江苏运河文化“体育会展中心”_—游泳馆施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除江苏运河文化“体育会展中心”游泳馆施工组织设计编制：审核：批准：南通五建建设工程有限公司此文档仅供学习与交流目 录一、 编制依据3二、 工程概况4一）施工技术准备7二）钢桁架柱梁制作步骤8三）钢桁架柱梁制作工艺81、钢材采购、检验、储备82、放样、下料、切割93、矫正和成型104、制孔105、组装106、焊接117、喷砂除锈、涂装148、成品包装与运输159、设备使用计划及人员配备17三、 适用地点19四、 结构简况19五、 工程特点20六、 安全保证措施20（一）安全施工组织机构211、安全管理措施212、施工安全管理防护措施213、“三宝”、“四口”防护措施224、施工现场临时用电225、现场防火措施246、吊装工程安全技术要点257、施工期间突发事件和防范和救护278、常用中小机具使用安全要求279、严格执行安全技术操作规程28七、 准备工作30（一）施工技术准备30（二）现场准备30（三）物资准备30（四）劳动力组织准备31（五）预投入机械设备准备31（六）工程项目任务安排32（七）工程临时设施布置33（八）自备消耗性及周转性材料的准备33八、 吊装方法及安装施工保证措施34（一）吊装方法341、钢桁架柱的吊装342、钢桁架梁的吊装353、钢桁架梁的整体安装444、吊顶桁架安装45（二）安装施工保证措施461、质量保证措施462、保证工程质量技术组织措施48九、 测量校正55十、 检验验收55十一、安全技术要点56十二、安全技术措施58十三、文明施工保证措施60 施工进度计划表 62钢结构制作方案一、编制依据 1.东南大学建筑设计研究院有限公司设计的江苏运河文化城“体育会展中心”游泳馆工程施工图及有关技术资料；2.国家现行的规程、规范、标准及地方有关安全文明施工等规定；3.本施工组织设计遵循（或参照）的主要规范： 1. 建筑结构荷载规范 GB50009-20122. 建筑抗震设计规范 GB50011-20103. 建筑设计防火规范 GB50016-20064. 钢结构设计规范 GB50017-20035.5. 冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-20026. 工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-20087. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20018. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923.2-20089. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-200710. 钢结构焊接规范 GB50661-2011中华人民共和国行业标准1. 空间网格结构技术规程 JGJ7-20102. 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-20023. 钢结构高强度螺3栓连接技术规程 JGJ82-20114. 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-985. 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20036. 型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20017. 钢骨混凝土结构技术规程 YB9082-20068. 钢结构制作安装施工规程 YB9254-959. 钢结构、管道涂装技术规程 YB9256-9610. 索结构技术规程 JGJ257-2012中国工程建设标准化协会标准1. 钢结构防火涂料应用技术规范 CECS242. 钢管混凝土结构设计与施工规范 CECS283. 门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102:20024. 建筑钢结构防火技术规范 CECS200:20066. 铸钢节点应用技术规程 CECS235:20087. 预应力钢结构技术规程 CECS212:2006国家标准设计图集1. 钢结构设计制图的深度和表示方法 03G1022. 钢结构施工图参数表示方法制图规则和构造详图 08SG115-13. 民用建筑钢结构防火构造 06SG5014. 型钢混凝土组合结构构造 04SG5235. 钢管混凝土结构构造 06SG524设计合同和批准的初步设计文件(或超限审查报告)。二、工程概况1、 江苏运河文化城体育中心-游泳馆为中型游泳馆，体育建筑等级为乙级，能够举办地区级和全国单项比赛。地下局部1层，地上主体1层、局部3层，建筑高度22.350米。室外地坪为-0.150米。0.000相当于绝对标高27.90米。 本工程总建筑面积20760平方米，其中地下建筑面积2987平方米，地上建筑面积17773平方米。座位总数1785个，其中普通坐席934座,残疾人4座，主席台11座，新闻记者专席42座，活动座席794个。建筑高度为27.9m，工程建筑面积：约11200。设计使用年限为50年，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8度。钢结构部分主体结构屋盖为平面管桁架、支承于钢管三肢格构柱上，屋面系统为轻钢屋面。结构类型为钢管桁架结构，所有钢管采用Q345B，梁柱节点连接采用焊接连接。涂装要求：钢屋盖防腐涂层：主钢屋架及钢柱喷砂除锈Sa 2 1/2级，水性无机富锌底漆75m；环氧云铁中间漆75m，屋架耐火极限2小时，薄型或超薄型防火涂料；钢柱耐火极限3小时，薄型或超薄型防火涂料；其他结构钢的除锈等级为Sa 2 1/2级；除图上表明外，所有锚具、螺杆、轴销等均进行热浸镀锌处理，锌镀层厚度为30m。防火等级： 要求支承主钢架耐火极限为3小时，梁耐火极限为12小时。2、钢结构建筑的施工，实际上分为两个现场，第一现场为建筑物的施工现场，第二现场为主构件、次构件加工现场即称之为加工厂内现场。工程优劣不仅来源于第一现场即施工现场，同时更重要的取决于工厂构件的加工水平与构件质量的高低，构件的工艺水平、加工精度直接影响主构件的安装质量。本工程钢结构生产较复杂，钢结构生产和安装工期短。因此，在组织施工方面必须认真组织好，必须采取流水交叉平行作业，做好各道工序的衔接，各工种之间的相互配合。工程前期重点要保证与站前施工配合施工（预埋锚栓施工）。同时还要抓住钢构件各种构件的加工，预埋锚栓交工验收后，立即进行钢构件安装。本工程钢结构件在加工厂加工，施工现场由钢结构安装工程队进行安装。主体钢结构安装完毕，做好中间签证验收。本工程以钢结构加工工程，钢结构安装工程为重点。在施工全过程中，都必须在公司指挥部的领导下进行施工，与建设单位和监理方密切配合，严格把好质量关，必须做到三严，即严格按照施工图施工，严格按照施工组织设计组织施工，严格按照国家的施工验收规范施工，保证工程质量达到优良。(一)施工技术准备1、本工程中钢结构制作采用“工厂分件制作，安装现场拼装”的方式。为便于运输及配合现场安装，构件必须分段制作、分件出厂，施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定相关责任制；3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；4、做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施；6、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在不合格品的部位及时进行返工返修。7、支撑格构柱最大长度约为21.3米，宽3.3米，重约12吨，不能整体运输，需分段、分件运至现场拼接、拼装；主桁架工厂内分件加工，分件长度控制在能满足运输范围8、本工程主体框架为钢管桁架格构柱和钢管桁架梁拼接而成。GJ-1至GJ16共16榀，柱间距为8.97M，格构柱截面中心距为（20005000）*3000，钢管桁架梁截面中心距为：4000；9、柱梁连接焊缝以及截面对接缝均为熔透焊缝，焊缝等级为一级焊缝。弦杆对接焊缝间要错开300mm以上且保证距离腹杆节点500mm以上，腹杆不允许对接。（二）钢管桁架柱梁制作步骤：1、钢管桁架格构柱制作工艺流程为：钢管除锈 涂装底漆 下料 拼装 焊接 清渣、打磨、补刷油漆。2、钢管桁架梁制作工艺流程为：钢管除锈 涂装底漆 下料 拼装 焊接 清渣、打磨、补刷油漆。（三） 钢管桁架柱梁制作工艺：1、钢材采购、检验、储备:(1)钢材质量证明书。本工程所采购钢材，必须具备钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计要求的均不得采用。(2)钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/3。(3)钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级和C级以上。(4)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有产品质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。(5)合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并做好标识。在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。(6)焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的储减仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干;焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。(7)材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签证认可。 2、放样、下料和切割（1）按照施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板(样杆)的允许偏差见下表:放样和样板(样杆)允许偏差表：项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸十0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5，宽度00.5孔距十0.5同组内相邻两孔中心线距离十0.5加工样板的角度十20。（2）钢材下料前进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。（3）利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。下料与样杆(样板)的允许偏差见下表:下料与样杆 (样板)的允许误差表项目允许偏差()零件外形尺寸十10孔距十0.5基准线(装配或加工)十0.5对角线差1.0(4)放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。(5)构件钢板采用数控火焰切割机下料。(6)零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定:手工切割士1.5自动、半自动切割士1.0精密切割士0.5mm(7)切割前应将钢材表面距切割边缘5Omm范围内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口边缘的熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1的缺棱，并应清除毛刺。(8)切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0。(9)机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。3、矫正和成型(1)普通碳素结构钢在高于-16，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。(2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。(3)H型钢先采用矫正机进行翼缘板的矫正;焊接旁弯变形用火焰进行矫正。(4)当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000;碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工;低合金结构钢应缓慢冷却。4、制孔(1)螺栓孔壁采用数控钻床制孔。(2)连接板上的螺栓孔采用划线打样法钻孔。(3)普通螺栓的孔径比栓杆直径大2;高强螺栓的孔径比栓径大2mm(图中另有说明者除外)孔径的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、组装(1)管材、板材、型材的拼接应在组装前进行，各杆件的主材拼接应避免在同一截面上发生;构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。(2)组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。 (3)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 （4）为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。（5）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（6）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。6、焊接1、钢管对接采用全熔透坡口对接焊缝，壁厚不大于6mm时，可采用I形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝；壁厚大于6mm时，可采用V形坡口全周长加垫板单面全焊透焊缝（如下图所示）；焊缝质量等级均为一级；2、 钢管相贯线焊缝：主管与支管的连接焊缝为相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡，先用小直径焊条打底焊，然后用常规焊条施焊，相贯线焊缝分区按下图，支管与主管间夹角在30度至75度之间时，A区和B区焊缝应焊透，C区为角焊缝，支管与主管间夹角在75度至90度之间时，A区、B区和C区焊缝均应焊透；3、 矩形钢管端头角部或沿矩形钢管角部进行焊接时，应先对该部位打磨，用放大镜或磁粉探伤检查，确认无表面裂缝后方可进行焊接。4、 焊接检验：a、焊接完后，应按自检、互检、专检程度进行检验。b、外观检验一般用目测，尺寸的测量应用量具、卡规。c、所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。d、焊缝经外观检查合格后，并且在焊后24小时才能进行无损探伤。5、 焊缝返修：a、焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。b、经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，先用碳弧气刨或砂轮机清除后，再采用手工电弧焊进行补焊。c、焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50mm，焊接坡口要求光顺圆滑，打磨掉尖角缺口，焊前预热100150，防止裂纹扩展。d、返修焊缝焊后均要求打磨光顺，其质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度应大于50mm。e、焊缝若经无损探伤检验超标，要制定反修方案，同一部位的返修次数不得超过两次。7、喷砂除锈、涂装1、喷砂除锈.钢构件采用抛丸机抛丸除锈.钢构件喷砂除锈为Sa2 12级2、涂料封闭.选用经业主认可的涂料厂家的油漆，涂装前应进行检查，产品说明书、产品批号、合格证和检验资料应齐全。 .表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或空气湿度大等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。 .金属热喷涂在尚有余温时，不应进行涂装工作。 .被涂基体金属表面温度低于露点以上3和相对湿度大于85%时不得进行涂装，如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。3、涂装工艺涂装工艺流程：基面处理底漆涂装中间漆涂装面漆涂装检查验收2.1 涂装施工：钢材除锈经检查合格后，对钢材进行基面清理，将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不能流坠，皱皮现象。表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。2.2 涂装检查验收标准：涂装检查验收标准严格执行施工图纸和合同文件要求进行。8、成品包装与出厂运输1.成品包装.构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。.搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。2.成品出厂运输2.1成品出厂按照图纸生产钢构件完毕并且清检后，开具钢结构成品合格证及装车数量清单一同运往施工场地。2.2运输基本要求本工程钢结构运输方式为汽车运输，必须按下列各项进行：（一）装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。（二）构件运输应按吊装的要求和程序进行，并考虑配套供应。（三）构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和构件的稳定性。（四）装车时构件底部要垫平，堆放要整齐，并用绳索拉紧，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移。（五）施工现场便道，路面应平整，路基要坚实，道路的转弯半径应满足运输构件车辆的要求，并设有进出道路。2.3运输过程中成品保护措施 构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。 散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。 在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。 吊运杆件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。 装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎，防止构件松动遗失。 运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。 构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好2.4 本工程运输方案本工程的施工安装场地位于紫薇大道旁，我司将积极联系专业的物流公司运输，确保构件运输车顺利、安全运往施工场地。构件装车也由物流公司负责装车设计，确保构件绑扎结实，运输过程中不发生形变。9、 设备使用计划及人员配备：（见附表）序号设备名称设备型号设备台件套1行车 10吨4台2直条火焰切割机1台3相贯线数控等离子切割机1台4半自动切割机2台5气割设备12套6交流电焊机12台7直流电焊机5台8二氧化碳气体保护自动角焊机29二氧化碳气体保护焊机8台10自动组立机1台11矫正机 1台12埋弧焊机 3台13卷尺 若干14扳手 若干15组装胎具 3套16打磨机 10台17抛丸机 1台18无机喷涂机 1台19钻床 2台2.人员配置表：序 号工 种人 数 1下料13人 2组立6人3埋弧焊4人 4型钢校正4人 5拼装5人 6焊接8人7油漆6人钢结构安装专项方案三、适用地点1、工程概况中所表达的游泳馆为适用地点。工程范围依据有关施工规范、施工说明书等，按照施工图纸及供货计划切实安排好构件制作进度，按图纸要求完成钢构产品制作，并包括有关钢结构工程之人力、材料、动力及运输等作业所必需之设备。2、平面图四、结构简况1、结构形式：钢管桁架结构。2、抗震设防类别：所在地区的抗震设防裂度为8度，设计地震分组为一组。3、本建筑结构设计安全等级：二级。4、材料选用：钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性，受力预埋件锚固严禁采用冷加工钢筋。五、工程特点1）本工程工作面较宽，但因钢结构构件种类较多，场地未全部平整压实，,加之施工的构件较大、较长（最大跨度78.53m），施工时需要注意的地方比较多，故实际有效施工面积并不大。施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。2）施工作业复杂，现场焊接多，可能交叉作业，需要协调各方关系。本工程平面形状为弧形、檐高较高，跨度较大，安装平台较高，又局限于场地的布置影响，吊装难度很大，所以要设计专门的吊装方案方可确保吊装顺利和安装人员的安全。（具体方案见钢结构吊装方案）3）构件种类多，各构件均需在工厂加工制作，现场有一定的拼装工作量及二次倒运，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装及二次倒运。4）施工周期紧，安装工期仅60天，且主构件吊装完后存在与次构件交叉施工现象，从而施工内容多，故必须合理安排流水线安装，各工序平行、交叉均衡施工。5）该钢构工程地处紫薇大道旁。施工用电用水均可接建设单位提供的工地管网接线点。施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。6）本工程采用的是钢管桁架结构，钢构件的生产对整个安装工程的质量有最直接、最重要的影响。因此施工图纸的转化将是影响工程质量及进度的关键点。六、安全保证措施安全施工组织机构项目经理邵红军技术负责人专业工程师王平技术总工王永忠施工队长刘荣国安全员卢斌技术员苏增海作业人员作业班组1、安全管理措施（1）项目经理、施工员、安全员、班组长等的责任制度全部公开上墙，经常对照一下自己的安全责任做好没有，并接受大家的监督。（2）项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双方的权利和义务。（3）自始至终(从开工到竣工)坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程，把各方面的安全工作做好。（4）执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩，形成约束机制。（5）强化安全检查力度，项目部各级，重点抓安全措施落实和检查执行情况，公司定期与不定期检查，主要是查项目部的执行情况。建立了双重检查体系，确保了安全生产。（6）每月坚持对项目部及全部管理人员进行评审考核一次，分别进行嘉奖和处罚，激励每人的工作到位，层层把工作做好。2、施工安全管理防护措施（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。（2）对施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。（4）在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。（5）特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。（6）进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。（7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。3、“三宝”、“四口”防护措施（1）“三宝”安全帽、安全带、安全网在建筑施工的实践中，挽救了多少职工的生命。“三宝”要正确使用，否则就失去了“三宝”的作用。1) 安全帽任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落或落物将帽子打脱而使头部失去保护。2) 安全带悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好符合标准的安全带并设置围护栏杆；一般情况下应高挂低用，在特定情况下也可以抵挂高用1m。钩环、卡一定要可靠，不得打结使用；悬空作业点没有挂安全带的条件(行车梁上部等)应架设安全滑索。3) 安全网在任何情况下没有得到立网安全部门同意，不能擅自拆动。各施工均应维护其安全性。4、施工现场临时用电（1）施工现场临时用电管理必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范确保用电安全，施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，必须装设安全型配电箱，配电箱必须坚固、完整、严密并加琐，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并应完整编号。落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。（2）施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作，持证上岗。（3）现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并具有产品合格证和使用说明书。所有电动设备应装漏电保护开关或经安全部门核准的有效安全装置。（4）对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地、接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带带病运行。（5）所有大容量电器设备（大于15Kw）均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。（6）现场用电必须执行“三个严禁”即：1）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸；2）严禁带电接地；3）严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。（7）电气应设三级控制二级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及测试记录。（8）支线架设：室外线路应用绝缘电线固定在专用电线杆的绝缘子上，严禁拖挂在脚手架上。过道电线可采用硬质保护管埋地保护，并作有标记。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。（9）动力与照明1)手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。2)配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。3)室外灯具离地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。4)配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板的厚度应大于1.5mm。5)总配箱、分配箱、开关箱，应接地接零保护。6)熔断丝严禁用铜丝或其它金属丝代替使用。7)配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。5、现场防火措施（1）施工现场必须坚持“预防为主，消防结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法，逐级落实防火责任制，利用多种形式对施工人员进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。（2）加强现场明火作业管理，建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施，并有书面的安全防火技术交底，经项目经理同意后，报监理工程师或有关单位审批并签发动火证后方可动火。（3）在临时设施和比较危险的施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必须配备足够的消防器材，可用消火栓、灭火器、水箱和砂子等，并需通风良好，易燃易爆场所内严禁明火作业。（4）电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后持证上岗，无证人员不能操作。施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器具。动火监护人应随同作业全程监护，并密切注意情况，焊工完工后应继续留守现场，四周巡视一遍，确认安全以后才能离开现场。（5）进行电、气焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于10m，乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。6、吊装工程安全技术要点（1）安全技术的一般规定：吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查和试验，发现有损坏或松动现象，应立即更换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；（2）防止高空坠落：吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋；吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具等 。高空作业施工人员应站在操作平台或轻便、安全可靠梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以6070为宜，操作平台跳板应铺平绑扎，严禁出现跳板翘头。（3）防物体落下伤人高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。（4）防止起重机倾翻起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。（5）防吊装结构失稳构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固。构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。（6）防止触电吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。7、施工期间突发事件的防范和救护（1）在施工期间碰到雨天，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的加固、仓库重点防范和暂停露天大件设备的吊装等。（2）在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火情，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。（3）现场如发生安全事故，首先是抢救伤员，然后保护好现场，事后要做到“三不放过”的原则，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。8、常用中小机具使用安全要求凡是电气设备的金属外壳必须可靠接地或接零。（1）电焊机要有可靠的防雨措施；进出线防护罩要密实盖严，并压接线鼻子；焊把及焊把线(电缆)绝缘良好，接线正确；必须一机一闸并有随机开关。（2）手持电动机具和移动式电动工具1) 防护罩齐全有效，橡皮软电线、电缆不得破损，绝缘应合格。2) 漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好，橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿黄双色”线作为接地线。3) 应设单独的电源开关和保护，严禁一个开关管多台电动设备。4) 移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或塑料绝缘护套软电缆。5) 移动式电动工具的电源开关应安装在便于操作的地方。当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。9、严格执行安全技术操作规程（1）严格执行十项安全技术措施1) 按规定使用安全“三宝”。2) 机械设备防护装置一定要齐全有效。3) 架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。4) 电动机械和手持电动工具，要设置漏电跳闸装置。5) 脚手架材料及脚手架的搭设必须符合设计规定要求。6) 各种缆风绳及其设置必须符合规定要求。7) 在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。8) 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。9) 施工现场的陡坎等危险区应有警戒标记，夜间要设红灯示警。违反上述规定和有关安全制度，并有可能造成伤亡事故的，工人可以拒绝生产，如果强迫工人冒险作业而发生事故，由直接指挥者负行政或法律责任。（2） 严格执行安全十大禁令1) 严禁穿拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工作业现场作业。2) 严禁一切人员在运行的吊机底下站立、行走。3) 严禁非专业人员私自开动任何施工机械及接驳、拆除电缆、电器。4) 严禁在操作现场(包括在车间、工场)玩耍、吵闹及往下扔一切杂物。6) 严禁在不设栏杆或其它安全措施的高处作业和在桁架梁上上行走。7) 严禁在未设安全措施的同一部位同时上下交叉作业。8) 严禁带小孩进入施工现场(包括车间、工场)作业。9) 严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘鞋进行磨水石机操作；严禁用手直接提拿灯头，移动电线来操作照明。10) 严禁在有危险品、易燃品和木工棚的现场、仓库吸烟、生火。（3） 严格执行安全生产六大纪律1) 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2) 2m以上的高处悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，并扣好保险钩。3) 高处作业，不准往上或往下乱抛材料、工具等物件。4) 不懂电器和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。5) 吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。（4） 严格执行起重吊装“十不吊”规定（5） 严格执行气割，电焊“十不烧”规定1) 焊工必须持证上岗，无“特种作业人员安全操作证”的人员，不准进行焊、割作业。2) 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。3) 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。4) 各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底洗净，排除危险性之前，不得进行焊、割。5) 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。6) 用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不得进行焊、割。7) 有压力或密闭的管道、容器，不得进行焊、割。8) 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或采取有效的安全措施之前，不得进行焊、割。9) 附近有明火作业相抵触的工种在作业时，不得进行焊、割。七、准备工作第一节、施工技术准备1、施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；4、做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线及测量工作；5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施；6、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。第二节、现场准备1、认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；2、根据站前施工单位提供坐标点和高程点，进行测量控制网的交接并办理交接手续；3、根据移交的基础测量控制网，复测钢管柱