后藤新建金属压铸件制造项目（第二阶段）项目验收报告

目 录第一部分 前言第二部分 竣工验收监测报告第三部分 竣工环境保护验收意见第四部分 其他需要说明的事项 第一部分 前 言常熟后藤金属制品有限公司“新建金属压铸件制造项”目环评报告表+专项于于2012年3月22日取得常熟市环保局的批复（常环计201281号），并于2015年5月6日取得修编的批复（常环建登2015-52号），该项目第一阶段年产金属压铸件（固定支架）1000万件（不含热处理）已于2015年10月27日通过常熟市环境保护局竣工环保验收（常环建验201585号）。该项目第二阶段(即本阶段) 年产金属压铸件（固定支架）1600万件（不含热处理）于2015年11月开始建设，于2018年11月12日开始调试。“金属铸造生产线技术改造项目”环评报告表+专项于2017年12月15日取得了常熟市环保局的批复（常环建2017358号），该项目于2017年12月开始建设，于2018年11月21日开始调试。废水：本项目压铸工序循环冷却废水、压铸烟尘废气水喷淋废水经滤网过滤后与压铸脱模有机废气喷淋废水、压铸栋地面冲洗水一并接入公司现有的调节池+气浮絮凝处理后与职工生活污水一起接管凯发新泉水务（常熟）有限公司处理达标后排放。废气：本项目金属熔化烟尘G1和天然气燃烧废气G2通过二级水喷淋后一起经15m高的号排气筒排放；压铸机产生的有机废气G3(VOC) 通过一级水喷淋+活性炭吸附后经15m高的号排气筒排放；投射机产生粉尘G5由设备自带的除尘器去除后，收集经15m高的号排气筒排放；热处理工序尚未建设。噪声：建设过程中对噪声采取了以下防护措施：选用低噪声生产设备，同时将各主要声源设备置于室内，并设置了减振部件等。固废：本项目废气处理产生的废活性炭、废矿物油、水处理污泥均委托江苏长山环保科技有限公司处置。铝渣、铝屑均委托苏州巨勇回收有限公司处置，滤网过滤烟尘、职工生活垃圾由环卫部门统一清运。第二部分 竣工验收监测报告目录1、项目概况12、验收依据13、 工程建设情况23.1 地理位置及平面布置23.2 建设内容63.3 主要原辅材料及燃料83.4 水源及水平衡93.5生产工艺103.6 项目变动情况144、 环境保护措施144.1 污染物治理/处置设施144.2环保设施投资及“三同时”落实情况215、环评意见及环评批复的要求225.1 环评主要结论及建议225.2 常熟市环境保护局对环评报告表的批复226、验收执行标准236.1污染物排放执行标准236.2总量控制指标247、 验收监测内容257.1 废水监测257.2 废气监测257.3 厂界噪声监测258、质量保证及质量控制268.1 监测分析方法268.2 监测仪器278.3 人员资质278.4 监测分析过程中的质量保证和质量控制279、验收监测结果及分析评价289.1 监测期间工况情况289.2 废水监测结果与评价289.3废气监测结果与评价309.4 厂界噪声监测结果与评价349.5 固体废物的处置359.6 总量核算3510、验收监测结论3610.1环保设施处理效率监测结果3610.2污染物排放监测结果36附件1：“三同时”验收登记表38附件3：验收期间生产工况45附件4：废水接管协议46附件5：危废处置资质和协议50附件6：危废转移联单53附件7：资质证书61附件8：验收监测人员培训证书70附件9：验收监测人员在职证明70附件10：验收检测报告71 常熟后藤金属制品有限公司新建金属压铸件制造项目竣工环境保护验收监测报告表 1、项目概况常熟后藤金属制品有限公司（以下简称后藤公司）位于江苏省常熟市高新技术产业开发区银丰路10号，由新日本金属工业株式会社投资成立，主要从事金属压铸件制造，销售自产产品，提供售后服务。后藤公司现有项目“新建金属压铸件制造项目”环境影响报告表及专题报告于2012年3月22日取得常熟市环保局的批复（常环计201281号），并于2015年5月6日取得修编的批复（常环建登2015-52号），该项目第一阶段年产金属压铸件（固定支架）1000万件（不含热处理）已于2015年10月27日通过常熟市环境保护局竣工环保验收（常环建验201585号）。常熟后藤金属制品有限公司“金属铸造生产线技术改造项目（以下简称技改项目）”环境影响评价报告表加专项于2017年12月15日通过了常熟市环境保护局的审批（常环建2017358号）。第二阶段金属压铸件（固定支架）1600万件（不含热处理）2018年11月已完成了建设，已具备环保试生产条件，于2018年11月12日进入试生产阶段。技改项目2018年9月已按环评审批内容完成了建设，现项目已具备环保试生产条件，于2018年11月21日进入试生产阶段。根据建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 (生态环境部公告 2018年 第9号)等文件的要求，受常熟后藤金属制品有限公司委托，江苏恩测检测技术有限公司于2019年3月20日对本项目进行现场踏勘，根据环评及批复要求对该工程同步建设的环境保护设施进行了对照检查。2018年4月2日至4月3日对该项目进行了现场监测，根据验收监测结果和现场检查情况编写了本验收监测报告。2、验收依据2.1建设项目环境保护管理条例（修改版），国务院第682号令2017年7月。2.2建设项目竣工环境保护验收暂行办法，国环规环评20174号。2.3建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类 (生态环境部公告 2018年 第9号)。2.4江苏省排放污染物总量控制暂行规定，江苏省政府1996第38号令。2.5江苏省排污口设置及规范化整治管理办法，（江苏省环保局，苏环控1997122号，1997年9月）。船16吨、40吨门座起重机及吊机镀 铜清洗干燥2.6关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知（环境保护部环办201552号）2.7关于加强建设项目重大变动环评管理的通知（苏环办2015256号）2.8常熟后藤金属制品有限公司新建金属压铸件制造项目环境影响报告表，江苏中瑞咨询有限公司，2012年2月。2.9关于常熟后藤金属制品有限公司新建金属压铸件制造项目环境影响报告表的批复（常熟市环境保护局，常环计201281号，2012年3月）。2.10常熟后藤金属制品有限公司新建金属压铸件制造项目环境影响修编报告，江苏中瑞咨询有限公司，2015年4月。2.11关于常熟后藤金属制品有限公司新建金属压铸件制造项目环境影响修编报告的批复（常熟市环境保护局，常环建登2015-52号，2015年5月）。2.12常熟后藤金属制品有限公司金属铸造生产线技术改造项目环境影响报告表，江苏中瑞咨询有限公司，2017年11月。2.13关于常熟后藤金属制品有限公司金属铸造生产线技术改造项目环境影响报告表的批复（常熟市环境保护局，常环建2017358号，2017年12月）。2.14江苏恩测检测技术有限公司(2019)恩测（综）字第（0051）号检测报告3、 工程建设情况3.1 地理位置及平面布置本项目位于江苏省常熟市高新技术产业开发区银丰路10号，其中北侧为海利达公司，南侧为苏飞亚产业园、东侧为规划工业用地，西侧为银丰路。建设项目所在地理位置图见图3-1，周边环境概况图见图3-2，厂区平面布置及监测点位见图3-3。图3-1 项目地理位置图图3-2 周边环境概况图图3-3 厂区平面布置及监测点位图3.2 建设内容工程包括主体工程、公用工程、环保工程等，工程基本情况及内容见表3-1，本新建项目产品方案见表3-2。项目公辅工程见表3-3，主要生产设备见表3-4。表3-1 工程基本情况一览表类别情况项目名称金属压铸件制造项目建设性质新建建设单位常熟后藤金属制品有限公司建设地点常熟市东南经济开发区银丰路10号工程建设规模年产金属压铸件3000万件环评情况2012年9月由江苏中瑞咨询有限公司完成了环境影响评价报告表的编制，2012年3月22日由常熟市环境保护局常环计201281号文予以审批；2015年4月由江苏中瑞咨询有限公司完成了项目修编环评的编制，2015年5月由常熟市环境保护局常环建登2015-52号文予以审批；2017年11月由江苏中瑞咨询有限公司完成了项目技改环评的编制，2017年12月22日由常熟市环境保护局常环建2017358号文予以审批。工程建设主要内容主体工程、公用工程、环保工程等工程投资情况项目总投资2500万美元，其中环保投资55.62万美元，占总投资的2.22%。工程纳污水体白茆塘年工作时间年工作260天，三班制，每班工作8小时；表3-2 项目主体工程及产品方案序号工程名称（车间或生产线）产品名称设计能力实际建设年运行时数1铸造车间（1层，熔化、压铸、切断、去毛刺工段）金属压铸件（固定支架）3000万件/年3000万件/年6240h2其他生产车间（机加工、投射工段在1层；检验、包装在2层）表3-3 项目公用及辅助工程工程类别建设名称环评设计内容及规模实际建设情况贮运工程仓库+食堂建筑面积4153m2，仓库位于一层,用于储存原料和成品同环评公辅工程给水取自开发区给水管网，年用水61308吨。同环评排水生产的循环冷却排水、一级喷淋系统排水、二级喷淋系统排水、地面冲洗水等工业废水经厂区废水预处理站处理回用。根据技改项目，厂区废水预处理站处理后与生活污水达到接管标准后一同排入凯发新泉水务（常熟）有限公司集中处理达标后排放供电由开发区供电系统供应，建设项目年用电约735.92万度/年。同环评供气企业生产中所需天然气由开发区供气管道供应，建设项目年用气量约为329.16万标立方米。同环评环保工程废水治理生活污水3120t/a，接管进入污水处理厂处理同环评循环冷却排水W1、一级喷淋系统排水W2、压铸栋地面冲洗水由集水槽收集后经隔油坝进入调节池+气浮絮凝处理后回用。根据技改项目，二级水喷淋废水经滤网过滤后与压铸工序循环冷却排水、一级喷淋系统废水、压铸栋地面冲洗水、一并接入公司调节池+气浮絮凝处理后排入凯发新泉水务（常熟）有限公司集中处理达标后排放。二级喷淋系统排水W3经滤网过滤后，进入调节池+絮凝气浮池后回用。废气治理金属熔化烟尘G1和天然气燃烧废气G2通过二级水喷淋后一起经15m高的号排气筒排放同环评有机废气G3收集后通过一级水喷淋+活性碳吸附后经15m高的号排气筒排放同环评热处理炉天然气燃烧产生废气G4经15m高的号排气筒排放该工段未建投射机产生粉尘G5，由设备自带的除尘器去除后，收集经15m高的号排气筒排放同环评固废处理熔化铝渣S1、压铸铝渣S2、切断铝屑S3、去毛刺铝屑S4、废弹珠S5、投射铝屑 S6、机加工铝屑S7厂家回收再利用同环评废乳化液S8、废矿物油S9、委托江苏康博工业固体废弃物处置有限公司焚烧处置根据技改项目，机加工乳化液循环使用，清洗废水经技改新增的处理能力8t/d物化+生化+深度处理装置处理后回用到清洗工序，有水处理污泥（包括生化污泥）和集水池废矿物油产生；另有设备维护产生的废矿物油。滤网过滤烟尘S10和生活垃圾委托开发区环卫处理同环评噪声防治墙体隔声，减振降噪同环评表3-4 主要生产设备一览表序号生产设备名称主要技术参数环评数量（台）实际建设数量（台）备注1熔解炉/30262压铸机250t V5203压铸机350t V4、V527224压铸机500t V5145锯床孚派V-500H30126热处理炉T6及T5型组合207投射机大Q372型 QPL100小458机加工中心FANUC ROBEDR1LL889三元测定机RVF1000A1110X线检测仪X-RAY1111材料分析仪PDA-70001112强度测试器12041113空压机VS1500A-754614循环水泵11kw6615干燥机GL-150AT1116冷却塔BNG-150，200m32217冷却水池6m2、4m深1118行车LD3T22,46M1219车床CM61251120铣床ZX5150A113.3 主要原辅材料及燃料本项目主要原辅材料及能源消耗见表3-5。表3-5 主要原辅材料用量及能源消耗类别名称重要组分规格、指标环评消耗量(t/a)试生产期间实际用量(t/a)运输及来源原辅料铝合金锭/80006000国内乳化液/5.25.2国内脱模剂水溶性273280国内润滑油/1.01.2国内不锈钢弹珠/0.50.5国内PAC*聚合氯化铝5.46国内PAM*聚丙烯酰胺0.120.12国内硫酸*63%硫酸11国内液碱*30%氢氧化钠11国内水水/6341840369开发区给水管网电电/735.92万KWh881.09开发区供电系统气天然气/329.16万标立方米379.42开发区供气管道注：*为修编环评增加的水处理助剂3.4 水源及水平衡本项目自来水来自开发区管网。废水包括生产废水和生活污水，生产废水主要为循环冷却废水与喷淋废水，收集后经厂内一期项目已建成的废水处理站预处理，生活污水与预处理后的生产废水一起接入东南开发区污水管网送凯发新泉水务（常熟）有限公司处理，尾水排入白茆塘。本项目水量平衡图见图3-4。 图3-4 水量平衡图（单位：吨/年）3.5生产工艺1、生产工艺流程： 2、工艺流程简述：1、外购铝合金锭：建设单位根据产品的要求，从市场购买合格铝合金锭，并进行铝合金锭成分的分析，本项目所用铝合金锭购自江苏苏州本地，主要成分为铝、硅、铁、锌等元素。2、熔化：将铝合金锭投入密闭的熔化炉中，以天然气为燃料燃烧产生的热量对铝合金进行加热，使其由固体状态转化为液体状态（即熔融的合金液体），铝合金熔解温度为650。熔化过程产生烟尘G1和铝渣S1，天然气燃烧产生废气G2（含烟尘、NOX、SO2），金属熔化烟尘G1和天然气燃烧废气一起通过二级水喷淋+滤网过滤后，经15m高的号排气筒排放；铝渣S1主要是金属的氧化物、未熔化的金属铝和其他杂质，铝渣成分质量不合格，厂区自身不能回收利用，由原厂家回收再利用。3、压铸：本项目采用先进的层流压铸工艺，加入水溶剂脱模剂，将熔化工序生成的熔融合金液在水状层层上涌状态压入模具的型腔，并用循环冷却水对其进行冷却降温和空压机对其加压，使合金液在高压和冷却水的作用下急冷凝固，因而达到无卷气，无气孔尺寸精度高的铸件，本项目压铸区别于其它压铸方法的特点是低速高压，并将熔化炉与压铸机组合在一起；脱模剂在铸件表面形成均匀薄膜，使其光滑和洁净，从模具中易于脱离，脱模剂加水稀释，稀释比为1:30；另外压铸机中定期加入润滑剂以降低机械摩擦、磨损。压铸机中温度较高，使部分脱模剂气化挥发出来，产生有机废气G3（主要成分是挥发性有机物），该废气温度约在70左右，整个压铸过程每1分钟排出一次，在每台压铸机上面设置密闭集气罩，收集产生的有机废气G3，并将其通过一级水喷淋+活性碳吸附后经15m高的号排气筒排放；压铸过程也产生少量铝渣S2主要是金属的氧化物、未熔化的金属铝和其他杂质，厂区自身不能回收利用，由原厂家回收再利用；压铸过程使用水冷却，为了节约用水，厂区设置冷却水塔，进行水循环冷却，循环使用率约为80%，循环一定次数后，有循环冷却废水W1排放，W1中含有一定量的润滑剂和脱模剂，经过厂区气浮絮凝处理后，排入凯发新泉水务（常熟）有限公司。4、切断：压铸形成的铸件利用锯床将其加工成所需的形状，形成半成品，此过程产生铝屑S3，铝屑量少，散落在地上，收集后含有杂质，厂区自身不能回收利用，由原厂家回收再利用。 5、去毛刺：利用手工锉去除半成品铸件上的毛刺，打磨，此过程产生铝屑S4，由原厂家回收再利用。6、热处理： 将铸件投入热处理炉中，以天然气为燃料燃烧产生热量，并用空压机对热处理炉进行抽真空，在负压状态下对其进行整体热处理，不改变铸件的形状和整体的化学成分，只是改变铸件表面和内部的显微组织结构，使其获得很好的强度和韧性，铝合金铸件热处理所需温度为200-500。此过程产生的污染物主要是天然气燃烧产生的废气G4（含烟尘、NOX、SO2），天然气为清洁能源，燃烧废气可不需处理直接经一15m高的号排气筒排放。此工段未建。7、冷却：铸件经过热处理后要进行冷却，本项目采用水冷却，厂区设置冷却水池，将从热处理炉出来的热铸件放入冷却水池中进行冷却，然后捞出，冷却水池用水定期补充。此工段未建。8、投射：铸件冷却后放入投射机中,利用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径0.5mm不锈钢弹珠投射到铸件表面上，打磨使其表面光滑。弹珠使用一定时间后，将进行更换，产生废弹珠S5；弹珠投射到铸件表面会产生粉尘G5和少量铝屑S6。本项目投射机自带除尘系统，可去除大部分粉尘，只有少量排到空气中，集气罩收集后通过一15m高的号排气筒直接排放；废弹珠S5和铝屑S6由原厂家回收。9、机加工：冷却后的铸件进入机加工中心，对其进行钻孔和攻丝等车铣加工过程，最后形成成品。此过程有金属废料铝屑S7产生，外协回收再利用；车铣加工过程使用乳化液，起到冷却、润滑和防锈作用，乳化液需与水混合后使用，乳化液循环使用。10、清洗：机加工后的的铸件上沾有乳化液，为保证金属压铸件出厂品质，需用水进行清洗，清洗采用浸洗的方式，每台机加工设备均配备容积约50L的清洗槽，清洗废水12小时更换一次，清洗废水经技改项目新增的物化+生化+深度处理装置处理后回用到清洗工序。11、检验、包装：利用三元测定机、X线检测仪和强度测试器等仪器对金属铸件成品进行检验，每年约产生3%的不合格品，这些不合格品和铝合金锭一起重新进入熔化炉，进行再加工，合格的金属铸件包装出货。3.6 项目变动情况废水处理工艺、固废产生情况与技改项目保持一致，除此以外，本项目无变动。4、 环境保护措施4.1 污染物治理/处置设施4.1.1废水排放及治理措施本项目废水包括生产废水和生活污水，生产废水主要为循环冷却排水、脱模废气一级喷淋系统废水、烟尘二级喷淋产生废水和地面冲洗水，收集后经厂内一期项目已建成的废水处理站预处理，生活污水与预处理后的生产废水一起接入开发区污水管网送凯发新泉水务（常熟）有限公司处理。废水主要污染物的产生、处理和排放见表4-1。表4-1 污水主要污染工序、污染物治理措施以及去向污染源主要污染物“环评”/初步设计要求实际建设情况排放规律/去向循环冷却排水化学需氧量、悬浮物、石油类经隔油坝进入调节池+气浮池处理后回用根据技改项目，二级水喷淋废水经滤网过滤后与压铸工序循环冷却排水、一级喷淋系统废水、压铸栋地面冲洗水、一并接入公司调节池+气浮絮凝处理后接管间歇/由市政污水管网进入凯发新泉水务（常熟）有限公司脱模废气一级喷淋系统废水化学需氧量、悬浮物、石油类烟尘二级喷淋产生废水化学需氧量、悬浮物滤网过滤进气浮絮凝水处理装置后回用压铸车间地面冲洗水化学需氧量、悬浮物、石油类进气浮絮凝水处理装置后回用生活污水化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷接管进入污水处理厂处理同环评间歇/由市政污水管网进入凯发新泉水务（常熟）有限公司废水处理车间废水处理设施4.1.2 废气本项目大气污染物主要为金属熔化产生的烟尘G1、熔化炉以天然气为燃料产生的废气G2、压铸机排放的脱模剂废气G3、投射机投射弹珠产生的粉尘G5。炉尘废气经收集后通过水膜除尘器处理后排放。VOC废气经过活性炭纤维吸附装置处理后达标排放。天然气燃烧产生的废气可通过烟囱高空达标排放。压铸过程中挥发的有机废气中有微量的废气以无组织形式排放，废气污染物的治理和排放见表4-2。废气处理流程见图4-2。表4-2 废气污染物排放及治理措施类型排放源名称污染物名称治理措施排放参数排放方式环评设计实际建设高度（m）有组织废气炉尘废气烟尘二级水喷淋号排气筒排放同环评高度15m连续/有组织排放天然气燃烧废气烟尘、二氧化硫、氮氧化物二级水喷淋号排气筒排放同环评高度15m连续/有组织排放压铸废气TVOC一级水喷淋+活性碳吸附后号排气筒排放同环评高度15m间歇/有组织排放投射废气粉尘布袋除尘后号排气筒排放同环评高度15m连续/有组织排放无组织废气压铸废气TVOC车间内无组织排放同环评-连续/无组织排放炉尘废气颗粒物同环评-废气收集系统及处理装置见下图。熔炼和压铸废气收集装置熔炼和压铸废气处理设施Q1/Q2排气筒投射废气处理设施 Q4排气筒 4.1.3 噪声本项目噪声源主要为压铸机、投射机、空压机、循环水泵、机加工等设备。噪声源强在7590dB(A)不等。项目方采用减震、隔声等措施处理，降低噪声对周边环境的影响。源强范围和采取的措施见表4-3。表4-3 噪声源强和相应的治理措施表序号设备名称数量（台/套）等效声级值dB（A）环评治理措施实际建设情况1压铸机2775设置在室内，选用低噪声设备、采用消声、减振等措施同环评2投射机5903空压机6824循环水泵6885机加工设备27804.1.4 固体废物本项目固体废弃物，其中一般工业固废包括熔化和压铸工序铝渣、切断、去毛刺、投射和机加工等工序产生的铝屑以及废弹珠由原厂家回收再利用；职工生活产生的生活垃圾和滤网过滤的烟尘由环卫部门处理；其中危险废物水处理废活性炭、废滤膜、废滤芯、废气处理废活性炭、水处理污泥（包括生物除氮反应器产生的生化污泥）、废矿物油委托有资质单位进行处理，实现固废零排放；项目设有1个危险废物暂存间(见下图)，暂时存放危险废物。本项目固体废物产生、处置详见表4-4。表4-4固体废物分析结果汇总表废物属性固体废物名称产生工序废物分类编号环评产生量（吨/年）技改后环评产生量（吨/年）生产期间产生量（吨/年）环评处置方式实际处置方式一般工业固废熔化铝渣生产过程-5050120回收利用同环评压铸铝渣-1010208回收利用同环评切断铝屑-115回收利用同环评去毛刺铝屑-0.50.54回收利用同环评废弹珠-0.50.51回收利用同环评投射铝屑-5510回收利用同环评机加工铝屑-51525回收利用同环评滤网过滤烟尘废气处理-50500.5环卫清运同环评生活垃圾生活垃圾生活过程-133.925.9环卫清运同环评危险废物废活性炭废气处理900-041-4916.87516.87517委托资质单位处置同环评集水槽产生的废矿物油废水处理900-249-0836360.5委托资质单位处置技改项目集水槽废矿物油设备维护900-249-08001-委托资质单位处置水处理污泥废水处理900-210-08185454委托资质单位处置同环评水处理废活性炭、废滤膜、废滤芯废水处理900-041-4900.050.05委托资质单位处置同环评生化污泥生物除氮反应器900-210-0802424作为一般固废综合利用委托资质单位处置备注生产期间产生量为技改后全厂4.2环保设施投资及“三同时”落实情况本项目环保实际投资约54.5万美元，占工程总投资的2.18%，项目环保设施基本按照环评要求建设完成，并随工程一起投产运行。环保投资详细情况见表4-5。表4-5 环保投资明细表类别环保设施名称环评投资(万美元)实际投资(万美元)废气熔化废气二级水喷淋后经一15m高号排气筒排放2525压铸废气收集后一级水喷淋+活性炭吸附处理后经一15m高号排气筒排放投射废气收集后直接由一15m高号排气筒排放废水絮凝气浮处理设施2020噪声隔声、减震设施33绿化立体绿化22固废在项目厂区东北角设置120m2的固废堆场1.51.5其他清污分流、排污口规范化设置1.13环境管理（机构、监测能力等）1.57事故应急处理措施1.45合计55.6254.55、环评意见及环评批复的要求5.1 环评主要结论及建议5.1.1环评主要结论项目选址方案符合江苏省常熟东南经济开发区总体规划的功能区布局要求，项目产生的各项污染物均得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小，从环境保护的角度论证，常熟后藤金属制品有限公司新建金属压铸件制造项目在拟建地建设是可行的。5.1.2环评措施要求本项目工程设计建设和管理过程中要认真落实报告表及专题分析提出的各项污染防治措施，严格执行“三同时”制度，确保污染物长期稳定达标排放，并注意落实以下要求：1、建设单位设立专门的环保管理部门和监测机构，要求严格执行“三同时”制度的要求。2、本项目以厂区内生产车间为边界设置100米的卫生防护距离，该卫生防护距离范围内不得新建居民住宅、医院等环境敏感保护目标。3、加强废气、废水处理系统的运行管理工作，确保本项目的废气和废水经处理后稳定达标排放。加强生产车间通风系统的运行管理工作，确保生产车间有好的通风效果，定时检查水喷淋系统、活性炭吸附装置等设备，如设备出现故障必需立即停产。4、进一步落实固体废物的分类收集、安全处置和综合利用措施，防止造 成二次污染。所有危险固废不得随意处置。5、本项目相关设备产生的噪声应采取选择低噪声设备、厂房建设时应采用隔音材料、装配隔音、消声、减振等措施处理，确保本项目噪音厂界达标排放。6、要求本项目排放口必须按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法(苏环控97122号文)的有关规定，即一个企业原则上只能设置一个排污口的要求进行建设，污水排放口处应安装流量计，留有采样监测位置。5.2 常熟市环境保护局对环评报告表的批复见附件26、验收执行标准6.1污染物排放执行标准按照常熟市环保局审批意见的要求及项目的环境影响报告表，各项污染物的排放标准执行如下：6.1.1 废水排放标准本项目废水经管网接入凯发新泉水务（常熟）有限公司集中处理，接管废水执行标准见表6-1。表6-1凯发新泉水务（常熟）有限公司污水接管标准污染物pH（无量纲）CODCrSS氨氮总磷石油类接管标准mg/L5-12500400406206.1.2 废气排放标准本项目生产工艺中产生的粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准；VOC参照欧盟标准COUNCIL DIRECTIVE 1999/13/EC of 11 March1999标准执行，熔化炉排放的烟（粉）尘执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2中二类区排放限值；天然气燃烧废气中SO2、NOX污染物，因目前工业炉窑大气污染物排放标准中无此标准，其排放参照锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中燃气锅炉时段二类区标准执行，在验收监测过程中，考虑收集装置效率，增加了VOC的厂界，厂界监测考核指标参照制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201）执行，本项目废气排放标准详见表6-2。表6-2 废气排放标准限值表污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率无组织排放监控浓度值标准来源排气筒高度（m）排放速率（kg/h）浓度（mg/m3）颗粒物120153.51.0大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2二级标准TVOC150151.8/欧盟标准COUNCIL DIRECTIVE 1999/13/EC of 11 March 1999烟（粉）尘20/1.0工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)表2中二类区排放限值二氧化硫10015/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中燃气锅炉时段二类区标准执行氮氧化物40015/TVOC/3.0制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201）6.1.3 噪声评价标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准：限值见表6-3。表6-3 噪声排放标准（单位：等效声级Leq dB(A)）时段昼间夜间3类排放限值65dB(A)55dB(A)6.1.4 固体废物 危险废物的贮存按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）核查，一般工业固废的储存按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）核查。6.2总量控制指标本项目总量控制指标按照环评报告表建议要求执行，总量控制要求见表6-4。 表6-4 总量控制指标废水污染因子废水量化学需氧量悬浮物氨氮总磷石油类总量控制指标（t/a）25879.68.6596.0960.1750.02650.292废气污染因子二氧化硫烟尘氮氧化物VOC粉尘总量控制指标（t/a）2.0745.882311.1922.252注：水污染物排放指标为环评接管考核量7、 验收监测内容7.1 废水监测本次监测共设置3个监测点位（生产废水原水、处理设施出水、总排口）。监测频次为4次/天，连续监测2天。监测内容见表7-1。表7-1 废水监测点位及监测内容采样点监测项目采样周期及频次生产废水原水W1化学需氧量、悬浮物、石油类连续两天，每天四次处理设施出水W2化学需氧量、悬浮物、石油类总排口（接管）W3pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、石油类7.2 废气监测本项目共有3套废气处理设施，废气检测点位、项目、频次见表7-2。从安全角度考虑未对投射废气进口进行监测。表7-2 废气监测点位、项目和频次污染源污染治理设施采样监测位置监测项目监测频次有组织废气二级水喷淋除尘装置Q1进口废气参数、烟尘连续2天每天3次二级水喷淋除尘装置Q1出口废气参数、烟尘、二氧化硫、氮氧化物一级水喷淋+活性炭吸附装置Q2进口废气参数、TVOC一级水喷淋+活性炭吸附装置Q2出口废气参数、TVOC投射除尘装置Q4出口废气参数、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物无组织废气/上风向(1个点，下风向3个点）G1-G4气象参数，颗粒物、TVOC监控浓度连续2天每天4次7.3 厂界噪声监测根据项目周边情况，在厂界四周布设4个噪声测点（S1S4），监测两天，每天昼夜各一次。噪声监测内容见表7-3。表7-3 噪声监测内容序号监测项目监测地点及编号测点数目监测时间1厂界噪声四周厂界（S1S4）4个连续两天昼、夜各一次8、质量保证及质量控制本次验收监测采样及样品分析均严格按照环境水质监测质量保证手册（第四版）、环境空气监测质量保证手册及环境监测技术规范等要求进行，实施全程序质量控制。具体质控措施如下：（1）生产和各污染治理设施运行正常。记录验收监测期间的生产工况。（2）合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和可比性。（3）废气监测仪器均符合国家有关标准或技术要求，监测前对使用的仪器均进行浓度校准，按规定对废气测试仪进行现场检漏，采样和分析过程严格按照GB/T16157-1996和空气和废气监测分析方法（第四版）进行。（4）废水监测仪器符合国家有关标准或技术要求。采样、运输、保存、分析全过程严格按照环境监测技术规范（水和废水部分）和环境水质监测质量保证手册（第四版）规定执行，实验室分析过程中采取全程空白、平行样、加标回收等质控措施。（5）噪声仪在使用前后用声校准器校准，测量前后灵敏度相差不大于0.5分贝。（6）监测分析方法采用国家颁布标准（或推荐）方法，监测人员经考核并持有合格证书，所有监测仪器经计量部门检定并在有效期内。（7）监测数据严格实行三级审核制度。8.1 监测分析方法 表8-1废水、废气、噪声监测方法类别项 目监测方法空气和废气颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T16157-1996固定污染源废气 低浓度颗粒物的测定 重量法 HJ836-2017环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T 15432-1995TVOC民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2010（2013年版）附录G 室内空气中总挥发性有机化合物（TVOC）的测定二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T 57-2017氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电解法HJ 693-2014水和废水pH值水质 pH值的测定玻璃电极法GB/T 6920-1986化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法HJ 828-2017悬浮物水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11901-1989氨氮水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T 11893-1989石油类水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法 HJ 637-2012噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-20088.2 监测仪器表8-2 监测仪器一览表序号监测仪器名称仪器型号仪器编号检定有效期1可见分光光度计T6新悦ECJC/SB-007-012019.12.42电子天平BSA124SCWECJC/SB-008-01,022019.12.43电子天平AUW120DECJC/SB-0992019.5.244pH计PHS3CECJC/SB-030-012019.12.45红外分光测油仪OL1010ECJC/SB-1062019.12.286气相色谱仪Agilent7890BECJC/SB-0022019.12.47空气/智能TSP综合采样器崂应2050型ECJC/SB-018-01-042019.10.228自动烟尘/气测试仪3012H-51ECJC/SB-016-012019.12.069自动烟尘气测试仪GH-60E型ECJC/SB-098-12019.5.2210多功能声级计AWA6228ECJC/SB-020-012019.11.2811声校准器AWA6221AECJC/SB-0212019.12.28.3 人员资质见附件9、附件10。8.4 监测分析过程中的质量保证和质量控制表8-3 质量控制情况污染物样品数平行样加标样标样平行样（个）检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查率（%）合格率（%）标样（个）合格率（%）pH8225100/2100化学需氧量24416.6100/2100悬浮物24416.6100/氨氮82251001121002100总磷82251001121002100石油类242100表8-4 噪声质量控制情况监测日期测量前校准声级值dB(A)测量后校准声级值dB(A)示值偏差dB(A)备注2019.4.293.893.80.0测量前、后校准值偏差不大于0.5dB(A)，测量数据有效。2019.4.393.893.80.09、验收监测结果及分析评价9.1 监测期间工况情况验收监测期间(2019.4.2-2019.4.3)生产设备及环保设施运行正常。项目日产量见表9-1。 表9-1常熟后藤金属制品有限公司日产量表产品名称设计能力年运行天数（d）验收监测期间生产工况4月2日负荷4月3日负荷金属压铸件（固定支架）3000万件/年2609.85万件85.4%9.55万件82.8%注：监测期间工况情况由企业提供（附件3）。9.2 废水监测结果与评价本项目废水监测结果见表9-2、表9-3。 表9-2 生产废水处理设施废水监测结果监测日期监测点位监测项目监测结果(mg/L)日均值 (mg/L)去除效率（%）12344.2生产废水原水w1化学需氧量411586609573545/悬浮物3230333132/石油类360366362361362/处理设施出水W2化学需氧量19218919519819464.4悬浮物6555584.4石油类26.027.127.427.527.092.54.3生产废水原水w1化学需氧量1.301031.281031.371031.321031.32103/悬浮物2224232122/石油类192180188185186/处理设施出水W2化学需氧量27126626826026679.8