OKUMA数控系统G代码.doc

OKUMA数控车床系统G代码和M代码格式 G 代码内 容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补（CW） G03 圆弧插补（CW） G04 暂停 G13 刀架选择：刀架A G14 刀架选择：刀架 B G15 G16 G17 刀具半径补偿：X-Y 平面 G18 刀具半径补偿：Z-X 平面 G19 刀具半径补偿：Y-Z 平面 G20 原始位置指令 G21 ATC 原始位置指令 G22 扭矩跳过指令 G28 扭矩极限指令取消 G29 扭矩极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环：轴向 G32 固定螺纹车削循环：端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环：增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环：减少螺距 G36 动力刀具轴- 进给轴同步进给（正转） G37 动力刀具轴- 进给轴同步进给（反转） G38 G39 G40 刀尖圆弧半径补偿：取消 G41 刀尖圆弧半径补偿：左 G42 刀尖圆弧半径补偿：右 G50 零点位移，主轴最高转速指令 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G71 复合固定螺纹车削循环：轴向 G72 复合固定螺纹车削循环：径向G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束（LAP） G81 轴向形状定义开始（LAP） G82 径向形状定义开始（LAP） G83 坯材形状定义开始（LAP） G84 棒料车削循环中改变切削条件（LAP） G85 调用棒料粗车循环（LAP） G86 调用重复粗车循环（LAP） G87 调用精车循环（LAP） G88 调用连续螺纹车削循环（LAP） G89 G90 绝对值编程 G91 增量编程 G92 G93 G94 每分进给模式 （mm/min） G95 每转进给模式 （mm/rev） G96 恒周速切削 开 G97 取消 G100 刀架A 或刀架B 单独切削的优先指令 G101 创成加工中直线插补 G102 创成加工中圆弧插补（正面）（CW） G103 创成加工中圆弧插补（正面）（CCW） G107 主轴同步攻丝，右旋螺纹 G108 主轴同步攻丝，左旋螺纹 G109 G110 刀架A 恒周速切削 G111 刀架B 恒周速切削 G112 圆弧螺纹车削CW G113 圆弧螺纹车削CCW G119 刀具半径补偿：C-X-Z 平面 G122 刀架A 副主轴W 轴指令G13 G123 刀架B 副主轴W 轴指令G14 G132 创成加工中圆弧插补（侧面）（CW） G133 创成加工中圆弧插补（侧面）（CCW） G136 坐标反转结束或Y 轴模式 关 G137 坐标反转开始 * ：当电源供应打开时已被设定。 * ：仅在指定的程序段中有效。 * ：可由最初状况参数设定 记忆代码 NOEX 指定仅能读而不能执行的序列。 CALL子程序，简单调用 RTS 子程序，结束代码 MODIN 子程序，在定位模式打开后调用 MOOUT 子程序，在定位模式关闭后调用 GOTO转移指令，无条件转移 IF 转移指令，条件转移(6 种) RTMCR 宏处理结束代码( 仅在系统中使用) RTMDI MDl 处理结束代码( 仅在系统中使用) OMIT 坐标计算功能，省略 RSTRT 坐标计算功能，重新启动 LAA坐标计算功能，成角度直线 ARC 坐标计算功能，弧 GRDX 坐标计算功能，栅格坐标X GRDY 坐标计算功能，栅格坐标Y DGRDX 坐标计算功能，双栅格X DGRDY 坐标计算功能，双栅格Y SQRX 坐标计算功能，矩形X SQRY 坐标计算功能，矩形Y BHC 坐标计算功能，螺栓孔圆 FMILR平面加工，端面铣( 粗铣) FMILF 平面加工，端面铣( 精铣) PMIL 平面加工，内腔铣( 锯齿铣) PMILR 平面加工，内腔铣( 螺旋铣) RMILO 平面加工，周边铣( 外侧) RMILI 平面加工，周边铣( 内侧) MSG 信息显示 NMSG 保存原始显示 NCYL 36 固定循环，无循环轴运动 COPY拷贝，局部坐标系的平移/ 旋转的初值 COPYE 拷贝，局部坐标系的平移/ 旋转的增量值 CHFC 任意角度倒角( 直线倒角) CHFR 任意角度倒角( 倒圆角) M 代码内 容M00 程序停止 M01 任选停止 M02 程序结束 M03 工作主轴起动（正转） 从工件方向看时逆时针旋转工作主轴。 M04 工作主轴起动（反转） 从工件方向看时顺时针旋转工作主轴。 M05 主轴停止 M06 刀具交换 M07 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 主轴点动关 M11 主轴点动开 M12 动力刀具轴停止 M13 动力刀具轴正转 M14 动力刀具轴反转 M15 C 轴正向定位 M16 C 轴反向定位 M17 机外测量数据通过RS232C 传送请求 M18 主轴定向取消 M19 主轴定向 M20 尾架干涉区关或主轴干涉监视关 （对面双主轴规格） M21 尾架干涉区开或主轴干涉监视开 （对面双主轴规格） M22 倒角关 M23 倒角开 M24 卡盘干涉区关，刀具干涉关 M25 卡盘干涉区开，刀具干涉开 M26 螺纹导程有效轴Z 轴指定 M27 螺纹导程有效轴X 轴指定 M28 刀具干涉检查功能关 M29 刀具干涉检查功能开 M30 程序结束 M31 M32 螺纹车削单面切削模式 M33 螺纹车削时交叉切削模式 M34 螺纹车削逆向单面切削模式 M35 装料器夹持器Z 向滑动后退 M36 装料器夹持器Z 向滑动前进 M37 装料器臂后退 M38 装料器臂前进到卸载位置 M39 装料器臂前进到卡盘位置 M40 主轴齿轮空档 M41 主轴齿轮1 档或低速线圈 M42 主轴齿轮2 档或高速线圈 M43 主轴齿轮3 档 M44 主轴齿轮4 档 M45 M46 M47 M48 主轴转速倍率无效取消 M49 主轴转速倍率无效 M50 附加吹气口1 关 M51 附加吹气口1 开 M52 M53 M54 分度卡盘自动分度 M55 尾架后退 M56 尾架前进 M57 M63 取消 M58 卡盘低压 M59 卡盘高压 M60 M61 取消 M61 圆周速度恒定切削时，恒定旋转应答忽视 M62 M64 取消 M63 主轴旋转M 码应答忽视 M64 主轴旋转之外的M 码应答忽视 M65 T 码应答忽视 M66 刀架回转位置自由 M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68 同步模式A 运行开