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装置大检修安全环保知 识 手 册茂名分公司化工分部安全环保处二九年六月目 录第一章 装置大检修目标1第二章 装置大检修安全管理篇1第一节 中国石油化工集团公司安全生产禁令（试行）1第二节 安全作业票证管理3第三节 装置大修期间的事故应急4第四节 装置开停工及施工作业HSE管理6第五节 用火作业安全管理17第六节 进设备（受限空间）作业安全管理21第七节 临时用电作业安全管理25第八节 进入生产区域一般作业安全管理26第九节 破土作业安全管理46第十节 高处作业安全管理47第十一节 起重作业安全管理49第十二节 直接作业环节安全注意事项50第三章 装置大检修环保管理篇52第一节 装置停车及检修准备阶段的环保管理52第二节 检修期间的环保管理54第三节 开工阶段的环保管理55第四节 检修期间固体废物环保管理5676 / 79第一章 装置大检修目标 2009年装置大检修目标是确保两个“实现”：一是实现“三好一成功”，即：准备工作好，装置停车好，检修质量好，装置开车一次成功。二是实现 “四零一文明”，即：零违章、零事件、零排放、零污染、文明施工、一次投料开车成功。第二章 装置大检修安全管理篇第一节 中国石油化工集团公司安全生产禁令（试行）一、严禁在禁烟区域内吸烟、在岗饮酒，违者予以开除并解除劳动合同。二、严禁高处作业不系安全带，违者予以开除并解除劳动合同。三、严禁水上作业不按规定穿戴救生衣，违者予以开除并解除劳动合同。四、严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业，违者予以开除并解除劳动合同。五、严禁工作中无证或酒后驾驶机动车，违者予以开除并解除劳动合同。六、严禁未经审批擅自决定钻开高含硫化氢油气层或进行试气作业，违者对直接负责人予以开除并解除劳动合同。七、严禁违反操作规程进行用火、进入受限空间、临时用电作业，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。八、严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。九、严禁危险化学品装卸人员擅离岗位，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。十、严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程，违者给予行政处分并离岗培训；造成后果的，予以开除并解除劳动合同。员工违反上述禁令，造成严重后果的，对所在单位直接负责人、主要负责人给予警告直至撤职处分；对违章指挥、违规指使员工违反上述禁令的管理人员，给予行政警告直至撤职处分；造成严重后果的，予以开除并解除劳动合同。员工违反上述禁令或管理人员违章指挥、违规指使员工违反上述禁令，导致发生上报集团公司重大事故的，按照中国石化集团公司安全生产重大事故行政责任追究规定（试行）对企业有关领导予以责任追究。第二节 安全作业票证管理装置检修施工作业前必须办理相关的作业票证，具体票证如下：1、在厂区内进行用火作业，如焊接、切割等必须办理用火作业许可证，到所辖区域的生产车间办理。2、进设备（受限空间）作业，如进入设备内、下水道、涵洞、挖孔桩等，必须办理进设备（受限空间）作业许可证，到所辖区域的生产车间办理。3、临时用电作业的，施工单位必须向所辖区域的生产车间申请办理用火作业许可证，持用火作业许可证、电工作业操作证到配送电车间申请办理临时用电作业许可证。4、进行挖掘等破土作业的，必须办理破土作业许可证。5、进行15米以上的高处作业，必须办理高处作业许可证，生产车间进行高处作业，由车间安全人员负责填写“高处作业许可证”，车间主管安全领导审批，30米以上的高处作业须经安环处审批。外来单位在生产车间管理区域内进行高处作业，由施工单位安全人员负责制订相关安全措施，填写“高处作业许可证”，施工单位领导审批后，送生产车间会签，30米以上高处作业由施工单位安全部门审批。6、进入生产区域进行一般作业，如拆装法兰、阀门、修理地面、搭设脚手架、保温包铝皮等，必须办理进入生产区域一般作业许可证。7、进行射线探伤作业的，必须办理射线探伤作业许可证。8、作业部位、介质含有的硫化氢浓度超过国家标准的作业，须办理接触硫化氢作业许可证。9、由于生产、施工需要携带火种进厂的须到消防气防中心的乙烯中队办理携带火种进入厂区许可证，每年审核一次。10、由于施工、作业，需占用消防通道，影响消防车通行的，须到消防气防中心的乙烯中队办理占（断）路证。第三节 装置大修期间的事故应急1、事故应急原则以人为本，减少危害。居安思危，预防为主。整合资源，协同应对。控制污染源，避免或减少进一步污染。2、事故应急联络电话生产总调： 2237192 2237040乙烯消防气防中心： 2238119乙烯门诊： 22381203、事故应急流程事故应急程序流程图第四节 装置开停工及施工作业HSE管理1 装置停车检修前的HSE准备工作1.1 生产车间应做好的HSE准备工作：a）对装置开、停车和工程项目组织危害识别和风险评价、环境因素识别与环境影响评价，填写工作危害分析表、环境因素识别评价表；对风险较大（风险度R12）的项目组织制订HSE防范措施，填写主要危害及控制措施一览表、重大项目危害分析清单。b）根据风险评价结果，制订装置开停车方案、工艺处理及隔离方案和应急处理预案，并提交给生产处、技术质量处、安环处等有关部门审核。c）做好施工材料和消防、应急器材及物资准备。d）成立停车检维修组织机构，明确职责，落实有关责任人。e）组织职工进行安全教育培训和应急演练，重点学习装置开停车方案、工艺处理及隔离方案、施工方案和应急处理预案，以及相关风险的控制方法及措施等。1.2 施工单位应做好HSE准备工作：a）根据生产车间提供的主要危害及控制措施一览表、重大项目危害分析清单，组织开展工作危害分析，填写检维修项目工作危害分析表，制订HSE防范措施、重大施工项目方案和总体施工方案等，并提交给生产车间和机动处、安环处等有关部门审核。b）对于装置停车大修等重大施工项目要编制HSE管理方案，并报机动处、安环处等有关部门审批。c）成立施工组织机构，明确职责，落实有关责任人。d）做好施工机具的准备和检查确认，确保符合相关安全技术性能的要求。e）对本单位全体人员进行安全教育培训，重点学习施工方案、应急措施、相关风险的控制方法及措施等。1.3 机动处、生产处、技术质量处和安环处等有关部门应根据施工现场环境、作业条件及其安全生产特点，对生产车间、施工单位提交的各类方案、HSE防范措施进行补充完善，严格把好方案和HSE措施审批关。2 装置开、停车和检修施工安全条件确认2.1 装置开、停车以及正式交出检修施工前，生产车间应根据不同阶段的安全生产特点，分别组织安全条件预检。确认具备有关安全条件后，根据职责分工向有关部门正式申请进行安全条件检查确认。2.2 装置停车前，生产处组织停车前的安全条件检查确认，内容包括：a）物料平衡情况；b）公用工程系统；c）施工机具、施工材料情况；d）开停工方案、工艺处理方案；e）其他影响装置停工安全的事项。2.3 吹扫置换完毕、正式交出检修施工前，安环处应组织交出施工前的安全条件检查确认，内容包括：a）设备、管线的吹扫、置换和残液、残渣的处置情况；b）设备、管线低点放空可燃气体检测情况；c）工艺和安全隔离措施落实情况，以及特殊物料、存留物料的安全处置情况；d）工业下水系统的清理、封堵情况；e）其他影响施工安全的事项。2.4 装置检修完毕开工前，机动处应组织开车前的安全条件检查确认，内容包括：a）影响装置开车安全的施工尾项、漏项；b）水、电、汽、风等公用工程系统；c）电气、仪表联校情况；d）安全设施的恢复和投用情况；e）消防、应急器材的准备情况；f）工艺、设备、仪表、电气等变更及操作规程修订、岗位人员培训情况；g）其他影响装置开工安全的事项。2.5 施工作业前，施工单位要对自身的施工条件进行检查确认，具体内容包括施工方案、安全防护方案、施工人员安全培训情况、设备机具情况、个人安全防护用品配备情况以及现场安全、消防、环保管理情况等。2.6 装置开、停车和检修施工期间，生产车间应对涉及到安全生产的关键步骤进行认真检查确认，在保证安全的前提下组织生产和施工，不得冒险蛮干。3 设备管线吹扫置换HSE管理要求3.1 装置停工过程中，车间须分工负责，层层把关，严格按照停工方案落实专人负责吹扫置换，认真检查，逐条管线逐段做好记录，确保吹扫置换干净,做到“停得稳、放得空、扫得净、不污染”，为安全检修创造良好条件。3.2 非火炬系统的带压易燃易爆物料的排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。3.3 严禁使用压缩风吹扫易燃易爆介质的设备、管线。在进行爆破吹扫时，车间要划定安全距离并设置警戒线，派专人负责监护。3.4 吹扫、置换结束后，生产车间应组织对吹扫、置换情况进行全面检查确认，填写设备管线低点放空可燃气体检测情况登记表、设备管线内残液残渣检查情况登记表。3.5 经过吹扫、置换后仍残留有可燃、有毒介质的设备、管线，车间应采取其他有效措施将其处理干净后方可交出检修施工，确实无法处理的，应结合具体的施工项目进行综合评价，制订可靠的安全防范措施和应急预案，填写残留可燃、有毒介质的部位分析清单。3.6 车间根据残留可燃、有毒介质的部位分析清单，与施工单位共同讨论，重新调整施工方案，制订相应HSE防范措施。3.7 使用蒸汽吹扫时，要注意防止水击和憋压损坏设备。冷却设备用蒸汽吹扫其中一程时，另一程必须有放空点；容器（设备）脱水时，注意打开放空点，防止抽瘪损坏；设备、管线吹扫完毕，所有连通的阀门必须及时关闭，按要求装好盲板，防止串油串气发生事故。各类设备、管线吹扫置换应以其内部气体分析合格为基准，具体的吹扫置换时间可参照以下要求执行：设备类型吹扫时间(h)具体要求塔60该时间指总蒸吹时间且阀前的蒸汽压力不得小于0.5MPa，蒸塔与冲洗过程可交替进行。容器24该时间指容器退净物料后，从容器顶出蒸汽计起。汽油和石脑油贮罐36该时间指有密封胶囊油罐，对汽油和石脑油贮罐预蒸罐8小时（从罐顶见汽起计时），蒸罐时控制罐内温度不超过100；加盲板和开人孔后连续蒸罐24小时，拆密封胶囊后再蒸罐4小时（注：非海绵填充物密封可不拆）；柴油、煤油贮罐30该时间指预蒸罐6小时，加盲板和开人孔后连续蒸罐24小时。一般要求开人孔自然通风8小时后方进行气体采样。其它类型油罐48所有油罐均要求退净罐内存油，通过抽污线等低点把罐内存油尽可能抽空。对罐底低洼、调合喷嘴、脱水槽等处残余油通过垫水置换方法，残余油处理干净后用蒸汽蒸吹，最后用水冲洗干净，清净罐内残留物。冷换设备24该时间指用阀前压力不小于0.5MPa的蒸汽吹通后的吹扫时间，对多组的冷换设备要调节好蒸汽分配量，有三通调节阀流程的要注意调节仪表，加强检查，防止漏吹或蒸汽走短路。轻油管线4所有时间指用阀前压力不小于0.5MPa的蒸汽吹通后的吹扫时间。工艺管线吹扫时要注意检查管线的盲肠和闲置部分，防止漏吹或蒸汽走短路。液态烃、瓦斯和重油管线8加热炉管线243.8 丁二烯系统停工蒸煮须用浓度为0.20.7%的硫酸亚铁脱氧水溶液，先冷浸4小时，再加热升温（80），维持24小时。若自聚物多，可适当延长蒸煮时间，必须破坏系统内过氧化自聚物及端聚物。3.9 吹扫置换结束、分析合格后，车间要落实专人负责，严格按照工艺隔离方案和盲板图加装盲板并编号、挂牌，防止漏装漏拆。盲板两侧的垫片要放正，靠有物料端须放新垫片。可燃气体、轻油管线的盲板法兰必须全部上齐螺栓螺帽。盲板要求如下表：管径（mm）材质厚度（mm）DN150A3钢板3150DN250A3钢板5250DN300A3钢板6300400A3钢板103.10 在停工吹扫过程中，应停止装置（罐区）内的一切用火作业、临时用电、机动车辆行驶，以及严格控制其它火源。4 危险部位及危险物料的处置4.1 对于存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等具有自燃危险性物质的设备和部位，有关单位在制订工艺处理方案和检修施工方案时，应同时制订防止上述物质发生自燃的安全防范措施和应急预案。4.2 对于存在硫化亚铁、丁二烯自聚物的系统必须进行化学清洗，不得存留死角。特殊情况下，经公司有关部门讨论决定或二级单位领导批准，可以不进行化学清洗，但必须加盲板与其他系统完全隔离，同时通入蒸气（氮气）、注满水或持续水喷淋，使其与空气隔绝或保持足够的湿度。4.3 为了防止设备、管线内残留的硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质自燃着火发生火灾事故，确保检修施工安全，车间和施工单位要认真落实如下安全措施：a）装置停工检修前，车间应组织风险评价，把存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等发生自燃风险大的设备和部位作为重点监控对象，制订安全防范措施并通告全体职工和施工人员。b）在打开人孔前直至整个检修施工作业结束封人孔后，应在存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备人孔附近准备好消防蒸汽或消防水带，且随时处于备用状态。c）存在硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等打开人孔后，应及时用水喷淋或浸泡。对于水喷淋不到的部位，一旦发生自燃，可往里面通入蒸汽，同时设备外部用水浇淋进行强制冷却，必要时可封回人孔再进行处理。d）已经打开封头或抽出芯子的换热设备，应及时把壳体及芯子清洗干净，以防残存的硫化亚铁等自燃性物质发生自燃。e）车间和施工单位应互相配合，合理安排施工，尽快将残存有硫化亚铁、丁二烯自聚物等自燃性物质的塔、容器等设备清理干净，及时消除隐患。f）检修期间，车间值班人员应对塔、容器等设备的温度进行严密监视，发现异常情况立即报告处理。巡检人员要注意做好个人防护，防止发生中毒事故。4.4 清理丁二烯自聚物等易燃易爆物料时必须用木制工具。清理出来的硫化亚铁、丁二烯自聚物等具有自燃危险性的物料，施工单位必须装袋（桶）后集中存放在指定的安全地点，保持充分潮湿或采取其他防止其自燃的安全防范措施。4.5 装置停工交出检修前，各种物料应彻底退出装置区并与之完全隔离。确因特殊情况需要留存时，必须加装好盲板或采取其他可靠措施与拟检修系统彻底隔离，并拉好警戒线、挂上“有危险物料、注意防火（防毒）”警示牌。4.6 含油污水系统的检查井、地漏要封死盖严，装置区内的地面、明沟、地漏（包括其它下水井）、平台及设备、管道外表面的油污、物料要吹扫清理干净。4.7 停工检修期间产生的各种废液，尤其是易燃、易爆、有毒和腐蚀性物料的回收、中和解毒处理、排放等要严格执行“三废”排放标准，严禁就地排放。4.8 装置开、停工和施工期间产生的各种固体废弃物，要严格按照规定办理处置手续后运送到指定地点填埋处置，严禁将工业垃圾倒入厂区垃圾池内。5 施工作业过程的HSE管理5.1 对装置停工检修施工实行日检制度：装置停工检修期间，车间每天上、下午施工前要组织对施工现场进行安全检查，填写装置检修期间日常HSE检查确认表；5.2 每天施工作业前，车间要组织施工作业人员进行集中安全讲话，并做好记录。安全讲话的内容主要包括：a）生产车间对前一天施工单位遵章守纪情况进行讲评，对当天施工作业存在的主要风险及HSE防范措施进行传递；b）施工单位管理人员对前一天的施工安全情况进行讲评，对车间传递的风险提出防范措施和HSE管理要求。5.3 办理施工作业票证前，施工单位应根据残留可燃、有毒介质的部位分析清单、重大项目施工方案开展工作危害分析，重点分析交叉作业、工作场所以及工作方式、工作方案变更等存在的危害因素，并制定相应的HSE防范措施。5.4 车间下达生产施工指令、布置任务时，要结合主要危害及控制措施一览表，将作业步骤、主要危害、风险控制及应急措施告知有关的施工作业人员。5.5 方案临时变更时，有关单位应对变更项目组织风险分析，重新制订HSE防范措施，报原方案审核部门同意后方可实施。实施变更前，各单位之间应做好沟通，及时传递变更信息及其风险，并将风险及其控制措施如实告知有关人员。5.6 施工期间，车间和施工单位要设立现场HSE监督员，加强对现场的监督检查。HSE监督员应履行如下职责：a）深入现场，督促或协助有关单位落实HSE防范措施，对施工作业实施全过程的监控检查；b）监督检查各项HSE管理制度的执行情况，制止和纠正各种违章行为； c）发现危及安全生产的紧急情况时，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导；d）发生事故或其他险情时，立即启动现场应急预案，组织人员撤离，展开初步救援行动。5.7 打开设备人孔前，应先检查确认其内部温度、压力已降到安全条件以下。开人孔应从上至下依次进行。在打开底部人孔时，应先打开最底部排空阀，待确认没有堵塞、内部没有残存物料时方可进行。人孔盖在松动之前，不要把螺栓全部拆开，以防伤人。5.8 施工机具和材料要摆放整齐有序，施工废料要按规定地点分类堆放，严禁乱堆乱放，严禁阻塞消防和疏散通道。5.9 严禁触动正在生产的管道、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点。5.10 施工作业涉及到用火、临时用电、进设备、破土、起重、高处和带压等作业时，应严格按照相应的管理制度执行。6 装置检修后开车的HSE管理要求6.1 装置检维修完毕，经确认具备开车安全条件后方可正式开车。装置开车严格按照开车方案进行，稳步实施，各工序之间保持密切联系、密切配合。6.2 装置检修施工完毕，须经气密合格后方可拆除界区可燃介质管线的盲板。生产车间须派专人负责盲板的拆除工作，严格按照盲板图逐个核对消号，不得遗漏。6.3 盲板拆除后，应停止所有进设备作业。确实需要进入设备内作业的，必须重新落实安全措施、检查确认安全隔离情况和办理进设备作业许可证后方可作业。6.4 检修后的设备、容器、管线，必须按规定进行试压、气密、单机试车及安全联锁调试复位后，方可投入生产和使用。6.5 装置开车前，技术质量部门应根据工艺、设备、仪表、电气等变更情况及时组织修改操作规程，并对岗位操作人员进行严格培训，经考试合格后方可上岗操作。6.6 易燃易爆物料的密闭设备和管线，在接受物料前应按工艺要求进行气体置换或化学清洗。丁二烯系统须用浓度为12%的亚硝酸钠溶液，加热至80，连续冲洗4小时以上。6.7 装置在接受物料时应缓慢进行，注意脱水，防止冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、脱水，严格按照升温曲线控制升温升压速度。6.8 在装置接受易燃易爆物料期间，应停止装置区内的一切用火作业，禁止机动车辆行驶。6.9 装置开车期间，施工单位应保留足够的保运人员和施工机具，随时投入现场抢险、抢修。第五节 用火作业安全管理1 用火作业管理范围：包括：各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；烧、烤、煨管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和产生火花的其它作业；生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具；使用雷管、炸药等进行爆破作业及由于生产、施工需要携带火种(包括火柴、打火机等)进厂等。2 用火作业分级：分为一级（特殊）用火、二级用火和固定用火。2.1特级用火作业2.1.1 在带油、带压或带有其它易燃可燃、有毒有害介质的容器、设备和管线外壁焊接、烘烤、开孔作业；2.1.2 从20时至次日早上8时期间的用火作业(二级、固定用火除外)；2.1.3 正在运行的液化气球罐区、卧罐区防火堤内或围堰内，经处理干净、加好盲板并分析合格的设备、管线等的第一次动火；2.1.4 码头泊位油轮停泊期间，从油轮边缘向外延伸35米以内的区域；2.1.5 节日期间按规定原来须办理一级用火许可证的用火作业。2.2 一级用火作业2.2.1 正在运行的可燃可爆生产装置区；2.2.2 有可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房；2.2.3 各类可燃气体、可燃液体充装站加油站及油罐区的防火堤内，工业站站场、油库、气罐区围墙内（无围墙的距罐区围堰15米范围内），储存有毒介质设备15米范围内、液态烃罐区封闭管理区内；2.2.4 可燃气体、可燃液体、液化烃、有毒介质的装卸区、洗槽（罐）站等；2.2.5 码头泊位油轮停泊期间，从油轮边缘向外延伸35米以外至70米以内的区域；泊位无油轮停靠时主靠作业平台区域；2.2.6 正在使用的工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水井及其下水系统的隔油池、油沟、涵洞（包括距上述地点15米以内的区域）；2.2.7 化学危险品仓库和空分的纯氧系统等用火作业；2.2.8 管沟和距离管沟5米以内区域；2.2.9 切出运行，经吹扫、处理、化验分析合格的输送易燃可燃液体和气体的系统工艺设备、管线、油轮、驳船等；2.2.10 蒸汽冷凝水回收系统的施工用火。2.3 二级用火2.3.1 停工检修并经吹扫、处理干净，加好盲板与外系统隔绝，塔、容器经气体采样化验分析合格，所有工艺管线打开、疏通其所有低点排凝线并逐一进行低点测爆合格，经各专业联合检查确认已达到动火条件的工艺生产装置；2.3.2 系统管网区新安装未碰头的管线，系统消防水、新鲜水、蒸汽、氮气等非可燃可爆介质管线，消防水、新鲜水泵房，距工业下水井及其下水系统的隔油池、油沟、涵洞等15米以外及距管沟5米以外的区域；2.3.3经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔离、不再释放有毒有害和可燃气体的大修油罐的罐内大修和喷沙作业。2.3.4 从易燃、易爆及有毒装置或系统拆除，且运到安全地点经吹扫处理分析合格的设备、管线；2.3.5 铁路作业站、固体产品站台、一般物品仓库、车库及木材加工场等禁火区； 2.3.6 在火灾爆炸危险区域接临时电源；2.3.7 码头泊位油轮停泊期间，从油轮边缘向外延伸70米以外区域；泊位无油轮停泊时，从主靠平台边缘起向外延伸至30米以内的区域；2.3.8 生产装置、罐区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、仪表间、变配电间、办公室等）；2.3.9 经划定的非可燃可爆区域施工现场；2.3.10 节日期间，检修装置或新建装置范围内施工现场。2.3.11 在禁烟禁火区域内，除特级、一级用火范围以外的其他各类用火作业。2.4 固定用火区： 在厂区内，没有火灾危险性的区域划出的固定用火作业区域。3 用火作业过程中存在的主要危害及防范措施：序号用火作业存在的主要危害防范措施1管线内残存有物料，着火动火前要求车间交底，进行检测，对残存的物料进行吹扫、置换。2割错管线，发生着火、爆炸动火前进行现场交底，清楚动火部位及介质，必要时做出标记。3动火设备、动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸用火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件4动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸断开与用火设备相连接的所有管线，加盲板隔离。5动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸用火点周围（最小半径15米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离。6动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸罐区内用火点同一围堰内和防火间距内的油罐不得进行脱水作业7动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸高处作业应采取防火花飞溅措施8动火环境中存在油或油气等可燃易燃物质，易着火、爆炸清除用火点周围易燃物，现场配备消防蒸汽带，灭火器，铁锹，石棉布。9乙炔气瓶、氧气瓶摆放不符合要求，易发生火灾或爆炸乙炔气瓶（禁止卧放）、氧气瓶与火源间的距离不得少于10米。 10电焊把线、电源线短路产生火花引发火灾或造成触电电焊地线必须固定在焊件本体上，电源线、地线均应绝缘良好，不得穿过下水井或搭设在其它设备上。11逃生通道不畅，造成人员伤亡紧急疏散通道保持畅通。第六节 进设备（受限空间）作业安全管理1 进入设备（受限空间）作业范围：在生产区域内进入或探入（指头部入内）炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭的设施及场所作业。2 进设备（受限空间）作业的分级:分为特殊进设备作业、一级进设备作业和二级进设备作业2.1 特殊进设备作业：a）缺氧状态下作业。b）与生产污水排放相连的下水井、下水道、涵洞等部位。c）气体采样分析不合格或与含有毒有害介质设备相连且无法有效隔离的设备内，经风险评估分析为高风险的作业。d）经安全部门确认要求按特殊进设备作业控制的。2.2 一级进设备作业a）装置局部检修的设备、设施；b）油罐（指储存、盛装有毒有害物质的储罐、容器、池等）清罐及油罐拆密封胶囊作业；c）临氢装置停汽大修中的高分、低分及反应器内作业；d）罐内刷漆、喷漆（产生可燃可爆、有毒有害气体或气雾）作业；e）经安全部门确认要求按一级进设备作业控制的。2.3 二级进设备作业a）装置停汽大修中经气体采样分析合格，加好盲板，并经安全部门组织检查确认的设备；b）经气体采样分析合格，加好盲板，并经安全部门组织检查确认的油罐（槽车）；c）正在建设安装的新罐、设备；d）沟、坑、池以及塔、容器的裙座和有井盖的阀井；e）人工挖桩孔、井深度超过3米等作业。3 进入设备（受限空间）作业存在的主要危害及防范措施序号主要危害防范措施1施工作业时监护人擅自离开监护岗位，发生人员伤亡事件。监护必须严格落实岗位职责，同时加强检查监督。2进入带有搅拌机等转动设备时没有切断电源及落实其他防范措施，发生人员触电伤亡事件。进入带有搅拌机等转动设备时，必须切断电源，摘除保险或挂接地线，在电器开关上挂“有人工作，严禁合闸”警示牌并办理停电票证，必要时设专人监护。3设备通风不顺畅，造成人员缺氧。打开人孔等，采取自然通风，必要时采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。进设备内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。4进设备人员组织不善，不了解设备内具体人员，发生人员窒息等伤亡事故。作业过程中严格控制进设备人员数量。所有进入设备的人员，必须在进设备人员登记表上登记，并经监护人同意方可进入。作业歇工期间,为了防止人员误进, 应在受限空间的入口处设置“危险！严禁入内”警示牌或采取其它封闭措施。作业结束后，应对受限空间进行全面检查，确认无误后，施工单位和生产单位双方签字验收。5进设备作业使用的所有电气设备没有安装漏电保护开关，发生人员触电伤亡事故。进设备作业使用的所有电气设备必须安装漏电开关，开关的漏电起跳电流不大于30毫安，动作时间小于0.1s，并做到“一机一闸一保护”。6进设备作业使用的照明设备电压不符合安全规定，发生人员触电或火灾等事故。进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，需报使用单位安全部门批准，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12V的自备直流电源的防爆安全行灯；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。第七节 临时用电作业安全管理1 临时用电作业的范围：在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内施工过程需用电的作业属临时用电作业。2 临时用电作业过程中存在的主要危害及防范措施：序号临时用电作业存在的危害防范措施1非电工人员进行临时用电作业，导致人员触电伤亡。持电工作业操作证上岗。2电缆和用电设备不完好，导致人员触电伤亡，发生火灾、爆炸。使用符合防爆等级和完好的电缆和用电设备。3开关箱和用电设备使用时安装不牢固，且没有可靠接地，导致人员触电伤亡。开关箱安装牢固且离地面高30cm，线路采用三相五线制或单相三线制，开关箱和用电设备有专用的接地线，并可靠接地。4开关箱和用电设备没有防雨措施，导致人员触电伤亡。加装防雨设施。5临时用电设备、设施未按指定地点实行定置摆放，导致发生火灾、爆炸。按指定地点定置摆放。6临时用电设施没有按规定安装漏电保护器，导致人员触电伤亡。安装漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S的漏电保护开关7临时用电线穿过马路时不采取安全保护措施，导致线路发生短路着火。采取穿管、埋地或架空保护措施。8移动工具、手持式电动工具未能达到“一机一闸一保护”的要求，导致人员触电伤亡。采用“一机一闸一保护”。9行灯电压不符合规定，行灯没有保护罩，导致人员触电伤亡，发生火灾、爆炸。行灯电压不超过36V。在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属容器设备装设的临时照明，电压不超过12V。行灯应有保护罩。10现场电气设备不设防止触电的警示牌，导致人员触电伤亡。按要求在开关箱上悬挂停、送电警示牌。11超负荷用电，导致线路过载跳闸，发生火灾、爆炸。用电设备、线路容量、负荷符合要求。第八节 进入生产区域一般作业安全管理1 生产区域、一般作业范围1.1 生产区域：指生产装置、罐区、油库、液化气充装站、爆炸物品仓库、码头等区域1.2 一般作业: 指在生产区域内进行的除特种施工作业,即用火作业、进入设备作业、高处作业、临时用电作业、破土作业、接触硫化氢作业以外的施工作业，包括在生产区域进行建筑施工、测厚、搭拆脚手架、场地清理、地面绿化，拆装人孔、盲板、阀门、垫片、螺栓、换热器，设备/管线防腐刷漆、安装保温，注胶、打卡堵漏，以及仪表和机泵类设备维修等各种作业。2 进入生产区域一般作业过程中存在的主要危害及防范措施：序号建筑施工作业存在的危害防范措施1地盘平整工程1.1机械挖掘a.撞倒(被挖土机等)划定工作范围、适当的路障、讯号和警告标记b.夹伤(挖土机尾铊与固定物之间)划定工作范围、足够宽度通道c.挖土机翻侧(工作地面过份倾斜、松塌等)工作前须检查工作地面稳固、不要在有潜在塌下危险的路面工作d.失聪(挖掘噪音)佩戴护耳罩e.吸入粉尘(硅尘)控制尘埃(如洒水)、佩戴隔尘口罩1.2斜坡工作1上落斜坡a.高处堕下(不安全上落点)使用合适安全上落通道2工作时a.高处堕下(高空工作)使用合适安全工作台、佩戴安全带及使用防堕设备b.高空堕物(松脱石块、泥土、工具等)检查斜坡稳妥、使用工具袋及工具绳、提供适当挡蓬，佩戴安全帽2拆楼工程2.1围街板1挖掘(街板脚/ 支撑)a.爆炸/ 火灾(仍然活跃的设施如电钻、煤气管等)工作前检查、遵守安全挖掘方法b.失聪(挖掘噪音)佩戴护耳罩c.吸入粉尘(硅尘)控制粉尘(如洒水)、佩戴隔尘口罩2.2吊运 吊运货车a.起重机翻侧(工作地面松塌、超荷等)工作前须检查起重机操作正常和工作地面稳固、起重机支撑架须全伸出、禁止超荷、遵守起重安全步骤b.吊重物堕下(吊索损坏、采用不正确捆结方法或捆结不稳等)工作前须检查吊索没有损坏、遵守正确捆结方法及确保稳妥、与吊运中的吊重物保持距离、佩戴安全帽c.撞倒(被吊重物)划定吊运范围、吊运过程中与吊运物保持距离2.3搭棚a.高处堕下(高空工作) 佩戴安全带及使用防堕设备、(独立救生绳或牢固点)b.高空堕物(棚架配件、工具等)配件适当缚稳、使用工具袋及工具绳、佩戴安全帽c.身体扭伤(不正确姿势/对象 如帆布、尼龙网过重)找其它人协助、采用正确搬运方法及姿势、佩戴防护手套2.4拆卸工序 机械拆卸a.机械翻侧或跌下工作前须观察工作环境稳固(不平稳地面或地洞)、遵守安全拆卸程序b.结构倒塌(未拆卸结构)进行稳固工作、将有关范围围开、遵守安全拆卸程序c.高空堕物(拆卸中结构、拆卸物料等)定时清理积聚的拆卸物、确保挡蓬支撑稳固、遵守安全拆卸程序、佩戴安全帽d.吸入粉尘(硅尘)控制粉尘(如洒水)、佩戴隔尘口罩e.失聪(噪音) 佩戴护耳罩2.5清废铁a.刮伤、扎伤手部(铁枝)佩戴防护手套b.倒塌(铁枝捆等)划定临时储存区、安全迭放c.身体扭伤(不正确姿势/对象过重)尽量使用机械辅助、采用正确搬运方法及姿势、佩戴防护手套d.足部受伤(尖和硬物)穿着安全鞋e.跌倒/绊倒(碎料)废料有系统处理清拆(如定时清理、分类)、保持通道畅通2.6清泥头1搬运a.身体扭伤(不正确姿势/对象过重)尽量使用机械辅助、采用正确搬运方法及姿势、佩戴防护手套b.吸入粉尘(硅尘)控制粉尘(如洒水)、佩戴防尘口罩c.物体入眼(粉尘等)佩戴护眼罩d.跌倒/绊倒(碎料)有系统处理清拆坭头(如定时清理、分类处理)、保持通道畅通2打碎泥头a.吸入粉尘(如硅尘)尽量使用机械辅助、控制粉尘(如洒水)、佩戴防尘口罩b.失聪(噪音)佩戴护耳罩3地基工程3.1挖掘地脚a.坑边倒塌工作前检查安全、有斜度挖掘b.挖坭机翻侧(工作地面松塌机械挖掘) 工作前须检查工作地面稳固、不要在有潜在塌下危险的路面工作c.跌下坑穴(附近工作或上落等) 检查围栏和告示、使用合适安全上落d.失聪(噪音使用风炮) 佩戴护耳罩、e.吸入粉尘(硅尘) 控制粉尘(如洒水)、佩戴防尘口罩4楼宇工程4.1扎铁 开料a.扎伤手部(钢根) 佩戴防护手套b.跌倒/ 绊倒(开料场、钢根、杂物等)适当整理储存钢根(如用适当容器，适当捆扎)、穿着安全鞋c.刺伤脚部(钢根、铁线等)适当整理储存物料、穿着安全鞋d.高空堕物(跌下开料场)检查挡蓬稳妥、佩戴安全帽e.弹伤(屈铁 铁枝反弹)将有关范围围开、遵守开铁/ 屈铁安全程序f.触电(剪铁/ 屈铁机)使用合适电线、电线接驳安全、保护电线不受损4.2扎铁 扎结a.高处堕下(扎铁过程)使用合适工作台或梯具、佩戴安全带及使用防堕装置b.扎伤手部(钢根、铁线)佩戴护手套c.跌倒/ 绊倒(钢根、杂物、废料)适当整理钢根及工具、穿着安全鞋d.刺伤脚部(钢根、铁线)适当整理钢根、废料及工具、穿着安全鞋e.身体扭伤(不正确姿势/对象过重)采用正确搬运方法及姿势、和工友互相配合扎结、佩戴防护手套f.撞伤头部(突出铁枝)设置警示标志或临时包裹、突出的铁枝、佩戴安全帽4.3钉板1、开料及油板模油a.锯伤手部(风车锯/ 手提电锯)使用顶罩及锯尾刀、适当调较顶罩、使用推木棒b.被工件撞伤(夹锯)使用锯尾刀、适当调较锯尾刀c.吸入粉尘(木糠)佩戴防尘口罩d.失聪(噪音)佩戴护耳罩e.滑倒(木糠/工件/碎料)定时清理木慷/ 碎料、穿着安全鞋f.火灾(木糠)定时清理木慷、检查附近灭火器材妥当g.刺伤手部(木刺)佩戴防护手套h.吸入有毒气体(板模油溶剂)在空气流通地方进行、佩戴合适口罩i.刺激皮肤(接触板模油)佩戴防护手套2、钉板a.刺伤手部(木刺)佩戴防护手套b.刺伤脚部(遗下的钉)将木板钉拔掉、适当整理楼面、穿着安全鞋c.高处堕下(高空工作)使用合适工作台或梯具、佩戴安全带及使用防堕设备d.撞伤头部(突出板模、支架)临时包裹突出部份、佩戴安全帽4.4拆板1、拆卸a.高处堕下(不安全上落点，高空工作)使用现有/ 合适安全通道、使用安全带及防堕设备b.压伤(拆卸中板模倒塌)遵照正确拆板程序拆卸c.绊倒(木板、碎料)适当存放拆下木板、保持通道畅通d.刺伤脚及手部(木板钉或木刺)清除留在木板上的钉及木刺、佩戴防护手套及穿安全鞋e.撞伤头部(突出板模、支架)临时包裹突出部份、佩戴安全帽2、清理a.物体入眼(细碎石/砂粒)佩戴护眼罩b.吸入粉尘(尘碎)佩戴防尘口罩c.刺伤手部(木板钉或木刺)清除木板上钉或木刺、佩戴防护手套4.5扎及拆铁模1、吊运a.撞倒(被模板)遵守吊运安全步骤、使用适当沟通讯号、与吊运中模板保持距离b.高空堕物(吊运中模板配件、工具或其它对象)检查模板配件稳妥以防松脱、使用容器吊运松散模件/ 工具、佩戴安全帽2、扎/拆铁模a.身体扭伤(不正确姿势/对象过重)尽可能使用机械辅助、采取正确搬运方法及姿势、佩戴防护手套b.高处堕下(不安全上落点，高空工作)使用现有/ 合适安全通道、佩戴安全带及使用防堕设备c.压伤(模板倒下)采用正确堆栈方法、佩戴安全帽3、抹上板模油a.吸入气雾(板模油)在空气流通地方进行、佩戴合适口罩b.刺激皮肤(接触板模油)佩戴防护手套4.6浇灌混凝土天秤/起重机械1清理a.失聪(噪音 吸尘机) 佩戴护耳罩2浇灌混凝土a.撞倒(被靴斗)遵守吊运安全步骤、与吊运中靴斗保持距离、使用适当沟通讯号b.夹伤(被靴斗闸口)使用推杆开闸口、手部离开闸口c.高处堕下(不安全上落点，高空工作)使用合适安全通道、使用合适的工作台、佩戴安全带及使用防堕设备d.高空堕物(碎石、混凝土或水)检查靴斗闸口正常、检查檔蓬稳妥、临时改道出入通道e.失聪(噪音、使用震笔)佩戴护耳罩f.刺激皮肤(接触混凝土)佩戴防护手套、安全水鞋、穿工作服4.7浇灌混凝土混凝土输送泵1清理a.失聪(噪音 吸尘机)佩戴护耳罩2浇灌混凝土a.高处堕下(不安全上落点，高空工作)使用合适安全通道、使用合适的工作台、佩戴安全带及使用防堕设备b.失聪(噪音、使用震笔)佩戴护耳罩c.高空堕物(碎石、混凝土或水)检查檔蓬稳妥、临时改道出入通道d.刺激皮肤佩戴防护手套、安全水鞋、穿工作服e.撞倒/喷伤(泵管松脱或水泥浆漏出/喷出清理时)检查接驳口稳妥、确保压力已完全减除才拆管清洗4.8泥水工序1捞水泥a.吸入粉尘(水泥)佩戴隔尘口罩b.刺激皮肤(水泥)佩戴防护手套c.跌倒(地方湿滑)清理积水、保持去水位畅通、穿上防滑安全鞋2砌砖/瓦砖a.刮伤手部(灰刀、砖/瓦砖裂口)保持灰刀峰利、安装防护罩、佩戴防护手套b.物体入眼(砖/瓦砖碎粒)佩戴护眼罩c.吸入粉尘(砖/瓦粒尘) 防尘措施(如尽量用浸湿的)、佩戴防尘口罩d.失聪(噪音)佩戴护耳罩e.触电(电机)检查电机安全良好3批荡a.物体入眼(水泥沙)佩戴护眼罩b.刺激皮肤(接触水泥沙)佩戴防护手套c.高处堕下(高空工作)使用合适工作台或梯具、佩戴安全带及使用防堕设备4.9油漆a.高处堕下(不安全上落点/高空工作)使用安全上落通道、使用合适安全工作台、佩戴安全带及使用防堕设备b.爆炸/火灾(易燃物品/接触火种)划定工作范围、使用局部抽气系统、在空气流通地方进行、禁止有明火或热工作同时进行、禁止吸烟、适当储存和弃置废料、检查足够灭火器材或灭火沙c.吸入有害溶剂(油漆、溶剂)在空气流通地方进行、佩戴合适口罩d.刺激皮肤(油漆、溶剂)佩戴合适防护手套、穿着合适工作服4.10吊蓝1上落吊蓝a.跘倒(不适当上落点)使用合适安全上落通道b.高处堕下(不安全上落点)使用适当安全上落点、安全带及使用防堕设备2吊蓝上操作a.高处堕下(吊蓝围栏欠妥/吊蓝松脱/吊蓝倾侧)检查吊蓝及防堕设备安全稳妥、佩戴安全带及使用防堕设备b.高处堕下(过度攀越，安全带)没有佩戴不可攀越、使用安全带及