混匀取料机技术协议.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xxxx综合钢厂项目原料场区域QLKH1000.34混匀取料机技术协议合同号：买方：股份有限公司卖方：xx集团股份有限公司目录第一部分 技术规范11、总则12、工程概况12.1概述12.2项目现场条件12.2物料特性23、技术要求23.1主要设计条件23.2标准和规范24 设备技术要求24.1概述34.2设备铭牌34.3清洁和油漆34.4机内带式输送机44.5斗轮机构44.6小车及其驱动机构54.7桥架54.8 大车行走机构54.9钢结构54.10漏斗、溜槽64.11夹轨器、锚定、缓冲器及车挡、顶升、清轨器64.12走道与平台64.13司机室74.14润滑74.15电气及控制85、设备规范115.1整机规范115.2走行机构125.3带式输送机125.4斗轮机构135.5小车及其驱动装置135.6耙架机构135.7动力电源135.8控制135.9夹轨器136、设备参数表13第二部分 供货范围221、一般要求222、供货范围222.2设备重量清单232.3随机备品备件232.4专用工具243、二年备品备件244、一次填充物（暂定）245、6个月备品备件25第三部分 技术资料及交付进度26第四部分 设备交货281、交货进度表28第五部分 监造、检验和性能验收试验291、概述292、工厂检验293、设备监造294、性能试验和验收30第六部分 技术服务和设计联络321、卖方现场技术服务322、培训333、设计联络33第七部分 分包与外购341、分包342、主要配套件品牌343、电气34第八部分 大(部)件情况35第九部分 附件清单36此文档仅供学习与交流第一部分 技术规范1、总则1.1本技术文件用于xxxx项目原料工程混匀取料机的设计、结构、功能、性能、制造、供货、安装、调试、试验和验收等方面的技术要求。1.2卖方提供的设备功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件，并符合国家工业标准的优质产品及其相应服务。满足国家有关安全、环保等强制性标准。1.3卖方在设备设计和制造中所涉及的各项标准、规范和规程应遵循现行最新版本的中国国家标准。所使用的标准如遇与买方所要求的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 设备采用专利涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。1.6 本技术文件作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.7 卖方承诺整机设备及零部件不以任何方式或形式进行转包制造。如果需要进行合作制造时，其合作厂商必须经过买方认可。1.8 卖方对所供桥式双斗轮混匀取料机（包括买方认可的外购产品）负有全责。1.9在合同签订之后、图纸会签前，买方为使设备更加完善，有权提出因标准、规范和规程变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。1.10 卖方保证全部供货设备在泉水基地制作及组装。1.11 本技术规格书及其附件中的规定有冲突的地方，按照就高原则执行。2、工程概况2.1概述2.1.1 项目名称xxxx综合钢厂项目原料场区域。2.1.2 项目介绍xxxx钢铁公司新建150万t/a钢工程，为实现此工程的整体目标，满足烧结、炼铁等工序对原料的需求，新建一个具有较先进水平的机械化综合原料场，使供料系统实现全面的高效能作业，使烧结和高炉利用系数等生产指标达到世界先进水平。2.1.3 建设规模原料场为钢铁厂一期生产150万t/a钢接受、贮存、加工、供应所需要的各种原燃料，原料场占地面积约为23.04万m2，长约720 m，宽约320 m，年受料量377.7万t，年供料量377.7万t，原料场有效贮存能力38.85万t。原料场满足以下生产厂（车间）规模的原燃料需求。（1）1204m2烧结机（2）12000m3高炉2.2项目现场条件2.2.1 地理条件xxxx钢铁公司150万t/a综合钢厂原料场位于整个项目的最北端，毗邻烧结厂。原料场区域内地形并不平坦，而是从北部到南部有相对较大的坡度，高差达10m，并且从东到西有小幅度倾斜。料场项目区域内堆取料机室海拔1756m；汽车受料槽及No.1中转站，海拔1753m；No.3中转战海拔1733m；其他区域海拔1743m。2.2.2 温度最高环境空气温度有记载的45 C设计42 C最低环境空气温度有记载的-15 C设计-12 C湿球温度 (夏季)设计+25 C2.2.3 风力主导风向：东北-西南设计风速：130 km/hr 10m高度设计风压：0.8KN/m22.2.4 降雨最大年降雨：250mm平均月降雨：125mm2.2.5 其他设计相对湿度，夏季 (%)：17设计相对湿度，冬季(%)：69大气压力（设计）：830mbar项目区域地震烈度：地震加速度0.3g雪载：0.70kN/m22.2物料特性名 称： 混匀矿堆积密度： 2.2t/m3安 息 角： 373、技术要求3.1主要设计条件3.1.1 整体描述本技术文件中所描述的混匀取料机 QLKH100034安装在xxxx项目原料工程的混匀料场，用于将分层堆存的混匀料进行整个横断面的截取，主要由斗轮机构、料耙、走行机构、桥架等构成。混匀取料机工作制为重型工作制，使用寿命不低于30年。3.1.2 使用地点xxxx项目原料工程的混匀料场。3.1.3 使用概况混匀取料机安装在混匀料场的轨道上，用于取矿作业。混匀取料机为连续工作制，每天三班作业，各机构可单独动作，也可联合动作。3.2标准和规范混匀取料机设备的设计、制造、试验、检验、安装和调试及验收等符合下列标准或具有相同水平的其他标准：GB/T 14695 臂式斗轮堆取料机 型式与基本参数JB/T 4149 臂式斗轮堆取料机 技术条件JB/T 7329 斗轮堆取料机 技术术语JB/T 8849 移动式散料连续搬运设备钢结构设计规范GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级以上标准到合同签定截止日均采用最新版本，并未列出整机适用的全部标准。4 设备技术要求4.1概述4.1.1卖方提供的设备功能完整，技术先进，并适应本工程的环境条件并能满足人身安全和劳动保护条件。4.1.2所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，4.1.3设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合，卖方承诺不提供带有试制性质的部件。4.1.4易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品，并能比较方便地拆换和修理，所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。4.1.5所用的材料及零部件(或元器件)均符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求要求，外购配套件选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，不采用国家颁布的淘汰产品。重要部件需取得需方认可或由需方指定。4.1.6所使用的零件或组件应有良好的互换性，皮带机减速器采用硬齿面减速器。4.1.7所有的驱动装置，当电机功率在45KW及以上时配备液力耦合器。4.1.8外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的运动部位设置防护栏，且不妨碍维修工作。4.1.9露天工作的电动机、制动器、均设置防护、防雨罩并便于拆卸。所有外漏的电气设备及元件均有防护、防雨水、防晒、防尘、防潮等设施。4.1.10电动机、减速器重量在20kg及以上时提供带环形螺栓、吊钩或其他能安全起吊的装置。4.1.11各转动件必须转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。轴承温升一般不大于40C，且轴承温度不超过70C4.1.12外购材料及部件我公司进行检验，并对其质量负全责4.1.13带式输送机减速机采用硬齿面减速机4.1.14所有材料在焊接之前均进行喷丸处理，等级Sa2 1/2，所有的施焊区域在焊接前均进行清洁处理。主要角焊缝采用自动焊或半自动焊接的方法完成，保证具有足够的熔深，钢板的对接焊缝保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸符合GB/T 985.1，GB/T 985.2的规定。按等强度的原则选用焊条，且在大批量使用前进行工艺性试验，试验合格后使用。重要焊缝均要进行拍片或超声波检验，达到二级（拍片）或一级（超声波）的质量要求。所有需要解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装，组装完毕后需买方派人到现场确认后方可解体发运。所用钢板均进行预处理，防腐能力强。4.2设备铭牌4.2.1设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。4.2.1铭牌安放在运行人员容易看到的地方。4.2.2铭牌上刻有耐磨损的下列内容（英文），但不限于此：设备制造厂名称 股份有限公司设备名称 设备编码设备型号 主要技术参数 制造编码制造日期4.3清洁和油漆组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。取料机采用专业防腐，面漆颜色由买方指定，图装均按国家有关标准要求进行施工。4.4机内带式输送机带式输送机由驱动装置、托辊、传动滚筒、改向滚筒、落料斗、导料槽等部分组成。带式输送机的输送能力为1000t/h，带宽1200mm，带速为1.6m/s，输送机的部件规格均选用DTII(A)型带式输送机设计手册，特殊说明的除外。驱动装置采用机械传动和硬齿面减速机，运行平稳可靠，维护方便，并能带载起动。拉紧装置采用重锤拉紧，改向辊与配重之间距离不小于150mm，保证其正常工作。上托辊采用前倾槽型托辊，托辊直径133mm，槽角35，上托辊间距1000mm；下托辊采用平行托辊及部分前倾形回程托辊，前倾形回程托辊对回程输送带的跑偏也有一定的改善作用，其间距3000mm。托辊轴承的使用寿命35000小时。胶带机不撒料，上下托辊间设有适当数量的调心托辊，胶带跑偏量40mm。受料处设缓冲托辊，具有一定的抗冲击和缓冲作用，托辊间距400mm。为防止皮带边缘产生过度的张力，在头部和尾部过渡段设置10、20过渡托辊。托辊正常使用寿命30000小时，摩擦阻力系数不大于0.025。受料点有导料设施，确保不撒料。输送机设防跑偏装置，在输送机的头部设一级聚氨酯高效清扫器，胶带回程段设空段清扫器。胶带机设跑偏信号开关、打滑信号开关、堆料信号开关等保护装置和报警装置，选用的保护装置元件先进可靠，型号统一。沿皮带支架布线时，管线应与皮带支架的槽钢平齐。传动滚筒采用菱形铸胶，胶厚15 mm，确保在满负荷的状况下不打滑。改向滚筒为平面铸胶，胶厚10 mm，胶厚10 mm，硬度邵氏A70。滚筒轴承座全部采用剖分式轴承座，滚筒轴承座应该设计成可调式，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。滚筒轴为整根实心通轴，400mm的滚筒通轴与轮毂采用涨套联接，所有轴为锻件并要求调质。滚筒采用焊接结构，按国家标准生产，焊缝高度一定要达到标准，筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波或X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒轴承的使用寿命不低于50000小时。胶带接头采用硫化胶结。上胶层厚度6mm，下胶层厚度1.5mm。胶带覆盖层材料应有良好的防切割性和耐磨蚀性。胶带选用EP200（1200*5（6+1.5）。4.5斗轮机构斗轮机构由驱动装置、双斗轮、圆弧挡料板、中心落料斗、张紧链轮等部分组成。斗轮驱动装置采用电机、限矩型液力偶合器、减速机、链轮链条副的传动方式，起动平稳，运行可靠。链条丝杠张紧装置可调整和保持链条的张紧程度，留有足够的调整空间。斗轮辊圈使用寿命3年，支撑体、取料斗使用寿命2年轮体上的斗子设有换向机构，可实现双向取料。两斗轮中心距小于料堆宽度的一半。为减小切削阻力，斗子设置适当的前角、后角，结构参数的选择及斗形的设计充分考虑混匀料的卸料和切取问题。在圆弧挡料板与斗子之间有调节板，可以调节斗底间隙，保证斗子的正常工作。轮体为分体式板框焊接结构，具有足够强度和刚度，满足工作要求。中心落料斗设计为梯形结构，其宽度大于轮体的宽度，能有效地防止洒料使料斗的清理更方便。每个斗轮由安装在小车上的4对支承轮(上、下各2对)支承，其侧面有对侧向挡轮，限制其轴向窜动。支承轮轴承采用内外密封，有效地解决支承轮内轴承由于密封不严而损坏的问题，提高轴承的使用寿命。侧向挡轮采用双轴承结构，承载能力强，结构简单。斗轮体滚道可单独拆卸更换，滾道使用寿命要求不低于3年。4.6小车及其驱动机构小车是支承斗轮机构的部件，其上部装有料耙机架，下部装有料耙。小车横跨在桥架上，主要受力部分为箱形框架式结构。小车由驱动装置牵引实现在桥架上的移动，料耙与小车牛腿铰接，能将料堆上各层物料全断面均匀耙下，使斗轮能取到各层物料从而实现混匀料的切取。料耙上设置有直齿和斜齿，耙齿为棱形断面，经过淬火处理，耐磨性能好。耙齿的插入深度可以根据下料情况进行调节，料耙由钢丝绳悬挂，电动葫芦卷扬调整角度。料耙根部截面为箱形结构，强度大，刚度好。料耙的俯仰角度根据料堆参数进行详细设计。小车驱动机构由平台、电机、减速机（硬齿面）、卷筒、滑轮、钢丝绳等组成，其作用是牵引小车在桥架上作横向移动，结构简单、运行平稳可靠、维护方便。钢丝绳设有缓冲、张紧装置，保证钢丝绳张力均衡，有足够的钢丝绳托轮，能确保钢丝绳正常卷绕。车轮采用双轮缘型平面踏面，车轮全部采用ZG35CrMnSi制作。踏面和轮缘内侧表面硬度HRC50-55，淬硬层厚度不小于4mm，淬深度大于20mm，设计使用寿命10年以上。车轮踏面与轨道配合时有足够的富裕宽度。4.7桥架桥架是整机主要受力构件，支承着斗轮、小车、小车驱动等机构主要部件，要求进行加强设计，保证其强度和刚度，需满足机器正常工作的要求。桥架采用的结构形式描述：该部件采用双工字梁与中间隔板、桁架相连的腹板桁架混合结构，刚度好，其挠度小于1/1000。桥架制造工艺成熟，所用钢板均进行预处理，防腐能力强。主材钢管选用无缝钢管。桥架两侧侧向轮轨道设计制造时安装位置尽可能下移，以改善设备运行时的受力状况。4.8 大车行走机构4.8.1 行走机构由驱动装置、行走支承装置、车轮等组成。 4.8.2 驱动装置应具有成组性、互换性，设计应考虑能单独更换车轮。驱动装置由变频电动机、制动器、减速器等组成，为三合一套装式，每一套驱动一个车轮。采用交流变频无级调速。驱动装置需布置在轨道外侧。 4.8.3 行走机构应有足够的驱动力，保证在最大风速和轨道0.5%的坡度情况下，顺、逆风均能安全运行至锚定位置，并有效制动。行走机构在门腿适当的位置设机旁操作按钮。行走机构在设备启动、运行和停车时要求平稳，同一支撑下车轮轮压相同，驱动装置各点同步运行，不啃轨、无冲击，工作安全可靠。4.8.4车轮车轮采用双轮缘型平面踏面，车轮全部采用ZG35CrMnSi制作。踏面和轮缘内侧表面硬度HRC50-55，淬硬层厚度不小于4mm，设计使用寿命10年以上。车轮踏面与轨道配合时有足够的富裕宽度。车轮、轴承和轴组成车轮组可作为一个整体拆下。轴承座法兰45螺栓把合，便于拆装。4.8.5驱动机构上方设置有效防护罩，防止雨水进入电动机。4.8.6走行设有二级极限限位，并设有位置检测装置和位置校正开关。行走机构配备清轨器、缓冲器、声光报警、两终端限位装置。行走机构采用电动集中润滑，油管跨越铰接部位时使用高压软管联接。所有车轮组结构采用双轴承座，自动进行走动位置的校正。4.9钢结构混匀取料机钢结构设计应合理，符合强度、刚度和稳定性的要求，用有限元或相近方法进行强度、刚度的分析和计算。主要承载构件采用刚性连接，应受力明确，传力直接，尽量降低应力集中的影响。对于需要拼装的大型结构采用高强度螺栓连接（高强螺栓的数量要充足）。结构件的外形应便于维修、保养、除锈和涂漆。构件各部位不应积水，凡有可能积水之处均应有泄水孔排净积水。所有需要检查、维修的地方应设置检查孔。应考虑工作环境对结构的腐蚀影响。结构设计应考虑便于安装、运输和维护。桥架结构的自振频率应避开滚筒或其他振源所产生的振动频率。4.10漏斗、溜槽转载漏斗应有足够大的容积，与物料接触的部位采用可容易更换的耐磨衬板。所有漏斗、溜槽各面均设置不小于25mm，切便于更换的ZGMn13耐磨衬板。漏斗、溜槽的倾斜面与水平面的夹角不小于60，要求各漏斗衬板规格尽量减少。漏斗内导料板为可调整角度的机构，漏斗加设观察漏斗堵料和捅漏斗的平台。4.11夹轨器、锚定、缓冲器及车挡、顶升、清轨器4.11.1 夹轨器为防止大风时沿轨道滑行，应设置安全可靠的夹轨器。夹轨器采用手动装置动作，能足够保证设备锁紧力。夹轨器应有足够的锁紧力，在最大风速情况下，混匀取料机不会移动。4.11.2 锚定为防止混匀取料机在大风时产生滑移，应沿轨道两侧在混匀取料机行走架设置锚定装置。应保证在最大风速时，混匀取料机不会移动并防止倾翻。4.11.3 缓冲器及车挡在混匀取料机行走方向的两端应设缓冲器，缓冲器应安全、可靠、吸能性能好、不易碰坏。在轨道的两端设车挡，车挡安装牢固可靠。4.11.4 顶升混匀取料机上应设顶升结构，每个支腿设两个顶升点。顶升结构应方便走行装置检修与更换。4.11.5 安装结构牢固的清轨器，以清扫轨道上的杂物。4.12走道与平台4.12.1通往司机室、低压电气室及有关驱动设备的地方设置平台、走道和梯子，有足够的强度和刚度，其负载能力不小于4kN/m，并能到达所有维修点、加油点。平台、走道和梯子的设置，充分考虑到操作和通行的方便，安全可靠，符合有关标准和规范，还考虑到维修人员携带工具或其他物品能到达所需要进行检查、维修和更换零部件的地方，维修点、加油点的作业平台有足够的操作空间。所有平台、走道和梯子均设有栏杆、趾板和扶手。设置两个固定的斜梯能使在地面带式输送机的任一侧走到混匀取料机上。平台、走道铺设格栅，采用常用的热浸锌格栅。走道、平台与其上方物体的净空不小于2m。人行道倾角大于6时，采用防滑措施。4.12.2扶手栏杆所有扶手栏杆由钢管制成。栏杆离铺板的垂直高度不得小于1100 mm，中间设有两根水平横杆；底部设置厚度为5mm、高度为100mm的挡护板。4.12.3梯子及阶梯梯子踏板采用垂直格栅式防滑结构，花纹前护板，采用螺栓固定，其表面经热浸镀锌处理。梯子倾角不应大于45，阶梯最大步高230mm。主通道梯子的最小通行宽度不小于750mm，副通道梯子(从主通道到各维修点、加油点)的最小通行宽度不小于600mm。直梯角度为8590，直梯的最大高度不超过6m，超过6m的分段转接，各转接处设转接平台。直梯设安全护圈。所有2 m以上的直爬梯须设防护圈。4.13司机室4.13.1 总体要求司机室应按人机工程学原理进行设计，整体应坚固、美观、安全、隔热、防火、防尘、防雨、全封闭。混匀取料机的司机室布置在靠地面输送机一侧的端梁上，要求平面视线良好，并应保持司机室在各种工况时处于水平位置。司机室应采用夹层结构，夹层间应充填隔热、隔音、阻燃材料，室内装饰板应绝缘防静电。司机室应有足够的空间，以便设备安装、司机操作和维修。司机室应设两个干粉灭火器。司机室玻璃为夹胶双层玻璃。司机室的窗户应设置电动刮水器、清洗用喷嘴和防止人员坠落的安全措施，在适当位置应设置不遮挡司机视线的擦玻璃的专用安全平台。平台安全护栏同前。前视窗设有活动遮阳板。侧窗设位置可调窗帘。4.13.2司机室应设低噪音空调设备，保持室温在1825，空调设备要求防震，并适合于作业的工作环境。室内保持正压（30-40Pa）。4.13.3司机室应有隔音措施，使噪音控制在65分贝以下，司机室应有隔绝振动，防止作业时对司机室产生的振动和摇晃。4.13.4 司机室内设置以下设备(不限于此内容)：（1）在司机室的绝缘地板（大于5mm厚度）上安装带座椅的主令控制台；在适当位置安装辅助控制柜。在主令控制台和辅助控制柜上合理设置以下设备：主令控制器；操作开关；操作按钮；紧急停止按钮；仪表；指示灯；显示屏；工业电视；通讯装置；报警装置；电源插座；其他应设置的装置。（2）座椅司机的座椅可调节高度、前后距离和靠背角度，并可旋转。座椅设计符合人机工程学原理要求，座椅上覆以透气防滑的材料，座位便于司机出入。 4.14润滑4.14.1本机各部件的干油润滑采用两种方式，即手动集中干油站润滑和散点油杯润滑。对支承轮、侧向轮及小车走行轮等部件的各转动部位或转动点分2个干油站进行电动集中润滑，其余部分的各点设置油杯，定期注入润滑脂。本机的各减速机均采用稀油油浴润滑。各润滑装置设置合理，工作可靠。各润滑点和干油站便于操作及维护。4.14.2 润滑装置须防尘防水。4.14.3配管长度不宜过长，采用逐点润滑。机上采用固定方式的电缆选用XLPE交联聚乙烯电缆。4.15电气及控制4.15.1电气设备的选择具有先进性，可靠性，成熟性，电气设备的布置充分考虑维修，安全，操作的方便，所有电气元件满足相关技术规范标准的要求，电气设备及元件要考虑相关作业的环境条件。短路分断能力满足50KA。4.15.2工程供电电压为400V，三相五线制，供电频率50Hz，供电方式为安全滑触线。电源主开关选用电动式空气自动开关。4.15.3电动机所有的电动机均适合于工业环境下工作，所有的交流电机均为全封闭风冷型异步电动机，其绝缘等级F级，防护等级IP55，电气设备均采用耐磨损铭牌，标有设备名称，型号和主要技术参数。多相电动机的绝缘端子标明相序，铭牌上标注易懂的悬转方向。户外安装的电动机应用防结露措施。有调速要求的电动机均选用交流变频调速专用电机，采用交流变频装置进行速度调整。电动机能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，并假定电动机在切换前是满载运行的4.15.4司机室有齐全的仪表和信号装置，用以显示相应的运行、故障及保护信号。司机室、电气室、主要通道等处应设置应急照明装置，且应至少持续60分钟。4.15.5电气设备主要电气元件采用西门子公司产品，电气元器件选用性能优越并符合通用化、标准化、系列化的产品，确保整机电控质量，并便于维修和元器件更换。变频器采用西门子公司的G120系列产品；PLC选用西门子公司产品PLC（S7300系列）；PLC与变频器之间采用DP通讯。4.15.6 大车行走控制采用变频调速控制。变频器控制行走电机。变频行走高低速转换由变频器频率给定实现。低速为工作速度，高速为调车速度。这样在变频行走时可以明显降低大车起动、停止及高、低速转换时整机设备的冲击。4.15.7司机室设左、右操作台。仪表信号箱由触摸屏替代。并在司机室内设有PLC分站。以减少由于操作元件和指示信号及报警信号等与控制柜间的连接导线。4.15.8整机各控制柜采用标准GGD型低压开关柜，电器元件为优质产品，便于检修和更换。卖方提供的电控柜有内部照明，每面柜子至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。电控柜电缆入口留有20%的备用空间。电控柜中电缆用的端子留有10%4.15.9合理布置整机所有动力电缆的走向，并采用电缆桥架排放。电缆桥架为组合热镀锌。穿线管与设备之间采用专用的热镀锌卡套式接头、变径接头、分线盒和金属软管过渡。采用全封闭安装，以避免电缆外露。对电缆沟道和盘柜进线孔径按照消防要求进行电缆封堵。4.15.10设大车行走距离检测装置、小车行走距离检测装置，以满足PLC系统的控制系统和触摸屏显示的要求。4.15.11电气设备的设计与元件的选择，既考虑到先进性，又做到安全可靠，使用、维护方便，所有电气设备的设计、安装、制造符合IEC标准。电器元件选用优质的低压电器元件。4.15.12 其他4.15.12.1PLC系统留有10%的插槽备用位置，I/O点设有15%的余量，I/O模块支持热插拔。4.15.12.2程序控制器系统满足如下基本性能要求，具有高可靠性，平均故障间隔时间40000h，快速的扫描速度和通讯速率，适应恶劣的工业现场，具有很强的抗干扰能力，结构简单，便于检修维护。4.15.12.3UPS（带冗余）后备时间一般按照30分钟设计。若UPS带有马达等感性负载，设计时应考虑负载起动电流冲击。4.15.12.3 配电柜、操作台与操作箱电气配电、控制设备放置在电气室内，电气室内安装低压配电柜、变频驱动柜、PLC控制柜和其他辅助控制柜等。控制柜（箱）内所配电气控制元件（包括控制开关、指示灯、按钮、继电器、电流表计等）选用优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。内部的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。控制柜（箱）内的端子排布置考虑现场接线方便，易于检修。控制柜（箱）内外接导线端子满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流。除了接线必须使用的端子排以外，还留有端子总数10%的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。低压配电柜柜体为RAL7035（暂定）色标，由买方提供色标号。柜内装设照明灯，柜门带锁。电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm，其他强电控制回路所用的导线的截面不小于1.5mm。所有需要向外引出的设备，卖方提供端子排，每个端子排只连接一根外部导线，卖方内部线路与端子排的连线也为每个端子一根，最多二根，端子排为竖直安装。动力控制箱内电气设备一次元件满足短路电流动热稳定的要求。4.15.12.4 电缆及敷设所有电力和控制电缆采用退火铜导线，电缆采用C级阻燃电缆，动力电缆采用铜芯阻燃软电缆，强电用控制电缆采用铜芯阻燃软电缆，通讯电缆和信号电缆采用铜芯阻燃屏蔽软电缆，所有电缆具有一定的抗拉强度，并预留充分的长度和备用芯，以太网线采用工业以太网标准电缆。电缆滑架采用重型电缆滑架。敷设时保证电缆有足够的弯曲半径。整机电缆电线走向整齐美观。所有走线均采用电缆桥架、线槽、镀锌钢管或软管。走线管出口处加绝缘保护套，管内没有电缆接头。导线的发热、截面积、阻抗、铺设方法、备用数量、颜色标记满足国家技术标准。控制导线采用具有足够承载能力的铜线，导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。4.15.12.5断路器按回路最大持续工作电流，校验其额定电流。按回路可能发生的最大短路电流，校验其允许的额定短路分断能力。交流电动机装设相间短路保护、接地故障保护、过载保护及断相保护。4.15.12.6隔离电器为了维护、测试、检修和安全需要装设隔离电器，隔离电器能将所在回路与带电部分有效地隔离。设有防止误操作的措施。严禁隔离或断开中性线及接地线。4.15.12.7电气设备必须满足系统正常、持续运行，并适应料场工程中受料系统工艺流程的各项操作要求。事故时能保证安全、迅速有选择性地切除故障，并能可靠地进行电动机制动。4.15.12.8其他三电技术规定按照附件一：三电统一技术规范执行。4.15.3控制方式本机为机上有人操作形式，采用PLC集中控制管理，机上控制采用单动、手动和PLC自动程控三种控制方式，三种方式之间能灵活、可靠、方便地切换。单动（调整）操作：司机单动操作。可启动各机构单独运转。各机构间无联锁和顺序关系。主要用于取料机检修、调试等场合。手动联锁操作：有联锁和顺序控制。由司机在司机室操作各主令开关使机器完成启动、运行等各项动作。PLC程控：由PLC控制，自动完成取料作业。首先由司机将机器驶向取料初始点，予置取料深度。启动PLC，机器将自动按胶带输送机、斗轮顺序启动，然后按照大车进给小车横向取料大车进给的程序循环作业，直到完成作业。每种方式均既有内部联锁运行，又留有与输料主系统联锁。检修调试时能解除联锁。控制系统具有自我诊断能力及紧急情况发生时的快速报警，使操作者能够监视、控制、记录运行故障。机上还设有起动运行时的声光警告装置。控制系统具有较严格的防误操作系统，当运行人员误操作时可以拒绝执行，并发出警告信号，最大限度地减少由于误操作给设备造成的损害。设可编程终端触摸屏（CRT）。触摸屏选用合资品牌产品，10.4英寸。通过可编程终端显示混匀堆料机的运行状态信息，故障报警信息，实现PLC自动参数设定，实现故障报警画面自动切换、闪烁，同时蜂鸣器报警。并且具有英文显示、内容丰富的人机界面。4.15.4 联锁保护功能取料机与中央控制室故障联锁；斗轮与机上输送机联锁，机上输送机与地面输送机联锁。大车行走与夹轨器、锚定联锁。4.15.5与地面控制室通讯及联锁本机由无线通讯实现机上与地面控制室的通讯联锁，通讯和联锁信号为点对点开关量信号。取料机向地面控制室提供的信号有：本机故障在A区作业在B区作业本机请求换位允许堆料机换位取料联锁信号地面控制室向取料机提供的信号有：地面急停请求取料地面带式输送机启动允许本机换位可以根据业主需要增加其他的信号及通讯内容4.15.6安全保护功能本机提供如下电气安全保护功能:走行与锚定器之间具有电气联锁胶带机保护装置防碰撞装置（确保不与混匀堆料机碰撞）整机设紧急停机；主电源具有短路、过载保护；电控系统中的主要操作元器件设零位保护；检修电源开关设漏电保护；所有电机具有过负荷、断相、过载、短路保护；带式输送机设跑偏保护、打滑检测器；所有运转的部件设工作限位和极限保护，大车走行时有声光报警；本机设置安全、完整、规范的接地系统；4.15.7 显示本机触摸屏安装在司机室内操作台上。通过可编程终端可显示设备的运行状态信息，故障报警信息显示。实现设备参数设定，实现设备故障报警画面自动切换，同时蜂鸣器报警，触摸屏具有英文显示功能。4.15.8 照明本机设有专门的照明配电系统，能保证夜间作业需要。在各平台、梯子及操作点均设置高显色指数、高效低耗的灯。所有的灯具能防震、防尘，室外灯具还能防水。4.15.9 检修电源本机在司机室、电气室、走行机构等处设置电压分别为400V（32A）及230V（16A）的安全型检修插座（德标），其安装位置便于使用，安装在室外的插座密封防水。4.15.10电气室电气室的四壁和顶部应镶有防水、隔热、隔音、阻燃材料，室内应安装空调设备，使室内温度控制在1625之间，保持正压（30-40Pa），并设带有过滤器的通风口，室内维持微正压以防止粉尘进入。电气室门应配锁。电气室应有足够的净空高度和面积，以利于设备的搬移、维修和拆卸。电气室内设备的布置应合理，柜间应留有足够的维修空间。电气室内噪音应控制在65分贝以下。电气室内的主要配置：低压配电柜（含照明）、变频柜、辅助设备控制柜、照明配电柜、PLC柜、故障显示器及其他相关配套的设备及柜体等。4.15.11机上与地面通讯（1）与地面控制中心的通讯PLC与地面控制中心之间通过无线通讯保持通讯联系，取料机卸料作业与地面输送系统联锁(具体联锁要求、控制联系应答信号内容、形式见前述)。与地面输送系统之间的联锁信号，采用无线通讯为传输媒介。（2）与地面控制中心的通话在司机室设置与地面控制中心联系的作业调度采用对讲机。（3）扩音器司机室内设置一套由司机向料场的工作人员发出通知的扩音设备。（4）工业电视监视系统司机室内安装有一台液晶显示器，可以监控作业情况。设置4个监视点，具体摄像头的选型、布置，在基本设计审查时由买方、卖方、设计三方确认。5、设备规范取料机应采用前述标准和规范，按连续工作制进行设计，即在正常气候条件下满足昼夜可连续作业的要求。机构和结构按最大可靠性、最小维修量原则进行设计和选择，以确保设备完好率。5.1整机规范（1）设备主要参数 额定取料能力： 1000t/h（按堆积密度2.2t/m3计算） 数量： 1台 大车轨距： 34m 走行速度： 变频调速装机总功率： 270kw最大负荷功率： 250kw设备外形尺寸（长宽高）： 39.822.59.14m（2）设备要求桥式、双斗轮、双向取料。双向松料耙。大车行走带清轨器。最大轮压： 250kN/轮轨道型号： 50kg/m（暂定）轨道基础： 混凝土型整体道床传动方式：斗轮回转电动，料耙俯仰电动卷扬，悬挂输送机-电动，大、小车行走电动。除个别点外，全部采用集中润滑。控制方式：采用PLC集中控制管理，机上控制采用单动、手动和PLC自动程控三种控制方式，三种方式之间能灵活、可靠、方便地切换。（3）混匀料场料堆形式：大人字形料堆。料堆宽长: 30m350m，共2堆。堆 高： 11.3m（其中轨上10.8m，轨下0.5m）大车走行距离：710m （以施工图最终资料为准）安全滑触线（动力），供电电源AC 400V，50Hz，三相五线制。料场地面带式输送机： 带宽： 1200 mm带速： 1.6 m/s带面高： 1.2m（地面输送机理论中心至轨道顶面高度）输送机中心与钢轨中心的距离: 2000mm5.2走行机构走行机构型式： 台车式 最大轮压： 250KN工作走行速度： 2m/min非工作走行速度： 20m/min轮 数： 10驱动轮数： 4轨 距： 34m 轴 距： 7.4m轨道型号： 50Kg/m（暂定）驱动装置型式： 立式套装三合一驱动型式 电动机功率： 5.5KW5.3带式输送机运行方式： 单向带 宽： 1200mm带 速： 1.6m/s 槽 角： 35托辊直径： 133mm出 力： 1000t/h拉紧方式： 重锤张紧驱动装置型式： 机械外传动三合一减速机型号： EWKN97-24.92-Y2180L-4-0-M4电动机功率： 22KW5.4斗轮机构斗轮型式： 双斗轮、双向取料、无格式斗轮直径： 6050mm斗数： 210个斗轮转速 ： 4.2rpm驱动装置型式： 机械外传动(弯板滚子链)电动机型号 ： Y2-280M-6电动机功率： 255KW 耦合器 YOX560(传动功率45-85KW)5.5小车及其驱动装置型式 ： 机械外传动(卷筒钢丝绳)横向速度： 10m/min电动机型号： YEJ225S-4电动机功率： 37KW减速机型号 M4PHF40速比 280卷筒直径 700mm5.6耙架机构型式： 电动卷扬料耙倾角： 3040电动葫芦型号： CD1-3000-18 A3电动葫芦功率： 4.5KW 5.7动力电源型 式： 安全滑触线 5.8控制型 式： 无线通讯 5.9夹轨器型 式： 手动6、设备参数表序号技术描述单位U技术参数（混匀矿）备注1概述信息- 规格1000t/h 跨度34m- 数量台 1- 形式桥式双斗轮双向取料- 型号QLKH1000.342操作条件- 额定取料能力t/h1000- 最大取料能力t/h1200- 工作制度重型工作制-