抽水蓄能电站项目施工设备安全操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除施工设备安全操作规程批准： 审核： 编制： 中国水利水电第三工程局有限公司山东文登抽水蓄能电站项目部2016年5月前 言为贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持“以人为本”的安全理念，规范施工现场作业人员的安全文明施工准则，以控制各类事故的发生，确保施工人员的安全、健康，项目部组织编制本规程。设备安全操作规程依据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等一系列国家安全生产的法律法规，并遵照中华人民共和国水利行业标准进行编制。设备安全操作规程适用于大中型水利水电工程施工现场作业人员安全技术管理、安全防护与现场安全文明施工管理，小型水利水电工程可参照执行。参加水利水电工程施工的作业人员应熟悉掌握本专业工程的设备安全技术要求，严格遵守本工种的安全操作规程，并应熟悉、掌握和遵守相关工程的安全操作规程。作业前，应对本规程进行学习培训，考试合格后，方可进入现场作业。坚持定期培训、教育制度，施工作业人员应每年进行一次本专业安全技术和本标准的学习、培训及考核，考核不合格者不能上岗。目 录1.范围 .12.规范性引用文件 . 13.基本规定14.施工机械设备安全操作规程 . 24.1 发动机安全操作规程24.2 液压单臂钻机安全操作规程44.3推土机安全操作规程 .84.4 液压挖掘机安全操作规程.104.5 装载机安全操作规程.144.6 混凝土喷射机组安全操作规程.164.7 混凝土拌合楼安全操作规程.194.8混凝土输送泵安全操作规程.214.9 混凝土搅拌机安全操作规程.244.10 混凝土搅拌运输车安全操作规程.254.11 起重机械安全操作规程.274.12 压路机安全操作规程.304.13汽车安全操作规程.324.14载重汽车安全操作规程 .334.15自卸汽车安全操作规程.354.16 机动翻斗车安全操作规程.364.17附着式、平板式振动器安全操作规程.374.18电动空气锤安全操作规程.384.19 点焊机安全操作规程.394.20对焊机安全操作规程.414.21冲击式钻机安全操作规程.424.22圆锯机安全操作规程.444.23平面刨(手压刨)安全操作规程 .454.24压刨床(单面和多面)安全操作规程 .464.25钻床(立床和摇臂钻床)安全操作规程.484.26挠度测量仪安全操作规程.494.27顶管机作业安全操作规程.504.28立杆作业安全操作规程.514.29电器设备安全操作规程.534.30卷扬机安全操作规程.554.3电动葫芦安全操作规程 .574.32空气压缩机安全操作规程 .594.33发电机安全操作规程.614.34变压器安全操作规程.624.35水泵安全操作规程.644.36泥浆泵安全操作规程.664.37潜水泵安全操作规程.674.38焊、割设备一般安全规定 .684.39千斤顶安全操作规程 .704.40插入式振动器安全操作规程 .714.41钢筋切断机安全操作规程 .724.42钢筋弯曲机安全操作规 .74此文档仅供学习与交流1.范围本安全操作规程适用于水电三局山东文登抽水蓄能电站项目部所承建工程的施工机械设备安全操作标准。2.规范性引用文件中华人民共和国安全生产法(2002年中华人民共和国主席令第70号)建设工程安全生产管理条例(中华人民共和国国务院令第393号)特种设备安全监察条例(中华人民共和国国务院令第549号)水利水电工程施工通用安全技术规程(SL398-2007)水利水电工程土建施工安全技术规程(SL399-2007)水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程(SL400-2007)水利水电工程施工作业人员安全操作规程(SL401-2007) 3.基本规定3.1根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例等相关法律法规，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，制定本规程。3.2根据单位性质及工程施工特点，制定设备安全操作规程，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行。3.3所有施工作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程。3.4施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。3.5施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业。3.6特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后方可投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠。3.7施工现场所有人员包括后勤人员，都应正确佩戴和使用有关劳动防护用品。3.8同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自职责，统一指挥生产安全工作。4.施工机械设备安全操作规程4.1 发动机安全操作规程4.1.1 岗位安全职责4.1.1.1 负责日常维修和保养工作，对发动机进行检查、润滑、紧固。4.1.1.2 严格按安全操作规程实施作业。4.1.2 岗位任职条件4.1.2.1 发动机拖动各种设备的操作人员必须经过专业培训，经考核后持有效证件上岗。4.1.3 上岗作业前准备4.1.3.1 检查发动机机油、燃油油位，散热器冷却水位，各部位润滑情况，以及各部位是否有泄漏的情况。4.1.3.2 发动机用燃油标号符合当地气温条件。4.1.3.3 检查点解液液面高度，保证液面高出极板12mm。4.1.3.4 检查发动机周围是否有异物，特别是排气管等附近不能有易燃或危险物品，转动部件附近不能有物品。4.1.3.5 检查各部螺栓是否紧固，皮带的张紧是否符合要求。4.1.3.6 检查各操作手柄是否处于空档位置。保证发动机在无负荷状态下启动。4.1.4 安全操作规程4.1.4.1 发动机的起动规定(1)有预热装置的发动机，在起动时充分利用预热塞。电源接通时间为0.5-2分钟，当预热指示器呈现桃红色时即停止。如温度较低，可连续预热2-3次，然后启动发动机，让发动机在未踩下加速板的情况下，空转3-5秒。(2)按本机要求正确启动起动机，继而使发动机起动。(3)发动机每次起动时间最长不得超过10秒钟，一次不成再次启动时，间隔时间不得小于20秒钟，连续3次不能起动时，应查明原因，待故障排除后，方可再次起动。(4)在低温冷车起动或蓄电池电力不足时，不可勉强使用起动机，应采取相应措施启动发动机。(5)装有涡轮增压器的发动机停闲时间超过三个月，在启动之前先将增压器注入机油后再进行起动。4.1.4.2 发动机的预热及运转规定(1)启动后应保持怠速运转3-5分钟时间，然后将发动机转速提高到1000-1500转/分，使水温与机油温度逐渐上升到本机规定范围或仪表绿色区域。机油压力达到本机规定范围内，方可进一步提高转速。发动机温度未达到工作温度前不准进入高速运转。(2)发动机启动后，按例行保养规定进行启动后的检视工作，待温度上升后，经低、中、高速运转，检查发动机有无异响，各仪表、警告信号或蜂鸣器工作情况是否正常，有无漏水、漏气、漏电及焦臭气味，发动机工作时不允许突然加速运行。(3)装有蜗轮增压器的发动机启动后，应低速空转3-5分钟然后再起步行走，严禁起动后加载高速运转。(4)发动机运转时，水温在80-90，机油温度在80时为适宜工作温度，发动机机油压力指针在绿色区域(机油压力不得低于0.15Mpa)。(5)发动机在运转时发现有异常响声或仪表数未达到规定值时，应立即停机，检查原因，能处理的故障就地处理，不能处理的马上向领导汇报。(6)发动机在运转时，如水温达到沸点致使水箱开锅，操作人员要马上将发动机转速降至怠速，等到冷却水不再有气体冒出时，操作人员要侧身用毛巾拧开水箱盖，加满冷却水降温后，要查明水温高的原因，排除故障，观察发动机运转正常后，方可继续工作。(7)发动机在工作时，要时常观察排烟情况和听查发动机运转情况，要注意所带动设备的工作情况，发现异常情况马上停机处理。(8)发动机在运转时不要将身体部位及杂物接近发动机转动部位，以免发生事故。发动机在室内运转时，须配备灭火器及相应的灭火器材，要注意室内的空气流通，保证发动机尾气排放到室外。4.1.4.3 发动机的停机规定(1)停机前，变速杆置于空档位置、拉起停车制动器，发动机怠速运转5分钟后，拉起停机手柄熄火，将起动开关回零位。(2)禁止停机前轰油门或带载熄火。(3)严禁由高速直接熄火，特别是带增压器的发动机，必须将发动机转速降到怠速运转5分钟后，再进行熄火操作。(4)冬季发动机停机，如在室外停放，必须放净冷却水，同时打开水箱盖。(5)大型施工设备在放水后，必须重新启动一次发动机，怠速运转5-10秒钟，然后将发动机熄火，确保冷却水放净后司机方可离开。(6)发动机如长期停放，每季度盘转发动机一次，每半年启动运转发动机一次。4.1.4.4 维修保养规定(1)应经常检查油、水情况，检查皮带的松紧及性能。(2)应保持连接和传动部件良好，牢固。(3)应按发动机保养规定检查更换机油滤清器，更换相应牌号的机油，严禁不同牌号的机油混用；根据使用情况检查更换空滤、燃油滤清器。(4)按照要求添加或定期更换水滤、冷却液，必须保持冷却液的清洁。4.1.5 其他注意事项(1)做好环境保护工作，检修、保养时用过的废布、废油及杂物集中保管，统一处理。4.2 液压单臂钻机安全操作规程4.2.1 岗位安全职责4.2.1.1 负责维护保养工作，对液压单臂钻机进行检查、紧固，并做好维护保养记录。4.2.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.2.2 岗位任职条件4.2.2.1 操作人员必须熟悉液压单臂钻机的构造和性能，经专门培训，并经考试合格，方可单独进行操作。4.2.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。4.2.3 上岗作业准备4.2.3.1 检查工作场地的地形、地理特点及路面情况，确保现场安全。4.2.3.2 对于可能崩塌的山坡等危险地带要采取措施，安装“危险”标志牌或安排指挥人员。4.2.3.3 非施工人员不允许进入作业现场。4.2.3.4 雨后注意滑坡险情，靠近土墙处钻孔时防止落石或崩塌危险，操作前应仔细清除碎裂的石块。4.2.3.5 在靠近动力线或高压电缆时，应保持足够的安全距离。4.2.3.6 在斜坡或山坡上时，履带式钻机的稳定性会有很大的改变，可能会导致钻机倾倒。在进场之前布置和平整好场地；将钻机设置在坚实的水平地面上。4.2.3.7 了解工作点有无埋设的障碍物。4.2.3.8 观看钻机四周和车下，检查有无油的泄漏、丢失的螺钉及螺母以及液压系统的状态。4.2.4 安全操作规程4.2.4.1 基本规定(1)工作时应穿工作服,避免与操纵杆或凸出的零件绊挂；操作时穿戴好防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘面具和安全鞋；根据工作性质,穿戴必要的防护衣物,如绝缘衣服、防护手套和安全皮带等。(2)明确爆破时间及地点,并确定躲避地区。(3)前进道路上事先应清理场地,排除一切障碍物,钻机才能进入工作面。(4)前进或退出,要有专人指挥,统一信号,防止翻落倾倒。(5)电气部分发生故障,应由专职电工进行检查，其他人员不得乱摸乱动,电线不可架在台车上,以免发生意外。(6)夜间或洞内作业,机上及作业区应有足够的照明。(7)各部油位应按各级保养规程的规定定期检查、添加或更换；各部连接螺栓要及时检查、紧固。(8)在运转中,当任一警告灯显亮时,应立即停车检查、处理，如警告灯损坏,应立即修复或更换。(9)进行检修作业时,必须十分注意清洁，尽量避免在施工现场拆换零件,不允许在尘土飞扬的环境中拆卸液压回路，拆装工具应完好、合格。(10)在检修液压系统前，必须先卸除系统压力。(11)加注燃油或机油时不得吸烟。4.2.4.2 启动发动机的规定(1)启动发动机，必要时检查紧急关机装置的性能，在装备有紧急关机系统的钻机中，确保在发动机起动后，触发紧急关机系统即可立即关闭发动机。(2)在发动机刚刚启动之后，不要操作行驶操纵或工作装置，应确认钻机的状态，确保在检测器上没有检测灯亮，确保没有异常振动、转动或发动机噪声。(3)进行发动机暖机，使发动机怠速，根据规定让水温和油温升高到最佳值，并将润滑油分送到发动机各零件上，当液压油自动加温时，必须直到“液压油温度过低”检测灯熄灭为止。(4)缓慢地将发动机转速从怠速开始提高，细心操作液压油缸在面板上的控制触摸开关，并可检查工作装置的运动是否稳定，缓慢移动行使操纵杆同时检查所有状况。(5)移动工作装置准备行使和操作时，应注意导向架不要碰着驾驶室。4.2.4.3 行驶规定(1)行驶操作规定a 行驶时应设置为“行驶姿态”，使设备处于行驶状态。b 转换行驶速度时，暂时停下钻机并确保无人或阻碍物时方可进一步操作。c 视野不好时应安排一名现场指挥员，司机必须遵照他的指挥信号。d 在倒退时未确定后退路径上是否有人员或障碍物之前,不得行驶钻机。(2)不平坦的地面上行驶规定a 柔软或冻结地面上不要过多地操纵行驶纵杆,对粘着或打滑尤其注意。b 钻机在不平坦的地面上运行时,应低速行驶,并避免突然改变方向。c 驾驶时应尽可能避免滚动的岩石等障碍物,如果必须跨越这些障碍物,应降低速度并依靠履带板中央移动；下雨后地面状况的不确定性增加，应小心地靠近路肩等地方。(3)上、下斜坡行驶规定a 当上坡行驶时，首先应停下并将行驶速度开关设到0FF/低速行驶位置，不要未停下而改变行驶速度开关的设定或者调整发动机油门手柄。b 下坡行驶时则用操纵杆调整速度，并充分降低速度。c 如果钻机以对角线方式上下坡或者平地上横跨斜坡，就可能“倾翻”或“侧滑”，因此，在倾斜地面上行驶时，要使钻机与斜坡成90度。(4)钻机过水行驶时，检查水深及其底部条件，不要从履带架下端喷出水来，过水行驶后，应使机器下部完全干燥。4.2.4.4 钻进操作规定(1)操作时噪声和灰尘很大，应采取如下防护措施a 戴好噪声防护装置，关闭驾驶室的门。b 钻孔时应戴规定的防尘面具，并尽可在上风口操作，以避免吸入灰尘。c 关注风向及钻机的位置和方向，以免吸入发动机废气。(2)操作动臂和导向架装置时，确保两条履带的履带板与地面接触，以免这些装置掉落；基础应尽可能水平。(3)钻孔作业前应确保周围没有工人，同时遵守下列要求a 打孔时不要行驶或移动插入钻杆的工作装置。b 当钻机操作，不要触摸零件如钻杆和套筒，以免造成“卷入”或“绊住”事故。c 钻孔时若不小心碰到了钻机导向架，就可能被进给链条“卷入”或“切割”，造成事故。d 不要将手放在支脚周围或将手脚放在钻头下面。e 更换钻杆时，不要靠近运动的零件，如管夹、管夹轴和储杆箱，以免引起“卷入”或“挤压”事故。(4)安装、拆卸钻杆应遵守下列规定a 钻孔时及刚钻完孔后，套筒和柄杆变得非常热，在其温度降到常温之前不要触摸套筒或柄杆。b 用定心器关闭或打开来安装拆卸套筒时，要极其小心，以防被定心器卡住。(5)不要将钻机用于非规定的工作。(6)如果接近或碰到动力线或高压电缆，可能引起事故而造成伤害，钻机与电缆之间应保持足够的距离。4.2.4.5 钻机停驻规定(1)停驻履带式钻机时，应选一个坚实水平的地面，并将它放置在“停止姿态”或将导向架放下，将支脚支在地面上。(2)如果履带式钻机不得不停驻在斜坡上，应在履带板下加上挡块，不要将钻机停驻在易燃或危险物品(如机油、油脂、纸张或干树叶)附近。(3)不要将履带式钻机停驻在松软的地面、路肩上，或停在可能有岩石落下或崩塌的地方。(4)离开钻机时，应做如下操作a 将安全锁定杆拉到“锁紧”位置。b 关闭发动机并拨出启动开关钥匙。c 锁住驾驶室门、控制面板盖和发动机盖。4.2.4.6 维修保养规定(1)如果在发动机运转时进行检查、保养或调整，应有一人坐在司机座椅上，随时准备关闭发动机，尤其注意别让手指或身体的其它部分碰到旋转零件。(2)检查时注意内部压力造成伤害a 液压回路中的剩余压力可以从液压油箱上的排气装置释放到外面，在发动机关闭10分钟内不得松开任何液压管道或更换液压元件。b 发动机关闭时储气罐中的空气从自动溢流阀上释放，应等候5分钟以上待储气罐中空气完全释放后，才能在气动设备上进行检查和保养。c 如果发动机水温未降至40以下时不得打开散热器盖。d 在起动发动机之前和在发动机已降到常温之后，再检查储气罐中的冷却液情况。e 只能在发动机关闭后并确认散热器已完全冷却到常温后，才能检查冷却系统。f 打开散热器时，要在其盖上放一块布，并缓慢地释放其内部压力。(3)在钻机下面进行检查和保养时，要将所有工作装置降到地面上或者尽可能低，并且确保它们不能移动；在升起工作装置的情况下，进行检查和保养时，要准备“安全支架”或“安全垫块”以使承受工作装置。(4)当打开发动机侧盖、顶盖或后盖进行检查和保养时，要用挡块牢牢将盖固定，以防关闭；顶盖和打开的盖上可能很滑，不要试图爬到上面，以免摔倒；不要爬在发动机顶盖或支承杆处，以免损坏机顶盖。(5)检查和保养钻机和导向架等工作装置时，应将导向架放置水平，并降到地面上，或者尽可能降低。(6)蓄能器中一定要填充氮气；不要用手锤敲击蓄能器盖，也不要在未释放氮气压力时就松开盖，这会使蓄能器盖飞出。(7)当松开履带板的张力时，不要把润滑阀拧松多于三圈，不要插进润滑脂的出口检查润滑脂的排出情况，这可能造成润滑脂喷出。4.2.5 其他注意事项4.2.5.1 当对钻机进行检查、保养和调整完成后，在怠速下操作发动机，检查有无漏油、漏水等现象。4.2.5.2 开动空压机，检查有无漏油或漏气。4.2.5.3 提高发动机转速并移动工作装置，检查它是否正常。4.2.5.4 操作各个操纵杆和开关，以检查是否工作正常。4.3 推土机安全操作规程4.3.1 岗位安全职责4.3.1.1 负责维护保养工作，对推土机进行检查、紧固，并做好维护保养记录。4.3.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.3.2 岗位任职条件4.3.2.1操作人员必须熟悉推土机的构造和性能，经专门培训，并经考试合格，方可单独进行操作。4.3.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。4.3.3 上岗作业前准备4.3.3.1 必须检查各部机件有无脱落、松动或变形。4.3.3.2 检查机械四周是否有人靠立，以及履带上是否有人或其它物件，确认没有时方可起步。起步、刹车或转弯等操作均不应过猛。4.3.3.3 夜间作业时，工作场地必须有足够的照明，推土机的前后灯应完好无损。4.3.4 安全操作规程4.3.4.1 基本规定(1)推土机在运行时，禁止任何人员上下机械或传递物件；发动机运转时，禁止在推土机下进行任何维修、保养工作。(2)推土机在进行保养、检修或加油时，必须停熄引擎放下刀片，如需从刀片下面进行检查时，必须用木块把刀片垫牢，在刀片悬空时，绝对禁止探身于刀片下面进行检查。4.3.4.2 操作规定(1)起动发动机时，变速杆和进退操纵杆放在空档位置。(2)发动机起动后，应检查刹车和油压操纵系统等是否灵活可靠。(3)推土机在行驶、转弯、并道时，要注意行人及障碍物，司机精力集中，注意观望。(4)推土机通过桥梁时，先了解桥梁能承受本机的重量后，才能用低速档行驶通过。(5)推土机上下斜坡的纵坡度不得超过30度，横坡行驶的坡度不得超过15度。(6)推土机下坡时，禁止驶入坡的内缘；坡边推土时，刀片不得推到边缘，并在换好倒档后，才能提升刀片倒车。(7)在超过15度的坡上横向行驶时，应先进行挖、填，使推土机能保持平衡后，方可进行工作。(8)推土机在陡坡上行驶时禁止拐死弯，下坡时可将刀片放下触地下行。(9)当推土机下大坡时，应以低速档行驶，严禁空档滑行。(10)推土机在工作中发生陷车时，禁止用另一台推土机的刀片在前、后硬推。(11)推土机在坡地上工作时，如发动机熄火，必须用脚制动器制动，并用三角木将履带塞好后，方能起动发动机。(12)推土机发生故障时，如无可靠措施，不得在斜坡上进行修理。(13)数台推土机在同一工作面作业时,应保持一定距离,前、后相距8米，左、右相距1.5米以上。(14)涉水过河前，应先探明水深和河底状况，在确认可以通过后，用低速档行驶。(15)牵引其它机械设备时，钢丝绳必须牢固，连接可靠，并有专人负责指挥，起步时必须鸣号低速慢行，待钢丝绳拉紧后，方可逐渐加大油门行驶，指挥人员和其它人员必须注意安全，以免钢丝绳拉断伤人，在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。(16)操作人员离机时，必须把刀片降至地面，将变速杆置于空档位置，再接合主离合器。(17)行驶中，不使用制动器时，脚不应放在制动踏板上。(18)越障碍物时，必须低速行驶，至障碍物顶部，在将要向前倾倒的瞬间，将车停住，待履带前端缓慢着地后，再平稳前进，绝不可采用斜行或脱开单方向转向离合器作越过行动。(19)上坡途中当发动机突然熄火时，须先将铲刀放置地面，踏进并锁定制动踏板，待车子停稳后，将变速档放在空档位置，然后启动发动机。(20)在崎岖地面，必须低速行驶，刀片不可上升过高，离地面约400毫米即可，以保持车身稳定。(21)当推土机作业遭到过大阻力时，履带产生“打滑”或发动机出现减速现象时，应随时调整铲刀的受力情况，切不可强行作业。4.3.5 其他注意事项4.3.5.1 加油时禁止抽烟或接近明火，加油后应将油渍擦净。4.3.5.2 打开热的水箱盖时，应带手套，以免烫伤。4.3.5.3 推土机应停放在平坦、安全无任何障碍、且不影响其它车辆通行的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。4.4 液压挖掘机安全操作规程4.4.1 岗位安全职责4.4.1.1 负责维护保养工作，对液压挖掘机进行检查、维修、润滑，并做好维护保养记录。4.4.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.4.2 岗位任职条件4.4.2.1 操作人员必须熟悉液压挖掘机的构造和性能，经专门培训，并经考试合格，方可单独进行操作。4.4.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。4.4.3 上岗作业前准备4.4.3.1 运转人员工作时必须穿好工作服，做好防护。4.4.3.2 夜间工作时，需有充分的照明设备。4.4.3.3 工作前应对发动机、传动部分、作业部分、制动部分、各种仪表等进行检查，确认情况正常后方得开始工作。4.4.4 安全操作规程4.4.4.1 基本规定(1)加油时禁止吸烟或接近明火；着火时，应用泡沫灭火器或用砂扑火，不得用水冲洗。(2)新机械或大修后的挖掘机，应按试运转规定的程序和要求进行试车，并按磨合期规定进行作业。(3)挖掘机任何部位与带电线路之间的安全距离不得小于下表规定：表4.4线路电压(KV)1以下3-103.5以上安全距离(m)1.524(4)严禁酒后操作；非本机人员不准随意登车，操作时禁止无关人员进入操作室，机棚及操作室内不得放置有碍工作的物件。(5)经常对电气设备进行定期检查，以保证绝缘良好、安全可靠，电气设备的维修必须由专职电工负责，工作时应通知当班司机，工作完毕后应向当班司机交待清楚，并作好详细记录；对发动机、发电机要定期进行保养。4.4.4.2 起动规定(1)起动前的检查与准备a 铲斗、斗杆等主要活动部位应连接可靠，各连接螺栓应紧固。b 各转动部位无异物，并装有安全保护装置。c 履带板及履带销无断裂，挡、销齐全，履带松紧程度合适。d 按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压油箱油面符合要求、燃油箱有足够的燃油、冷却剂量符合要求。e 动臂回转范围内无障碍物。f 设备所有盖板及安全防护装置必须齐全。g 检查工作区域上是否有潜在的危险，或其它在操作中对人和财产的安全有威协的因素。h 在维护或维修过程中，驾驶员控制杆上有警告牌时，严禁起动发动机。i 如果机器近期没有使用，或温度特别低，起动前需要预热及维护保养。J 起动前检查仪表及监视仪显示是否正常，声音是否正常，运转开始时，警惕是否有潜在的不安全因素。(2)起动操作a 将安全杆置于锁定位置，各操作杆置于中位。注意起动发动机时，小心不要触及任何开关。b 旋转启动开关到打开的位置，检查所有显示灯亮起，注意如果所有指示灯在通电后不亮，说明有故障，蜂鸣器将报警2秒钟。c 旋转启动开关至正确启动位置，起动马达带动发动机，发动机在大约5秒钟内起动；如果发动机10秒仍未起动，松开启动钥匙，5分钟后重复上述步骤。d 发动机起动后，观察所有灯将熄灭，将钥匙回到打开位置。e 液压油正确的工作温度是50-80，按下列方法进行升温操作(a)发动机在中速状态下，无负荷运转5分钟。(b)安全杆置于锁定位置。(c)慢慢将大臂、小臂和铲斗油缸动作5次，让液压油在系统内无负荷循环，此操作进行5分钟。(d)检查工作装置的间隙并全部升起，顺时针回转3圈。(e)驱动齿在低速下向前和向后各行走2圈。4.4.4.3 作业规定(1)开动前应先发出信号。(2)操作应力求平稳、准确、不得过猛、过急。(3)作业时应做到：不碰履带板及机架；不碰与作业无关的障碍物。(4)作业时必须做到：不准强力挖掘块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大石头装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆不停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车；不准在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。(5)铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装，卸料高度不易过高，以铲斗操作不碰及车箱为宜。(6)掌子面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险，应立即处理或将挖掘机撤离到安全地点。(7)挖掘机运转时应随时监听各部分有无异常声响并监视各仪表指示是否正常范围，对柴油机应经常检查有无漏油、漏水、漏气现象，水温在80-90，机油温度在80时为适宜工作温度，发动机机油压力指针在绿色区域。(8)运转中禁止在转动部位注油、调整、修理或清扫。(9)禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。(10)严禁用铲斗进行起吊作业，禁止利用铲斗吊运人员或将人与物一起吊运。(11)禁止起吊或挖掘牢固地埋在地里或地面冻结以及被其它重物卡压的物件；(12)作业时，禁止在机上做修理和调整工作。(13)运转中应随时监听各部有无异常响声并监视各仪表指示是否在正常范围。4.4.4.4 行走规定(1)挖掘机不宜进行长距离行驶，如工作需要，最长行走距离不得超过5公里，在行走前应对行走机构进行全面保养，行走时每隔45分钟，必须停机检查行走机构。(2)行走前应查看好路面宽度和承载能力，扫除障碍，行走时挖掘机与边缘要保持适当的安全距离。(3)行走前司机和指挥人员应先了解路面情况，行走时司机要听从指挥，移动前应先发信号。(4)行走时应尽可能采用正向行驶，臂杆应与履带同一方向，提升、推压、回转均应在制动位置，铲斗离地面0.5-1.5m为宜。(5)上、下坡道的坡度，不得超过本机的爬坡能力(见本机性能表)。(6)转弯角度过大时，应分次进行，不得一次急拐死弯。(7)通过松软或沼泽地段，应预先夯实或用枕木垫好，以防陷车。(8)通过桥涵时，必须了解允许载重的吨位，确认可靠后方可通行。(9)通过风、水管路及电缆等明设线路时，应采取加垫等措施以防压坏。4.4.4.5 停机规定(1)挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。(2)停放就位后，应将铲斗落地。禁止停机前轰油门或带载熄火，熄火后将各操作手柄置于零位。(3)长时间停机时，应做好维护保养工作，对发动机各润滑部位要加注润滑油，堵严各进气、排气管口和各油、水管口，以防进入杂物造成锈蚀、损坏；上述工作完毕，应进行一次全面检查，确认妥当无误后，将门窗加锁。4.4.4.6 维修保养规定(1)根据不同的季节，按本机要求选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。(2)对液压油、润滑油、脂及燃油必须注意清洁，添加时加油口须擦净，加油口装有滤网的，不许取下滤网加油；燃油应在每天作业终了后加满。(3)冬季放泄冷却水时，必须待水温降到6以下时方允许放泄。(4)放泄机油时，应在运转终了后油温尚未冷却前进行。(5)加油、放油和检查油量，均应将机械放于平坦的地方进行。(6)发动机加冷却水、机油或有关附件后，应先空转5分钟，对回路进行排气，然后再停机检查，补充油、水。(7)冷却水应用洁净的软水，往水箱加水时，可先加注其容量的80%，待水温上升后再加满。(8)冬季使用防冻液的比例，应按所在地最低气温再降10来决定。(9)向蓄电池加蒸馏水，应在当班作业前进行。(10)日常保养作业，按有关机型的保修规程中的例行保养项目进行。4.4.5 其他注意事项(1)作业时严禁人员在铲斗下通过或逗留。(2)操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。(3)挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内车辆及行人不得通行及停留。4.5 装载机安全操作规程4.5.1 岗位安全职责4.5.1.1 负责维护保养工作，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好维护保养记录。4.5.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.5.2 岗位任职条件4.5.2.1操作人员必须经体格检查和专门技术培训，了解机械性能构造，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方可独立操作。4.5.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。4.5.3 上岗作业前准备4.5.3.1 检查燃料、润滑油、液压油、冷却水箱水位、燃油箱油位是否在规定范围内。4.5.3.2 检查电源线路和各开关接触是否良好。4.5.3.3 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。4.5.3.4 检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。4.5.4 安全操作规程4.5.4.1 基本规定(1)严禁酒后操作，严禁精神失常的人操作。(2)轮胎式装载机必须遵守交通部门的有关规定以及汽车安全操作规程(4.20)的有关条文。(3)装载机装有报警蜂鸣装置，在行驶作业中蜂鸣器“鸣叫”时，必须立即停车检查，排除故障(发动机刚起动时“鸣叫”为正常情况)。(4)装载机不能在倾斜度较大的场地上作业；作业区内不准有障碍及无关人员；挖掘掌子面不得留伞沿，不得强挖顽石，不得利用铲斗吊重物及举人；推料时不许转向。(5)发动机未停止运转前，操作人员不得离开驾驶室。(6)夜间或在洞内作业时，车上灯光应齐全完好；作业区域必须有足够的照明。(7)检查燃油时，不准吸烟，不能用明火照明。(8)检查设备时，应把车辆停放在平坦地面上，检修人员进入车底前，必须用保险装置，预先将操作杆锁住。(9)必须强制执行各级保养制度，认真进行润滑作业，及时检查机械运转情况。4.5.4.2 装载机行驶及作业规定(1)起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。(2)高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。(3)装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。(4)在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。(5)操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。(6)不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。(7)铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。(8)当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。(9)在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。(10)机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。(11)在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。(12)作业时内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。4.5.4.3 作业中遇到下列情况，应立即停止操作(1)填挖区土体不稳定，有坍塌可能时。(2)气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时。4.5.5 其他注意事项4.5.5.1 操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。4.5.5.2 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。4.5.5.3 作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。4.5.5.4 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。4.5.5.5 装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。4.6 混凝土喷射机组安全操作规程4.6.1 岗位安全职责4.6.1.1 负责维护保养工作，对混凝土喷射机组进行检查、维修、调整、紧固，并做好维护保养记录。4.6.1.2 严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。4.6.2 岗位任职条件4.6.2.1 操作人员必须进行专业技术培训，了解机械性能，构造原理，熟悉操作方法及熟练的操作技能，考试合格后，方可独立操作。4.6.2.2 操作人员必须取得相关部门颁发的操作证，并持证上岗。4.6.3 上岗作业前准备4.6.3.1 开机前先检查设备安全事项，确保衣物、抹布和工具等已收妥，不会影响设备运转。4.6.3.2 开机前应拧紧的螺栓帽已经拧紧，必要时再检查一遍；设备运转中无关人员不得靠近喷射臂作业范围；机械作业范围内，应穿合适的工作服、戴安全帽。4.6.3.3 检查管道连接处密封完好，紧固不松动。电气线路、电动机绝缘良好，无破损、漏电现象，电箱符合规范要求，接地、接零完好，不松动。4.6.3.4 检查输送管路(喷嘴系统)高压接头是否就位和无故障。检查外加剂软管连接。4.6.3.5 检查软管和连接处有无损坏和老化。检查水箱是否注满水。检查液压油箱油位。4.6.3.6 将泵送量控制器置于“0”位。4.6.3.7 配料系统应首先排气以防外加剂泵损坏。准备好充足的外加剂。4.6.4 安全操作规程4.6.4.1 基本规定(1)按照规范使用混凝土喷射机：混凝土喷射机是一台在柴油机驱动的底盘上，装备了双活塞砼喷射泵和机械手的设备。采用湿喷工艺无间断喷射砼，也可泵送吸入状态下的液体介质。典型应用于隧道和洞穴施工、挖掘后的加固、堤岸加固等等。(2)砼喷射机组在行走时，必须严格遵守交通部门有关规定，以及汽车安全技术操作规程的有关条文。(3)设备行走时必须有指挥人员进行前后监护，方可行走。(4)夜间或洞内作业时，照明灯光必须齐全完好，作业区域内有足够的照明。(3)在移动车辆时，大臂和滑臂应保证完全收回在停车位置。(4)当运行距离较远时，机械手应转到运输位置，大臂用支座支撑。(5)不能同时移动车辆和操作机械手。(6)车辆到达工作位置后，必须固定以防滚动：使用手刹，关断发动机，将行车方向操纵杆置于空挡位。(7)由于喷射机自重较重，故要求摆放地面紧实，使喷射机定位可靠、处于水平状态，确保在起动机械手或混凝土泵之前，或将喷射物料倒入料斗前，车辆支腿已充分外伸以防倾翻。(8)伸展支腿时应确保无人处于危险区域。控制装置必须便于操作，保证安全。(9)混凝土喷射机应有至少80米长的电源线，使用的电压和频率符合规定。(10)严禁将机械手作为吊车或提升平台使用。4.6.4.2 作业规定(1)每次启动时，吸油滤芯真空度表和回油过滤器表都必须检查。如果压力表指示在红色区域内，则表明应清洁或更换过滤器滤芯。(2)启动前，应先接通风、水、电，开启进气阀逐步达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可投料作业。(3)启动时，必须先送入压缩空气，电动机旋转方向必须与机体所示箭头方向相符，然后才能加料。停机前，应先停止加料，然后再停电动机及停送压缩空气。(4)输入所需的配料比，确保水泥成分、外加剂品种或外加剂密度以及配料比已被正确输入，符合喷射机性能的要求，不得使用过期结块不合格水泥和未经筛选的砂石。(5)S形摆管转动油缸5个油嘴必须每天注油；第一次喷浆时，在边境管处加些水泥浆以润滑软管；喷嘴中无加速剂不得起动喷射混凝土；开始喷射时，以较低泵送量泵送并观察泵送压力，然后慢慢增加到所需泵送量。(6)机械操作和喷射机操作人员应有联系信号，送风、加料、停机、停风等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。(7)当使用遥控器时，手柄的无意碰动会使机械手移动，应特别予以注意。(8)操作过程中，在喷嘴的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作停歇时，喷嘴不准对向有人的方向。(9)作业中，必须检查气压表、安全阀等仪表是否正常，需暂停时间超过1小时的，必须将喷枪内扩储料管内的干混合料(不加水)全部喷出。(10)如发生输料软管堵塞，可用木棍轻敲打外壁，如敲打无效，可将胶管拆卸用压缩空气吹通。此时，操作人员应紧握喷嘴，严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管接头。(11)转移作业面时，供风、供水、供电、供料系统也应随之移动。注意输料软管不得随地拖拉或折弯。4.6.4.3 停机规定(1)停机时，应先停止加料，然后再关闭电动机和停送压缩空气。(2)作业后，必须将仓内和输料软管内的干混合料(不加水)全部喷出，再将喷嘴拆下清洗干净，并清除喷射机内外粘附的混凝土和砂浆，同时应清理输料管，使密封件处于放松状态。拉闸切断电源，锁好电箱。4.6.5 其他注意事项(1)如果外加剂或混合物进入眼睛，必须用清洁的流动水立即冲洗。(2)运行后移动车辆时，车辆前后支腿必须完全收回，且机械手滑臂和大臂收回。(3)按照生产商的设备保养规定，定期对底盘、混凝土泵各系统的各润滑点进行保养补油、检查油位、添加(更换)液压油、更换各种滤芯。(4)只能使用HLP型矿物油或合成酯类HEES液压油。环境温度高于5时使用ISO VG46粘度等级的液压油。环境温度在-10到5时使用ISOVG32粘度等级的液压油。不得将不同粘度、不同品牌的油混合使用。(5)首次使用20小时后，所有气动连接部