【施工组织设计】株洲市xx污水处理厂新建厂房施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632施工方案一、工程概况该工程拟建于株洲市龙泉污水处理厂内，建筑面积为1470 平方米。它由中国市政工程中南设计研究院设计。1、建筑概况该工程为三层砖混结构,部分框架，建筑物总高度10.5m，层高为3.3m，设楼梯一座，其0.000相当于绝对标高40.4m。该工程外墙饰白色涂料；走廊栏杆为不锈钢管栏杆，楼梯栏杆为型钢栏杆木扶手；内墙面做白色乳胶漆；厕所贴白色瓷砖；顶棚刷白色仿瓷涂料；楼地面：食堂做浅米色地面砖，宿舍做陶瓷地砖；屋面为沥青防水卷材屋面；所有窗户均为乳白色塑钢门窗，5厚白玻。2、结构概况该工程为三层砖混结构，部分为框架。该工程设计持力层为中密状粘质砾砂或硬塑状粉质粘土层，地耐力必须达到fak=210Kpa。基础型式：柱下钢筋砼独立基础、砖砌条型、振动沉管灌注桩基础，砼强度垫层为C10，其他现浇砼构件为C25；楼面板大部分为预应力空心板；砌体：0.000 以下采用MU10实心粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，0.000 以上采用MU10多孔粘土砖M5混合砂浆砌筑。3、水电概况给排水：该工程设一趟给水、三趟排水，给水由城市自来水管网供给，排水排至化粪池再入排水系统。给水管采用UPVC塑料管，胶接连接；排水管采用UPVC塑料管，胶粘承插连接；给水管、排水管每层设一个伸缩节。电气：强电：电源由室外采用埋地钢管穿电缆引入一层总照明配电箱，再由总配电箱引入各楼层分配电箱，再由分配电箱引入各用电器具和插座，每层设两个照明回路及插座回路，一个空调插座回路，一个走廓照明回路以及备用电源，总配电箱处、PE线与N线重复接地；防雷接地：三类防雷设防，利用结构主筋引下，与基础梁主筋焊接连通，屋面突出部分设避雷带与屋面上的金属构件焊成一体。4、施工条件场地：场地三通一平已完成，具备开工条件。水电：已接至施工地点，满足施工需求。交通情况：可由污水厂道路进入施工现场。5、施工特点本工程工期120天，因在冬春季施工，必须加强冬季和雨季的施工保证措施。本工程位于株洲市石宋路，施工时必须保证污水处理厂内其它工程的正常进行，做好环保、安全、文明施工工作，施工现场实行全封闭，同时服从污水处理厂调度，合理安排噪音较大的施工时段，认真做好安全防护。二、施工部署1、施工管理目标质量目标：各分部分项工程一次验收合格率100，优良率80以上，确保工程验收达到合格以上标准。工期目标：严格按进度计划施工，确保日历工期120天竣工交付使用。安全目标：安全评分达80分以上，达到优良标准。文明施工目标：执行现场标准管理，达到省级文明工地。服务目标：尊重业主、监理的意见，认真按国家质量标准执行，确保业主满意。保修期间做到及时回访，确保业主无后顾之忧。2、组织机构根据招标书的要求及本工程的特点，结合我公司自身施工技术力量，以确保优良工程为目标，以项目法施工为原则组建“龙泉污水处理厂值班宿舍工程项目部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍以项目经理为首全面负责本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等指标负责，一心一意地为业主做好服务，严格按照我方承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部内容，让业主满意，使用户放心。项目部组织机构详见组织机构图。项目经理部项目经理技术负责人经营办生产技术办物资办综合办装修班屋面班综合班砼班钢筋班桩基班木工班水电班泥工班公司及上级主管部门3、施工部署总体原则项目部按项目法施工的原则，依上述组织机构组织多专业工程队伍负责各专业工程任务的施工，实行优化组合、动态管理，重点做好综合管理、安全、质量、文明施工，制定月、周、日进度计划并督促各专业队伍按计划施工。密切配合厂区内的管理，做好进出厂区的施工人员、车辆办证登记工作，遵守厂区一切规章制度。施工部署根据本工程的特点，遵循先地下后地上，先主体后装修，内外装修由上而下进行的原则。要求上道工序为下道工序提供工作面，下道工序成品不受损坏。拟将该工程为两个施工段，1-5轴为施工段，6-16轴为施工段。基础施工阶段：、段之间进行流水施工。主体施工阶段：、段分别组织施工，在结构施工时，水电安装专业配合土建做好预留预埋。装饰施工时，水电安装专业穿插于土建中间交叉进行作业，并在土建装饰最后一道工序完工之前完成水电专业的施工，防止返工和有利于成果保护。施工流程图测量放线土方开挖、修整基础工程土方回填主体工程内装修、楼地面室外附属工程竣工验收预留预埋及安装调试屋面防水、外装修施工阶段按先地下后地上的原则将工程划分为基础、主体、装饰和收尾竣工四个阶段。基础施工阶段：包括独立柱基础、砖砌条形基础灌注桩等项目。土方开挖完毕后立即请业主、设计、质监、监理、勘察部门验收，合格后立即进行垫层砼浇筑。基础施工期间，各主材迅速备料到位，并且制订作业计划，周转材料、机械设备及时到位。主体施工阶段：包括模板、钢筋、混凝土、砖砌体、脚手架安装、预留预埋配合工程。在主体施工阶段，切实做好模板、钢筋、水泥、砂石、红砖等材料的进场加工计划以确保砼浇筑及砌筑的连续进行。装饰施工阶段：包括室内外装饰、屋面、楼地面、门窗安装等工程。主体验收后迅速组织外墙装饰和屋面工程施工。内外装饰由上而下分层流水作业。做好各专业装修队伍之间的协调配合工作，合理安排各工序的搭接，做好成品保护工作。收尾、竣工阶段：包括零星装饰、附属工程等收尾工作。在此期间做好资料收集整理，室内外清洁卫生，施工机具、施工人员退场，迎接交工验收。4、主要施工机械的选择根据本工程实际，采用以下施工机具。水平、垂直运输设备选用SMZ-150物料提升机一台。机械性能及参数：SMZ-150型物料提升机负责周转材料、预应力空心板的垂直运输，额定起重量为1.5t，提升高度为30m。砼、砂浆施工设备选用JS350强制式搅拌机一台，HJ-200和灰机一台。主要技术参数：JS350强制式搅拌机容量为350L。混凝土采用人力斗车水平运输。钢筋机械现场设置钢筋加工车间，配备一套钢筋加工设备。木工机械现场不设木工加工车间，模板在我司后方基地加工再用机械运至工地。5、施工准备思想准备如我司中标，全体施工人员要以业主满意为宗旨，做到质量过硬，安全工作到位，不断提高思想意识，优质高效建设好“龙泉污水处理厂值班宿舍工程”，为教育事业作出应有的贡献。技术准备调查研究、搜集施工需要的各项技术资料。根据勘探报告，弄清不利于施工因素，保证工程顺利进行。组织施工人员熟悉设计文件和有关投标文件，掌握新规范和强制性标准，认真领会业主要求和设计意图，严格按新规范和强制性条文标准组织施工。进场后，马上编制详细的施工方案，编制工程质量计划和文明施工方案，创优规划，并在施工前做好各工种的安全教育和技术交底工作。制定测量放线方案，落实场地定位桩、水准点，做好场地平面控制网的测设。做好各专业之间图纸会审工作。做好与工程有关的协调工作，及时办理有关手续，保证按要求顺利开工，优质、高速地完成本工程。选择精干、专业信誉好的操作施工队伍，做好劳动力的科学配置。现场准备施工场地：a、进场后立即对道路、场地采用砌筑围墙的方法进行全封闭。b、施工场地按建筑设计总平面图确定的范围和标高进行平整，并做好挖填土方的平衡。c、清除地表影响工程质量的软土等。临时道路：修筑临时道路，道路路基铺泥结碎石。场内排水：a、道路主干道两侧设排水沟，利用工程永久性排水管网，为施工服务。支道在两侧挖小排水沟，沟底坡度为5%，以排除现场范围内施工用水和雨水。b、现场内外原有自然排水系统应于疏通，修排水沟通至排水管网。6、施工用水本工程现场用水主要是施工用水和生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌、养护及填充墙砌筑浇水。混凝土工程按每台班40m3混凝土计算。每立方米混凝土搅拌用水250L，养护用水500L，共计30000L/台班；砌砖工程每台班砌筑15m3，每立方砂浆用水350L，湿砖用水250L，共计9000L/台班。生活用水按每天平均100人考虑，每人每天用50L，共计1000L/台班。现场总用水量Q（不均衡系数K全部取1.5）Q=1.5（3000090001000）83600=2.00Ls供水管径计算：D=4Q/v1000 =42.73/1.51000 =25mm故选用的25钢管做供水主管，施工用水由业主指定位置接至水表井，现场消防用水设备利用厂内已有的消防栓。7、施工用电本工程以结构施工阶段的用电量最大，主要用电设备见下表。序号设备名称数量单位单台额定功率（KW）总额定功率（KW）1搅拌机1台15152物料提升机1座11223和灰机1台5.611.24电焊机2台23.5475电渣压力焊2套24486钢筋加工设备1套17177振动器（棒）2台（根）2.24.4负荷计算根据主要用电设备表可计算得： P1=110KW，P2=95KW P1电动机额定功率，P2电焊机额定功率照明用电量按施工用电总量的10%计算。P机=1.05(K1P1/cos+K2P2)=142.3KWP计=P机+P照=142.3110%=156.5KWK1取0.6，K2取0.5，cos取0.75导线截面选择I线=2P计=2156.5=313A根据计算采用BV-95mm2铜芯塑料线供钢筋车间、搅拌站和现场用电。配线要求施工用电：采用三相五线制供电，照明回路与动力回路分线架设。配电原则：采用“三级配电、二级保护”及“一机一闸一漏”的原则。现场通讯办公室设电脑和传真复印设备，对工程进行现代化管理。临时设施根据业主提供的总平面图布置现场，硬化现场道路、搅拌站及砂石堆场，修建排水沟，搭设办公室、钢筋车间等临时设施。物资、机具、劳动力准备提出主要材料用量计划，落实供货渠道及进场时间，制定设备、周转材料需用、进场计划，做好钢筋下料、翻样、模板后方基地加工制作等工作。确定物料提升机、集中搅拌站的位置。组建信誉好、能力强的施工队伍，对各施工队伍进行安全、专业技术的教育。三、施工方法1、土建部分施工方法、施工测量施工依据：a、业主提供的平面测量控制点和高程测量控制点。b、设计单位提供的总平面图、施工图等有关设计资料。 c、工程测量规范GB50026-93。测量定位放线：a、复核测量：对业主提供的起始点进行必要的复核测量，具体包括控制点间平面位置的检测，利用控制点对总平面图上各座标点进行复测以及两个以上高程控制点间高差的复核等。b、测量放线定位：按照从总体到局部的测量控制原则，平面放线采用直角坐标法与极坐标法结合的方法施测。根据业主给定的座标，用全站仪建立轴线控制网用经纬仪测出轴线的交点，再将轴线投测至四周建筑物上（控制桩上），作出明显的标志作为本建筑物的控制点。利用控制点放出各轴线，然后在控制点附近搭设龙门架，将各轴线投设在龙门架上，作为基础土方开挖放线的依据。轴线传递采用经纬仪斜测投影法，以建筑物或设置的半永性控制轴线为准，逐层投影。高程控制a、根据业主提供的原始水准点，用水准仪从水准点处引测出3个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。b、基础施工阶段，根据控制基准点用水准仪在基坑内侧每隔8米左右引测一标桩，以此作为基础施工的依据，其标高测量容差10mm。c、主体一层施工完毕后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角处或柱上，以后每层的标高控制均用钢尺向上竖向传递，测量标示出楼面以上0.5m标高线，标识在支模架上，控制模板安装标高。将标高引测至柱外模上，作为楼层砼表面标高控制。该层柱模拆除后及时引测至该层的混凝土柱表面，以此作为围护结构和装饰时的标高控制。沉降观测a、水准点（后视点）的埋设：根据工程测量规范结合本工程实际情况，拟在教学楼埋设三个基准点。点位埋设方式按国家二等水准标石要求埋设，埋设时间要求在一层施工前，以确保基准点的稳定要求，基准点稳定后，应与高程控制进行联测。b、沉降观测点（前视点）的布设：根据施工现场的实际情况布设沉降观测点。c、观测方式：采用精密水准仪，按国家二级水准要求进行测量；三个基准点间采用闭合水准路线，基准点与观测点采用支水准线路返测；观测周期：一层主体完工后进行首次观测，以后每施工完一层结构观测一次，主体竣工后再定期进行观测；资料提交：工程竣工后，向业主提供施工期间的沉降观测成果资料、观测点平面布置图、荷载时间沉降曲线图等资料。基础工程土方开挖根据定位测量放出的基础或条基的灰线进行开挖，放坡系数为1:0.33，基础或条基考虑每边按要求放宽300mm作操作面，土方挖出人工转运定点堆放，用自卸汽车外运至指定的卸土区，挖至标高后会同业主、监理、设计、勘探、质监部门验槽，达到设计要求的地耐力后及时浇灌砼垫层。考虑基槽（基坑）排水，在最低处设集水坑（每15m左右距离设置），其他部位设排水坡流向集水坑，用水泵抽出排至现场设置的沉淀池，经沉淀后排至城市下水网。振动沉管钢筋砼灌注桩施工前必须做好准备工作：查阅有关设计图纸及工程地质报告，熟悉设计文件精神。做好桩基定位测量放线工作，设置半永久性桩（注：不要设置在易损坏或有其他影响该点位置的地方）。施工前应对机械设备进行认真检查，确保机况良好，连接牢固。沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧，不能有间隙或松动。振动时间由试验决定，一般不宜超过10至15min，在有射水配合时，振动时间适当缩短，一般当振动下沉速度由慢变快，振动可由慢变快，振可由快变慢，如下沉速度小于5cm/min，或桩头冒水、振动甚大、两桩不下沉时，即应停振。每一根桩的振动下沉，应一气呵成，不可中途停顿或较长时间地间歇。振动沉桩主要适用于砂性土和粘性土，根据桩型和截面的不同，振动桩下沉必须的见下表：桩 型砂性土粘性土钢板桩及下端开口的钢桩及截面小于150M2的其他桩4-10mm6-12mm截面800cm2的木桩和钢管桩（闭口）6-12mm8-15mm下端开口的大直径钢筋砼管桩（管内配合挖土）4-10mm6-12mm在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号，拟定桩孔开挖批号。签订桩基施工劳务承包合同，并对作业工人进行安全教育和技术交底。做好施工临时用水、用电布线工作，并设置场地临时排水沟。施工工艺流程：场地平整定位放线桩机就位吊机插桩沉桩成桩检验截除桩头完整打桩记录。定位放线：根据业主提供的控制点以及设计图，用经纬仪定位，设置桩孔中心桩及引桩。根据现场实际情况，需挖排水沟，砌集水井，集中排水即桩孔内水用水泵抽至排水沟，流进集水井，再由集水井用水泵抽至围墙外下水井内排出，集水井直径为1米，3m深左右。柱下独立基础：垫层在施工前在基坑内投测标高控制点，每个基坑不少于4点，基坑垫层即按此标高进行施工，施工时垫层用平板振动器振捣，人工木抹子搓平。垫层硬化后，将各定位轴线投测至垫层上，用墨线弹出基础外轮廓线，并用红油漆标出轴线。基础模板采用12mm厚竹胶板和6080mm木方背肋制作，安装时根据所弹墨线进行，固定方法按常规，柱插筋固定采用“井”字型木架，注意应符合轴线位置。钢筋加工完后进行现场绑扎，绑扎时应按设计要求的直径、间距进行，完毕后按要求塞好垫块，做好自检记录和隐蔽工程，邀请业主、监理、设计等进行验收。砼在现场设置的搅拌站进行，搅拌的砼由人力斗车运送至浇灌点，振捣用插入式振动器，每300mm高振捣一次，面层人工用木抹子抹平，养护采用人工浇水养护，必要时可加盖草袋。砖砌条形基础：定位放线基槽开挖砼垫层条形基础土方回填。根据各测定的标高点，在基槽内打入钢筋头，其顶部为垫层面标高，按此进行垫层施工。要求垫层表面平整，用平板振动器振实抹平。待垫层达到一定强度后，标各轴线量测在基槽内，各角点部位分别进行纵横轴线的标记，并弹墨线拉通。根据所弹墨线进行砖砌体施工，第一皮砖按要求找平，个别地方可用细石砼找平后再摆砖；立皮数杆，控制水平灰缝厚度、皮数，灰缝饱满度不小于85，并按要求最上一皮砖为丁砖。土方回填：土方回填在基础验收合格、上部结构施工前进行。填土前将槽（坑）内杂物清理干净，选用优质粘土。使用前过筛，取土样实验确定最优含水量和相应的最大干密度。回填时基础两侧均匀下土，分层铺摊，每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯打3遍。必须确保外露基础尽快回填，严禁基础周边积水。框架结构施工工序：框架柱支撑架模板安装钢筋绑扎框架梁砼浇灌养护梁面找平预制板安装模板拆除。钢筋工程a、施工工艺流程： 不合格退货重新采购钢筋采购钢筋见证取样试验合格加工绑扎验收。b、材料的控制与使用：该工程所用的螺纹钢采用涟钢双菱牌钢筋，园钢采用湘钢的钢筋。采构的原材料会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。钢筋进入现场后，按不同的规格型号分类码堆存放，并做好规格标识，防止规格混乱而导致用料错误。c、钢筋加工：钢筋在现场加工车间内加工，人工搬运至施工地点。柱竖向钢筋采用电渣压力焊；水平钢筋在16以上采用闪光对焊连接，16以下采用单面电弧焊接头。加工成型后的钢筋，按规格分成小股扎好码堆，并做好标识，标明型号及使用部位待用。d、钢筋安装：现场安装绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌料单相符，如有错漏，纠正增补。控制钢筋保护层的厚度，其水泥砂浆垫块要先进行预制备用。钢筋的绑扎用铁丝，其中12以下钢筋用22号铁丝绑扎，其余型号的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎丝的长度满足最小长度的要求。柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度。如有不符合要求处，要进行校对处理。梁钢筋绑扎前，先在底模上按施工图尺寸划好的箍筋间距。工艺流程为：主筋穿好箍筋按已画好间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋绑好绑架立筋再绑主筋。主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完钢筋后再绑扎。梁内钢筋为双排时，在两层钢筋之间垫25钢筋头，梁的受压钢筋接头按设计要求设在梁跨中1/3范围内，接头采用闪光对焊。为保证主筋保护层厚度，在柱主筋、梁主筋绑扎时，采用水泥砂浆垫块来保证保护层厚度。对绑扎好的钢筋需进行隐蔽，并经监理单位和业主验收符合要求，签好浇灌令后方可浇灌混凝土。模板工程按清水混凝土标准组织施工。a、施工工艺流程:制作刷脱模剂安装拆模维修周转使用b、模板制作:本工程所有的模板均在我司后方基地加工成型，用汽车运至施工地点。全部采用12mm厚竹胶模板，背楞采用6080杉枋。柱模按断面尺寸和柱的数量配置一层，梁模配二层周转使用。同时，在施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。c、模板安装：柱模板安装：采用定型模板，一套四块，散拼散装的方法，现场组拼就位。柱箍用8#槽钢及12对拉螺杆，间距500mm设一道，第一道距楼面200mm，用8#槽钢将柱箍与支模架连接，形成整体。柱模板安装后校核其垂直线及对角线、轴线关系。凡框架柱与填充墙连接处，沿柱模每隔500mm钻8孔，穿6墙体拉结筋，固定于柱模上。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。梁柱接头处使用定型模板。梁、板模板安装：梁板模板支撑系统采用钢管满堂红脚手架支撑系统。沿梁跨方向支撑立杆间距800mm。楼板支撑之间距为12001200，横杆步距按1200mm，用扣件与立杆连成整体，并设扫地杆。一楼场地必须平整夯实，支撑立杆立于枕木或槽钢上。梁高大于600mm的梁侧模，用对拉螺栓和木方斜撑固定撑牢。对拉螺栓用12圆钢制成，侧模统一钻孔，沿梁的长方向间距800mm布置。对拉螺栓外套塑料管，顶帽及蝴蝶扣均为成品，拆模后拔出重复使用，以节约成本。模板安装要求：柱支模支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板标高，柱模高度为柱高减去梁高再减去50mm，梁板模板按规定要求起拱，梁底模板及梁侧模板预先配好，不得现场锯切，支设前弹出标高线，认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。d、模板拆除:梁底及楼板支撑拆除时间，在砼拆模试块试压强度达到规范要求后拆除。拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。e、防雷接地工程：本工程防雷接地利用建筑物基础钢筋做接地体，地梁主筋做接地母线，柱中主筋做引下线。防雷接地施工工艺流程：基础钢筋交接处电气焊接测试点安装接地体电阻测试（电阻如达不到要求，增加人工接地极）引下线焊接（柱内主筋搭接处电气焊接）防雷网安装防雷系统调试。施工要点：防雷接地焊接要可靠，搭焊倍数不小于8倍钢筋直径。防雷接地根据土建施工要求分段分期焊接，引下线随主体施工利用柱中主筋引上，焊接要可靠。f、预埋铁件及水电预埋管施工：梁板中预埋的水电风管、盒、预埋件要严格按图纸要求埋设定位准确、焊接牢固。混凝土工程a、施工工艺程序：原材料选用试配（确定砼配合比）搅拌浇筑养护。b、原材料的选用：水泥：按要求选用优质水泥。粗骨料：采用5-30mm级配砾石，含泥量均小于1%。细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量小于2%。拌和水：饮用自来水。c、施工准备：提前做好施工缝的留设位置，防止因突然停电、停水情况的出现而导致施工缝的留设不符合施工规范要求。机械设备在混凝土浇筑前先试运行，防止出现机械故障，保证混凝土浇筑的连续进行。复核钢筋、预埋、预留的管线位置是否准确，接到监理浇灌令后方可浇筑混凝土，并做好隐蔽工程记录。做好全体施工人员的技术交底和操作交底工作，浇捣前召开交底大会，并选定专人负责混凝土的振捣，做到定人定岗定责。混凝土的配合比由试验室试配确定，根据现场情况测定砂石含水率，进行施工配合试验，合格后才能用于施工。d、混凝土的搅拌：砼搅拌在现场搅拌站进行，后台采用自动上料装置微机进行计量。投料顺序：砂、石、70%拌和水 （搅拌15秒）水泥、外加剂 （搅拌30秒）30%拌和水（搅拌60秒）混凝土出料。采用这种投料顺序能使水泥胶体物完全包实骨料，削减部分混凝土中产生的粘着裂缝和水泥石裂缝，提高混凝土的密实度和强度。混凝土运输：混凝土采用人力斗车负责水平运输，采用物料提升机垂直运输。e、混凝土浇筑：浇筑顺序：按平面施工顺序进行，采用退浇法。混凝土振捣：梁、柱采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器的插点间距不超过有效作用半径的1.5倍，振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜。楼板混凝土用平板振捣器捣实，纵横交错各振捣一次。柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑混凝土时，当混凝土料自由倾落高度超过2.0m时，采用溜管下料，防止浇筑高度过大时发生分层离析。现楼（屋）面浇筑标高控制：在浇筑混凝土之前先用水准仪测出现楼（屋）面混凝土标高，用油漆标记于柱对角钢筋上，每隔1500-2000mm在楼板模上设铁桩，用水准仪抄平，浇捣混凝土时拉线找平，在浇筑过程中，派专职测量员跟踪测量，以保证混凝土施工时楼（屋）面的标高和平整度。施工缝的留设和处理：柱施工缝留在主梁底。施工缝处的水泥、杂质、表面的砂石及松散混凝土要清除干净并加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，在浇筑前，施工缝处先铺一层20mm厚的同砼强度的水泥砂浆，施工缝处仔细振捣，使新旧混凝土结合严密。混凝土的养护：混凝土从终凝时开始浇水覆盖养护，柱混凝土浇筑后包裹草袋，楼板混凝土浇筑后覆盖草袋养护。本工程养护派专人负责，每隔1-2小时洒水养护一次，保持混凝土湿润。养护时间为7天。 混凝土试块留设：按见证取样管理规定，在监理工程师见证下现场取样制作试块。在顶层混凝土施工时，多做一组同期养护的拆模试块。砖混结构砌体工程砖采用优质粘土多孔、粘土实心砖。各种砖进入现场均必须有出厂合格证和质量证明书，且现场应在有关人员见证下取样送检，符合要求后方可使用。砖砌工程采用“三一”砌砖法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉”。砌筑形式为一顺一丁。墙体砌筑前，应清除地面浮渣，清出柱上的锚筋，不够长的用电焊接长，按要求在柱上画出皮数，将底部不平处用细石砼和1:2水泥砂浆找平。砌体施工时，按图放出墙体轴线，立好皮数杆。在检查砌体质量时，要求水平灰缝控制在12-18mm之间，垂直灰缝在10mm左右，灰缝的饱满度不得小于85；转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处应砌成斜槎；对不能留斜槎处必须设置拉结筋，每120mm墙宽设置1根直径为6mm钢筋。砂浆试块严格按施工规范留置，进标准养护室进行养护。圈梁的支模方法a、施工方法：砖砌至倒数第二层时，每隔1.5m砌一块模板支撑砖，伸出墙面1/4砖长。先把钢筋放在砌好的砖墙上绑扎好，再把模板放在模板支撑砖上。然后用模板卡子卡住模板每隔1m左右放一个卡子即可浇灌圈梁砼。模板卡用12、20两种钢筋焊接制成，周转使用。室内和外墙抹灰时，用錾子把支撑模板的1/4砖凿平即可进行。b、施工优点：减少支模木枋。 省去穿墙木枋。 圈梁底不留穿墙孔。圈梁支模速度提高1倍。防止圈梁截面减少。构造柱施工构造柱的钢筋、砼工程施工方法参见框架结构的施工方法。构造柱模板安装前，应先清理落地灰和杂物，并用水冲洗，安装采用10铁丝和木枋相结合的方法固定。预制板安装预制空心板应有合格证和质量证明书，并附相应的原材料保证资料。进入现场的预制空心板应在现场做静载实验，符合要求后方可用于工程中。施工时用测量仪器对墙顶面抄平，根据抄平用1:2.5的水泥砂浆对墙顶找平。预制空心板用物料提升至施工层，由人工抬运至安装处，安装时宜每两块板之间留不少于2cm的空隙，便于板缝以后灌浆密实。空心板的支撑长度在墙上不少于80mm。在主体荷载加完后进行板缝灌浆。首先清除板缝内的杂物，并用水冲洗、润湿，然后在板缝下用竹片顶紧板缝模板，再用水湿润两侧板，放板缝钢筋，在下部先灌1:2水泥砂浆一层，再灌细石砼，用25插入式振动器对板缝振捣，使其密实，硬化后及时养护。脚手架工程外脚手架搭设方法a、双排脚手架跟随主体一同搭设，采用扣件钢管脚手架，立杆的纵横距不大于1.5m，大横杆步距1.8m，立杆与大横杆，大横杆与小横杆必须用十字扣扣紧，不得遗漏。上下立杆接长，相邻接头错开500mm布置。相邻步距的大横杆接头错开布置在立杆的两侧，以减少立杆的偏心受载。立杆支垫采用枕木或10#槽钢，基层夯实，并设排水坡。为保证架体的规范和美观，用经纬仪控制立杆垂直度，用水准仪控制大横杆的水平度。每步架安全网要求颜色一致，张挂整齐严密，无漏洞，杂物。脚手架两端和转角处设剪刀撑，中间每隔6根立杆以剪刀撑稳固加强。剪刀撑沿脚手架高连续布置，斜拉杆与地面夹角保持45左右。b、连墙杆的设置：连墙杆点设置水平每隔7m，竖直每隔3m。拆除时，随架体逐步拆除。c、安全防护：外脚手架采用绿色密目安全立网进行封闭作业，在底层、顶层满挂固定安全平网，操作层挂随层安全平网，做到交接严密，网内无杂物。首层安全平网宽度为3m，以上每层为2m。安全平网悬挂处，内立杆与墙面间隙处连续铺设一道脚手板，以防物体从空隙中坠落下层。安全平网、立网每日派架子工维护、清理，及时处理漏扎、松扣及网内杂物等不安全隐患。操作层满铺竹架板，与架子绑扎牢固，上满铺彩条布，兜住建筑垃圾以防下落；外侧设500高竹胶合板挡板，安全网下口与外架连接密实不留空档。为确保过往行人及施工人员的人身安全，在工程首层、物料提升机和底层出入口均设置防护棚，采用架手板彩条布满铺，首层防护棚按规范双层设置。入口处挂安全及消防警示牌。脚手架防雷防电措施：对脚手架按规范进行防雷接地，接地极每隔25m设置一个，确保接地电阻值不大于30。d、脚手架的维护和管理：定期专人维护和检查架体的连墙杆和扣件紧固质量。扣件紧固质量用扭力扳手检查，采用随机均布原则确定检查点数量及位置，不合格者必须采取措施重新拧紧和加固或更换。架体搭设后禁止随意改动，必须改动的地方须经计算并经现场技术、安全负责人同意。内脚手架搭设方法内墙砌筑采用双排架，抹灰采用工具式脚手架，现浇板采用满堂红架。屋面工程施工流程：基层清理水泥砂浆找平防水卷材保温隔热板防水砼水泥砂浆。操作要点a、基层处理将结构所有杂物清除，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。b、找平层根据设计坡度，拉线做基准块，按排水方向冲筋，冲筋距离1.5m；操作前，先将底层洒水湿润，扫素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，表面光滑凿毛。找平层的水泥砂浆拌合成干硬性砂浆，找平层与墙边等相交处的角部须抹成圆弧。找平层留置分格缝，缝宽20mm，缝距纵横方向均为6m。养护：砂浆凝固后浇水养护7天。防水卷材施工a、清扫卷材：在宽敞平坦的地面上摊开卷材，用扫帚将卷材表面的散布物清扫干净，清扫时不得损坏卷材，扫完后将卷材反卷，放在通风处。b、铺贴屋面卷材：先将屋面清理干净，要求基层干燥、平整。符合要求后刷基层处理剂，后根据屋面坡度确定铺贴卷材的方向，通常先排水口、卷角部位，后逆排水方向由低到高铺贴；铺贴时将油膏倒在基层上，用刮子刮平，并及时在其上铺贴防水卷材，用刮子刮平压实卷材，使其较好地与油膏粘结，卷材的搭接长度长向不小于7cm，短向不小于10cm，油膏的厚度不小于2mm，搭接缝用沥青封严。外装修工程外墙漆的施工：a、施工准备：选用专业施工队伍，按设计要求对其进行施工技术交底。施工器具要准备的铲刀、钢丝刷、砂布（砂纸）、专用吹尘器、滚筒排笔、漆刷以及其他辅助用工具。b、施工工艺：外墙修补清扫填补缝隙、水泥107胶刮两遍打磨平整拆除外架装设吊篮刷底漆第一遍刷漆第二遍刷漆。c、施工方法：基层面检查和处理，基层面不得有空鼓、裂缝、缺边掉角、接口错位，且必须干燥（含水率10）、清洁平整（平整度误差3mm），有一定抵抗承载力，基层表面要求无沾污、油渍、明显裂缝，受损处需提前修复并养护两周以上时间，对基层用白水泥掺107胶进行打底两遍，要求基面平整，垂直线条、线角通畅美观，同时对门、窗等有可能被污染部位进行有效遮挡帐棚防污染，被涂建筑物要求窗盘底做滴水线，阳台拦板顶部等抹灰面流水向内，以防雨水倒流污染墙面。d、外架拆除与吊篮装设：外墙漆采用吊篮涂刷施工，由于外墙漆是粘性材料，为保证外墙漆涂刷质量而不受污染，先将外架全部拆除，并将基层表面全部清理干净，再在外部环境良好的情况下装设吊篮施工。e、底漆辊涂：根据材料的性能要求掺入稀释剂，对底漆进行稀释，并用专用的机器搅拌均匀不得少于2分钟，施工时的温度、湿度要求按产品说明进行，采用辊涂方法施工，施工时自上而下，要求涂剂均匀一致，让墙面充分吸收饱和，不得漏涂，且辊涂均匀。f、面漆施工：通常底漆辊涂完后24小时可进行面漆施工，但应注意施工环境的温度、湿度要求，避免在强直阳光或雨天、强风、扬尘的环境下施工。面漆按产品的性能要求进行稀释，搅拌不少于2分钟，且要求均匀。面漆采用涂刷方法进行，涂刷自上而下，均匀涂刷，不得漏涂，在一定的环境下（温度为20，相对在65以下时）施工完第一遍面漆4小时后可进行第二遍涂刷。门窗工程塑钢门窗安装a、工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理塑钢窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢保护膜塑钢窗拆包检查塑钢窗安装窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检查。b、安装前的准备工作窗框的安装时间选择填充墙体基本完成后进行，窗扇的安装时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。窗框安装前，逐个核对洞口尺寸是否与铝合金窗的规格相一致，如有较大偏差应及时作凿、补处理。弹线：弹出室内+50cm水平线作为安装时的标高控制线。放线：用水准仪放出洞口上下水平线，经纬仪放出洞口左右垂直线，使同一里面门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。c、窗框安装根据弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚件固定在墙体上，锚件间距不大于500mm，且距端部不大于200mm。严禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以免窗框损坏、变形。d、填缝：框与洞口间隙采用矿棉条分层填实作弹性连接。缝隙表面留5mm深的凹槽，填嵌耐候密封胶。泥作施工时，不得损坏表面保护膜，如有水泥砂浆，随时清理擦净。e、窗扇、玻璃安装：包括玻璃裁割、就位、密封、固定。对单块尺寸较大用玻璃吸盘就位，玻璃在凹槽的中间，内外两侧间隙不小于2mm，也不大于5mm。玻璃的下部采用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，侧边及上部脱开金属面一小段距离，以免玻璃胀缩发生变形。f、成品保护交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如有胶痕，用香蕉水清洗干净。门窗框扇，用水或浓度为1%-5%的PH7.3-9.5的中性洗涤液充分清洗，再用布擦干。不能用钢丝刷洗。玻璃表面清理杂物及浮尘后，用二甲苯将玻璃擦洗干净。严禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以免窗框损坏、变形。塑钢门安装施工安装采用后塞门框方法。a、后塞门框前预先检查门洞的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。b、门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m。c、在预留门洞口的同时，留出门框走头（门框上下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。d、后塞门框需注意水平线要直。e、门扇安装在室内装饰基本完成后进行，安装完后应开启灵活、方便。f、最后按设计要求涂刷油漆，要求涂刷均匀，锃亮，不显痕迹。室内楼地面面砖：施工准备：在使用前应对地面砖进行挑选，标号和品种不同的砖不得混用。如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予剔除。操作要点：基层处理：在地面砖铺贴前，应先挂线检查，并掌握楼地面基层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水冲刷干净。然后刷一层素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。弹线、定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。铺抹粘结层：在刷干净的地面上，摊铺一层1：3的干硬性水泥砂浆结合层。干硬性水泥砂浆具有水份少，强度高，密实度大，在凝结硬化过程中收缩率小等优点。铺贴：按定位线的位置铺贴瓷砖。用水灰比为0.5素水泥浆浇在干硬性水泥砂浆上，其厚度为0.5mm，再铺贴板材，并用橡皮锤敲击板面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制好瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖表面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺检查校正。还需即刻擦去表面的水泥浆。内装饰工程室内抹灰工程a、施工工艺流程吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰搓平压光。b、操作工艺根据抹灰部位、顺序和线路，自上而下，先顶棚后墙面。抹灰前先冲筋，冲筋宽度不大于30mm，阴角处离阴角不大于180mm，高度为整个抹灰墙面高度，间距不大于1500mm。抹灰分层进行，每层厚度810mm，后一层抹灰要在前一层抹灰七八层干后进行，抹灰时注意不能用力过猛，防止扰动前层造成空鼓。抹灰砂浆统一用机械拌制，做到随拌随用，超过4小时的砂浆要重新拌制。抹灰压光时间要控制在面层终凝前30分钟左右，并随时用靠尺检查平整、垂直度。水泥砂浆抹灰完成后12h开始浇水湿润进行养护，要求养护达7天。室内仿瓷工程基层清理：抹灰墙面的灰土、疙瘩等物需清理干净。填补缝隙：用腻子（质量比为白水泥:羧甲基纤维素:乳胶=100:5:12）批嵌分两遍进行，第一遍应将气泡孔、砂眼、不平的地方刮平，第二遍找大面，然后用0-2#砂纸打磨。满刮腻子，操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明。第一遍仿瓷涂料满刮压光，涂刮时均匀一致，涂刷顺序先上后下，先天棚后墙面，第一遍刮完后，先检查合格后，用砂子打磨，再涂刮第二遍。第二遍要求面层平整。第三遍仿瓷涂料在第二遍的基础上涂刮薄薄的一层，抛光使面层平整、锃亮，不显刮痕。仿瓷涂料要求配合比合理一致，清洁不含杂质，施涂时不能过厚或过薄，一般以不透底、表面均匀为准。施工完后再保持室内通风干燥。墙裙瓷片a、工艺流程施工准备选料预排基层处理弹线找规矩抹灰找平双向挂（弹）线瓷片镶贴擦缝养护。b、施工方法施工前，应先处理好基层，沿大角及转角处测定好的中线标高进行标记，做贴饼冲筋，水泥砂浆打底，排砖挂线或弹线。注意当出现不合排砖模数情况时，大面上用灰缝调节排砖尺寸；小面上，用水泥砂浆补足，确保不出现非整面砖，达到验收标准。基层处理好后，开始镶贴面砖，在瓷砖背面打满素水泥浆，再贴于墙上，用小锤轻轻敲击，使砂浆饱满，粘贴牢固。在瓷砖贴完后，用水泥素浆勾缝，最后用棉纱清擦表面。建筑物阳角和门窗洞口周边阳角处瓷砖必须按规定切角倒边，形成碰角。2、安装施工方法给排水工程配合土建预留预埋认真做好建筑、结构、给排水、电气等图纸会审工作，了解专业间的交叉，土建主体施工时，做好卫生设备、管道穿楼板处预留洞工作，预留洞的定位尺寸以及大小应根据设计选型卫生洁具和有关给排水标准图及规范确定。安装顺序雨水立管污水立管污水横管给水立管给水横管卫生设备给排水设备安装调试。生活给水UPVC管a、产品质量质量要求：给水管材UPVC管的规格应合乎设计要求, 其相应的管件规格与管材相一致，且合乎设计要求、管材、管件按规格分类存放在防雨、防晒的安全处，保证管材清洁、无划痕。镀锌钢管应有出厂合格证和产品质量证明书，钢管表面无锈、无裂纹、缩孔、灰渣、折迭或重皮现象，控制阀门型号、规格符合设计要求，质量可靠。 b、给水管支架最大间距：公称外径De(mm)202532405063横管（mm）650800950110012501400立管（mm）1000120015000170018002000c、管道穿越楼板和砖墙时，在完成管道安装后，采用油麻自应力水泥砂浆打口密实，面层用沥青灌平，确保不渗水。d、试压：给水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，并不得小于1.0MPa，在达到试验压力稳压1小时，压降不得超过0.06MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不超过0.03MPa，同时检查各连接处无渗漏为合格。 生活污、废水管室内采用UPVC排水管，排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用450三通或四通和900斜三能或900斜四通,立管与排出管端部的连接,宜采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍UPVC管径的900弯头，水平横UPVC管的坡度应控制在规范的0.02/DN100、0.025/DN25范围内，检查口中心距地面控制在1m允许偏差20mm，朝向应便于检修，管道连接头采用专用与UPVC管相适应的胶水承插接口，拼作充分试漏试验。雨水管安装根据公共建筑的特殊要求，应选用优质、厚壁UPVC管，UPVC管、管件、胶水，必须均为同一厂家。在安装时，自下而上，特别要注意伸缩节、检查口、支吊架的设置，排出管应采用2个450弯头。给排水负荷试运行在充水情况下，冲洗管路，并逐层同时开启1/3配水点，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，配水点是否能达到额定流量。 电气工程电气安装部分：a、安装工艺：配管、配线：电线管预制加工箱、盒定位预埋套管线管敷设线管清理阻管补救管内穿线核线编号。电气器具安装：检查灯具和器具组装成品测试核对线号和接线安装器具绝缘电阻测试通电调试（投入使用）。b、施工方法配电箱安装：在建筑物主体的施工过程中，应按设计的各配电箱的尺寸预留相应大小的孔洞，且配电箱后部的墙体中预埋两根本上3040的杉木枋，正式安装时配电箱箱体就可固定在杉木枋中；箱体安装时，其距地高度为1.4m，且水平偏差小于5mm，垂直偏差小于3mm；箱内导线配线时应排列整齐，无松动现象，并按设计系统图将从各开关下曾几何时引出的导线套上对应的号码筒。照明系统:在照明系统中，根据设计要求及施工验收规范要求，照明穿线