施工组织设计 (2).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一部分 钢结构施工方法与施工工艺第一章 作业准备1.1 项目经理负责制施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。1.2 现场管理人员及劳动组织一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动的组织。（详见劳动力安排表）2、作业现场的准备为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并做好现场记录：是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。2.1 是否具备材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。2.2是否具备原材料及结构配件的存储空间。A、作业道路 现场入口及作业的正常区域道路是否方便吊车及载货车的通行。B、水路及电路作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。C、影响作业的障碍物地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。D、钢梁与牛腿预埋螺栓固定这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的标高尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。3、施工设备的准备下述设备及工具是钢结构安装及钢梁施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具。第二章 钢梁加工2.1、钢梁加工前的生产准备A、审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构件是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等.B、对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。C、编制工艺规程根据执行的标准编写成品要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键紧固件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证钢梁达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：钢梁 01梁两端顶面高差L/1000且10mm 02主梁与梁面高差2.0mm 03 跨中垂直度H/500 04 挠曲（侧向）L/1000且10.0mmD、其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼装位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。E、生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。F、安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个过程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。2.2 钢梁生产的组织方式和零件加工A、生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产B、零件加工1）放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；成品样板和钢板作为下料、弯制、铣、刨、弯曲、钻孔等加工依据。 2）号料 检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出孔距编号。要根据配料表和样板进行套栽，尽可能节约材料。号料允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 1.0 孔 距0.5号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表： 切割余量表气割下料板厚余量 10 1-2 10-20 2.5 20-40 3.040 4.03）下料下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表： 气割的允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3.0 零件平面度 0.05厚度，且不大于2.0机械剪切的允许偏差（mm） 零件宽度、长度 3.0 垂直度 2.0 4）平直 对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值内。 5）边缘加工吊车梁翼缘板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差 零件宽度、长度 1.0mm 加工边直线度 L/3000, 且不大于2.0mm 相邻两边夹角90度 加工面垂直不大于0.5mm 加工面表面粗糙度 50 焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。6）制孔用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。 精制螺栓孔径允许偏差（mm） 110-18 0 -0.18+0.1- 50 2 20-30 0-0.21+0.21-0 3 33-50 0 -0.25+0.25-0普通螺栓孔允许偏差（mm）直 径+1.0-0圆 度2.0垂直度不大于2.02.3 工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其它部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。防锈涂装1）构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。2）涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35度之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。3）装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项：钢梁堆放：1）堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。2）侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫块在同一垂线上。3）大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。4）同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢梁包装：钢梁的加工面、钻孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。1） 细长的构件可打捆发运，一般用小曹钢在外侧用长螺栓夹紧，其中空隙处填以木条。2） 有孔的板型零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。3） 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另做防水包装，否则应考虑防水措施。4） 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。5） 包装工作应在涂层干燥后方可进行，注意保护钢梁、构件不受损伤。包装应符合运输的有关规定。6） 填写包装清单、核实数量、规格尺寸（详见施工图）。钢梁发运：1） 加工及运输一批钢梁的规定尽量满足现场安装流程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。2） 市内钢构件运输用12m汽车运输，该工程钢梁、紧固件分为陆车运输到施工场地附近，用50T吊车放到场地地面。3） 所有的钢构件从地面吊装到14.5m高的屋顶面上，选用吊车为80T大吊车，因为钢梁离作业面远，而且高，跨度大，单个钢梁重量较大。4） 作业面内钢梁倒运用人工运输和组装，倒运时应注意保护地面及原有建筑。第三章 安装工艺3.1高强螺栓施工工艺本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的抗滑力来传递剪力，适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向力的构件连接。(1)强螺栓施加预应力方法A、扭距法：根据生产厂家提供的扭距系数，用定扭距扳手施工。B、转角法：先用扳手将螺母拧到贴紧板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/2-3/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点和实测转角的正确性（主要采用此方法）(2)施工工序 钢梁安装工艺流程： 钢梁预制汽车运输到施工现场场地50T吊车装卸人工清理支撑牛腿的预埋钢板进行复核尺寸测量放线检测钢梁80T大吊车吊装主梁安装就位人工复位固定在进行复核轴线尺寸圈梁与主梁用高强螺栓连接固定次梁安装并用高强螺栓连接固定次钢梁校正次钢梁与主钢梁利用焊接连接钢梁检测钢梁验收刮原子灰打磨刷防火漆三遍交工验收1、安装前，用水平仪测量出水平控制线，清理牛腿上的杂物，与牛腿事先预埋好的钢板上加上垫板，钢梁就位后，采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的方向不受约束的自由端顺序进行。2、安装方法：选用吊装和人工倒运安装，吊装的吊车选用80T大吊车进行吊装，因为钢梁安装高度为14.5跨度较大，单个钢梁较重，离作业面较远。吊到作业面人工进行校正复位 。 3、从钢梁组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变化，规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。4、拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭距适宜为终拧的50%。5、扭距检查应在终拧1小时后进行，最长不超过24小时，以免扭距系数发生变化影响准确性。（3）质量保证A、格按产品的技术说明控制设计预应力。B、高强螺栓不宜重复使用，特别是10.9S的螺栓不得重复使用。C、螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行检查。D、按照设计的直径进行抗滑移实验。E、用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭距，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。F、如采用扭距扳手，施拧扳手的扭距误差不超过正负5%，在班前和班后应进行扭距扳手的检查、矫正。（4）钢梁安装注意事项A、钢梁吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。B、钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防止吊装时的摇晃。C、吊装用具应保证牢固可靠，方可进行使用。D、所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。E、在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装程屋架变形过大等所有能影响钢梁质量的因素出现。F、用揽风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。G、安装钢梁间螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。H、安装前，本工程所安装的钢钢梁应校验垂直度和定位轴线的位置，通过检查保证所安装的钢结构垂直、方正。I、随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安全。J、待钢结构主梁框架全部完工后，根据施工图纸可以进行全面的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接副无遗漏且按要求紧固完毕。K、安排所有系杆、支撑、角钢并保证无遗漏，按设计要求紧固或焊接。L、最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。M、检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求紧固连接。第二部分 采光屋面主要施工方法与施工工艺第一章 作业准备1、钢梁与不锈钢驳接爪件：这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的基础尺寸，基础标高及定位轴线是玻璃安装之前必不可少的工作。2、施工设备的准备下述设备及工具玻璃顶安装及托件施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具。第二章 玻璃顶安装工艺2.1、玻璃加工前的生产准备1、审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的驳接爪件数量和安装尺寸，检查玻璃爪件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，驳接爪件是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等.2、玻璃和驳接爪根据图纸算出各种规格的材料净用量，根据材料的规格、尺寸，提出材料预算计划。3、编制工艺规程根据执行的标准编写成品要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键驳接爪的精度要求和玻璃制作要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接驳接爪方法等）； 4、其它工艺准备工作从施工图中摘出驳接爪件，编制工艺流程表；根据来的玻璃尺寸和玻璃要求，统筹安装合理试排，确定安装位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备，确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定玻璃缝的具体尺寸。5、生产场地的布置我方由专业化生产车间进行生产、打孔、玻璃合片封边，运到施工现场。6、安排生产计划根据施工现场、工程量的大小、安装施工进度，按整个过程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。2.2 采光顶玻璃生产的组织方式和零件加工1、生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我方选择钢化玻璃专业化生产厂家，采用机械夹胶合片和机械中空玻璃合片方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。2、玻璃尺寸加工1）放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出孔点；核对各部分尺寸；制作样板作为下料，玻璃打孔等加工依据。 2）号料 检查核对玻璃板块；划出孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套栽，尽可能节约材料。号料允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 1.0 孔 距0.53）下料下料的方法选用玻璃刀裁割法进行允许偏差分别见下表：允许偏差（mm） 玻璃宽度、长度 1.0 平面度 0.05厚度，且不大于0.1 4）玻璃边加工：选用玻璃专用磨边机进行磨边。磨边分粗磨和细磨走三道工序。边缘加工允许偏差 玻璃宽度、长度 1.0mm 加工边直线度不大于0.1mm 相邻两边夹角90度2.3 工厂拼装和组片 把制备完成的半成品按图纸规定的运输单元，将钢化玻璃6mm利用干法夹胶合成法，然后再用钢化玻璃8mm组成中空(12A)玻璃 时，选用结构胶和铝合金中空条组片固边，再用结构胶收边，封平。在收边时考虑玻璃孔的垂直度和四边的顺直度，为了减少变形，尽量采取立方放，等初凝后，还要进行复查，在完全凝固到位，在进行装箱运往施工现场。做出玻璃组片必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的玻璃组片立即用标签在明显部位编号，写明图号、编号、尺寸块数，以便查找。玻璃包装：7） 依据玻璃尺寸，块数进行编排分类，大块同装大块进行组装箱每块玻璃要夹一层棉纸，以防玻璃之间磨损8） 大块玻璃要装到10块到13块，小块的玻璃装到15块。9） 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、打碎。10） 包装工作应在玻璃底边垫四块胶垫。注意玻璃不受损伤。包装应符合运输的有关规定。11） 填写包装清单、核实数量、规格尺寸（详见施工图）并有出厂合格证。玻璃发运：1、 加工及运输一批玻璃的规定尽量满足现场安装流程，以达到一边校对尺寸一边安装，从而保证各工序的流畅。2、 该工程玻璃分为四次发运到施工场地附近，用26T吊车放到场地地面。3、 三次的玻璃从地面吊装到14.5m高的屋顶面上，选用吊车为26T大吊车，因为玻璃离作业面远，跨度较大，尺寸分类多。4、 作业面内玻璃倒运用人工运输和组装，倒运时应注意保护地面及原有建筑。第三章 点支式玻璃顶的安装施工1施工前的准备工作：为了保证玻璃顶安装施工的质量，要求安装采光顶的钢结构、钢筋混凝土主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在采光顶制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合玻璃顶的设计要求。2安装施工（1）安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上，支座面和驳接爪的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，驳接爪下的支撑钢梁应符合设计要求，需填垫钢板或无缝钢管。（2）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到： 玻璃顶面、作业面与轴线之间的距离； 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性； 对照参考面找出安装角的间距； 与控制标高之间的水平差；（3）玻璃顶的复核定位应使用轴线控制点，保证主要玻璃顶竖向及横向的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。（4）玻璃安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的部位应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的平整度。（5）确定轴线位置的主要构件，如驳接爪，支托座灯装在设计位置上，对驳接爪的支托座应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固。在校正到位支托座，然后进行焊接，焊接支托座的焊缝为三级焊缝，焊接支托座的高度由设计确定中间起拱找坡为2%，坡度为向南和向北两个方向，最高点和最低点高差为160mm.（6）对焊缝要进行打磨，消除大的焊点，达到光滑过度。（7）应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在2 mm，紧固支托座和驳接爪调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。（8）驳接爪安装过程中，要保证安装位置公差在2 mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有少量位移，可用以下两种方法进行调整： 如果位移量较小，可以通过驳接件自行活动爪头调整，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力； 如果位移量偏大，应处理支托座的位置，保证玻璃缝的均匀性，无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移。驳接件固定，点和驳接爪间的连接方式必须确定玻璃之间的自由移动。 3玻璃的安装施工：玻璃安装工艺流程：厂家预定的钢化玻（6+1.36PVB+6+12A+8）合成片进入施工现场预排尺寸分类26T吊车吊到作业面驳接爪的预排焊接驳接爪件的支托座 复核轴线尺寸和玻璃预排尺寸安装驳接件 放线调平找坡二次预排玻璃分类人工装置驳接头驳接头利用专用扳手进行紧固复位人工将玻璃安装到驳接爪件上 选从中间向两边延装玻璃初次调平调坡度将玻璃在水平方向要平整在顺缝位置要顺直整体调平打胶缝（利用玻璃结构胶）胶缝与玻璃纵横交错验收清理保护（1）玻璃安装的准备工作1、玻璃安装前应检查校对钢结构和支托件的垂直度、标高和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。2、安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确。（1）现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手。根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持一块玻璃在四个驳接头上受力。（2）现场安装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许2.5范围内。（3）玻璃全部调整后，应进行整体平面的平整度的检查。（4）玻璃打胶 打胶前应用二甲苯或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃打胶的部位。胶选用硅酮结构胶在胶缝的位置进行上下打胶，胶缝的宽度用胶带贴好控制，要求顺直。宽度保持20。胶缝要求平滑，无气泡，打胶的温度要求在5摄氏度到20 摄氏度。 打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打纵向缝；纵向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡、空、断缝、夹杂，若有应及时处理。 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。 玻璃玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。 第三部分第一章 质量保证措施及质量保证体系一、 工程严格按照ISO9002的管理标准执行。1、 工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定创优规划，明确工程创优目标，建立岗位责任制，责任到人，谁出问题谁负责。对全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验收，杜绝施工质量不合格情况。2、程质量方针和目标：3、 质量方针：实施名牌战略，严格管理，精心施工，向用户提供优质 的工程和服务。4、 质量目标：工程合格率100%。用户满意按ISO9000系列运行。5、资料的保证：原材料进场后，向业主、监理等部门提供质保书，合格证等原始资料，工程竣工资料。二、 工质量检测规范及方法为确保工程质量，在整个施工过程中应严格按照规范施工,并采取班组自检，工序交接检、工程有专检，项目经理部组织验收等方法。1、严格按规范施工施工过程中项目经理应严格遵循下列技术文件和技术规范：设计图及设计图等效的技术文件碳素结构钢 GB700-88优质碳素结构钢及有关技术条件 GB699-88结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/8162-87热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709-89碳钢焊条 GB/T5117-85建筑钢结构焊接规程 JGJ71-91钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-882、 钢梁安装项目2.1安装钢梁前应对构件进行复检。2.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许的范围内。2.3各种测量仪器、钢尺在施工前均送检标定合格后使用。2.4严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。三、 焊接项目1、焊接工程概况1)焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为全位置焊。2)构件的全熔透对接焊缝按二级标准检验，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。2、施工前准备1)焊接工艺评定和焊工培训焊接工艺评定：针对本工程钢桁架的焊缝接头形式，根据（JGJ81-91）建筑钢结构焊接规程第五章“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺流程。焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。2)构件外形尺寸检查和坡口处理构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油污和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3)焊接材料的准备所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350-400度，烘干时间1-2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2 次。3、焊接1）确定焊接工艺参数2）控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3）焊接检查焊缝的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；超声波检查：全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检验，标准执行GB11345-89钢结构焊接手工超声波探伤方法和 结果分级，焊缝质量不低于B级的二级。施工过程中的质量措施：A、吊装前应按构件明细表检验进场构件的产品合格证，只有合格产品才能用于施工。B、钢梁吊装前应清除其表面上油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。C、板材施工过程中考虑到板的受力及维护功能方面的要求，严格按施工要求规范进行施工，确保施工质量。D、钢结构安装过程中应根据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等的影响，采取相应措施进行施工。E、其它构件也应严格按施工规范进行施工，杜绝一切质量隐患。F、班组自检加强对下属工程队伍的管理工作，严格控制施工过程，并做到班组自检，确保施工质量。G、工序交接检每道工序都应认真填写质量数据，并由下一道工序的施工人员对该工序的施工质量进行检查，并通知项目经理进行检查。H、项目经理组织验收每一道工序完成后都要由项目经理进行验收，并及时提交业主委派的驻现场监理进行验收认可，只有验收合格后才能进入下一道工序。6、 检测实验设备1）钢卷尺、激光测距仪：用于检查钢梁的截面尺寸、长度及构件间距、孔间距等。2）经纬仪：用于检查各构件的垂直度。3）水准仪：用于检查基准点标高、各构件之间的高差、平台标高及平台的水平度等。4）扳手：用于检测高强度螺栓连接幅预拉力和扭距系数。第二章 安全文明施工措施一、安全施工工程管理体系本工程工作量大，工期紧，安全生产极为重要。为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工工序分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。二、加工在钢梁的制作加工过程中应按照安全文明施工的要求对加工现场进行安全文明施工管理。1、安全制作加工过程中应严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，每天都要进行安全检查，严格控制生产过程，安全用电，安全防火，保护国家及企业财产免受损失，保障职工生命安全。2、文明1）强对制作加工现场的粉尘、噪声、废气等的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。2）保持制作加工人员机械的整洁，加工机械应合理摆放，避免事故发生。3）制作加工人员一律持证上岗，确保构件的加工质量。所有制作加工人员均穿着统一的工作服，佩戴安全帽。3、安装1）安全施工2）安全教育：现场施工、管理人员均应严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针。对所有施工人员进行安全教育，正确使用各类劳保用品。每天布置生产作业的同时，必须进行安全技术交底，由班组安全员结合工程特点和环境进行强化安全教育，提高职工的安全意识和自我保护意识，增强安全法制观念。 安全检查：项目经理每天上班前进行一次安全检查，并做好安全日记，发现问题及时采取措施，重大问题向甲方及上级主管部门汇报。施工人员严格做到班前、班中检查，交接班时应交代安全情况，做好自身和相互间的安全保护。每天派安全员（配戴安全袖章）进行现场安全巡回检查，并行使督促指导等安全职责，对查出的问题做好详细记录，并及时纠正和整改。3）安全施工措施认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。建立落实安全生产技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。 特种作业必须持证上岗，且所持证必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术规范，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。 施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖位。现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。对所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。四、 特别强调的安全施工措施 高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。 所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动。紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。高空作业人员必须系挂安全带并在操作行走时即刻扣挂于安全缆绳上。 高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在单榀桁架上等非规定通道爬攀。如需在桁架上行走时，则需在桁架上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或桁架下面以兜设了确保安全的水平网。各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米，远离火源并有遮盖。夜间施工应有足够的照明。五、 文明施工加强对施工现场的环境管理，避免粉尘、噪声等污染。所有进入施工现场的工作人员一律禁止大声喊叫、乱吹哨，限制高音喇叭的使用。同时，严格控制施工时间：一般从晚10点到次日早6点间停止强噪音作业，确因特殊情况必须夜间施工时，应尽量采取降噪措施，并出安民告示，以求得群众谅解。进入工地的施工人员实行挂牌上岗，穿统一的工作服，配戴安全帽。现场内的设备和材料应按规定的时间和地点进行摆放。严格执行工地生活卫生管理制度。施工区域严禁随意堆放垃圾，保持道路畅通，现场整洁卫生工地设临时厕所，禁止随地大小便。工程结束通过验收后，在退场前应将施工现场的一切设施、材料全部撤出，维护现场的整洁。第三章 施工管理班子配备情况及劳动力安排计划为保质保量按期完成此工程，我公司派出最有力的整容投入此工程项目，项目经理及主要负责人员的简历表见附件。二、 项目经理部的岗位职责见下表序号岗位名称人数主 要 职 责1项目经理1人全面负责施工生产工作并对安全质量负全责2技术负责人1人负责解决安装中的技术难点和重点问题以及设计规划安装工艺流程3质检员1人负责各工序的验收工作负责安装工程的全部质量检查验收工作4安全员1人负责现场安全管理工作5施工员1人负责现场构件拼装，放线工作6项目队长1人负责项目的施工二、现场安装主要劳动力序号工种名称人数责任担当1安装工程师1安装指导2工长1吊装作业的组织与协调3电焊工3安装、焊接4普工65起重工2吊装第六章选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划一、钢结构制作加工机具序号名称型号数量备注一下料、切割设备1型材切割机J3G2-40022门式切割机F.P.900013半自动切割机24直行式气割机BHG1-500B25联合冲剪机Q35-251二焊接设备1交流弧焊