现场与质量管理.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632现 场 与 Q.C.一、何谓质量管理：(一)质量管理之定义：全厂员工上下一体共同努力去设计、生产，并推销消费者所乐意购买之优良产品；(二)从生产至销售一连串之问题归纳：1.调查消费者所需要的品质；2.决定采用何种方法；3.销售；4.观察其结果改进品质及制造方法。(三)新的质量管理要点：1.利用统计学之观念；2.把已往分散的体系统一起来，综合管理之；3.不应祇以大量生产量来提高效率，更应关心消费者所乐意接受的品质。二、品质之表示法：(一)品质之决定，应依照消费者之客观判断；(二)应明了消费者对品质的真正要求真的品质、性能；(三)品质之良与不良，应尽可能用数字表示出来；(四)品质之变异。三、现场之管理：(一)管制的意义，确立标准，保持品质；(二)管制之程序；(三)管理循环。四、班长应采取之措施：(一)把现场管理好是领班的责任，也是义务，假如不管任何事情都要请课、组长的话，班长就变成连络员了；(二)注意判断之尺度；(三)追查不正常原因，不可存有偏见；(四)不要隐藏自己之缺点而把责任推诿给别人；(五)推进管理循环各阶段的责任是在班长身上；(六)积极协助问题之解决；(七)现场班长须采取之处置：1.决定足以判断操作数据之好坏；2.把不正常原因分为现场可处置与无法处置两种；3.现场可处置的则立即依照指示矫正，并预防类似不正常原因之再度发生；4.现场无法处置的，则分别报告有关部门或上级要求处理；5.调查处理结果，不正常原因是否已被排除，操作是否已恢复正常。五、检验与质量管理：(一)普检与抽检；(二)品质的好坏决不是检验造成的，而是在制造过程中制成；(三)现场质量管理之最终理想；(四)现场班长所存着的一种错误观念；(五)利用现场质量管理以保证品质为制造良好产品之快捷方式。六、不良之减少：(一)班长最主要之任务；(二)改善之意义；(三)现场实施质量管理乃着手改善之第一炮。七、品质变异之原因：(一)何谓变异?(二)直方图：1.分布之状态；2.与规格值或标准值之对比；3.不连续之处所。八、何谓计量值与计数值：(一)收集数据之目的：1.管制用；2.解析、改善用；3.检验用。(二)品质变异之原因：1.机遇原因不可避免的：虽然订有操作标准，但操作条件在可容许之范围内必有变化。原料之品质也可能在规格所容许之范围以内，随时在变。其它虽然是微小的变化，但也有许多原因。2.非机遇原因可避免的：(1)因不遵守操作标准操作；(2)虽然照操作标准操作但因各种标准不完善以致无法控制变异之原因。3.如何减少非机遇原因；4.管制状态。九、制程管制(一)何谓制程管制1.制造什么产品?2.如何制造?3.制造方面决定以后，还须考核操作人员是否遵照这方法去做；4.有时所决定之制造方法本身并不妥当；5.产生不良品或制程有不正常现象发生时，应规定如何处置；6.平时就应决定收集些何种数据，以便将来作为操作上进一步之改进；7.拟订如上列之各种计划并查核是否依照计划进行。(二)依照标准之操作实施1.标准操作之理解与教育：(1)召集员工讲解；(2)现场实施指导；(3)与员工们举行研讨会。(三)不良原因之处置1.制程之不良可由如下之现象发现：(1)管制图上产生不正常现象；(2)发生故障，例如机械忽然停止；(3)制品产生不正常现象，例如不良品增加。2.应采取之措施：(1)迅速去寻找发生故障之原因，不正常原因，并消除之，使恢复正常；(2)决定如何处理产品中之不良品；(3)检讨为何产品不良并预防类似情形再度发生。十、重要问题之分析(一)不良之各种型态1.在现场产生不良品之原因：(1)接受订货之方法错误；(2)设计不良；(3)设备：工具或方法不良；(4)现场操作错误；(5)包装不妥；(6)搬运方式错误。2.不良之型态发生：(1)从某一时间开始，继续发生不良(连续性不良)；(2)反复地产生不良(周期性不良)；(3)有时产生大量之不良(突发性不良)；(4)连续不断地产生不良(慢性不良)。3.不良型态实例：(1)连续性不良的增加；(2)周期性不良的发生；(3)突发性不良；(4)慢性不良。十一、重大问题之寻找法(一)不良之解析：1.依照不良之结果与项目分别收集数据；2.依照不良之原因分别收集数据；3.依照不良发生之位置别收集数据。(二)分层之方法：1.分层可以原料别、产品别、日期别、组别、班别、个人别、机械别、批别、可能发生问题之原因别、不良别或问题状况别；2.分层收集数据之方法：(1)在另件制品之搬运箱做记号或附传票以避免混乱；(2)改良搬运方式、制品堆积场所、仓库等；(3)将补修品，不良品或废品分区区别；(4)计划良好之传递系统。3.不良分析图；4.重要问题之分析：(1)特性要因图之制成；(2)绘制特性要因图时之注意事项；(3)解决对策之检讨。十二、品质保证为生产者之责任十三、班长职责与质量管理(一)班长之职责1.计划方面：(1)了解公司及公司的品质政策及方针；(2)调查品质规格(原料、零件、半成品、成品等品管规格)；(3)调查制造能力(品质上、生产量上能力)；(4)调查商洽决定作业标准、技术标准、管制标准等；(5)决定如何查对主要管制项目及所设管制图；(6)决定制程发生不正常时作业人员所采取措施；(7)指挥部下作业方法与测定方法等质量管理方法。2.实施方面：(1)查核工作是否按照作业标准操作；(2)查核各制程的工作进行情况；(3)查核现场管制图的点绘及矫正措施；(4)班长用管制图的点绘查核措施；(5)前后制程的协调；(6)不良品、修理品之检查原因追查矫正措施及报告；(7)班长职权外事故发生时有关主管部门报告连系。(二)调查改善：1.设法提高部属的品质意念；2.主持现场之品管检讨会；3.经常指导部属对部属提案协助；4.检讨防止不良品产生之方法；5.与主管商洽有关品质改进事宜；6.改进方案之拟定、各种标准之修改、员工教育训练；7.改善结果之查核。(三)如何领导部属：1.站在部属立场多想想，多了解，多解决；2.想法、看法、做法；3.沟通协调。附：练习题：计算下列数据之次数分配并绘制直方图76.006.0076.346.236.2.36.30.16.186.296.216.1