农村环境综合整治项目施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx镇农村环境综合整治项目二标段施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：xx工程建设有限责任公司 编制日期： 年 月 日一、工程概况 工程名称：xx镇农村环境综合整治项目二标段；工程概况：建设处理规模500m3/d污水站；质量标准：达到CJJ1-2008城镇道路工程施工与质量验收规范合格标准要求；工期要求：90日历天。2、 编制依据：1、xx镇农村环境综合整治项目二标段项目施工招标文件。2、施工图纸及相关标准图集 3、国家颁发的相关技术标准、质量标准、安全施工规范、验收规范等。 4、陕西省有关政策、法令、法规文件。 5、我公司的机械设备状况，材料储备情况和技术力量和管理水平。 （二）项目经理部的组成序号姓 名职 务职 称备 注1田云龙项目经理二级建造师2周兆斌技术负责人工程师3程晓材料员技术员4陈世杰安全员技术员5李伟质检员技术员6王晓燕资料员技术员7张豪施工员技术员（一）施工部署1、总体目标1质量目标合格2工期目标计划总工期90天日历天3安全生产目标安全生产达标4文明施工目标达到文明施工工地的标准施工中严格格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99以及西安市建设工程施工现场管理规定。2、施工总体部署根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工作业环境和施工条件，分析本工程的特点，制定出切实可行、科学的施工组织方案，合理安排人力、物力、施工机械设备等资源，组织施工作业。由于本工程工期紧、任务重、时间短，而且受现场场地窄小的制约，因此，我们计划主要采取流水施工作业的施工方法进行施工。遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步进行”的总施工原则。（二）总平面布置1、施工总平面布置原则施工现场各种生产设施集中，并靠近施工点设置，尽量在狭窄的场地内作好施工大临的统筹规划。本工程大临设施按照简易、实用、规整、文明的原则，在现场布置必要的施工用生产设施和办公用临时设施。2、临时设施的布置说明现场临时设施主要有：办公室及库房、材料堆场、施工机具停放场地、钢筋钢结构加工场等。临时设施的安全围护：办公区域、材料堆放区域、施工区域范围根据业主规划区用砖墙进行围护，并设置值班人员进行守卫现场设施。在围护设施外挂统一的有关工程信息、安全文明及标语牌等文明标准化的施工装饰，确保工程施工文明化。生活设施：生活设施现场不考虑。临时道路：尽量利用监狱现有道路，没有的根据工程的平面布置来确定道路位置，使整个施工道路方便畅通，根据所进场施工机械设备需要的道路等级要求进行施工。环境保护：施工区域进出厂区处的临时路口有专人清扫，进出施工车辆经冲洗后方能进出厂区，保证厂区区域内的道路路面整洁。确保施工区域、办公区域及临近道路排水畅通，无积水。3、施工用水施工用水主要供砼养护、现场生活及消防用水等，按照要求生产用水与消防用水分别接取。施工用水在业主提供取水点接出并设计量装置，施工用水管线采用DN50的镀锌钢管，接入施工使用地点，并按需要设置水龙头，作为现场施工用水。4、施工用电施工用电根据业主提供的电源电压在现场设置总配电箱。临时电源电缆采用直埋方式沿道路敷设，穿越道路采用钢管作为套管进行埋设，在施工区域每隔一段设置一个配电箱，作为现场用电接入装置。埋设电缆的线路上设明显的标志。三、施工进度计划及措施（一）施工进度计划的编制原则本工程的施工进度计划的编制，以满足施工合同对工期的要求为原则，在安全、优质、高效、合理的前提下，争取提前完成工程任务，合理安排工期，将各分部工序异步同行，争取提前完成。（二）进度计划的控制管理本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，技术负责人具体深化，公司技术部门负责监督和跟踪协助。本计划的控制点目标必须按期完成。提前5天对下阶段计划进行深入编制并进行时间和技术交底。结构阶段每日对计划进行一次检查和调整，报项目经理审核后执行，该隐蔽的下道工序及时报验监理工程师验收后转工下道工序。（三）施工进度计划我公司将严格按照工期要求，严密、科学、合理组织安排施工，确保目标工期实现。计划90日历天。（四）保证工期的措施1、本公司组建项目经理部，积极主动联系业主，组织人员、设备机具、材料进场，做好前期施工准备，建立测量控制网。2、将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要素的配置上实行重点倾斜政策，确保工程顺利完成。3、按照本工程招标文件和合同文件的要求编制施工总进度计划，并根据现场情况编制分阶段网络计划和周、旬进度计划。4、发挥设备优势，加快工程进度，保证质量。5、选配技术熟练，纪律严明，能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。6、组建精干、高效的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员组成，科学组织施工、合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序。7、本工程90个日历天完工。根据本工程特点，我公司将组织作业班组进行两班或三班作业，投入足够模板及脚手架等周转材料，确保有足够的周转材料使用。8、砼中掺入早强剂，提高砼的早期强度，以便早日拆模，进行下步施工。9、项目经理部对总进度中的关键线路、关键节点，包括各工序的交接配合节点，实施动态监控、动态管理。对进度计划中的关键线路上难度较大的节点，项目经理应预先组织工程技术负责人员和施工负责人员进行分析研究，采取有效措施予以攻关，确保节点的实施。涉及到业主原因（如：设计修改、提供的材料等），或其它非施工原因引起拖延工期，项目经理部同样应尽力采取补救措施（如：调整工序、双方商定增加资源等）。10、项目经理应经常组织召开工程调度会，针对本工程特点，重点抓好原材料的按时、按质供应，现场施工人员的合理配置及组织安排等。11、合理划分施工段、安排劳动力，组织木工、瓦工、钢筋、砼等作业班组流水作业，加快施工进度。三、施工方案（一）排水管道施工方案根据先深后浅、先下游后上游的施工原则进行排水管道的施工。具体施工方法如下：1、排水管道施工工艺流程：测量放样基槽平整垫层及基础管道铺设护管及窨井覆土回填。2、施工准备（1）工程交底对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施，结合工程实际情况，在图纸会审时提出意见。认真分析建设单位提供的地质勘探报告中的工作水文地质资料，了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况。（2）测量放样对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路边线桩，测设管道中心控制桩，并妥善保护。根据提供的水准点，每隔100米布设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处。与其它标段施工衔接处，应相互调校水准点和中心桩，以防误差。测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。测量放样工作由测量组完成，工程项目总工程师校对，并签证认可。3、施工方法（1）管道基础1)管道基础按排水管道通用图进行施工。碎石垫层以及混凝土基础，视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。2)基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔l5M左右钉一只样板，以控制挖土面、垫层面。3)管道基础的碎石垫层厚度为l5CM，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石铺设结束后，在铺好的碎石垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排通图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。4)在碎石垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马(宽度与混凝土基础一致)控制侧向模板的位置。搭马每隔2.50M安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。根据基础结构尺寸要求选用钢板撑。5)施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。6)混凝土基础浇筑完成后，l2小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可拆除模板。（2）管道铺设 1)混凝土基础浇筑砼强度达到5mpa或2天后方可开始排管。 2)管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力在于管重5倍的相应直径。3)成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循下列要求：a、根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；b、在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；c、操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；d、如发现设备有故障，严禁带病作业；e、起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好完全防范措施后，方可离开现场。排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。钢筋混凝土排水管排管方法：a、管道两端外表均应将油污、杂物清除干净。b、四周应均匀平顺、无扭曲。C、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。D、管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，如果采用电动卷扬机时根据不同的管径选用不同吨位的卷扬机。管节合拢前，凿除管道两端口浮皮，并洗刷干净。E、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游向上游。4）管道铺设的质量标准管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；排管时，基础面无淤泥等杂物；管节接缝宽度保持均匀；管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。5）管道接口本工程雨水管均采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，抹带接口应表面平整密实，不得有间断、裂缝和空鼓现象，抹带宽度和厚度应符合设计及规范要求。在安管时，每次安完下班之前必须将尾部的管口锁紧。6）管座浇捣本工程管座形式采用180管座，管座标准采用国标通用图集。管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。7）窨井砌筑：本标段雨水管所采用的窨井均为砖砌窨井。施工准备：清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差2mm；砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。在管材上半部窨井处砌拱圈：800拱圈高度为250mm，800以上的拱圈高度为375-500mm。用1：2水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一抹光完成。窨井流槽：窨井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用 1:2水泥砂浆分两次抹面。窨井的直线收口：窨井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。在安装钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数进两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的1：2水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150mm，盖板缝间用1:2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用细石砼或用1：2水泥砂浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。预留管的处理：窨井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。预留管应与墙体接平，在窨井与接管的边接外用1：2水泥砂浆抹成45三角接缝。预留的管材如果管材管径较小，如预留的300的雨水边管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。8）沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。沟槽回填的技术要求和质量保证措施：a、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，回填材料采用细塘渣。且粒径不得大于20cm的石料。b、为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，二侧及管顶以上50cm范围内的覆土，采用细塘渣分层对称平整夯实。至路基标高按30cm分层回填、压实。C、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；窨井等附属构造物回填应四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。D、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或压路机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。f、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。（二）道路工程施工方案道路工程施工前，做好进场准备工作，临设及施工便道一开通后，及时清除表面耕植土及建筑垃圾，并及时外运至甲方允许的适当位置。道路塘渣垫层、水泥稳定层、沥青砼路面等施工方案如下：1、塘渣垫层的施工本工程设计机动车道采用塘渣填筑。（1）填筑材料的选用和处理塘渣材料的最大粒径不得大于20cm,塘渣材料在填筑前需进行试验及含泥量分析。塘渣材料粒径在矿点进行严格控制，采用破碎机进行轧碎，不允许有粒径大于20cm的塘渣进入施工现场。必要时派专人现场进行检查，发现不合格材料进入现场，应坚决做到退货处理。局部超规格应用人工击碎处理。（2）塘渣基层的填筑作业塘渣填筑采用推土机进行摊铺，并调配足够人力配合。粗细颗粒做到分布均匀，级配合理，严禁用四齿耙等工具进行摊铺。确保不使粗细粒径石子离析分层。当石块含量多时，石块间隙需要以土或石屑铺撒填充。塘渣路基的压实，应采用YZ16重型压路机碾压，压实厚度和压实遍数根据试验段现场压实试验确定。压路机在碾压过程，第二道压实路线必须保证与第一道压实路线重叠30cm以上。塘渣在路堤全宽都要很好成形，任何出现不规则或凹陷的表面应采取挖松、添加、移去或换塘渣重铺的方法予以修正，并重新压实以保证表面平整和均匀。如检验时发现塘渣层没有达到规定的压实度，需分析原因，如为含水量问题，可采取翻松加水或翻松干燥来调整其含水量，再重新压实至规定的压实度。如为塘渣质量问题必须及时调整采矿地点。2、水泥碎石稳定层的施工本工程设计的路面基层为水泥碎石稳定层，机动车道下厚30cm、非机动车道下厚20cm。（1）材料要求水泥碎石稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。水泥碎石稳定层采用的碎石应洁净、坚硬、有棱角，级配良好，最大粒径不大于40mm，碎石压碎值应30%，含泥量3%，针片状颗粒含量15%。石灰及粉煤灰要符合规范要求。（2）拌和、运输我们采取在现场施工作业区集中现场拌和的方式，拌和设备采用T2C750拌合机，拌合能力为30m3/h，拌和能力满足施工要求。采用自动计量系统，碎石分仓堆放，装载机上料，自动配料机配料、电子计量，采用自卸汽车运输。（3）摊铺和碾压水泥碎石稳定层在摊铺前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥碎石稳定层的摊铺。摊铺采用人工分幅摊铺，机动车道、人行道，两侧立钢模板。摊铺时，设一个三人小组跟在后道工序前，及时消除粗集料带和窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。机动车道水泥碎石稳定层厚度为30cm，不可一次性摊铺完成，必须分层施工，第一层15cm，第二层15cm，非机动车道下厚度20cm，可一次性摊铺完成。在下层压实后应早摊铺上层。上层不能立即铺筑时下层应保湿养护，再摊铺上层，两层为阶梯形前进，相隔时间不得超过25小时。摊铺时高度要根据试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹重叠30cm。碾压遍数根据现场实地试验确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。（4）养护水泥碎石稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是在施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿润养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。（5）质量控制措施两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网。方格网有利于检测和发现偏差情况。每层初压后用5m 铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、底凹处应翻松修整，翻修深度不得小于10cm。采用集中摊铺，减少纵向接缝。机动车道及非机动车道均采用全幅一次成型方案，避免纵向接缝的产生，若不可避免产生时，要采用垂直接缝，严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按规范执行。在基层施工养护期间出现的收缩开裂及施工接缝处，采用400g/m2土工布进行处理，防止裂缝反射到沥青面层上。3、沥青砼面层施工本工程全路段采用沥青砼路面，分别为机动车道采用3cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼+7cm粗粒式沥青砼，非机动车道采用3cm细粒式沥青砼+5cm中粒式沥青砼。（1）材料要求沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计，确定矿级配、沥青用量和集料性质。沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料，普通沥青砼的沥青采用石油沥青。沥青混合料由沥青拌和厂拌制，计划由有能力的沥青砼厂家供货。混合料送到工地时的温度必须满足规范要求，采取覆盖蓬布等保温措施，沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。（2）施工技术要求在施工前保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。在沥青砼摊铺前，要在水泥稳定层上表面喷洒一层浮化沥青（施工透层油），以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层油采用沥青洒布机喷洒，个别地方由人工用扫帚扫匀，侧平石要用塑料薄膜覆盖，避免污染。在所有与新铺沥青砼接触的侧面，如平石、下水道窨井和进水口的侧面、地下管线检查井的侧壁、已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面，均须涂以薄层沥青粘层油。沥青砼面层采用厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少横向接缝。在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内，配以人工摊铺。对于施工接缝，在沥青砼碾压成型冷却后，上缘3CM用切割机按放样线切割，3CM以下层用铣刨机成宽40CM的斜面，切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青，以增加粘结力。沥青砼机械摊铺抛高系数，细粒式为1.20-1.30，具体由试验段确定。沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度。沥青砼面层碾压：原则上用BW141压路机初压，静压二遍，BW160压路机复压，单向振动碾压4遍，BW213压路机终压，静压2-3遍，直到轮迹完全消失。振动碾压速度控制在4-5km/h，静压速度控制在2-3km/h，严禁压路机在新铺沥青砼上急停、加速、停置、调头等，对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方，可用铁撞柱夯实。压实后的沥青砼面层应平整坚实，粗细一致，不得有裂缝、脱落、掉碴、烂边、摊挤等现象，无明显轮迹，面层与各类井盖、平石和其他构筑物衔接应平顺，不得有低洼积水现象。（3）质量保证措施沥青混合料采取工厂拌制和运送，但要按设计要求试样，并取样进行试验，以满足设计要求，沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段，确定施工工艺、施工机械、施工管理的技术要求，为确定沥青砼的顺利施工打下基础。碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。施工遇雨及时通知拌和厂停止停料，已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压，抢工铺筑完毕。4、侧平石的施工侧平石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧石一般比平石高出1-2cm，两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直线段和曲线半径大于15m时采用100cm侧石，曲线半径小于15m侧石或圆角部分，视半径大小，用60cm或30CM侧石或弧形侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm，与侧石间的隙缝1CM。施工中要注意：（1）侧石、平石的垫层采用1：2水泥砂浆，勾缝用1：2的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿润养护。（2）在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。（3）雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。5、人行道施工：（1）土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。（2）人行道的基础C15素混凝土，厚10cm，施工时混凝土采用拌和搅拌，人工摊铺，机械振捣。振捣时先采用插入式振动机振捣，然后再用平板振动机振捣，振捣应密实。施工素混凝土基础时，素混凝土表面用扫帚做扫毛处理，以便于人行道板铺设时能粘接牢固。（3）2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，便于铺设上层的人行道预制板。小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。（4）铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象。（5）经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，预制板底的水泥砂浆找平层应平整、密实，人行道板底完全坐实，上下层结合整体，相邻板块紧贴，表面平整，线条挺括，图案拼装正确。6、挡土墙施工（1）土方开挖，以机械为主，人工为辅，底部土方开挖用人工整平，保证基底不被扰动，边坡用人工削坡，坡比按1：0.33开挖为宜。挖一段成型一段，按顺序推进。（2）石材采用坚质石料，石材应选择平面较好以确保砌筑的质量。（3）墙体砌筑：面石选料应表面平整，规格应符合设计要求，背面与横体石块应按横向丁字式砌筑，座浆饱满，面石采用错缝砌筑，上下呈梅花状，分批铺装卧砌，几何尺寸按样架法拉双线控制，沉降缝应垂直。（4）压顶砼采用木模支撑，砼表面一次成活，铁板压光，做到顺直、光洁。（5）墙面采用1：2水泥砂浆勾凸缝；缝厚1.5cm，缝宽2.0cm，力求美观大方富有装饰性。勾缝前墙面应冲洗干净，防止裂缝、起壳脱落。（6）墙背回填土，应分层回填夯实；在砂浆强度达到70%以上方可进行回填，每皮厚度不大于30cm，回填密实度必须确保90%以上。基础两侧必须同时回填。（三）污水处理工程施工方案1、地基与基础工程施工顺序：基槽（坑）开挖基槽（坑）支护验槽浇C15砼垫层放样安装池底模板安装池底钢筋隐蔽验收安装池壁模板浇池底砼基础结构验收基边回填土夯实。（1）、轴线与标高控制A、建筑物四周井字轴线和控制线全都有复测在远离建筑物4m以外的龙门板上。B、标高由基准点B3引测到四周固定石顶面，作为永久性标志。C、挖出土方量基本外运，只留少部分回填量由现场施工人员指定堆放，便于经纬仪测设轴线。D、待砼垫层浇筑完毕，应用经纬仪把相应轴线投点于垫层之上，并做好标志。（2）、基础土方开挖（3）、基础砼垫层砼垫层浇筑前，应先用铁钉进行标高点控制（铁钉间距要求不大于3m），边上弹线在边模上，标高及轴线复核下确后方可进行浇筑；砼的搅拌按设计标号及设计配合比进行过磅、下料，严格控制水灰比及坍落度。2、主体结构工程（含基础钢筋砼）施工顺序：放样复核安装池壁钢筋隐蔽验收池壁安装模板浇筑池壁砼安装顶板模板安装顶板钢筋浇筑顶板砼结构验收。（1）、模板工程本工程模板采用胶合板、原木支撑。各种池壁模板、柱板、楼层模板，在安装前都应经过计算，事先制定牢固、稳定的制作安装方案，在施工中严格进行落实。对于支撑圆木或方木，在施工中应严格检查、把关，口径不符合要求、节疤点、腐烂等一律不准使用。支撑底部应垫模板，不可设砖垫，支撑应设在坚硬的基层上面，模板施工严格执行施工规范及有关规程要求。A、 基础模板采用胶合板，现场制作现场安装。B、 上部结构模板上部结构模板仍采用胶合板、木支撑，现场预制，后安装。安装模板前对所有的设备预埋件应预埋完成。安装完毕，对该工序进行自检及验收，方可进行下道工序施工。池体按规定设两道施工缝：底板与池壁连接的斜托上部（柱留设在底板板面位置）；池壁和顶板连接的斜托下部；池壁上不允许设垂直施工缝。施工缝位置材料建议采用增加钢板或其它材料止水带。先装池底模板及底板到池壁的斜托部位模板及安装止水带，经检查复核合格后，方可进行下道工序作业。施工池壁模板时，为了确保池壁的刚度、强度、及稳定性，增加8止水螺栓进行加固，间距为500500mm，先装内侧模板，安装模板时不能从安装完成的钢筋上下，需要时应搭设临时梯子及平台上下进出。池壁底部模板应预留检查口，验收合格后方可进行封口。模板的拆除应按设计及规范要求进行，未经现场技术负责人及工程监理人员同意不准随意拆除。拆下的模板应进行清理，分类整齐堆放。（2）、钢筋工程进场的钢筋应有出厂合格证书，并核对钢号、形状、直径、数量是否正确，然后按要求进行取样送检。不合格钢筋一律不准进场。钢筋的下料单应经现场技术负责人复核无误后方可进行下料制作，钢筋制作过程中应认真进行检查，确保制作好的钢筋符合施工及验收规范要求。钢筋安装前应准备必要的铁丝及水泥垫块（作保护层用）以及常用绑扎工具。在模板上划出钢筋位置线，箍筋在对角线钢筋上划点。钢筋的接头位置应按规范要求互相错开，在模板上划线定出位置。柱筋、梁筋、墙筋的接头应按下料单要求进行施工、放焊及安装。钢筋绑扎成型后应进行自检、交接检。经复核无误后通知有关单位进行钢筋隐蔽验收。经有关单位验收签证后方可进行砼浇筑施工。（3）、砼浇筑工程砼施工中严格执行现行规范，抓好砼的制备、运输、振捣各个环节的质量控制，施工中保证安装好的钢筋不得位移、不得在已安装好的钢筋上面随意踩踏。砼浇筑前，各工种防护人员必须到位，否则不得浇筑砼。砼搅拌投料应按试配的重量进行过磅下料，过磅好的各种材料应在斗车上标志。投料顺序依次为：石子水泥砂。搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，在砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意更改配比。严格控制配合比数量，不得多投及少投料。在施工池体时，派专人负责投放UEA。砼试块制作应现场随意抽取进行，水泥、外掺剂及各种村料偏差不得超过+-1%，骨料不得超过+-2%，水不得超过+-1%。砼在运输过程中要保证不产生离析，并尽量减少坍落度的变化。砼的浇筑应按一定顺序进行，各种池底板（墙、顶板）应先搭设路架及上料平台，从前往后（往上料平台）方向进行浇筑，按要求留设施工缝，严禁斗车在浇筑完成的砼上行走。池壁的砼浇筑高度大于3m时应设串筒，先在施工缝位置用和砼同等级水泥砂浆铺筑3-5厘米厚，然后分层从周边均匀转圈或对称浇筑，每层分层厚度不大于30cm，搅拌好的砼应先倒在铁板上，然后用铁铲铲入池壁中，同时用人工振捣配合机械振捣，严禁无分层浇筑及斗车直接向墙壁中倒料。按照会审记要的要求利用止水钢板以提高抗渗效果。 砼搅拌人员、振捣人员及井架开机人员都应由熟练专业人员持证上岗作业，砼浇筑完成后12小时后应进行浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。本工程设备间为砖混结构，由砖墙直接承重，由此对机砖应优先用质量可靠的机砖厂，同时取样送检，经试验合格后方可使用。砌筑用的砂浆应提前送试验室进行试配，施工时应严格按试配配合比进行过磅下料。并由专人负责，不可随意更改或增减。同时砂浆的稠度宜控制在70-90mm之间。砂浆应随拌随用，不得过夜。砌筑前，基层必须清理干净，标出轴线、标高、立皮数杆、门窗洞口位置，砖提前浇水湿润，做好拉结，转角交叉，留槎工作，过梁组砌必须正确，采用水泥砂浆砌筑，控制好灰缝平直度，饱满度，砌体表面垂直度，平整度，游丁走缝，同时做好砂浆强度试块工作。主体工程施工完毕，必须及时组织有关部门进行中间验收工作，进行质量评定，及时进行装修等下道工序，加强工序的搭接。3、设备安装（1）、施工前必须认真学习核对图纸，设备到达后，应以装箱清单、设备技术资料等为依据，清点设备数量，核对设备型号、规格，同时检查是否存在缺陷或损伤情况，做好记录。（2）、基础的验收需同土建单位一起对基础的尺寸和标高。地脚螺栓及预埋件的安置和其它预留洞的预留是否符合施工图的要求，基础验收合格后方可进行安装。（3）、方装过程中应遵照设备技术要求和规范规定进行。（4）、设备单机试车前应另行编制切实可行的单机试车方案。4、管道安装（1）、施工前必须认真审阅图纸及有关说明，熟悉工程情况，了解设备意图及工艺原理，为保证工程进度，开工前必须做好充分的准备工作，并按总体计划要求制定工期和分阶段编制人员机具，材料计划。施工中依据“先地下、后地上，先深后浅，先主后辅”的原则进行。埋地管竖向发生矛盾时，就按“压力流管让重力流管、小管让大管”的原则解决。（2）、管材、法兰、阀门、管件等管道附件的材质、规格及技术要求应符合相应的国家标准或部颁标准，并进行检查合格后方可使用。闸阀和截止阀必须做强度试验和严密性试验，施工员应做做好阀门试验检查记录。自制管件及零配件均应与有关图纸相符，并经检查合格后方可使用，钢管对接应按要求进行坡口，对接纵焊缝应错开150毫米以上。（3）、阀门安装时，其所示方向应与介质流向一致，安装好的阀门应处于关闭状态，法兰连接的垫片采用3毫米的橡胶板。（4）、管线安装按常规情况施工，即将各位置所需材料、配件搬到现场进行预制安装，为减少固定口的焊接工作量，可预先测出管线的角度、尺寸，根据测量结果，尽量采取地上预制，接口若无法全部在地上组对时，应留位置较好的接口在空中组对。（5）、厂区管线施工工序如下：测量放样土方开挖测量找平管沟修整、填平管道检查管道辅设安装管身固定水压试验或闭水试验复土。5、电气安装电气工程安装程序：（1）、预埋：预埋管线应按设计要求认真预埋，不得缺漏，弯管不能有严重凹陷等现象，预埋的质量应符合国家规范要求。（2）、设备材料检查：电缆的型号规格应符合设计要求，电缆及附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。电气柜盘外观检查要合格，包装良好，型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，产品的技术文件齐全。电动机检查外观应光滑，不应有损伤现象，无锈蚀现象附件备件应齐全无损伤，各种技术文件和质量证明文件齐全。（3）、安装：电气安装中各环工序都有应按照国家规范执行，特别对各种电气的村料的绝缘试验、接地安装都要达到国家的施工及验收规范要求。（4）、试运行前的检查：试运行前应对所有电气设备进行一次检查，接地、安全保险装置应可靠，电动机与设备应分离。（5）、试运行：试运行应按国家规范和设计要求进行。五、质量、安全保证措施（一）质量保证措施1、质量目标本工程的质量目标为合格。2、 质量保证体系 我公司有大量技术专业人士，长期从事工程市政、环保事业，能为工程质量提供可靠保证。3、施工技术准备编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性和可靠性。坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工以前。坚持技术交底制度。严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有效性，过期作废的标准严禁使用，并不得在施工现场中出现。4、质量管理工作4.1质量基础工作继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工种岗位的持证上岗制度。强化作业工段一级管理，推行标准化作业，严格执行操作规程和施工工法，强化自检、互检、专检，做到标准化，制度化。加强计量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。4.2工程质量评定单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评，在自评的基础上，由业主和监理公司组织对单位工程的质量评定。严格按照国家颁发的质量评定标准，对建筑安装工程的质量评定按分项分部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。4.3质量保证控制措施4.3.1我公司严格按照GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。4.3.2以满足ISO9000系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。4.3.3我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸、设计说明及设计变更进行施工。4.3.4为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。4.3.5采购质量的控制对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范的要求。我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。4.3.6本工程所用的主要材料、半成品应进行标识，以防混用，产品应与材料合格证、检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。4.3.7进场人员要进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。4.3.8上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。4.3.9关键工序、特殊工序在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入该工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。4.3.10隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经业主和监理工程师书面认可后，方可隐蔽。4.3.11现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。4.3.12对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。4.3.13现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。4.3.14项目部技术人员、班组人员，按PDCA四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。5、质量管理机构项目经理为本工程质量第一责任人。质量保证体系管理机构（二）安全保证措施1、建立完整的安全体系。2、设立工地专职安全员，加强安全管理和安全教育，贯彻“安全第一、预防为主的方针，搞好文明施工。3、施工前做好针对性的安全技术交底，加强工地不定期安全检查，坚持旬检制度，深入开展遵章守纪工作，严禁违章作业、违章指挥，凡因违章面造成事故，要追究责任，严肃处理。4、施工现场的预留洞、平台扶梯口、通道口等危险场所，应采取安全防护措施，并应设有明显标志以示注意。5、施工作业区，对其电、油类等必须妥善处理，并应持有标志牌，以示危险和警告。6、参加施工的所有人员都要进行安全三级教育才能上岗，特殊工种上岗要经过考试合格持证上岗。7、施工人员要正确使用安全防护用品，高空作业要系好安全带。8、工地用电要采用三相五线制，电机、电焊机等外壳必须接地良好，现场临时用电线架设必须由专职电工施工。9、氧气瓶与乙炔瓶之间距离应在5米以上，乙炔瓶与明火距离应在10米以上。施焊动火场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。10、工作完毕，应切断电源、气源，熄灭火种，检查操作场地，确认无着火危险后方准离开。11、安全工作是保证职工在施工中的安全与健康，防止事故发生，保持劳动效率提高的一项重要工作，它贯穿于施工的全过程，所以施工班组在现场施工中除了执行以上各项要求外，还应严格遵守建筑安装工人安全技术操作规程和工地职工安全守则，一切危及安全的现象要坚决杜绝。六、使用新技术、新工艺的可行性根据国家建设部推广应用新技术的要求，结合本工程的技术要求和质量目标，我们拟在下列工艺、工序中采用新技术、新工艺。（一）粗直径钢筋直螺纹机械连接技术本工程直径20以上钢筋，全部采用直螺纹机械连接。该钢筋连接技术质量稳定，方便操作。直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端直接滚压出螺纹（或剥肋后再滚出螺纹），再用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进的机械连接技术。其技术优点为：对钢筋无特殊要求；接头可靠性好；操作简单；施工速度快；可全天候施工；可连接任意方向的钢筋。（二）建筑企业信息化管理技术信息化管理技术有助于提高企业的管理水平，提高企业的综合竞争力。我们将以本工程为载体，把企业管理和施工生产中的信息化管理技术应用水平提高到一个新层次。七、主要材料、构配件计划1