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旋挖桩、冲孔桩总结 旋挖桩施工工艺流程超前钻数据定位放线埋设护筒钻机就位及旋挖钻孔（泥浆护壁）入岩、终孔确认一次清孔钢筋笼制安放安装导管二次清孔灌注水下混凝土（边灌边拔导管）成桩及周边防护冲孔桩施工工艺流程超前钻数据定位放线埋设护筒冲孔机就位及冲孔（泥浆护壁）入岩、终孔确认一次清孔钢筋笼制安放安装导管二次清孔灌注水下混凝土（边灌边拔导管）成桩及周边防护0泥浆制作泥浆比重为1.051.20。 1超前钻数据由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司提供。 2定位放线旋挖桩采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，然后插上定位钢筋，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 冲孔桩采用经纬仪将坐标点放出来，利用十字交汇法将坐标点引致四周，插上定位钢筋，然后开挖土方，等待埋设护筒，在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 3埋设护筒旋挖桩采用约6米长，1.4米宽护筒，用震动桩锤将护筒打入地下，护筒高于地面约50mm，最后复合桩位。 冲孔桩采用约1.5米长，2.4米宽护筒，用挖掘机将其吊装就位，将护筒周围用余土回填，护筒高于地面约50mm，并复合桩位。 护筒直径大于桩径200mm，护筒两侧焊接担铁，担铁采用10mm厚钢板，护筒中心与桩位偏差不得大于100mm。 4钻机就位及钻孔钻机就位前，用挖机将桩孔周围垫平，确保钻机就位后底座和顶端平稳。 在钻机就位过程中应保证钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，相对误差不得大于10mm，针对不同地质层选用不同钻头（本工程为何种钻头，何种钻机？型号），入岩、终孔均应经监理、业主、总包确认。 期间采用泥浆护壁，比重为1.051.20，粘度2022s，含砂率4%。 根据超前钻数据，并按照现场实际，1.2米工程桩入中风化岩至少1米，2.2米工程桩入中风化岩至少3米。 5一次清孔一次清孔的泥浆比重小于旋挖过程中的泥浆比重，冲洗时一台泥浆泵直接将冲洗管插入到孔底，离孔底50cm80cm，泥浆置换伴随着旋挖的整个过程。 6钢筋笼安放履带吊钢筋笼吊起，下放第一节时用吊筋将钢筋笼卡在护筒上，第一节与第二节采用机械连接，每节钢筋笼均加焊加劲筋，钢筋笼的吊空时间不要太长，以免钢筋笼变形，钢筋笼保护层厚度为70mm。 7二次清孔二次清孔的泥浆比重要比第一次小，第二次清孔将密封的灌注导管下入孔内，导管口距孔底5080cm，清孔过程中，不断测量孔底沉渣厚度、泥浆比重。 厚度用标准绳测量，泥浆比重用比重计测量，二次清孔一直伴随着混凝土运输车进场，孔底沉渣，泥浆比重满足要求后，开始进行灌注水下砼，灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重控制在小于1.25，粘度28s，含砂率小于8%，孔底沉渣厚度不大于50mm。 8灌注水下混凝土商品混凝土，强度等级为水下C35，坍落度控制在1820cm。 采用水下导管回顶法进行，导管直径为250mm，壁厚3mm，导管最底4m一节，中部2m，上端0.31.0m，导管下端距离孔底约3050cm，初灌前，将隔水塞放入导管内，待混凝土满足初灌（大于1m?）埋管深度1.0以上时，剪断隔水塞铁丝，混凝土即压住隔水塞冲入孔底。 导管埋入混凝土深度控制在2m6m，混凝土灌注高度高出桩顶设计标高1m，以保证桩顶混凝土强度。