(环保)两化总结.doc

(环保)两化总结 年立项两化项目完成情况总结 一、年初立项的两化项目、年初立项的两化项目为轧钢厂加热炉采用节能措施，降低燃气消耗，其内容一是对加热炉采用新型管包扎工艺；二是采用耐热滑块及耐高温纤维毡技术，降低天燃气消耗；三是对加热炉调整自控系统，降低燃气消耗。 、具体项目内容轧钢加热炉炉底管包扎采用自流平浇铸料现场浇铸包扎方式。 根据测定数据表明，此方式使用寿命可达个月（原方式个月），可提高节能效果。 在此基础上，按照最新方式采用高铝莫莱石含氧化锆自流包扎料方式，使用寿命可达个月。 将原来连续圆钢滑轨（在炉内起支撑钢坯作用），改为耐热滑块，有效减轻钢坯黑印出现。 在加热炉炉膛顶部利用高温粘结剂贴上一层多晶莫莱石纤维块，这种纤维块高温下性能稳定，使用寿命比较长，更重要的是其隔热性很强，在下导热率为，能够很好的阻隔炉膛热量向外的传导，这样不仅提高了炉膛热量的利用率，而且可以有效降低炉顶温度。 加热炉调整自控（软件控制），降低燃气消耗。 、项目实施年底，轧钢厂加热炉加热的钢坯温度均匀性差，燃气单耗左右，为了进一步降低消耗成本，在大修期间，对加热炉采用新技术节能改造。 、在炉筋管上先包轧一层纤维毡棉，外面再用浇铸料现场浇铸包扎，减少了水冷部分带走的热量。 年试验了局部热补料对少量脱落进行了抹补，大大延长了使用寿命。 、在加热炉炉膛内部利用高温粘结剂，试验粘贴新型节能材料隔热性很强的多晶莫莱石纤维块，阻隔炉膛热量向外的传导。 在年进行了部分修补，通过改进施工工艺，目前已经很好的解决了在环境，高温脱落的问题，稳定的发挥着节能效益。 采用上述节能技术后，从年的运行统计看，炉加热钢坯质量明显提高，燃耗降低约。 年下半年达到了特等炉标准。 鉴于炉内粘贴多晶纤维毡取得了良好效果，炉也于月份粘贴了多晶莫莱石纤维块，使炉墙温度降低了，为大圆线完成二挡指标提供了技术保障。 加热炉调整自控（软件控制），降低燃气消耗。 增添了国内领先的改进型双交叉限幅自动控制技术，对炉温、燃气配比自动控制。 通过初的多次调整寻优，逐步达到最佳效果，提高了炉温，炉压的均匀性。 、经济效益通过三项节能技术措施的实施，全年创经济效益为万元。 二、三季度增利措施两化项目、三季度增利措施两化项目共报两项，一是轧钢厂通过对轧钢过程控制炉内氧含量节能；二是公司浴室用蒸汽替代天然气。 、具体项目内容定期对加热炉炉内进行氧含量测试，指导操作工进行炉内氧含量控制，使之达到最佳值，降低烟气带走热。 公司浴室用轧钢钢厂富裕蒸汽替代天然气做燃料，具体措施是、为节约成本，提高资源利用率，可用轧钢厂富余蒸气加热，为浴室提供热水，建一大容积水罐。 、轧钢厂蒸汽经管路进入水罐，进行热交换将水加热，由水泵提取，送入浴室。 水罐外敷保温材料，内部防腐，设计能力满足浴室平常用水需求。 、此系统与原天然气系统相互独立，如果水罐系统不能满足洗浴需水量，可启动天然气锅炉系统供应热水，满足洗浴需求。 、项目实施年对加热炉炉内进行氧含量测试，制定了监测计划及反馈制度，发现问题及时指导操作工进行炉内氧含量的控制，使之达到最佳值，降低了烟气带走热。 年四月提出了”公司浴室用蒸汽替换天然气为洗浴水加热”的项目建议书。 于年月配合机动计控处实施完毕，效果良好，非取暖季节不用天然气，经济效益显著。 、经济效益轧钢厂通过对轧钢过程控制炉内氧含量节能项目，取得效果，但经济效益反映在降耗上，故