电焊工高级试题简答题.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除电焊工高级试题-简答题简答题 1试述用碳当量法评定材料焊接时抗冷裂性的局限性? 答 利用碳当量法评定材料焊接的抗冷裂性有相当大的局限性，具体表现在： (1)如果两种钢材的碳当量值相等，但含碳量不等，则两者的抗冷裂性不同，含碳量低者，产生低碳马氏体，有较高的抗冷裂性；含碳量高者，产生高碳马氏体，抗冷裂性较差。 (2)碳当量计算公式只考虑了材料化学成分对冷裂的倾向，没有考虑冷却速度的影响。 (3)碳当量计算公式没有考虑热影响区中的最高加热温度和高温停留时间等参数对冷裂倾向的影响。 2试述常用冷裂纹直接试验方法的应用范围? 答(1)斜Y形坡口焊接裂纹试验方法适用于碳素钢和低合金结构钢焊接热影响区的冷裂敏感性，以及焊条和母材金属组合的冷裂倾向。试验裂纹多出现于焊根尖角处的热影响区内。 (2)搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法适用于低合金结构钢搭接接头焊接热影响区由于马氏体转变而引起的裂纹试验。 (3)插销式试验主要用来评定钢材氢致延迟裂纹中的焊根裂纹。 3试述用热影响区最高硬度法评定材料焊接性的局限性? 答 热影响区最高硬度法不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。因为热影响区最高硬度法只是考虑了组织因素对形成冷裂纹的影响，没有涉及到氢和焊接应力的影响，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。 4为什么目前常用插销式试验作为评定材料抗冷裂倾向的试验方法? 答 因为插销试验具有下列优点： (1)所需材料较少，并且被试的材料主要消耗于插销。 (2)可以取得准确的定量评定数据，即临界应力。 (3)试件较小，可把它的整个断口放入电子扫描电镜内进行研究，这样既可以在断口形貌上分析、比较断裂特征，又可以对某些特定部位进行放大观察。 (4)试验设备和试验技术比较简单。 5焊条工艺性能试验包括哪些内容? 答 焊条工艺性能试验包括如下内容： (1)电弧稳定性试验 用以测定焊条焊接时电弧稳定燃烧的程度。 (2)再引弧性试验 用以测定焊接电弧再次引燃的难易程度。 (3)焊缝成形试验 用以测定焊后得到良好焊缝成形的难易程度。 (4)脱渣性试验 用以测定焊缝渣壳从焊缝表面清除的难易程度。 (5)飞溅试验 用以测定熔化的金属颗粒或熔渣向周围飞散的程度。 (6)全位置焊接的适应性试验 用以测定焊条在空间任意位置均能良好施焊的性能。 (7)焊条效率、金属回收率和熔敷系数试验 用以测定焊条的焊接生产效率。 (8)焊条发尘量试验 用以测定单位质量的焊条所产生的烟尘量。 (9)T形接头的角焊缝试验 是测定焊缝外观质量和内在质量，具有综合考核作用的试验。 6焊剂工艺性能试验包括哪些内容? 答 焊剂工艺性能试验包括： (1)稳弧性 要求焊剂具有较强的稳定电弧燃烧的作用，焊接时不熄弧，燃烧平稳。 (2)脱渣性 要求渣壳容易脱离焊缝。 (3)焊缝成形 要求焊道表面成形良好、波纹均匀、圆滑过渡。 7试述焊接接头进行弯曲试验时，影响弯曲角度的因素有哪些?(去掉) 答 影响焊接接头弯曲试验时弯曲角度的因素有： (1)材料的塑性 塑性好的材料弯曲角度大。 (2)焊接方式 单面焊背弯合格率比双面焊低。 (3)弯曲直径和板厚 增大弯曲直径和板厚，可以增加弯曲角度。 8焊接工艺评定标准中规定，试件母材金属厚度大于38mm时，如选用超声波探伤，还应进行局部射线探伤，试分析其原因? 答 超声波探伤不需要底片、照相、洗印等一系列材料和设备，探伤周期短、成本低、设备简单，并且对人体无害，所以先用超声波探伤对整个焊缝全长探一遍。但当发现有缺陷时，超声波探伤对缺陷的性质判别能力较差，有时还会发生误判，所以再用射线探伤对缺陷处进行复验，以便对缺陷进行定性。 91Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235A低碳素钢采用焊条电弧焊时，应选用什么焊条? 答 ICrl8Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235A低碳素钢采用焊条电弧焊时，如果选用A102(188型)焊条，焊缝会出现脆硬的马氏体组织；如选用A402(2520型)焊条，焊缝为单相奥氏体，热裂倾向较大。正确的选择是应选用A302、A307焊条(2513型)，如果通过一定的工艺措施将熔合比控制在40以下，焊缝将出现奥氏体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的力学性能和抗裂性。 10奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的工艺特点是什么? 答 奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的主要工艺特点是要尽量降低熔合比、减小扩散层。为此，应正确选用珠光体钢，如优先使用稳定珠光体钢；适当增加坡口角度；焊接时采用小直径焊条或焊丝，使用小电流、高电压和快速焊接。 11试述钢与铜及其合金焊接时的焊接性? 答 钢与铜及其合金焊接时的主要困难是易产生裂纹。由于钢与铜及铜合金的热物理性质特别是线膨胀系数和热导率相差较大，接头中产生很大的应力，导致在焊缝中产生热裂纹。其次，由于液态铜及铜合金对钢的渗透作用，在拉应力作用下，在热影响区易产生渗透裂纹。 12试述珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时应采取的工艺措施? 答 珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时焊接性较差，冷裂倾向较大。因此焊前应预热并严格控制层间温度。焊后一般应缓冷至100150，保温051.Oh，再进行回火热处理，回火温度为720780。 13异种钢(金属)焊接时，为什么常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺? 答 异种钢(金属)焊接时，常常要采用堆焊过渡层的焊接工艺，这是为了获得优质的接头质量和性能。例如，奥氏体不锈钢和次稳定珠光体钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向；钢与铜及其合金焊接时，堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹、改善接头的性能。 14为什么说焊接接头是一个不均匀体? 答 因为焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材金属所组成。焊缝金属是由焊接填充金属及部分母材金属熔化结晶后形成，其组织和化学成分不同于母材金属。热影响区受焊接热循环的作用，组织和性能都发生变化，特别是熔合区的组织和性能变化更为明显。因此，焊接接头是一个成分、组织和性能都不一样的不均匀体。 15试述影响焊接接头力学性能的因素有哪些? 答 影响焊接接头力学性能的因素为接头形状的改变、焊接缺陷(如未焊透和焊接裂纹)、残余应力和残余变形。接头形状的改变，如焊缝的余高和施焊过程中可能造成的接头错边，都是应力集中的根源。 16如何减少焊接接头的应力集中? 答 减少焊接接头应力集中的措施是： (1)尽量采用对接接头，对接接头的余高值不应太大，焊趾处应尽量圆滑过渡。 (2)T形接头(十字接头)应该开坡口，采用深熔焊，以保证焊透。 (3)减少或消除焊接缺陷，如裂纹、未焊透、咬边等。 (4)不同厚度钢板对接时，对厚板应进行削薄处理。 (5)焊缝之间不应过分密集，以保证有最小的距离。 (6)焊缝应尽量避免出现在结构的转弯处。 17如何提高搭接接头的连接强度? 答 提高搭接接头连接强度的措施是： (1)在结构允许的前提下，尽量采用既有侧面角焊缝、又有正面角焊缝的搭接接头，以降低应力集中，改善应力分布。 (2)在搭接焊缝处，增加塞焊缝和开槽焊缝。 (3)直缝单面搭接接头可采用锯齿缝搭接形式。 18试述应力集中对结构静载强度的影响? 答 当材料具有足够的塑性时，应力集中对其强度无影响。因为在应力集中处的应力达到材料的屈服点时，如继续加载，则该处应力停止上升，而焊缝中其它各点的应力集中因尚未达到屈服点，故应力随加载继续上升，直至最后各点都达到屈服点，如再加载，直至使焊缝全长同时达到强度极限，最后导致破坏。 19什么叫工作焊缝和联系焊缝? 答 焊接结构上的焊缝，根据其载荷传递情况可分为两种：一种焊缝与被连接的元件是串联的，它承担着传递全部载荷的作用，一旦断裂，结构就立即失效，这种焊缝称为工作焊缝；另一种焊缝与被连接的元件是并联的，它仅传递很小的载荷，主要起元件之间相互联系的作用，焊缝一旦断裂，结构不会立即失效，这种焊缝称为联系焊缝。 20什么叫焊接产品失效? 答 焊接产品丧失了其规定的功能，称为失效。当焊接产品处于下列三种状态一时，就可以认为是失效： (1)焊接产品完全不能工作。 (2)产品虽然仍能工作，但不能令人满意地完成预期的功能。 (3)产品的零部件有严重损伤，不能可靠安全地继续使用。 21为什么压力容器在组装时要控制对接错边量? 答 由于钢板对接时有错边，承受外力时，力的中心线与重心不同轴，产生附加弯矩，造成附加弯曲应力，接头在外力和附加弯曲应力共同作用下，可能造成接头低应力破坏。因此有关标准中规定，单层钢制压力容器的对接错边量应小于板厚的10，且不大于3mm。 22为什么重要的焊接结构上两条焊缝不能靠得太近? 答 焊后在焊缝附近将出现残余拉应力，离开焊缝区其值迅速减小，所以在焊缝附近的峰值残余应力有助于脆断的发生。当结构上有两条焊缝时，如果两条焊缝间距小于两条焊缝拉应力区宽度之和，则残余拉应力将发生叠加，造成结构低应力破坏。 23试述焊接缺陷对焊接接头疲劳强度的影响? 答 焊接缺陷对焊接接头疲劳强度将产生重大的不利影响，影响的大小与缺陷的种类、尺寸、方向和位置有关。片状缺陷(如裂纹、未熔合、未焊透)比带圆角的缺陷(如气孔)的影响大；表面缺陷比内部缺陷影响大；与作用力方向垂直的片状缺陷的影响比其它方向大；位于残余拉应力区内的缺陷比在残余压应力区的影响大；位于应力集中区的缺陷(如焊趾裂纹)的影响比在均匀应力区中同样缺陷影响大。 24为什么焊接结构容易发生脆断事故? 答 焊接结构容易发生脆断事故，其原因是：(1)刚度大 焊接为刚性连接，连接构件不易产生相对位移，往往引起较大的附加应力。(2)整体性 焊接结构在工作时，一旦有不稳定的脆性裂纹出现，就有可能穿越接头扩展到结构整体，使结构全部破坏。 25试比较焊接结构的疲劳断裂和脆性断裂有何不同? 答 焊接结构的疲劳断裂和脆性断裂从性质到形态都不一样。两者断裂时的变形都很小，但疲劳断裂需要多次加载，而脆性断裂一般不需要多次加载；结构脆断是瞬时完成的，而疲劳裂纹的扩展则是缓慢的，有时需要长达数年时间。此外，脆断受温度的影响特别明显，随着温度的降低，脆断的危险性迅速增加，但疲劳强度却受温度的影响比较小。 26如何提高角焊缝的疲劳强度? 答 由于角焊缝向基本金属过渡处有明显的截面变化，所以应力集中较大，疲劳强度较低。为了提高角焊缝的疲劳强度，需采取综合措施，如机械加工焊缝端部、合理选择角接板形状、开坡口深熔焊、采用电弧整形等。试验证实，采取这些措施后，低碳素钢接头处的疲劳强度能提高313倍。 27试述焊接性试验、焊接工艺评定、产品焊接试板三者之间的关系? 答 通过焊接性试验，可以得到将焊接裂纹限制在允许范围内的必要焊材、预热温度、焊后热处理条件，但不能检测焊接接头的力学性能，仅解决焊接接头是否发生裂纹这个问题。焊接工艺评定的目的，在于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺，从而验证焊接工艺的正确性和可靠性。两者之间并不存在着必然的依附关系，所以焊接性试验不应作为焊接工艺评定的前提。产品焊接试板是在产品生产之后，起着了解产品焊接接头力学性能的作用，若不合格则要考虑返修焊缝和报废产品。 28什么叫焊接工艺评定的重要因素、补加因素和次要因素? 答 焊接工艺评定时，影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素，叫重要因素。改变重要因素时，需重新进行评定，如改变焊接方法、焊接材料、母材金属等。焊接工艺评定时，影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，叫补加因素。如焊接热输入、焊后热处理等。当焊接接头有冲击韧度要求时，变更任何一个补加因素时，都要重新进行评定。焊接工艺评定时，对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素，叫次要因素，如坡口形式、背面清根与否等。当焊接接头无冲击韧度要求时，补加因素也变为次要因素。当变更次要因素时，不需重新进行评定。 29根据锅炉压力容器焊工考试规则的规定，板状试件力学性能试验只进行弯曲试验，试分析其原因? 答 焊工考试的目的是考核焊工的操作技能，板状试件力学性能试验中的拉伸试验、冲击试验所测定的抗拉强度、冲击韧度主要决定于所用填充材料(焊条、焊丝、焊剂)的性能，和焊工的操作技能关系不大，因此标准中规定不做拉伸试验和冲击试验。但弯曲试验是考核焊接接头的塑性，和焊工的操作技能关系十分密切，如单面焊双面成形底层层焊缝的质量，直接影响试件的背弯合格率，所以标准规定焊工考试应做弯曲试验。 30试述GBT1516994钢熔化焊手焊工资格考试方法中，下列符号的意义：PGF、PFH、TGH、TPFH。 答 PGF表示：板坡口对接试件，平焊位置。 PFH表示：板坡口角接试件，平角焊位置。 TGH表示：管坡口对接试件，横焊位置。 TPFH表示：管板试件，垂直俯位角焊位置。 31热影响区最高硬度法能不能判断实际焊接产品的冷裂倾向?为什么? 答：热影响区最高硬度法不能用于判断实际焊接产品的冷裂倾向。因为此法只考虑了组织因素对形成冷裂纹的影响，没有涉及到氢和焊接应力的影响，所以不能借以判断实际焊接产品的冷裂倾向。 32为考核焊工的操作技能，试件焊后应进行哪些力学性能试验? 答：由于拉伸试验、冲击试验和硬度试验值主要取决于所用的焊接材料和焊接工艺，受焊I操作技能的影响较小；而焊工操作时产生的咬边、熔合区熔合不良、根部未焊透、内凹、层间夹渣等缺陷都将影响弯曲角度值。故为考核焊工的操作技能，应将试件进行弯曲试验。 33与射线探伤比，超声波探伤有什么特点? 答：与射线探伤比，超声波探伤具有下述特点： (1)对薄件及近表面缺陷不灵敏；适用于厚件； (2)探伤周期短；设备简单；成本低；对人体无伤害； (3)对焊接缺陷的性质无法直接判断。 34磁粉探伤能不能用来检测焊缝内部的缺陷?为什么? 答：磁粉探伤不能用来检测焊缝内部的缺陷。因为：磁粉探伤时，如果缺陷位于焊缝表面或近表面，则磁力线会发生弯曲而在焊缝表面形成“漏磁”，这时如在该表面撒上磁粉，磁粉就会吸附在缺陷上，根据被吸附磁粉的形状、数量和厚薄程度，便可判断缺陷的大小和位置。如果缺陷出现在焊缝内部，则磁力线只会在缺陷周围发生弯曲，在焊缝表面不会产生“漏磁”，此时即使撒上磁粉，也不会被吸住，所以也就无从发现缺陷。因此，磁粉探伤不能用来检测焊缝内部缺陷。 35为什么容器需先经过无损探伤或焊后热处理后再进行水压试验? 答：因为未经无损探伤的焊缝内部若存在焊接缺陷，则在这些缺陷周围就会形成应力集中；未经焊后热处理的焊件也有较大的焊接残余应力。两者在容器进行水压试验时，和水压应力叠加，容易导致容器破坏，所以应先经无损探伤，确证焊缝内没有超标缺陷，或经焊后热处理，消除焊接残余应力后，再进行水压试验。 36水压试验时，为什么要控制水温? 答：水压试验时，水温应高于5，以免容器在试验时发生脆性断裂。并且水温应不低于空气的露点，不然元件和部件外表可能结露，结露和渗漏难以分辨，容易导致不必要的误判断。 37水压试验时，为什么要缓慢升压? 答：因为当压力逐渐升高时，变形也逐渐增加，简体也逐渐趋于更圆，简体中的压力就趋向于均匀。如果迅速升高压力，易使焊缝等处成形不均匀，造成形状不连续，此处的局部应力较高，尚未来得及缓解形状的不连续，应力尚未得到再分布，压力不断很快升高，只能使形状不连续处局部应力迅速增大，结果对容器的强度造成不利的影响。故水压试验时，应缓慢升压。 38简述焊接接头宏观检验的目的有哪些? 答：焊接接头宏观分析的目的在于： (1)了解焊缝一次结晶组织的粗细程度和方向性； (2)了解焊接熔池的形状和尺寸； (3)了解焊接接头各区域的界限和尺寸； (4)了解各种焊接缺陷的存在情况。 39为什么说异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多? 答：因为异种金属焊接时，两种被焊金属的： (1)熔化温度不同； (2)导热性能不同； (3)比热容不同； (4)电磁性不同； (5)线膨胀系数不同。 故异种金属焊接要比同种金属焊接困难得多。 40试分析珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时的焊接性。 答：奥氏体不锈钢与珠光体钢是两种组织和成分都不相同的钢种，这就产生了与焊接同一金属所不同的下述问题： (1)焊缝的稀释； (2)过渡层形成硬化层； (3)熔合区出现碳扩散和脱碳现象； (4)焊接接头出现高应力； (5)延迟裂纹。 411Crl8Ni9Ti与A3钢焊接时，为什么要选用奥307焊条，而不应选用奥102焊条和奥407焊条7 答：1Crl8Ni9Ti与A3钢焊接时，如果采用奥102(188型)，因铬镍含量较低则焊缝会出现脆硬的马氏体组织；若采用奥407焊条(2520型)，焊缝为单相奥氏体，热裂倾向较大。采用奥307焊条(2513型)，如果把熔合比控制在40以下，焊缝为奥氏体+铁素体双相组织，此时能得到较满意的力学性能和抗裂性，故应该采用奥307焊条。 42钢与铜及铜合金焊接时产生裂纹的原因是什么? 答：钢与铜及铜合金焊接时产生焊缝裂纹的原因是： (1)由于钢与铜的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接应力较大。 (2)热裂纹倾向大。 43为什么奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接时，焊接接头处于高应力状态? 答：因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，除了焊接时因局部加热而引起焊接应力外，还由于： (1)珠光体钢与奥氏体钢线膨胀系数不同； (2)奥氏体钢的导热性差，焊后冷却时收缩量的差异较大而导致在异种钢界面产生另一种性质的焊接残余应力。 故奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其接头处于等应力状态。 44为什么珠光体钢与奥氏体钢焊接时，产生延迟裂纹的倾向大? 答：因为奥氏体钢与珠光体钢焊接时，其焊接熔池在结晶过程中，即有奥氏体组织又有铁素体组织，而氢在两者中的溶解度又不相同，所以气体可以进行扩散，使扩散氢得以聚集，为产生延迟裂纹创造了条件。故此类异种钢接头的延迟裂纹倾向较大。 45珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接，其焊接材料的选用原则有哪些? 答：(1)克服珠光体钢对焊缝的稀释作用； (2)抑制熔合区中碳的扩散； (3)改变焊接接头的应力分布； (4)提高焊缝金属抗热裂纹的能力。 46分别简述压力容器的哪些焊缝接头分别属于A类、B类、C类、D类接头。 答：A类接头包括筒节的纵缝、封头瓣片的拼接缝、半球形封头与筒体、接管相接的环缝等； B类接头包括筒节间的环缝、简体与椭圆形及蝶形封头间的环缝； C类接头一般是凸缘、管板或平端盖与筒节、封头、锥体之间的接头； D类接头一般指管子与筒节、封头之间的接头。 、 47与一般金属结构比较，为什么压力容器对强度有更高的要求? 答：因为压力容器是带有爆炸危险的设备，其中介质多为易燃、有毒物，为了保证生产和工人的人身安全，因此，压力容器的每个部件都必须具有足够的强度，并且在应力集中的地方，如简体上的开孔处，必要时还要进行适当的补强。为防止介质泄漏，对紧固件的强度也有很高的要求，故对压力容器的强度要求更高。 48为什么压力容器用钢要严格限制其含碳量? 答：因为压力容器是承受压力并且往往还盛有有毒易燃介质。并由钢板经拼焊而成，所以要求容器用钢具有良好的焊接性。而碳是影响钢材焊接性的主要元素，含碳量增加时，钢的焊接性显著恶化，产生裂纹的倾向迅速加大，故为保证压力容器的焊接接头质量，必须严格控制钢材的含碳量。 49减小梁、柱结构变形的方法有哪些? 答：(1)减小焊缝尺寸； (2)注意正确的焊接方向； (3)采用合理的正确的装配焊接顺序； (4)采用正确的焊接顺序。 50什么叫工时定额?电弧焊的工时定额由哪些部分组成? 答：工时定额是在一定的生产条件下，为完成某一工作所必须消耗的时间。是用时间表示的劳动定额。电弧焊的工时定额是由焊接作业时间、布置生产场时间、休息和生理需要时间以及生产准备和结束所要进行工作的时间四个部分组成。 51怎样进行工时定额的制定? 答：焊接生产中工时定额的制定可以从经验和计算两个方面制定，有经验估计法、经验统计法、分析计算法三种制定方法。 (1)经验估计法。经验估计法是依靠经验，对图纸、工艺文件和其它生产条件进行分析，用估计方法来确定工时定额。常用于多品单件生产和新产品试制时的工时定额计算。 (2)经验统计法。经验统计法是根据同类产品在以往生产中的实际工时统计资料，经过分析，并考虑到提高劳动生产率的各项因素，再根据经验来确定工时定额的一种方法。 以上两种方法简单易行，工作量小，但定额正确性较差。 (3)分析计算法。分析计算法是在充分挖掘生产潜力的基础上，按工时定额的各个组成部分来制定工时定额的方法。 52什么叫产品定额?它与工时定额的关系怎样? 答：产量定额是指在一定的生产条件下，工人在单位时间内完成的产品数量。是用产量表示的劳动定额。 工时定额与产量定额之间的关系是：工时定额越低，产量定额就越高，产量定额是在工时定额的基础上计算出来的。 53什么叫机动时间?影响因素有哪些? 答：所谓机动时间就是直接用于焊接工作的时间，即焊接基本时间。影响焊接工作时间有两个方面因素，即： 一是影响焊接基本时间质的因素，它包括：接头形式、焊缝空间位置以及工作环境(室内、露天、高空、容器内等)。 二是影响焊接时间量的因素，它包括：焊条熔化速度与形成焊缝所需的熔化金属质量G。 54什么叫辅助时间? 答：辅助时间是指焊工在焊接作业时，进行各种必要的辅助活动所消耗的时间。 55影响焊接接头弯曲角度的因素有哪些? 答，影响焊接接头弯曲角度的因素有： (1)材料的塑性； (2)焊接方式； (3)弯曲直径和板厚； (4)焊接工艺。 56奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为什么常采用堆焊过渡层的工艺? 答：异种钢焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能，例如：奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了形成隔离层，降低扩散层尺寸和减少金属稀释，产生裂纹的倾向。 57哪些情况属于异种金属的焊接? 答，从材料角度来看，属于异种金属焊接的情况有：异种钢焊接；异种有色金属的焊接；钢与有色金属的焊接。 从接头形式角度来看，属于异种金属焊接的情况有：两不同金属母材的接头；母材金属相同而采用不同的焊缝金属的接头；复合金属板的接头。 58钢与铜及铜合金焊接时产生渗透裂纹的原因是什么? 答：钢与铜及铜合金焊接时，产生渗透裂纹的原因是： (1)液态铜及铜合金对钢的渗透作用； (2)由于钢与铜及铜合金的线膨胀系数和导热系数相差较大，因此，焊接时将产生较大的拉伸应力。 59与一般金属结构比较，为什么压力容器对密封性有更高的要求? 答：因为压力容器内物质有很多是易燃、易爆或有毒的，一旦泄漏出来，不但会造成生产上的损失，更重要的是会使操作工人中毒，甚至引起爆炸。因此，与一般金属结构比较，压力容器对密封性有更高的要求。 60试编制一合理的装配焊接工艺，使图I1所示梁的焊接变形量最小。（图形要） 答：图m3所示，先焊焊缝2，故其中性轴为CC，因焊缝1在CC之下，焊缝3大部分位于CC之上，为减小弯曲挠度，可先焊焊缝3，再焊焊缝1。 61简述缩短机动时间的措施有哪些? 答，缩短机动时间的措施有： (1)选择合理的接头形式； (2)采用最易施焊的空间位置； (3)采用最佳的工作环境； (4)采用先进的焊接方法； (5)采用高生产率的焊接材料。 62用“斜Y形坡口焊接裂纹试验方法”如何进行再热裂纹的试验? 答：用“斜Y形坡口焊接裂纹试验方法”进行再热裂纹试验时，试件的形状、尺寸和焊接工艺参数都与冷裂敏感性的测定方法相同。区别在于，熔敷试验焊缝时要有足够的预热温度，以保证不产生冷裂纹。试验焊缝完成后，冷至室温，再将整个试件放入炉内进行消除应力热处理。热处理的加热速度、保温温度、保温时间等参数，可以按试验目的的需要而进行改变。各个试件消除应力后冷至室温，再横跨焊缝把试件切成6个试片，检查裂纹情况。 63如何在产品上截取力学性能试验试样? 答：由于力学性能试验属于破坏性试验，如果在产品上直接截取试样，将破坏整个产品。所以，通常采取产品试板取样法，即：如果焊缝是直缝，则可以在直缝的端头上直接焊一块试样板，产品焊缝的延伸就成为试验焊缝，焊后将试板切割下来，就能截取试样；如果焊缝是环缝，则无法在产品上焊接试板，这时只能另焊一块试样板，但应该由焊接产品的同一焊工，用与产品相同的材料、厚度和焊接工艺进行焊接。 64奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，防止碳迁移的措施有哪些?并简述其焊接工艺特点。 答：奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，防止碳迁移的措施有： (1)尽量降低加热温度并缩短高温停留时间。 (2)在珠光体钢中增加碳化物形成元素(如Cr，Mo，V，Ti等)，而在奥氏体钢中减少这些元素。 (3)提高奥氏体钢焊缝中的含镍量，利用其石墨化作用，阻碍形成碳化物，减小扩散层。 65铸铁与低碳钢钎焊有何优、缺点?(9分) 答：铸铁与低碳钢钎焊具有下述优点： (1)由于焊件本身不熔化，熔合区不会产生白口组织，接头能达到铸铁的强度，并具有良好的切削加工性能。 (2)焊接时热应力小，不易产生裂纹。铸铁与低碳钢钎焊的不足之处表现在： 1)黄铜丝价格高； 2)钎焊过程中，铜渗入母材晶界处将造成脆性。 66压力容器的焊接特点有哪些?(7分) 答：压力容器的焊接特点表现在： (1)由产品工作性质决定，对焊接质量要求主高； (2)局部结构受力复杂且高； (3)钢种品种多，焊接性差； (4)新工艺、新技术应用广； (5)对操作工人技术素质要求高，需持证上岗； (6)有关焊接规程及管理制度完备，要求严格。 67.试编制一合理的焊接工艺，以控制图m2所示工字梁的焊接变形。 答：当一名焊工进行焊接时，应先焊焊逢1，再焊焊缝2，然后将工字梁翻过来，焊接平角缝3、4和5、6，：最后再将工字梁翻面焊接7和8，如图m4所示。这样，可有效地控制工字梁的焊接变形。 68简述缩短辅助时间的措施有哪些? 答：辅助时间可分为与焊缝有关的辅助时间和与工件有关的辅助时间两种。 (1)缩短与焊缝有关的辅助时间，即： 1)更换焊条及引弧的时间； 2)清除飞溅的时间； 3)测量、检查焊缝的时间； 4)焊前焊件坡口边缘的检查与清理时间。 (2)缩短与工件有关的辅助时间，即： 1)焊件的翻转时间； 2)焊件的装卸时间； 3)打钢印的时间。 69. 什么叫做备料? 答:焊接构件从原材料入厂复验至成形加工之间的工序,称为备料. 70. 材料入厂为什么要进行复验? 答:原材料入厂应有完整的质量证明书.为了确保产品质量,使用前应对每一批原材料进行必要的化学成分和力学性能复验,以确保符合其牌号所规定的,质量证明书上保证的要求. 71. 什么叫做焊接自动机? 答:焊接自动机是实现焊接过程机械化和自动控制化的机器. 72. 试述焊接结构车间跨度的标准. 答:焊接结构车间的跨度应根据所选用的设备和产品结构件的外形尺寸通过合理布置后决定.国家规定,车间跨度应是6的倍数,有12m,18m,24m,30m,36m等几种,柱距为6m和12m两种. 73. 焊接结构车间平面布置的流水方案有几种形式? 答:焊接结构车间平面布置流水方案的基本形式大致分为纵向流水, 迂向流水,纵横混合流水等工艺布置方案. 74. 什么叫焊接工艺评定? 答:焊接工艺评定就是按照所拟定的焊接工艺,根据标准的规定,焊接试件,检验试样,测定焊接接头是否具有所要求的性能. 75. 焊接工艺评定的目的是什么？ 焊接工艺评定的目的, 在于获得焊接接头力学性能符合要求的焊接工艺,通过 焊接工艺评定, 可以验证焊接工艺的正确性和可靠性, 掌握按拟定的焊接工艺焊接的接头性能是否符合设计要求, 同时也反映了工厂用焊接制造该产品的能力. 76. 钢制压力容器上哪些焊缝必须进行焊接工艺评定? 答:一,受压元件焊缝;二,与受压元件相焊的焊缝;三,上述焊缝的定位焊缝;四，受压元件母材金属表面的堆焊、补焊. 77. 同等材料,同等厚度的板材对接焊缝和管材对接焊缝是否需要分别进行焊接工艺评定? 答:对不同的焊缝形式原则上需要分别进行评定,但同时也存在下列替代关系:板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于管材的对接焊缝,反之亦可. 78. 同等材料,同等厚度的板材角焊缝和管板角焊缝是否需要分别进行焊接工艺评定? 答:对不同的焊缝形式原则上需要分别进行评定,但同时也存在下列替代关系:板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于管板角焊缝,反之亦可; 79. 同等材料,同等厚度的板材对接焊缝和角焊缝是否需要分别进行焊接工艺评定? 答:对不同的焊缝形式原则上需要分别进行评定,但同时也存在一些下列替代关系:对接焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于角焊缝，而反之不可，需要分别进行工艺评定. 80. 焊工劳动工时定额应包括哪些时间? 答:电焊的工时定额由作业时间,布置生产场地（工作场地）时间,休息和生理需要时间以及准备结束时间四个部分所组成. 81. 什么叫焊接接头的可达性? 答:焊接结构上每一条焊缝都应该能方便施焊,因此,必须保证焊缝周围有供焊工自由操作和焊接装置正常运行的条件. 82. 什么叫焊接质量检验的可达性? 答:焊接结构上需要进行质量检验的焊缝,其周围必须创造可以探伤的条件. 83. 什么叫缝隙腐蚀? 答:腐蚀介质与金属表面直接接触时,在缝隙内和其他尖角处常常发生强烈的局部腐蚀，这种腐蚀与缝隙内和尖角处积存的少量静止溶液和沉积物有关,这种腐蚀称为缝隙腐蚀. 84. 如何减少焊接接头的缝隙腐蚀? 防止和减少缝隙腐蚀的方法是:1)力求采用对接焊,焊缝焊透,不采用单面焊根部有未焊透的接头;2)要避免接头缝隙及其形成的尖角死区,要使液体介质能完全排放,便于清洗,防止固体物质在结构底部沉积.3）为避免缝隙腐蚀,应尽量少用断续焊、单面焊、搭接焊、未焊透,难以避免的缝隙应加以密封. 85. 什么叫焊接结构的失效？ 答：焊接结构的失效是指该产品丧失了规定的功能。当焊接结构处于下列三种状态之一时，就可以认为是失效。1）焊接产品完全不能工作。2）产品虽然仍能工作，但不能令人满意地完成预期的功能。3）产品的零部件有严重损坏，不能令人可靠安全的继续工作。 86. 焊接结构的失效有哪几种类型? 答:1.焊接裂纹引起的失效;2.焊接接头脆化引起的失效;3.焊接应力和变形引起的失效;4.由焊缝中的夹杂和气孔引起的失效;5.焊接接头腐蚀引起失效;6.焊接接头疲劳引起的失效. 87. 焊接结构断裂的形式有几种? 答:可分延性断裂和脆性断裂两种形式. 88. 什么叫延性断裂?什么叫脆性断裂?哪一种断裂的危害性最大? 答:延性断裂的过程是,结构在载荷作用下,首先发生弹性变形.当载荷继续增加到某一数值时,材料就发生屈服,首先产生塑性变形.当载荷继续增加到某一数值时，材料就发生屈服，产生塑性变形。继续加大载荷，金属将进一步变形