四节 转载机、破碎机安装一、进料顺序：机尾中间槽破碎机机头。二、准备工作：1、将运巷中的浮煤、杂物清理干净，并确定机头、机尾位置。2、在转载机长度为51.5m，在每个吊装点打4根22*2200mm锚杆,3根17.8*6300mm锚索,（单根锚索的锚固力160KN,按锚固力60计算，锚索起吊重物为9.6T; 单根锚杆的拉拔力70KN,按60计算，锚杆起吊重物为4.8T）锚杆、锚索配合起吊，其中两根锚杆中间作为安全保护，每根锚杆装锚固剂K2335一根、Z2360一根；每根锚索装锚固剂K2335二根、Z2360一根。3、卸车过程中可能造成的危害：卸车过程中，倒链不完好造成设备起吊过程中脱落，导致设备损坏致使人员伤亡。卸车过程中，人员站位不合理造成设备起吊或下落过程中人员伤亡。4、对卸车过程中可能造成危害采取的防范措施：卸车作业前，作业人员要对所用倒链进行全面详细检查，严禁使用带病工具作业。卸车作业前，“四位一体”作业人员要对工作面所有的人员站位进行落实，坚决杜绝不合理的人员站位。三、安装：1、定位机尾安装位置，然后摆放好机尾。2、用倒链配合人工将转载机落地部分各部件起吊对正后，上好连接丝，用18.5钢丝绳拴住转载机链，边对接边穿链。3、当桥身部分安完第二节后，在其桥身悬空部下方适当位置打一井字型木垛支撑，然后每安一节，木垛前移一节，直到安完最后一节桥身部分后暂时停止。4、安装破碎机底座部分，然后吊装破碎机机体部分。5、把机头架与跑车销孔对正后放下，与机头架固定为一体。6、取掉木垛，串上转载机机头链并接好。7、安装转载机电机及减速器部分。8、安装挡煤板。9、敷设电缆接通转载机电源。10、试运转转载机。四、安装技术要求1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。2、按安装工序、编号依次有序的装运。3、安装质量标准严格执行煤矿设备安装质量标准及设备说明书要求。4、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。5、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。6、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。7、各传动部位的注油应准确适量。五、转载机安装过程中可能造成的伤害及预防性措施1、对接转载机机尾过程中可能造成的危害：对接过程中作业人员操作不当，导致倒链起吊不平衡使转载机机尾重心偏移导致机尾脱落使人员伤亡。在对接机尾过程中在拖对机尾时，倒链挂设位置不合理使机尾偏移损坏设备致使人员伤亡。在拖拉机尾过程中倒链钩头挂设不合理，导致拖拉过程中飞钩伤人。2、对接机尾过程中可能造成危害采取的预防性措施：在起吊转载机机尾过程中，要派有经验的老工人专门对转载机起吊情况进行监护，发现重心偏移要及时停止作业，并采取有效措施。在拖对机尾过程中，现场跟班队长负责对倒链钩头挂设地点进行检查，及时制止不合理的挂设方法。在拖对机尾过程中，现场验收员负责对倒链钩头进行检查，发现挂设不合理的地方要及时进行重新挂设。3、转载机穿链过程中可能造成的伤害：在装载机穿链过程中，转载机刮板卡死，导致钢丝绳被拉断弹起伤人。在穿链过程中，钢丝绳和刮板链连接部分不牢固导致钢丝绳弹起伤人。在穿链作业过程中，作业人员在转载机运行过程中出现问题，导致挤伤手脚。4、对转载机穿链过程中可能造成的伤害采取的预防性措施：在转载机穿链作业前，班组长要负责对转载机进行检查，发现不合理的地方或卡死现象要及时进行处理，坚决杜绝转载机卡死现象的发生。在穿链前，验收员要负责对钢丝绳和刮板链进行详细检查，及时安排专人处理连接处的不合理地方。在穿链作业前跟班队长，要负责进行现场指导、监督，坚持杜绝设备进行过程中进行处理问题事件的发生。5、对接转载机桥身部分可能造成的伤害：对接转载机桥身时，木垛打设不合理造成桥身倒落伤人。对接转载机桥身时，桥身螺丝未及时上好，导致桥身部分坠落伤人。对接转载机桥身过程中，作业人员盲目从桥身下方穿行造成人员伤亡。对接转载机桥身部分过程中，紧螺丝作业人员用力不当，造成使用工具从螺丝上脱落撞伤作业人员。6、对接转载机桥身时部分可能造成伤害采取的措施：在转载机桥身对接过程中，班组长要对木垛的打设质量进行检查，保证木垛的打设效果。在紧固螺丝过程中，验收员要负责对所有紧固过的螺丝进行全面检查，紧固不合格的螺丝要责成专人进行处理。在作业过程中，“四位一体”作业人员要严格制止作业人员的盲目穿行行为。紧固螺丝的作业人员要将专用工具放稳后方可用力进行紧固螺丝作业。7、起吊电机减速器过程中可能造成的伤害：起吊过程中，倒链挂设不合理，在起吊过程中减速器脱落使人员伤亡。起吊过程中，人员站位不合理导致减速器脱落时使人员伤亡。起吊减速器时，倒链挂设不合理及倒链不完好使减速器在起吊过程中脱落致使人员伤亡。减速器下放过程中，速度过快挤伤作业人员手脚。8、对起吊电机减速器过程中可能造成伤害采取的措施：起吊作业前，验收员及有经验的老工人要负责对倒链的挂设情况进行全面检查，确保无任何安全隐患的前提下方可进行作业。在起吊作业前，所有作业人员必须在减速器外帮进行拉倒链作业，在起吊过程中严禁作业人员从减速器下方穿行。起吊作业前，验收员要负责对倒链的挂设情况进行检查，确认无任何问题的情况下方可开工作业。减速器下放过程中，要严格控制减速器下放速度，并严格控制好人员站位，杜绝伤人事件的发生。 六、共性安全措施：1、在开工作业前“四位一体”作业人员要负责对工作面所有地方进行全面检查，发现问题及时处理，问题不处理，不得开工。2、开工作业前验收员要严格落实人员站位和使用工具的完好情况，坚决杜绝不合格的人员站位和带病的工具投入使用。3、作业完毕后，要及时为下一班作业人员创造好作业条件。4、作业过程中，作业人员要注意相互配合，作业时要先联系好后方可作业。5、严禁在转载机对接过程中将手和脚伸到结合处，以免挤伤手脚。6、转载机起吊过程中需要调向时，须用长柄工具进行远距离操作。七、转载机安装质量要求：1、与皮带机尾硬架搭接有效长度不小于12米，推移装置齐全，传动平稳。2、溜槽间无错口，挡煤板、封底板连接无缝隙，各部件紧固齐全。3、破碎机各部件紧固齐全，锤头高度适中。4、注油嘴齐全有效。5、各种保护及安全设施齐全有效。6、刮板链不得存在扭环现象，链条松紧适中，松环不得大于两环，以运送物料时链条在机头下方稍有下垂为宜。7、油质油量符合要求。8、各传动部位转动灵活，无挤卡现象。9、润滑油路接通，注油嘴齐全，各润滑部位均要注入润滑脂。10、按规定将各注油满合格的油脂，接好电源，紧好大链。第五节 设备列车安装一、安装顺序：电缆盘车移动变电站2个六组合开关乳化液泵3个喷雾液泵2个清水泵箱电缆盘车。（附图二：设备列车示意图）二、准备工作1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电气的型号、规格、数量，并对其做完好检查，检查电气设备自带保护是否齐全、可靠，严禁带隐患入井。2、核实移动变电站、电气开关的配电电压与各负荷电机的电压等级及其接线方式是否相符。3、井下电气设备安装、调试人员严禁无证上岗，同时要熟悉设备性能及供电方式。4、所有设备在地面装车后用螺栓固定在特制平板车上。三、井下安装1、所有高低压电缆盘放到特制平板车进行下放。2、真空馈电开关、通讯控制装置、电动机要轻装轻卸，用螺丝固定牢固可靠。3、所有设备列车用螺丝固定在特制平板车上。4、通讯控制系统及各种综保，井上装箱后，用矿车下放。5、绞车运输时严格执行“行车不行人”制度，严禁放飞车等违章作业。6、电气设备接线时，要求接线工艺、接线标准严格依照掌石沟煤业下发的有关文件执行。7、移动变电站、局部配电点、乳化液泵站开关配电点和高压电缆接线盒必须按中有关要求，装设规范的接地。8、要求采煤机开关运控；刮板机机头、机尾开关集中控制，破碎机、转载机、刮板机程序集中控制。（附图三：工作面供电系统图）9、各项电气设备安装完工，由设备厂家、安装项目部及机电科分管领导依据负荷大小做好移动变电站，开关的保护整定和短路倍数的调整工作。10、各项电器设备完工后全面清理，由安装项目部和机电科对重点工序复查，复查内容包括：（1）、各配电点局部接地电阻值不大于2；（2）、移动变电站、开关主回路，控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符。（3）、过流整定值、电流短路保护倍数与符合实际要求。11、各列车在顺槽内连接用专用连接装置。12、设备列车的第一辆车放在机尾电气平台外100m处。13、第一辆车到指定地方以后前面打上两个1.5m的地锚将车固定起来，等最后一辆设备列车到位以后在这列车后面打上两个1.5m的地锚，每安装一辆列车并在列车前后轮加专用阻车器。第六节 运输顺槽端头超前支架安装一、地面准备：1、对下井的所有设备的完好性进行全面的配套检查检验，保证所有设备符合安装使用要求。2、所有液压部件、接头、供（回）液管等物品入井前必须盖好防尘盖，并由专人进行检查。3、所有下井设备必须设专人清点、验收、登记、编号，各设备按安装顺序下井。4、将超前支架解体，将其底座装平板车，并封装牢固，用18.5mm钢丝绳捆绑牢固，捆绑不少于3道，小件及管路装矿车下井。5、所有设备封车下井前，必须有专人对设备和封车情况进行检查，验收合格后，方可入井。二、设备运输路线副斜井集中轨道巷采区轨道巷15101进风顺槽（15101回风顺槽）设备安装地点。三、支架安装1、先后顺序：按超前支架配套图先里后外安装。2、定位：超前支架与切眼支架对齐。超前支架与皮带中心线成一线。3、组装：按定位线确定支架底座位置，并摆放平整。起吊支架顶梁距底板2.5m位置。将立柱上端头对准顶梁的连接部位，升柱到合适位置，穿顶梁销，连接顶梁。安装其他附件及液压管。每组左右两部分组装完成后，联接相邻并排间的推移千斤顶，然后升架接顶，摘除起吊装置。按同样顺序及超前支架配套图安装相邻下一组支架。三、安全技术措施1、施工人员必须掌握综采支架及各设备的工作原理及操作规程，安全注意事项、施工方法及步骤；熟悉施工现场的作业环境，以及设备的运输路线，认真检查施工段内的巷道支护，对不合格的巷道支护及轨道质量及时进行处理解决，确保无任何安全隐患后方可施工。 2、工作面准备齐全各类施工工具：导链、马蹬（30T）、18.5mm钢丝绳扣及用于连接管路的各类专用工具等。工作面安装、撤除前，把所用的工具、配件集中装车下井运至指定地点码放好。使用前必须由当班班组长负责检查，合格后方可使用。3、根据设计要求，由技术部门提供或标出端头液压支架的位置4、在安装端头及超前支架上方的起吊锚杆、锚索必须牢固可靠，且将多个锚杆用钢丝绳联在一起来作为起吊点，确保安全可靠。5、液压支架吊装时，必须由专人指挥，专人监护，严禁工作人员站在起吊物下方作业。6、垂直起吊时要选好重心，对大件及形状不规则的重物采用多点起吊法。7、起吊时发现吊梁变形、绳套断丝、物体倾斜或有异常情况，应立即停止起吊，并采取紧急措施。8、支架吊装时，要预留出足够的空间，人员闪开两侧，以防致支架扭转歪倒，并防止碰倒单体伤人。9、起吊到位设备放置平稳后，方可摘掉钩头。10、设备起吊就位对正时，施工人员要站在合适位置观察，以防压伤、挤伤等意外事故。11、各设备的液压系统必须安装正确，防止操作时误动作或造成事故。12、支架调向、要有专人统一指挥，检查好起吊具和起吊点，起吊平稳后方可进行组装，在铰接销没有插到位的情况下，人员不得进入前梁、尾梁下作业。在必要时要用2道以上的合格独立起吊索具起吊并打支撑。13、升架前要检查好周围的支护情况，人员躲开，防止因支架升起接顶而出现歪棚、倒柱伤人现象。14、改接高压管路必须在停泵或关闭截止阀的情况下，卸压后进行。操作供液系统时先检查供液管路，无问题后再操作。操作时严禁一次性将操作阀打到位，必须由小到大缓慢供液，防止因管路敞头而发生意外。液压泵不能随意开停。第七节 刮板输送机安装一、安装顺序：机头架铺刮板链中间槽机尾安装。 （附图三：刮板输送机位置关系平面图）二、准备工作：1、清理工作面浮煤、杂物，工作面临时支护柱必须成直线，满足支架顺利通过。2、在切眼内机头处临时固定一台移动绞车和一台备用绞车。3、项目部在井下将设备定位放线，由矿方、监理方负责检查0.00标高和十字中心线。4、在每个吊装点打2根22*2200mm锚杆, 2根17.8*6300mm锚索,锚杆两两结合作为一个起吊点安全保护，每根锚杆装锚固剂K2335一根、Z2360一根；每根锚索装锚固剂K2335二根、Z2360一根。5、刮板链型号：30*108mm，每一段18m，两条刮板链带刮板单重100.1Kg/m。三、安装：1、机头安装:大溜机头安装顺序：挂线定位过渡槽机头推移部机头传动部穿底链机头架合口a、可能造成危害的因素：起吊过程中，倒链挂设位置不当，造成倒链脱落伤人。在操作倒链时，人员站位不当，造成人员伤亡。所使用工具不完好，存在隐患，造成人员伤亡。工作面浮煤、杂物多，造成拖运过程中阻力大，断绳伤人。安装过程中，不按施工质量要求作业，造成运转时设备的损坏。b、对可能造成危害的预防性措施：物件起吊过程中，倒链必须挂设牢固，并设专人监护。操作倒连时，人员严禁站在被拖吊物件运动趋势方向，并且非作业人员要远离作业现场。作业前，要对所使用的工具进行检查，严禁使用不完好工具。拖运过程中，要先对沿途的浮煤、杂物进行集中清理，并且要对托运的连接部位进行检查，发现问题及时处理。安装过程中，跟班队长及验收员要严格把关，确保施工质量。2、铺底链：将刮板链从过渡槽底板上穿过，搭在机头链轮上，接长底刮板链，铺底链时不带刮板减少串链的阻力。按照输送机总装配图，依次安装抬高槽、中间槽，每8节中部安装1个天窗槽，将底刮板链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种槽之间应紧靠，并每20cm用14#铅丝把两股底链相邻链环连接，绑扎固定好，使成为正常布置状态，同时安装哑铃组件，然后安装电缆槽（电缆槽等刮板输送机试运转后安装，但不能全部安装）。a、铺设底链时可能造成的伤害：人工拖链时，钩头连接件不完好，造成脱钩伤人。拖链人员站位不合理，造成人员伤亡。绞车拖运过程中负荷过大，造成钢丝绳断开伤人。绞车拖动过程中，信号不灵敏，绞车不能及时停车，造成人员伤亡。b、造成危害的预防性措施：人工拖链时，作业人员要先检查钢丝绳及钩头、绳头、绳卡是否完好，严禁使用不完好连接件。作业时，人员严禁站在被拖物件前方及钢丝绳两侧，确需观察时，要站在被拖物件后5米以外的位置。绞车司机要密切观察绞车负荷，发现异常，应立即停车进行处理。作业前，要将绞车各部件及信号进行全面检查，确保各部件灵敏可靠。3、铺上链：将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上面，组装好上刮板链直到机头传动部。刮板机溜槽安装过程中同时安装采煤机齿轨。a、铺设上链时可能造成的危害：铺设上链时，上链卡在溜槽接口处，造成绞车负荷过大断绳、脱钩，导致人员伤亡。b、对可能造成危害的预防性措施：在串链作业前，人工要先将大链摆顺，防止出现大链挤、卡现象。4、机尾安装：待中间架安装好后，利用倒链将偏转槽、过渡槽、机尾推移部拖至合适位置，穿上底链，完成合口，待安好排尾架后，再用同样的方法完成整个机尾部分的安装，机尾部分少安装3-4节槽，不能影响轨道运输，等工作面安装完毕后完善剩余部分。偏转槽（排尾架、机组）过渡槽机尾底座机尾架穿底链机尾架合口。存在的危害因素及防范措施同安装机头部分。5、紧链：将刮板输送机电源切断并闭锁，清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物，将阻链器运输至作业位置。将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩,放置阻链器时保证与链条平直。将各部位管路安装到位，并检查液控阀组是否完好，不完好不得使用。将紧链器离合手把安全销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内，使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。检查紧链器各部位完好情况，待一切完好后联系泵站司机开始送压。向液控阀组供液，操作控制阀手柄至相应位置，确认液压马达正反转，确认正转方向后开始紧链。操作控制阀手柄，控制马达转动，刮板链缓慢移动。在此期间注意观察压力表读数，发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。随着刮板链张紧力的增大，液压马达转动逐渐缓慢，压力表压力逐步上升。此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限，待刮板链张紧后，操作手柄打至中位，液控制动器制动，马达停转。进行增、减链环，调节刮板链长度。将刮板链长度调节好后，将液控阀组换向手柄打至反转位置，释放链轮周围的张紧力。刮板链张紧力释放完毕后，将液控阀组手柄打至中位，停止向紧链器供液。拔起挡销，将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。将安全销手柄插入箱体孔中,拆除阻链器,拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。注意事项：作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁，严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。操作紧链器期间，绝不可以有人站在或跨在刮板机上，工作人员应站在合适位置。将液压紧链器安装到位后，必须将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。液压紧链器隔离手柄上设有挡销，用于手柄定位。液压紧链器不用时，必须将挡销安装到位。液压紧链器允许最大供液压力为30MPa，如泵站压力超过此压力，需进行减压。调整液控阀组时要仔细观察压力表，一旦发现压力表有超出量程的趋势，要及时断开压力源，防止损坏压力表。紧链完成后，将刮板链运转，使底链为上链，安装刮板。第八节 采煤机安装一、采煤机的解体由于15101综采工作面的安装是从上向下安装, 采煤机的型号MG300/730-WD将采煤机部件按照顺序依次摆放在工作面上口已经作好的机窝，排放到煤帮不影响工作面刮板运输机安装为准。1、采煤机的解体分为以下几个部分：（1）左、右滚筒（2）左、右摇臂（3）主机架为分体铸焊结构（两段）（4）防尘冷却水管及附件。2、采煤机解体单件最大重量为10t；在每个吊装点打2根22*2200mm锚杆,3根17.8*6300mm锚索,锚杆、锚索配合起吊，其中一根锚索挂设备中间作为安全保护，每根锚杆装锚固剂K2335一根、Z2360一根；每根锚索装锚固剂K2335二根、Z2360一根。3、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。4、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。二、采煤机部件的捆绑及井上下运输采煤机安装顺序：左、右机架左、右摇臂左、右滚筒防尘冷却水管及附件。1、采煤机部件的装运严格执行掌石沟煤业有限公司地面装卸车、井上下运输中的有关规定。2、装车与绑车要按下列规定执行：采煤机各部件的入井顺序为：左滚筒左摇臂左主机架右主机架右摇臂右滚筒防尘冷却水管及附件。3、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。4、主机架装车时根据自身特点进行，严禁超宽。摇臂侧装车后必须用枕木垫稳，必须利用18.5mm钢丝绳扣配合10T导链进行捆绑，每车捆绑不少于4处，捆绑必须牢固可靠，捆绑顺序为从上到下进行。5、采煤机滚筒平放到平板车上面，利用18.5mm钢丝绳扣配合5T导链进行捆绑，每车捆绑不少于4处。6、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。三、采煤机的安装方法1、采煤机所有设备运输至安装地点，等支架安装安装完毕，利用液压支架及已打好的锚杆锚索配合安装。2、采煤机安装机窝做好后，按入井顺序运输到位，采煤机滚筒放入已经挖好的机窝里，带上一部分截齿，用钢丝绳将滚筒固定牢固。3、刮板输送机应在闭锁状态。4、根据装配顺序，先将采煤机左、右主机架用10T导链配合液压支架及已打好的锚杆、锚索起吊到工作面上口机窝段前溜机架的合适位置,起吊一定高度后将左、右主机架接合面端用液压支架及已打好的锚杆、锚索吊起并用木垛井字型支垫,当左、右主机架保持在同一水平高度时将左、右主机架进行对接,然后将连接采煤机机身的销子从左、右主机架对接口穿入,并将螺帽上好，并安装主机架内的内牵引和外牵引。5、将左摇臂和主机架连接螺栓连接,在对接左摇臂和主机架之前在左摇臂和主机架下支设木垛,木垛支设时癖开接合面,确保联结螺栓紧固不受影响.木垛的支设必须牢固可靠,支设有力。5、在采煤机机身安装好后将对采煤机轴销和联结螺栓紧固，使所有螺栓达到预紧力。6、分别安装左右截割部，截割部的安装用两根24.53米钢丝绳扣将截割部用10T导链配合液压支架及已打好的起吊锚索、锚杆进行安装。将截割部与牵引部连接处对准后将联结铰轴安装到位，上好定位压板。7、敷设采煤机电缆及启动开关。8、调高油缸与左右截割部的联结是在左右截割部安装好后将采煤机调高泵电机供电后再进行安装，开动采煤机调高电机开关，使调高泵开始工作，操作左右调高按钮使调高油缸动作，将调高油缸与牵引部联结。9、左右截割部安装好后安装左右滚筒，左右滚筒的安装是用采煤机调高油缸、将采煤机摇臂升降到合适位置后，在摇臂地下打上木垛支垫，然后将滚筒起吊到相应高度，用导链和液压支架及已打好的锚杆、锚索将采煤机滚筒安装到位，安装好滚筒固定螺栓并进行锁固，所有开关在闭锁状态。10、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。11、对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。12、紧固滚筒螺栓，安装采煤机护板，安装采煤机信号、供液等辅助设施。13、给采煤机送电，点动采煤机检查没有问题后将采煤机开动使其上道。四、对拖运机组各部件过程中可能造成危害采取的预防性措施：1、在拖运过程中，出现卡、挤现象，应及时停止作业采取有效措施。2、在拖运过程中，现场应设专人对作业人员站位进行监督，严禁其他非作业人员进入现场。 五、机组安装过程中可能造成的伤害及预防性措施：1、安装底托架过程中可能造成的伤害：起吊底托架过程中，倒链不完好造成设备起吊过程中脱落，导致损坏设备致使人员伤亡。起吊过程中，人员站位不合理造成设备起吊或下落过程中人员伤亡。拖底托架过程中，钢丝绳断裂造成钢丝绳绳头弹出伤人。2、对安装底托架过程中可能造成的伤害采取的预防性措施：起吊作业前，作业人员要对所选用的倒链进行全面详细检查，严禁使用带病工具作业。作业前，“四位一体”作业人员要对工作面所有的人员站位进行落实，坚决杜绝不合理的人员站位。在托底架过程中，人员严禁站在溜槽上和钢丝绳两侧，要站在支架内有掩护的地方。3、安装摇臂过程中可能造成的伤害：起吊摇臂过程中，倒链不完好造成设备起吊过程中脱落，导致损坏设备致使人员伤亡。起吊过程中，人员站位不合理造成设备起吊或下落过程中人员伤亡。打设木垛过程中人员站位不正确，导致人员伤亡。4、对起吊摇臂过程中可能造成的伤害采取的预防性措施：起吊作业前，作业人员要对所选用的倒链进行全面详细检查，严禁使用带病工具作业。作业前，“四位一体”作业人员要对工作面所有的人员站位进行落实，坚决杜绝不合理的人员站位。打设木垛时，人员必须站在电缆槽外侧将道木放入摇臂下方，严禁人员直接站在摇臂正下方进行作业。6、安装滚筒过程中可能造成的伤害