特变电工南方输变电产业园区新智能产业厂房钢结构工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、编制说明1、编制依据（1）本工程招标文件。（2）业主提供的工程图纸及有关工程技术条件。（3）国家有关建筑安装工程施工验收规范、标准。2、编制范围：招标单位提供的工程量清单中的所有工作内容。二、工程概况 1、本工程为特变电工南方输变电产业园区新智能产业厂房钢结构工程,建筑面积8757.76m2，新建厂房跨度为122m*72m(18m*4)，柱距为8m，高度13.5米，厂房安装5t吊车；厂房外墙1.2m高砖墙，外墙面贴灰色瓷砖；单层钢结构厂房，上部结构体系：门式钢架结构。2、工程建设方：特变电工衡阳变压器有限公司3、工程地址：湖南衡阳白沙洲4、本工程采用中国建筑科学研究院结构所CAD工程部编制的10版PKPM系列STS计算。三、设计总说明1、荷载状况：屋面恒荷载：0.35KN/；墙面恒荷载：0.2KN/；基本风压： 0.4KN/；基本雪压： 0.4KN/；屋面活载： 0.7 KN/；本建筑抗震防裂度为小于6度，设计基本地震加速度0.05g，场地类别为二类。2、设计与施工依据:1、本工程采用的技术规范：（1）钢结构工程建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003门式钢架轻型房屋钢结构技术规范CECS102：2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002建筑抗震设防分类标准GB50223-2008建筑抗震设计规范GB50011-2010钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91（2）屋面工程压型金属板设计施工规程YBJ216-88屋面工程质量验收规范GB50207-20022、本钢结构工程材料遵循材料规范:碳素结构钢GB700-2006低合金结构钢GB1591-88焊接用钢丝GB/T14957-77碳钢焊条GB5117-1995低合金钢焊条GB/T5118-1995四、施工部署1、施工总体部署为确保快速安全、保质保量地完成施工任务。在施工过程中组织平行施工，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创优质工程，为业主提供一流的建筑产品。实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保优质、安全、高速、低耗地完成施工任务，具体目标如下：工程质量：合格工程。按国家工程建设标准规范和工程质量验收标准对工程进行验收，工作质量必须符合国家相关的规范要求。安全目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。项目部派专人负责安全生产，并落实到每一道工序，每一个环节。文明施工：实行现场标准化管理，施工现场整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。2、施工组织机构及职责为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目组织施工，建立以项目经理为首的管理层，成立项目经理部，进行目标管理。对制造、安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。项目工程指挥部组织机构图：总 指 挥项目经理部生产计划部技术部质检部（2）指挥部职责a）总指挥职责进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。b）质检部职责进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。针对工程项目和合同制订质量计划和详细的施工方案。c）设计部职责根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。d）生产计划部职责根据质量计划调度组织材料、配件的供应安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。e）项目部职责按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，对施工的质量、工期 、安全进行控制，确保满足客户需要。（3）项目经理部各部门职责项目经理：a、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。b、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产质量保证措施等，并组织实施。c、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。技术部：整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。质检部：依据行业标准拟订本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支撑轴线，拼装后的几何尺寸，螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。安装部：根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表、协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表，监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、步骤。避免造成窝工或强弱不均的结果。安全设备部：编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全方便、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。后勤部：根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换，交通工具安排，作息制度、保卫制度、劳保材料，外事接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。3、施工准备工作： 1在施工队伍进场前，项目经理必须提前进入现场，落实现场条件，准备施工人员的食宿，提出货物的运输计划，确定货物的堆放场地，检查土建基础标高、轴线及强度，要求表面平整，位置准确，并弹出轴线，写上高差，强度必须达到柱梁安装条件。2施工前项目经理及施工队长要汇同公司技术部、甲方技术负责人对工程进行会审，确定施工进度及施工要求，确定施工方案，并对工程施工中易出现问题的作出预防方案，做到人人心中有数，保证施工人员搭配合理，提高施工进度、保证施工质量。3对预埋件的验收应汇同甲方监理方和土建施工单位，对超出规范要求的应做出解决方案。对地脚螺栓应达到：螺栓中心偏移不大于5mm，螺栓露出长度允差0-10mm，螺纹长度允差0-10mm。五、施工方案1、钢结构加工制作方案：（1）钢结构制作工艺流程放 样抛 丸成品制孔构件油漆出 厂编号包装矫 正焊 接零 件 平 直剪 切 气 割号 料原材料矫正组 对半成分类堆放 边缘加工制 孔火焰矫正机械矫正（2）准备工作为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。a、钢结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互审工作。b、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。c、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。d、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。（3）号料a、钢材主钢架（梁、柱）及其连接端板、节点板、加劲板采用Q345B钢，钢吊车梁及其连接板除注明外均采用Q345B钢。制动梁、车挡的钢材部分分别按国家标准图G514-3,05G525的要求执行。辅助结构（柱间支撑、屋面支撑、墙梁、檩条等）钢材选用相应图纸。露天跨钢吊车梁采用“D”级钢。钢材的化学成分和力学性能应符合国家标准碳素结构钢（GB/T700）以及低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）的规定和技术要求，且钢材必须有出厂质量合格证明和抗拉强度、屈服强度、伸长率和冷弯试验及碳、磷、硫的化学成分的极限含量的检验报告，钢材到厂后应复验。钢结构的钢材应符合下列规定：1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。b、螺栓 联结及安装用的普通螺栓应按GB5780-2000选购。锚栓可采用碳素结构（GB/T700-2006）Q235B号钢或低合金高强度结构钢（GB/T1591）中规定的Q345（16Mn）钢制成，并应采用双螺母。高强度螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228）、钢结构用大六角螺母（GB/T1229）、钢结构用高强度垫圈（GB/T1230）、钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）和钢结构用扭剪高强度螺栓连接副（GB/T3632）、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3633）的规定。圆柱头焊钉（栓钉）连接件的材料应符合现行国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉（GB/T10433）的规定。普通螺栓应符合现行国家标准六角螺栓C级（GB/T5780）和六角头螺栓（GB/T5782）的规定。连接用高强度螺采用10.9级及8.8级高强度螺栓，一个高强度螺栓的预拉力P(KN)见小表：螺栓的性能等级螺栓的公称直径（mm）M16M20M22M24M27M3010.9级100155190225290355施加预拉力的办法可采用扭矩法，经检测的扭矩系数值在0.110.15范围内，终拧值由检测后的扭矩系数及规定的预拉力确定；当采用扭矩法时对扭矩扳手在班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，校正误差不得大于3%；施拧时应由节点中部向不受约束的边缘进行，分初拧（50%）、复拧（50%）、终拧，初拧、复拧、终拧应在24小时内完成。C、屋面采用单层彩板带玻璃棉、墙面彩色钢板采用双层钢板夹玻璃棉两层板间夹玻璃丝棉采用带防潮贴面（厚度见建筑说明），檩条采用镀锌。1）屋面外层板采用镀铝锌本色无涂层360度卷边压型钢板，基板厚度0.6mm（公称厚0.626），钢板屈服强度为345N/mm2；2）屋面内层板采用镀铝本色无涂层压型钢板，基板厚度0. 5mm（公称厚0.526），钢板屈服强度为345N/mm2；3）墙面外板采用0.5mm基板厚（公称厚0.526）镀铝锌双面涂层压型钢板，钢材屈服强度为345N/mm2；墙面内板采用0.5mm基板厚（公称厚0.526）镀铝锌双面涂层压型钢板，钢材屈服强度为345N/mm2；4）钢板镀层：冷轧钢板经连续热浸镀铝锌处理，标称镀铝锌量为180g/m2；5）烤漆处理：镀铝锌钢板经滚涂覆，烘烤下列涂料：正面：5um环氧树脂底漆 背面：5um环氧树脂底漆 外覆：15um聚酯漆 外覆：5um聚酯漆6）零配件：屋面板之间的连接及面板与檩条或墙梁的连接，宜采用带橡皮垫圈的自钻自攻螺钉。其金属连接件应符合自钻自攻螺钉（GB/T15856）和紧固件机械性能-自钻自攻螺钉（GB/T3098）的规定。固定钢板的自攻螺钉：本身需经镀锌处理，为具备较优越之抗腐蚀性，螺丝帽盖需经尼龙头覆盖，使之颜色与钢板相同，且钻孔固定在钢结构上。止水胶泥；需使用中性止水胶泥（硅胶）。7）固定方式：墙面檩条以M12镀锌螺栓将檩条固定于托铁。（4）下料H型钢翼、腹板使用数控切割机或多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢采用砂轮切割机切割：a、气割前除掉钢材切割区域表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。b、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字型，翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。c、钢板对接焊缝处打坡口，坡口要求按照施工规范，采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。（5）组对a、组装前零部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-40mm范围内的铁锈，毛刺、污垢等清除干净。b、组对在专用胎具上进行。c、顶紧接触面要有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm。d、点焊距离200mm，大面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。（6）焊接吊车梁上下翼缘的对接拼接焊缝为一级，钢柱钢梁为二级，其余系杆、支撑系统、隅撑、檩托、拉条等非主要受力构件为三级。所有钢柱在牛腿顶、上、下柱连接处应与横向盖板刨平顶紧后焊接。钢结构构件对焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上。焊毕后割除引弧板钢结构构件均为焊接联结，焊接工艺应优先采用自动焊或半自动埋弧焊以及手工电弧焊，其焊条、焊丝、焊剂应按不同钢种、板厚和坡口形式，按建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）的要求执行。焊接材料应符合下列要求：a、手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定。选用焊条型号E43XX或E50XX应与主体金属强度相匹配。不同强度钢材连接时，采用与低强度钢材相适应焊接材料。b、自定焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属相适用。应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293）和低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470）中相关的规定。焊丝应符合现行国家标准Q235熔化焊用钢丝（GB/T14957）或气体保护焊用钢丝（GB/T14958）的规定。焊接Q235时采用H08A、H08E型焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA型焊丝配合无锰型、低锰型焊剂。Q345钢采用H08A、H08E型焊条配合高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型、高锰型焊剂，。c、焊工要有资格证书，严禁无证上岗。d、焊条放入烘干箱内，经过250度烘烤，取出后放入保温桶内，随用随取。e、严格遵守焊接工艺进行施焊，当天剩余焊条、焊剂分别放入保温箱内储存，严禁露天过夜存放。f、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，以免受潮结块或熔烧过的焊剂。g、H型钢焊接在专用胎模上进行，四条焊缝对称施焊，以减少焊接变形，焊接时应注意H型钢的起拱现象，焊接完毕后用气割切除并修磨平整，严禁用锤击落。h、H型钢或翼、腹板的对接焊缝应根据设计要求来确定焊缝等级。若无设计要求时，一般为级焊缝。i、严禁在构件的焊缝区域外打火、引弧、焊接出现缺陷时，制订出修补措施后再加以处理，同一处的返修不能超过两次。j、焊缝金属表面平缓过渡，焊缝均匀，不能有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接区域飞溅物、焊渣要清除干净。（7）矫正H型钢翼板平直采用机械矫正，弯曲及扭曲采用火焰矫正，接点板、加劲板采用手锤调平：a、机械矫正采用型钢调直机，在调整时，如果遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。b、火焰矫正时，加热温度一般为700度，不宜超过900度。c、加热应均匀，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。d、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。（8）制孔节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制孔：a、钻孔时采用钻模，以确保制孔的精度。b、钻孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。c、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。d、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与原材质相匹配的焊条补焊后重新钻孔。e、螺栓孔边缘的毛刺要打掉。（9）除锈、涂装：a、除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到图纸设计要求。b、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下室外施工。c、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。d、安装焊缝处留出50-80mm宽的范围暂不油漆，待安装完毕后补刷油漆。e、刷油时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。f、油漆必须有产品合格证。（10）钢结构制作验收：a、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定。b、构件验收标准应符合国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。（11）构件编号、出厂a、制作好的构件依据图纸进行编号。b、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。c、较大构件出厂时，须设垫木，放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压发生变形。d、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。e、鉴于构件堆放时间不太长，构件采用平放，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块、使构件放平、放稳 ，防止构件变形和油漆损伤。2、钢结构安装方案（1）钢结构施工工艺流程 构件进入现场吊装 准备立 钢 柱拼 装 钢 柱调整钢柱吊装钢梁调整钢梁补刷油漆（2）安装前准备工作安装准备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。a、施工人员、管理人员就位作好施工机具准备。b、根据现场的实际情况采用现场施工方案，构件吊装，根据施工现场及所需机械，采用两台25吨汽车吊配合进行拼装、构件倒运及吊装。c、场地清理与道路铺设根据施工现场情况，在起重机进入施工现场前，甲方要清理场地压实道路，如场地土质松软要垫渣整实。d、复核土建交工资料，对土建的预埋铁轴线中心位置及平直度进行复测。e 、构件吊装前进行全面的质量复查，复查构件的加工尺寸形状和加工质量是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计更改文件。（3）技术准备a、施工前进行图纸自审、会审。b、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。（4）施工方案及步骤a、拼装焊接在路基箱和枕木组成的平台上进行。b、拼装焊接时，中间接头部位分别放出梁的中心线、轴线，然后组对焊接，复核梁的整体几何尺寸后进行施焊。（5）钢结构吊装安装顺序：钢柱柱梁次梁檩条其他a、用吊车将钢柱起吊就位，并用两台经纬仪进行测量，符合技术要求后再固定。b、一层主梁吊装后，临时固定后接着吊装次梁，次梁吊装完成后进行高强螺栓初拧，完成后用两台经纬仪进行测量，符合技术要求后再进行终拧。接下来进行上一层的吊装。c、吊装前先进行试吊，严禁吊臂下站人。起吊时在梁两端设置溜绳，以便在梁在起吊过程中进行调整。构件的连接接头，经过检查合格后，方可紧固和焊接。螺栓紧固程度保持一致，外露丝扣2-3扣。d、钢梁柱的调整应符合下列规定（单位mm） (1).基准点标高 +3.0，-5.0 (2).弯曲矢高 H/1000 15.0(3).柱轴线垂直度 H/1000 25.03、面板的安装方案根据设计需要，墙面板采用内、外双层钢板，彩钢板安装工程应在钢结构安装工程质量检验评定符合规定和有关标准后进行，其基本安装工艺及顺序：（檩条安装檩条校正）面板安装包角面板的安装注意事项a、面板的安装必须确保结构的稳定性和永久防水性。b、檩条的安装应按设计文件及施工图的要求进行，焊缝的高度不小于4mm，单边焊缝高度不小于8mm。c、连接螺栓、自攻钉、拉铆钉的安装应一次完成，即钻完孔后马上紧固，以防孔方向偏移。d、各类连接材料及密封材料必须经过检查合格后方可使用。e、所有板面的缝隙都必须灌注密封材料，密缝胶的灌注必须饱和、粗细均匀、无残料、密封条的搁置必须平直。f、附属配套工程的安装应符合整个面板工程程序要求。g、面板安装结束后，所有板面上的铁屑或杂物都必须清理干净，以免损坏面层。h、整个面板安装完后，必须重新、严格、认真的检查。I、压型板应固定可靠，安装过程中面板的质量、间距要符合设计要求和国家现行有关标准规定: (1)檐口与屋脊的平行度 10.0mm (2)压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 L/1000 20.0mm L:屋面半坡长度(3)檐口相邻两块压型钢板端部错位 5.0mmj、压型板在支撑构件上搭接长度应50mm。k、面板的安装，整体应光洁、平整、搭接密实，泛水节点光平整齐，从外观上符合设计及施工规范要求，从结构上满足没有渗漏的要求。六、加工及施工主要设备工具、量具1、主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量1钻床Z30801台2万能钻床Z3725-11台3钻床Z30402台4剪板机Q11-2020002台5半自动切割机GG1-30A2台6数控等离子切割机SDYQ-5.01台7自动焊机MZ1-10004台8CO2气体保护焊NBC-500M12台9直流焊机AX5-500型4台10交直流两用焊机ZS-5004台11交流焊机BX-500-24台12四柱液压机YS-3151台13联合冲剪机Q34-161台14磁力钻2台15碳弧气刨2台16双梁桥式起重机LS型20T1台17单梁桥式起重机LD型10T1台18单梁桥式起重机LD型5T1台19龙门吊LD型5T1台20汽车吊16T1台21碳硫自动分析仪HD-2H1台22超声波探伤仪CTS-61台23烘箱2台24压力机3L-10/81台25数控切割机GS/Z-4001台26龙门焊MZG-2X10001台27矫正机JZ-401台2、拟投入的主要机械设备序号设备名称数量1汽车式起重机3台2交流电焊机10台3经纬仪2台4水平仪2台5切割机2台6角磨机2台7手拉葫芦10台8磁力锤12把9活搬手30把10扭力搬手4把11呆扳手50把12钢卷尺10把13万能角度尺2把14游标卡尺2把15万能表2个16千斤顶6台17钢丝绳600m18配电箱3个19电源线3000m20组合电工包2套21焊条烘箱6台22保温桶10个23安全带120付24安全帽140个25耘锯8台26手枪钻20把27拉铆枪10把28胶枪4把29应急灯10个30干粉灭火器10个31手推车8辆32铁皮剪6把七、半成品及主要材料进场计划1、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。2、合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位而影响工期。3、根据施工进度计划，分期分批的组织材料进场，以满足施工需要，保证工程如期完工。（材料的进场计划同施工进度相对应）八、保证措施本工程执行“管理科学、技术先进、精心施工、产品优良、顾客满意”的质量方针。本工程质量目标：确保工程合格、争创优质工程现行质量保证体系：为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部设专职质检员1名，各施工队设兼职质检员，质检员对工程质量问题有否决权。质量管理网络如下：项目经理 材 料 员专职质监员施工技术员面板安装队钢结构施工队1、施工质量的保证措施（1） 提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训、提高全员素质，以工作质量保证工程质量。（2）组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。（3） 材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送检。（4）钢结构安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要及时上报有关部门，并妥善解决，确保工程质量达到优良。（5）认真做好现场柱预埋件的标高和轴线的复测验收工作。（6）施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸、明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化建议。（7）严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。（8）严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。（9）严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。（10）认真填写自、专检记录，保持真实、及时、准确规范。（11）建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。（12）推行全面质量管理、质量管理实行二级管理，一级专检的管理体系，以及“三检”制的质量管理制度。a、二级管理指挥项目工程指挥部及项目经理部零件外形尺寸1.0孔 距0.5b、一级专检是指安装队设专职检查员对工程质量进行检验零件宽度、长度气割面平面度0.05且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0c、钢结构质量标准表格1 放样和样板、样杆允许偏差项 目允许误差平行线距离和分段尺寸1.0mm对角线（L1）1.0mm宽度、长度（B、L）1.0mm孔距1.0mm加工样板角度0.20表格2 钢材切割尺寸误差项 目允许误差零件的长度、宽度3.0mm切割面的平面度0.05t,但不大于2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm注：t为切割面厚度表格3 坡口开制允许偏差项 目允许误差钝 边1.0mm角 度50表格4 形状位置偏差 项 目允许偏差图 例截面高度hh5002.0500h10003.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压杆件外）l/1000，且不应大于10.0扭 曲h/250，且不应大于 5.0腹板局部平面度ft143.0表5 焊缝外观检验质量标准项次项目允 许 偏 差缺陷类型二级三级1.为焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t,且1.0mm0.2+0.04t,且2.0mm每100.0焊缝内缺陷总长25.0mm2.根部收缩0.2+0.02t,且1.0mm0.2+0.04t,且2.0mm长度不限3.咬边0.05t,且0.5mm，连续长度100.0 mm，两侧咬边总长度总抽查长度的10%0.02t,且1.0mm，连续长度100.0 mm，两侧咬边总长度总抽查长度的10%4.弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0 mm的弧坑裂纹5.电弧擦伤不允许允许存在个别的电弧擦伤6.接头不良缺口深度0.05 t, 且0.5mm缺口深度0.1 t, 且1.0mm每1000.0 mm焊缝不超过1处7.表面夹渣不允许深0.2 t，长0.5t，且20mm8.表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.4t，且3.0mm的气孔2个，孔距6倍孔径11.焊缝始末端未焊满不允许不允许表6 焊缝外形尺寸允许偏差项次项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级1.对接焊缝余高cb20c03.0 mm04.0 mmb20c04.0 mm05.0 mm2.对接焊缝错边ddd0.15 t，且2.0mmd0.15 t,且3.0mm3.焊脚尺寸hfhfhf6.0mm：01.5 mmhf6.0mm：03.0 mm4.角焊缝余高cchf6.0mm：01.5 mmhf6.0mm：03mm2、施工工期的保证措施 a、选择有丰富经验的现场管理人员组织施工。b、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利完工。c、公司领导高度重视、专款专用，确保本工程的资金。d、工程部要及时调配人力，物力，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力打歼灭战的方针。决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。e、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别应选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、工期。f、充分利用我公司机械装备优势，提高工作效率。g、节假日不休息，采用两班作业，确保工作时间。h、提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。i、合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位而影响工期。j、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水，交叉施工。3、安全生产的保证措施安全生产方针：“安全第一，预防为主”安全生产目标：无重大伤亡事故，创安全文明工地。（1）现场保证安全体系：为了实现本工程的安全目标，本工程安全工作实施项目经理负责，专职安全员实施。各施工队设兼职安全员1名。安全管理网络如下：项目经理专职安全员面板安装队钢结构施工队（2）安全保证措施1. 加强安全教育，增强施工人员的自我保护意识，严格执行安全操作规程，不得擅自拆除、破坏施工现场的脚手架、各类安全防护设施、安全标志和警告牌。组织班组每周安全活动日，对工人进行安全知识教育，做到班前交底、班中检查、班后总结。施工人员应有防火意识，未经许可不得进行明火作业，易燃品派专人管理发放，并配备灭火装置。2. 施工现场设有专职安全员，负责安全检查，查险情、查隐患，发现问题及时与有关人员研究解决，保证安全生产，对违反安全操作规程的行为具有一票否决权。3.施工人员进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，高空人员严禁向下抛掷工具、物件、废料，以防伤人、伤物。 4严禁穿拖鞋埋入施工现场，高空作业或交叉施工要有保护措施（檩条、拉条、天沟安装人员要挂安全带，穿防滑胶鞋）， 5. 合理安排工序和工种，工作面上应有一个指定巡视员，特殊工程作业面要局部封闭、隔离，高空作业所用小型工具必须袋装，上下传递工具严禁投掷，应用细绳传递。6.注意安全用电，做好一机一闸一保。设备、电线均有专职电工操作，经常进行检修、保养，发现问题及时进行修理，排除障碍。施工现场及重要用电必须要有安全保护装置，并应随时检查线路，非电工人员严禁乱拉乱接。7.施工人员要有“四口”（采光带口、施工洞口、通道口、门窗洞口）安全意识，以免坠物伤人。在“四口”外设置防护标志和防护架，水平传递檩条员工应将安全带固定在屋架上。不允许将未固定檩条散放在屋架上；垂直吊装檩条时，挂绳与檩条接触面要加毛毡条，滑轮采用锁扣式螺栓固定在屋架上，避免滑轮松脱现象。安装板材要随安随固定，避免板材滑移造成不安全事故。8.对于焊机、电气、机械等施工设备，非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。8.对于焊机、电气、机械等施工设备，非专业人员不得上岗操作，现场设备的各种动力开关，在合闸时必须戴绝缘手套，未经许可严禁进入吊装作业区工作。9.大风、大雨等不可抗拒的自然环境禁止施工，若需吊运吊装须设专人统一指挥。做好防火、防盗安全工作。10.安排好工人的食宿，保证工人的饮食卫生和个人身体健康。施工现场设置明显的安全警示标志。4、季节性保证措施：全年大部分时间光照充足，雨量充沛，每年五至九月为雨季，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。1 雨季施工措施夏季降雨量大，雨季长，强热频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下措施。1.1 建立健全组织机构：项目经理部成立防台风暴雨及防洪领导小组和抢险救灾队，由一名主要负责人任队长，成员15 人。1.2 日常防备措施：1.2.1 合理布置现场，做到：a 、现场有组织排水，排水通道畅通。b 、严格按照施工现场临时用电安全技术规范敷设电气线路和配置电气设备。c 、按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。d 、办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。e 、现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。f 、储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。G 、定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。H 、注意天气预报，了解天气变化动态。2 防风雨措施2.1 做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和台风暴雨警报。2.2 加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。2.3 安排好应急疏散通道及安全集结中心。2.4 雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。2.5 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。2.6 钢材要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。2.7 台风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。3 炎热天气施工措施3.1 炎热的夏季要做好防暑降温工作。3.2 工地设茶水供应站，保证施工超作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3.3 高温季节施工，应避开日照高温时间焊接，必须连续施工时，进行覆盖等降温措施。5、成本降低措施 项目经理必须具备较高的政冶素质、具有较全面的施工技术知识、具有较高的组织领导工作能力，将项目凝聚成一个有战斗力的集体，形成合力。控制成本从基础管理人手，项目经理负责项目部的成本管理工作，采取管理基础成本有效措施：一是加强技术管理，在保证质量、按期完成任务的前提下尽可能采取先进技术，以降低施工成本；二是加强合同管理、预算管理和经济签证管理，及时催收工程进度款，适时处理施工赔偿问题；三是加强财务管理，随时分析项目的财务收支情况，合理调度资金，减少财务费用支出。 技术控制措施 施工项目管理的最终目的是向建设单位交付低成本高质量的工程产品，只有采取合理的、先进的技术措施，才能做到低投入高产出，并创造优质产品。首先，制订先进的、经济的、合理的、实用的施工方案。项目必须要确定最佳施工方法，选择合适的施工机具，合理安排施工顺序，精心组织施工，以期缩短工期、提高质量、降低成本；其次，在施工过程中，必须大力应用各种降低消耗、提高工效的新工艺、新技术、新材料；最后，严把质量关，合理安排工程进度，彻底整治质量通病，杜绝返工现象，缩短验收时间，同时，也可大大降低工程保修期间的维修费用支出。 6、成品保护方案及措施： 包装应在涂层干燥后进行，包装应保证构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关规定。包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量，并应填写包装清单。钢架构件应根据结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚定、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫用枕木应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，并应防止钢构件被压坏和变形。7、文明施工的保证措施（1）加强文明施工宣传力度，在工地出入口处设置施工标牌。（2）定期进行文明施工检查，做到有布置、有检查、有整改、有反馈。（3）生活设施场地、食堂、厕所、现场道路每天打扫，做到场内无积水，排水畅通厕所无臭气。（4）职工宿舍标准化管理，执行值日制度，保护宿舍整洁卫生。（5）做好环境卫生工作，生活区设垃圾箱，并且及时外运垃圾。健全施工班组工完料清制度，每天对施工班组行考核，监督班组搞好现场文明施工。8、环境污染及噪声的保护措施：a、钢结构制作的环境保护措施：1) 噪声必须限制在95dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。2) 严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完善的劳动防护用品加以保护。3) 当进行射线检测时，应在检测区域内划定隔离防范警戒线，并远距离控制操作。4) 遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。九、劳动力配置及保障措施严格按照网络施工图进行人员的安排及管理。管理网络施工图拼装班吊装班电焊班屋面墙面安装班施工员安全员材料员核算员质检员项目经理 项目工程师项目主管1、 针对工程特点，采用分区、分段、多工作面均衡流水作业施工方法，减少技术停歇；对主要施工项目要根据特点，集中力量狠抓重点、攻克难点，加快施工进度。2、 合理安排劳动力，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。3、 积极采用各种成熟的新工艺、新技术组织施工。4、按序调整劳动力，并按总进度计划，做好后备劳动力的调集工作，在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。5、保证工期进度的措施，月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。6、项目经理部每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。7、为有效的缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。5、准备充足的夜间照明措施，为夜间施工作好准备，可以白天施工，晚上将材料、构件运至工作面。十、施工现场平面布置及力能供应1 施工平面布置的依据1.1 项目法人提供的招标文件。1.2现场的自然条件和技术条件要求。1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。2 施工平面布置的原则2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。2.6 各种生活设施应便于工人的生产生活。2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。3 施工总平面图布置3.1布置方案按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本标段的施工平面方案。3.2施工区域的划分根据本工程施工的特点自然分成组料区、预拼区、安装等区域。3.3施工生产区布置3.3.1运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行，且现