火车站片区棚户区红岩新苑建设项目钢筋工程施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除六盘水火车站片区棚户区红岩新苑建设项目第三标段工程钢筋工程施工方案 编制人： 审批人： 编制日期：2016年 7 月 15 日目录一 编制依据1二 工程概况12.1 参建单位12.2 工程概况12.3 结构设计概况22.4 钢筋设计概况22.5 工程重点及难点分析4三 施工安排和准备43.1施工安排43.2施工准备53.3材料准备6四 施工方法84.1 钢筋的存放和运输要求84.2 钢筋加工84.3 钢筋锚固和搭接长度134.4 钢筋连接154.5 钢筋安装204.6 植筋304.7 注意事项32五 质量标准及保证措施325.1 质量标准325.2 允许偏差和检查方法335.3 质量保证措施34六 安全、文明及环境保护施工措施356.1 安全生产纪律356.2 钢筋加工机械的使用安全356.3 钢筋加工366.4 钢筋安装366.5 植筋施工36七 成品保护措施377.1 成品和设备保护的责任机构与职责377.2 成品保护的日常管理377.3 钢筋工程成品保护措施38此文档仅供学习与交流一 编制依据六盘水市火车站红岩新苑施工图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2007）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；直螺纹连接技术规程(JG163-20041)；钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（11G101-1）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）；建筑物抗震构造详图（11G329-1）等；二 工程概况2.1 参建单位建设单位六盘水市开发投资有限公司设计单位贵州中建建筑科研设计院有限公司监理单位贵州建工监理咨询有限公司勘察单位贵州省建筑工程勘察院施工单位中国建筑第六工程局有限公司2.2 工程概况总用地面积约30000总建筑面积9.2万m2地上建筑面积78420.22地下建筑面积14262.37绿地面积37370容积率1.35建筑密度24.07%绿地率30.10%建筑高度8.5599.75m建筑层数2533层2.3 结构设计概况 1、本工程抗震设防烈度为6度，抗震设防类别：15#、16#、17#、19#、20#楼丙类；设计地震分组：第一组；重力加速度：0.05g。 2、结构抗震等级：15#、16#、17#楼为三级；18#楼为三级，19#楼、20#楼一般部位剪力墙为三级，框支柱、底部加强部位为一级。框支框架梁为二级。 3、结构构件裂缝控制等级：三级。2.4 钢筋设计概况 2.4.1混凝土保护层厚度 本工程钢筋混凝土保护层厚度20，钢筋混凝土楼板大于等于100时，保护层厚度15，其他保护层厚度要求见（GB50010-2010）中8.2混凝土保护层。 2.4.2钢筋锚固，搭接长度及纵向钢筋的接头：（1） 柱、墙、梁纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度 Lae、L1e详11G101-1第33、34页。按规范要求采用焊接或搭接。受力钢筋严禁采用闪光对焊接头。当采用机械连接时,其接头等级为一级连接。（2） 首层及顶层部位的柱、剪力墙边缘构件及暗柱竖筋应采用焊接接头。（3） 梁、柱纵筋d25者均应采用机械连接.（4） 机械连接代替焊接时应优先采用直螺纹连接。（5） 梁受力钢筋采用焊接或机械连接焊接点除图中注明者外，应设置预受力小的部位，设在同一构件内的焊接接头应错开45d，且500，在35倍钢筋直径范围内，一根钢筋不得有两个接头，同一连接区段钢筋接头数不得多于该截面总数的50。 (6) 冷轧扭钢筋锚固长度Lae按冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程7.2.1条要求。 冷轧扭钢筋锚固长度Lae按冷轧扭钢筋不得采用焊接连接，其搭接长度300且1.2Lae.（7）当钢筋锚固长度不够时,可采用机械锚固,机械锚固的形式及构造要求详11G101-1。（8）焊接接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012），机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接接头通用技术规程（JGJ107-2010）的要求且应进行接头试验。 2.4.3钢筋混凝土现浇板：（1） 单向板底筋的分布筋及单向板，双向板支座负筋的分布筋，除结构平面图中注明外，外露结构用6180，楼面用6200。屋面分布筋的搭接长度为250；当板配筋为双层双向时不用分布筋。（2） 双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上；双向板之面筋，其短向筋放在上层，长向筋放在短向筋之下；单向板之底筋，其受力筋放在下层，分布筋放在受力筋之上；单向板之面筋，其受力筋放在上层，分布筋放在受力筋之下；当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁下部纵向钢筋之上。（3） 板底筋锚入支座（梁或墙）内10d且伸过支座中线，屋面伸至梁或墙边；负筋伸至梁边。图中板上部筋所注尺寸均为自梁边线算起的长度(图一a)。（4） 所有板筋（受力筋）当用搭接接长时，其搭接长度为Lae(la)，且不小于300；在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的1/4。（5） 楼板内埋设电线管构造详图一，悬挑板加强构造详图二、图2a；墙肢处加强构造详图三。梁柱相交处板负筋构造详图三a；开洞楼板除注明做法外，按如下方法处理：当孔洞D300（圆洞）或矩形洞长边300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断，见图四；当300圆洞直径或矩形洞短边1000时，加强筋面积同时不少于被截断的受力筋面积，见图五，当洞口尺寸超过以上值时由设计图另行处理。 2.4.4钢筋混凝土现浇梁：（1） 框架梁梁面应保证每跨均有贯通面筋(数量及直径按设计），梁面贯通筋应尽施工之可能按最长下料，就位后先采用搭接焊接或机械接头来完成。若采用绑扎搭接，则需满足搭接长度 1要求，接头位置应置于梁的受压区内：梁面负筋在跨中L/3区段内，梁底正筋在跨中L/3区段以外。悬臂梁筋不得有接头。每截面接头面积50，搭接长度范围内箍筋间距为5d且不大于100。（2） 主次梁附加箍筋、吊筋构造详11G101-1；腰筋锚固长度为35d；折梁钢筋图中未示处按图七配置；等高梁下部主筋在支座内可按150上弯详图九；十字梁节点构造详图十一；框架梁与次梁同高时构造详图十二；主次梁相交处梁面纵筋构造详图十三。（3） 本工程框架梁及次梁按平法表示即按砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1）；梁钢筋构造要求详11G101-1。 2.4.5钢筋混凝土现浇柱、墙：（1） 梁柱节点核心区的高度，应取节点处较大的高度。框架柱、剪力墙构造大样详11G101-1。（2） 凡柱与现浇过梁、圈梁等连接处均应按建筑图中墙的位置及相应图纸的梁详图及作法说明在柱内预留钢筋，预留钢筋锚入柱内35d、（3）框架梁主筋锚入墙肢内长度，当与框架梁相接墙肢长度2000时，框架梁主筋穿过墙肢详图十六。当与框架梁相接墙肢长度2000时，框架梁主筋锚入墙肢内LaE.（4）剪力墙筋的布置除图中注明者外，水平筋在外、竖向筋在内。（5）剪力墙均为双层双向配筋，并应设置拉结筋，拉结筋钩在外排水平筋上。构造详图十七。（6）剪力墙洞口补强筋构造：剪力墙洞口D300（圆洞），矩形洞长边300时，不设补强筋；剪力墙洞口边长（或圆洞直径）300b800时，设补强筋。详图十八。（7）墙肢间顶层连梁伸入墙内部分长度为LaE,连梁在该范围内应设置构造箍筋，该构造箍筋间距为150直径同连梁内箍筋。2.5 工程重点及难点分析本工程结梁柱设计有大面积不对中、变截面、高低跨现象，施工中需着重控制变标高处、变截面处梁、墙柱钢筋的定位及锚固，纵横梁高度h0的控制等。本工程大直径钢筋采用机械连接，钢筋直径14mm的接头采用直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。对于特殊的直螺纹连接方式要重点控制。本工程钢筋有HPB300、HRB335、HRB400和CRB550四种，且钢筋直径从6mm到32mm多种，做好现场的分类加工制作、绑扎也是一项繁重的工作。三 施工安排和准备3.1施工安排3.2施工准备3.2.1技术准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；异形部位（柱、墙截面变化处等）钢筋直径变化；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱梁钢筋与预应力、钢结构的关系。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。所有的钢筋工和电焊工都必须经过培训，尤其是电焊工，需持证上岗。3.2.2劳动力及机械准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为两个大组，即：钢筋加工组和钢筋连接绑扎组，其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）。3.2.2.1 作业人员配备工种钢筋工直螺纹滚丝工电焊工人数12030183.2.2.2 机械设备配备序号机具名称规 格单 位数 量1钢筋直螺纹滚丝机A14A50台152钢筋调直机台33钢筋切断机QD50台64钢筋弯曲机GW50台155电焊机台96塔吊台67工作扳手把308力拒扳手把153.3材料准备3.3.1根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。本工程所需钢筋、焊条等须具有出厂合格证明或试验报告单。3.3.2钢筋进场检验进场热轧光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；钢筋检查、检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。热轧钢筋力学性能应符合下列规定： -HPB300级热轧钢筋 fy=270N/mm2 fyk=300N/mm2 -HRB335级热轧钢筋 fy=300N/mm2 fyk=335N/mm2-HRB400级热轧钢筋 fy=360N/mm2 fyk=400N/mm2 R-CRB550级冷轧钢筋 fy=360N/mm2 fyk=400N/mm2 抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 （1）钢筋强度标准值应不小于95%的保证率.（2）在施工中，当需要以强度等级较高的钢筋替代原来设计中的纵向受力钢筋，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并满足最小配筋率。钢筋取样，每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批钢筋不予验收，不能用于正式工程。3.3.3直螺纹套筒进场检验加强钢筋连接套筒验收把关，认真核对型式检验报告的有效性和套筒的型号、规格，重点检查套筒的外观质量、外形尺寸、螺纹尺寸和长度及外径必须符合滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）及直螺纹套筒厂家技术参数的规定，直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后合格，由固定人员进行。3.3.4场地准备 本工程所用钢筋半成品均在现场加工，根据工程特点，钢筋原材堆场、钢筋加工场及钢筋半成品堆场均设置在各单体结构附近，具体布置位置详见现场平面布置图。四 施工方法4.1 钢筋的存放和运输要求4.1.1 堆放场地堆放钢筋原材的场地要坚实平整，在场地基层上用碎石铺垫，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水；原材堆放前应铺设枕木，保证钢筋架空高度不小于200mm。对经过加工处理的钢筋应集中码放，备好足量的防水布，防止雨淋锈蚀。4.1.2 钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。4.1.3钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、产地等；半成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图等。4.1.4钢筋配料及加工由经验丰富的专业钢筋翻样员进行翻样配筋，编制详细的配料单，配料单要经过钢筋主管工长及技术负责人审核、批准后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-3）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.2 钢筋加工4.2.1 钢筋翻样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。本工程轴网间距跨度主要为5m8.4m，综合考虑原材用料与当地市场供应情况，按照钢筋原材长度9m制订下料计划，可以最大限度减少钢筋加工的损耗。4.2.2 钢筋调直本工程HPB300级及CRB550级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。4.2.3 钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。4.2.4 钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB300级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。直螺纹接头连接钢筋、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。4.2.5 钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。4.2.5.1 钢筋弯曲钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：如图所示。 为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，如图所示。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。4.2.5.2箍筋检查箍筋加工完后，对箍筋进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，如图所示。特别对于异形箍要严格控制其尺寸、角度等，箍筋开口方向要控制准确、合理。4.2.5.3钢筋直螺纹接头加工1）钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。2）钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人用卡规或环规进行检查。钢筋小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。3）钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10。抽检合格品率不应小于95。当抽检合格品率小于95时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95时，则应对全部丝头进行检验，合格者方可使用。直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；4.2.5.4定距框、马凳的加工：1）定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。2）定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。3）定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。4）框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。如图所示。5）马凳制作：筏板基础厚度小于1米时，采用121000；厚度大于1米时，采用141000。顶板马凳统一用12筋制作，支撑点间距与马凳筋间距均小于1m，防止踩踏变形。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。如图所示（h为马凳的高度，h板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径）。马凳钢筋示意图马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后分开堆放并及时做好标识，以防混淆。4.3 钢筋锚固和搭接长度4.3.1受拉钢筋的锚固长度la与抗震锚固长度laE 4.3.2受拉钢筋的锚固长度la与抗震锚固长度laE纵向受拉钢筋锚固长度laE,la注：1. 锚固长度系数多于一项时，可按连乘计算，但不得小于0.6。2. 在任何情况下不得小于200mm。aE为抗震锚固系数，一、二级抗震取1.15，三级抗震取1.05、四级抗震取1.05抗震非抗震laE=aE labEla=a lab纵向受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件带肋钢筋直径大于25环氧树脂涂层带肋钢筋施工中易受扰动的钢筋锚固区保护层厚度3d5da1.11.41.60.80.7HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d，当为受压时，可不做弯钩。4.3.3竖向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE,ll注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其与值按较小的直径计算。2在任何情况下不得小于300mm。3. 式中为搭接长度修正系数。抗震非抗震llE=laEll=la纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）d2550100l1.21.41.64.3.4人防区纵向钢筋的锚固长度和搭接长度4.3.4.1纵向钢筋的锚固长度LaF钢筋种类钢筋直径混凝土强度等级C25C30C35C40C4550HPB30036d32d29d27d25d24dHRB335d2535d31d29d26d25d23dd2539d34d31d29d28d25dHRB400d2540d37d34d31d29d28dd2544d41d38d34d32d31d注：纵向钢筋锚固长度LaF=1.05La，其中La为普通钢筋混凝土结构受拉钢筋的锚固长度。4.3.4.2纵向钢筋的搭接长度LlF（用于墙体水平钢筋）纵向钢筋的搭接接头百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度1.2LaF1.4LaF1.6LaF纵向受压钢筋的搭接长度0.85LaF1.0LaF1.13LaF注：受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接长度不小于200mm。4.4 钢筋连接根据设计要求，以及本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格、工程工期、质量、成本等综合考虑，采用等强直螺纹套筒连接、绑扎搭接等连接方式，具体钢筋型号、所在部位连接方式见下表：钢筋类别HPB300HRB335HRB400焊接时对应焊条E43型E50型钢筋连接方式直螺纹连接（接头等级为级）d14钢筋连接绑扎连接d14钢筋连接4.4.1 钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）钢筋接头率应符合以下规定：连接区段如下图所示：4.4.2 钢筋绑扎搭接本工程钢筋直径d14mm时采用绑扎搭接方式连接。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB300钢筋绑扎接头的末端须做180弯钩，受压时可不做弯钩。HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。4.4.2.1梁、板的绑扎现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，如下图所示。4.4.2.2墙的绑扎剪力墙的搭接，接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不宜超过总数量的50%，错开净距不宜小于500mm。如下图所示。4.4.2.3柱的绑扎在嵌固部位，柱纵筋绑扎非连接区段为柱Hn/3，楼面非连接区段为梁顶面及底面以外的箍筋加密区段，箍筋加密区段为柱长边尺寸hc与所在楼层柱的净高Hn的较大值，且不小于500mm。如下图所示。 剪力墙水平钢筋搭接示意图（括号内为非抗震纵筋搭接、锚固长度）剪力墙身竖向分布钢筋连接构造示意图抗震框架柱纵向钢筋连接构造示意图4.4.3 钢筋直螺纹连接本工程钢筋直径d14mm时采用直螺纹套筒连接。4.4.3.1直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型三种型式，利用套筒进行连接，如图所示。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。4.4.3.2直螺纹加工流程：钢筋端面切割 设备调试 剥肋滚压螺纹 丝头质量检查 钢筋连接 接头检验 完成。4.4.3.3施工要点：1）按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训、考核，考核合格并取得上岗证后方可上岗。连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。2）不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。3）连接钢筋时必须用力矩扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拼装完成后，套筒每端不得有2扣以上的完整丝扣外露。4）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。5）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下中的拧紧力矩值检查，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（Nm）80160230300360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。4.4.3.4接头检验1）外观检查：操作人员应认真检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。2）现场检验与验收：钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。3）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应检查，对查出的不合格接头应进行补强。4.4.4 焊接连接所有进行钢筋焊接的操作工人必须持有效的上岗证书才能上岗作业，本工程钢筋在机械连接方式困难的情况下拟采用电渣压力焊连接，连接应符合下列要求： 1、应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。焊接工艺和焊接参数， 焊条的选择应符合如下规定：E43型用于HPB300级钢筋、HRB335级钢筋搭接E50型用于HRB335级钢筋、HRB400级钢筋搭接不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。3、焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋； 4、焊接地线与钢筋应接触紧密； 5、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。4.5 钢筋安装4.5.1 准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫面层表面浮土和杂物，并将钢筋表面的混凝土等污染物处理干净。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的砂浆垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位框加工尺寸必须准确，周转使用，定位框拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝准备：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考） 单位：mm钢筋直径（mm）6202225286203003503502225-35040028-400钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。4.5.2 柱钢筋绑扎混凝土墙、柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。4.5.2.1作业条件：轴线、柱边线、控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.5.2.2工艺流程：如下图所示。4.5.2.3绑扎要点：修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转错开布置，如下图所示。竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋直径）且不小于500mm，若机械连接为一级接头，接头率可为100%。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎：柱箍筋形式：方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135，平直长度不小于10d及75mm。分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固，如图所示。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，将塑料垫块绑扎在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。4.5.3 梁钢筋绑扎4.5.3.1工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向筋及架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接。4.5.3.2绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距节点边50mm开始设置，主次梁交接处沿次梁两侧主梁主梁处放置附加箍筋，直径、肢数同梁箍筋，间距50mm。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁。纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3净跨范围内，下铁接头设置在支座或支座两侧的1/3跨度内。4.5.3.3绑扎要求：1）梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应垫上短钢筋棍。2）箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135。3）箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。4）梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫垫块：底部垫块为砂浆垫块，间距600mm，直线型布置；侧面垫块为砂浆垫块，间距800mm，梅花型布置；无论是底部还是侧面的垫块都必须垫在箍筋上。5）梁钢筋的间距及各排钢筋的排距必须均匀，满足最小间距要求，下部钢筋间距不小于钢筋直径，且不小于25mm，上部钢筋水平间距不小于1.5倍钢筋直径，且不小于30mm，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排钢筋的位置放在二排钢筋的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。4.5.4 板钢筋绑扎本工程楼板采用有梁平板，板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。4.5.4.1作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。4.5.4.2工艺流程（如下图所示）4.5.4.3绑扎要点弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为1/2板筋间距（筏板起步筋不大于75mm）。确定摆放顺序：无特别注明，楼板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：楼板上铁设置在跨中1/3净跨范围内，下铁设置在支座1/4净跨范围内，采用绑扎连接时在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。筏板下铁接头设置在跨中1/3净跨范围内，上铁接头设置在支座或支座两侧的1/3跨度内。锚固要求：如下图。有梁楼板在支座的锚固筏板端部锚固绑扎要求：1）钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。2）板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用砂浆垫块，间距600mm，梅花型布置。3）上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，设置间距为1000mm。4）为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。5）楼板上有预留洞时，不大于300mm300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按设计要求加筋补强。 6）板上铁未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上铁相同。板底采用水泥砂浆垫块，垫块垫在板筋相交处下面或马凳凳脚下钢筋位置，厚度同设计要求的板底保护层厚度，间距1000mm1200mm。 4.5.5墙钢筋绑扎4.5.5.1工艺流程修整预留筋绑竖向钢筋绑水平钢筋绑拉筋及定位筋检查验收4.5.5.2操作方法修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。钢筋绑扎:1）先立墙梯子筋，梯子筋间距不宜大于4m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上画好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋，梯子筋见图。2)绑扎墙筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋交叉点应全部绑扎。3）墙筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块或塑料卡应绑在墙外排筋上，呈梅花形布置，间距不宜大于1000mm，以使钢筋的保护层厚度准确； 4）墙体合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯子筋固定预留筋的间距。剪力墙的暗柱和扶壁柱：剪力墙的端部、相交处、弯折处、连梁两侧、上下贯通的门窗洞口两侧一般设有暗柱或扶壁柱。暗柱或扶壁柱钢筋应先于墙筋绑扎施工。剪力墙的洞口补强：当设计无要求时，应符合下列规定：矩形洞宽和洞高均不大于800mm的洞口及直径不大于300mm圆形洞口四边应各加两根加强筋；直径大于300mm的圆形洞口应按六边形补强，每边各加两根加强筋；矩形洞宽和洞高大于800mm的洞口四边应设暗柱和暗梁补强。补强钢筋的直径、暗柱和暗梁设置应符合设计及规范要求。4.5.5.3地下室外墙构造4.6 植筋为保证本工程实体及表观质量，二次结构施工中，部分梁、柱、墙等部位需进行植筋施工。4.6.1 植筋的特点4.6.1.1工艺简单，锚固快捷，安全可靠。4.6.1.2应用范围较广，在结构加固，补强。新老结构连接，补埋钢筋，后埋钢构件等方面均可应用。4.6.2 工艺原理4.6.2.1结构胶在一定的温度，湿度范围内，本身具有较高的强度，并与钢筋，混凝土等材料有极高的粘和力，抗拉，抗剪，抗压强度能满足一般结构受力要求。4.6.2.2钻孔机具，在预定部位，按设计孔径钻至规定深度，进行清孔，注入结构胶，植入钢筋，使钢筋与混凝土，砖等通过结构胶粘结在一起，满足传递结构受力的要求。4.6.3 工艺流程与操作要点4.6.3.1工艺流程钻孔清孔配胶灌胶插筋固定养护。4.6.3.2操作要点1）钻孔（1）在钻孔前剔凿掉装饰层，露出结构基层。（2）根据结构竣工图普查原有混凝土结构内钢筋分布情况。（3）按设计图纸要求在施工面划定钻孔锚固准确位置。根据工艺要求一般为孔径比钢筋直径大4mm8mm。（4）钻孔。根据钢筋直径、钢筋锚固深度要求选定钻头和机械设备。（5）按施工顺序每钻成一定批量后，请甲方、监理验收孔径孔深等，合格后方可进行下一步施工，竖向孔立即用木塞等将孔堵上临时封闭，以防异物掉入孔内。2）孔洞处理（1）清除孔内积水，异物等，可采用风机加导管深入孔内吹净。（2）使孔内干燥程度采用自然风干或加热杆烘干，以不向外排放热气为准。（3）用毛刷刷去孔内粉尘，用吹风机吹净。3）钢筋处理（1）对于钢筋的锈蚀部分，应用砂轮磨片或钢丝刷进行打磨除锈。（2）钢筋锚固部分清理干净，成一定批量后分类堆放整齐待用。4）配胶对于双组分结构胶，严格按使用说明书规定的比例配胶，搅拌均匀。水平孔堵孔用胶应有较高的稠度，可在以配好的胶中加入适量水泥或其他规定材料（按使用要求配料）。5）灌胶垂直孔可将胶液缓慢细流注入孔中，水平孔须先将胶注入灌浆注浆器中（用塑料薄膜制作），然后注入孔中。孔外溢出粘和剂为最佳状态，灌胶应一次完成。6）栽筋将处理好的钢筋插入孔中，放入时缓慢放入钢筋，让孔与钢筋全面粘合，然后用堵孔胶堵口。放入钢筋时要防止汽泡产生。7）养护在常温下自然养护，养护期间不应扰动，一般24小时可受力使用。环境温度低于5时，应采用人工加温养护。具