施工组织设计教材(DOC 86页).doc

目录第一章 工程概况，施工准备及布置2第二章 施工主要技术措施11第三章 施工进度计划及保证措施48第四章 项目部主要人员配备情况52第五章 质量保证措施54第六章 劳动力安排计划69第七章 计划用于本工程的设备清单70第八章 安全生产及文明施工措施70第一章 工程概况，施工准备及布置1. 1工程概况序号项 目内 容1工程名称保定易县城迎宾路居委会1#、2#住宅楼2工程地址易县城内3建设单位易县城迎宾路居委会4开工日期2011年7月1日5计划竣工日期2012年10月15日6工期427天7质量目标合格1.1.1建筑设计概况序号项目内 容1建 筑概 况2栋住宅楼、及地下车库2建 筑特 点住宅楼工程3建 筑面 积总建筑面积：34319.644层 数地下二层地上 18层5建筑防火建筑防火等级地下一级，地上二级。6墙体工 程外承重钢筋混凝土板墙；内隔墙为加砌块，用M5混合砂浆砌筑。7门 窗工 程建筑外门窗选用塑钢门窗。8屋 面工 程屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年，做法为柔性卷材二道。屋面保温材料为挤塑板。1.2项目管理组织我公司将按照GB/T19001-2000标准、GB/T28001-2001标准和GB/T24001-1996标准而建立的质量保证体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系组织施工生产，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，在该工程中全面实现我公司的质量方针、质量目标，以及对业主的承诺。本着精干高效结构合理的原则，选配综合素质高、具有丰富同类施工经验的国家一级项目经理、项目工程师以及各种施工技术人员、安全文明施工管理人员组成工程管理层，并精心选配专业配套、技术过硬、有同类施工经验的作业队伍承担本工程的施工任务。项目经理技术负责人项目副经理技术员器材员质检员预算员资料员安全员水电工长土建工长施工队伍1.3施工部署总原则施工总的要求：布局合理，工序、工艺流程安排科学、规范、适用、可行，安全施工。1.3.1 时间部署详见施工进度表。工程整体平端施工。1.3.2.1土方作业工艺流程：采用机械开挖，人工配合。 1.3.2.2基础施工工艺流程：垫层混凝土+型防水层细石混凝土保护层底板钢筋绑扎底板支模底板混凝土负一层墙柱绑筋负一层墙柱支模负一层梁、板支模负一层梁、板绑筋负一层混凝土外墙防水回填土。1.3.2.3主体施工：柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑。1.3.2.4 装饰施工工艺流程（1）内装饰：门窗立口混凝土地面（细石、轻集料）水泥砂浆地面墙面抹灰卫生间防水墙面刮腻子墙面涂料吊顶门窗安装楼梯间腻子涂料；（2）外装饰：外檐粘贴保温板外窗立口抹抗裂砂浆外檐喷涂窗口打胶台阶散水。1.3.2.5 水暖电施工工艺流程（1）给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗；（2）排水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验；（3）消防系统：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装各系统通水测试；（4）电气系统：电缆桥架安装电缆敷设吊顶内钢管安装穿电线配电箱、柜安装送电试运行灯具、开关、插座安装通电试运行。1.3.3 结构主要施工方法：模板以钢模板和竹胶板为主，碗扣架体支撑，采用早拆体系，加快施工进度。钢筋连接采用直螺纹套管、电渣压力焊及绑扎方式。1.5 与其它单位的协调管理1.5.1与设计单位的协调措施：了解设计意图，完善使用功能并经设计单位确认。在施工过程中对图纸出现的问题及时与设计结合。1.5.2与监理单位的协调措施：严格按经业主和监理单位批准的施工组织设计及专项施工方案组织施工。尊重监理，服从指挥。1.5.3与业主的协调措施：主动为业主服务，协助业主落实施工事宜。1.6 施工道路布置结合建筑物的总体规划，根据一期现有道路进行施工道路及消防道路的布置。做好路面的排水坡度，道路两侧设置排水沟（400400mm），上盖钢筋篦子。1.7 围挡及临时建筑物布置用高1.8m蓝色围挡将施工现场与外界分离，在场区路口侧设一宽8m大门，作为施工入口,并且在拟建建筑物的东北角设施工出口。施工现场内部使用0.9m高围挡将施工区与加工区分离，并设置明显的区域标志及安全标识。工程施工中根据不同施工阶段的需要，对现场布置进行重新调整。现场搭设钢筋加工棚、木工棚。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，上盖彩钢板，四周砌筑0.5m高围挡。木工棚使用彩钢板全封闭搭设。1.8 垂直运输机械的设置现场设置塔机及施工电梯进行材料及人员的运输。1.9 临时用水1.9.1本工程临时用水由业主提供DN100的上水管作为水源，用于满足消防、生产和生活用水需要。1.9.2施工现场临时供水计算（1）工程用水量计算:工程施工用水定额列表如下:-序号 用水额定N1 工程量Q1 用水名称1 200.0L/m3 6048.1m3 混凝土自然养护2 150.0L/m3 535.8m3 砌筑工程全部用水3 30.0L/m2 1600.3m2 抹灰工程全部用水4 300.0L/m2 1600.0m2 搅拌砂浆-经过计算得到q1=0.65L/S。（2）施工机械用水量计算:施工机械用水定额列表如下:-序号 用水额定N1 机械台数Q2 机械名称1 400.0L/台昼夜 10.0台昼夜 汽车2 300.0L/台h 1.0台h 对焊机3 200.0L/台昼夜 1.0台昼夜 拖拉机-经过计算得到q2=0.26L/S。（3）现场生活用水量计算:经过计算得到q3=0.42L/S。（4）生活区生活用水量计算:经过计算得到q4=0.49L/S。（5）消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=10L/S。（6）施工现场总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合q1+q2+q3+q4=0.65+0.26+0.42+0.49=1.81L/S经过计算得到总用水量Q=10.91L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。（7）供水管径计算书工地临时网路需用管径，可按下式计算：供水管径d=410.91/(3.141.51000)0.5=0.096m=96mm故供水临时网路采用内径为100mm供水管。1.9.3 现场临时给水采用PVC塑料管，在各用水点设DN32立管。长度按200m考虑。1.9.4 排水系统根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道，在大门处设排水沟，上盖篦子，并在大门附近设一个清洗混凝土运输车的沉淀池；公共厕所、施工现场污水等经沉淀后排至市政正式污水井内。1.9.5 消防用水严格执行河北省建设工程施工现场消防安全管理规定。1.9.6 临时用电1.9.6.1根据在生产区提供的315KVA变压器，计算施工高峰期用电量，从变压器引进施工电源，引入总配电箱，在钢筋加工棚内及栋号东北一侧设分配箱，供施工生产用电，项目办公区的生活用电从分配箱单独走线与施工生产用电分开。1.9.6.2电缆选择建筑工地临时供电，包括动力用电与照明（高压、低压）用电两种。总用电量可按以下公式计算：1.9.6.2.1 用电量计算工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下： K1=0.60；全部施工动力用电设备额定用量：序号 额定功率(kW) 距离电源(m) 机具名称1 3.00 20.00 电锯2 0.70 20.00 无齿锯3 48.00 80.00 电焊机4 11.00 90.00 塔吊5 6.00 100.00 蛙夯6 21.00 60.00 水泵7 2.40 60.00 插入式振捣器8 15.00 70.00 搅拌机9 9.00 60.00 钢筋调直机10 7.00 60.00 钢筋切断机11 3.00 60.00 钢筋弯曲机12 7.60 60.00 钢筋套丝机13 6.00 20.00 木工平刨机14 15.00 50.00 工程照明经过计算得到P=115.10kW。1.9.6.2.2 变压器容量计算:变压器容量计算公式如下：经过计算得到P0=1.4115.10=161.14kVA。1.9.6.2.3 配电导线截面计算三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：经过计算得到Il=2161.14=322.27A。对于不同类型的铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线70.0mmBX型铜芯橡皮线95.0mmBV型铜芯塑料线95.0mm根据工程需要及现场实际情况，采用TJ型铜裸线70.0mm，长度约80m。为了安全和节约起见，根据现场临时设施的用电需要，配电线路分为两路，在总配电盘上（位置在给定电源旁边）分别由总刀闸进行控制。其中一路为现场其它用电设备供电，现场生活用电单独设置220V交流电供电。名 称规 格单 位数 量闸 箱总闸箱台1闸 箱分配箱台10闸 箱开关箱台32闸 箱移动箱台10闸 箱照明（低压）台5金属卤化物灯主体施工照明盏10自振水银灯搅拌棚、制作棚盏12低压灯泡主体内照明盒10电 缆70mm2、50mm2、25mm2m220胶皮线m400第二章 施工主要技术措施2.1测量放线2.1.1定位放线测量依据以甲方提供的规划定位图、水准点和现场总平面图作为测量依据。2.1.2精度要求工程中控制点之间距离误差及轴线误差控制在2mm，测角误差控制在5。2.1.3测量仪器及人力配置所用仪器：全站仪、水准仪、2经纬仪、50m钢卷尺。施工人员：由公司专职测量人员及项目部配合进行。2.1.4测量施工方法2.1.4.1现场设置一个水准点控制桩，基础施工阶段由正负零向下引点。建筑物出地坪以后，在首层柱钢筋上弹出50线标高，以上各层由此50线使用水准仪引测。2.1.4.2 基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），在按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。2.1.4.3 基础施工（0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高倒入土钉墙上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控指标高点，两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。2.1.4.4 0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。2.1.4.5 0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，竖直方向有突出部分，采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，层层校核，因0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。2.1.4.6 各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。2.1.4.7 二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。2.1.4.8 室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。2.1.4.9 外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。2.1.4.10 外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）。2.1.4.11 轴线及高程点放样程序（1） 基础工程验线引测控制轴线桩提供平面控制点 护坡及土方开挖垫层标高抄测验槽抄基坑标高边坡及标高控制放基础底边线底板防水及保护层监理报验底板放线报验底板标高控制报验地下结构（2）地下结构 工程建筑+0.5线标高抄测竖向结构施工报验顶板放线横向结构施工横向结构标高控制标高报验（3）地上结构施工各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。顶板放线报验钢筋绑扎抄测结构+0.5m标高在固定钢筋上丈量上一层结构0.5m控制标高模板及混凝土结构（4） 二次结构及装修工程放二次结构线砌二次结构抄测建筑0.5m线其他项目2.1.4.12沉降观测：根据设计要求埋设沉降观测点，主体阶段每层观测一次，装修阶段观测一次，竣工后观测一次。2.2 地基与基础工程。2.2.1.1土方开挖采用2台挖掘机大开挖，根据土方实际开挖深度（约6m）分四步完成。先将基坑四周挖出，给土钉墙施工提供工作面，然后在开挖中间部分土方，在每层土钉墙施工完1天后进行下一步土的开挖。第一步挖至-4.1m(相对0.000)，第二步挖至-5.7m，第三步挖至-7.3m，第四步挖至-8.3m，槽底留200mm厚人工清槽。2.2.1.2 土方开挖过程中按1:0.2放坡，随挖土进度进行土钉墙施工，要求经常检查槽壁和边坡的状态，由人工跟槽修坡。地下室剪力墙预留工作面宽度为1000mm，土方机械开挖至基底20cm处由人工清底，避免出现超挖。2.2.1.3 使用直径22钢筋插入边坡土体内1.0-1.5m，边坡外露出10cm弯折成900与边坡平行，面层钢筋网直径4200mm，与主筋焊接成一体；面层细石混凝土厚度40mm，混凝土强度C20，砼塌落度控制在100-120mm。2.2.1.4 测量人员及时跟线，在距槽底设计标高50cm槽帮处超出水平线，钉上小木楔，将余土清走的同时，由两端轴线引桩拉通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡。2.2.1.5 挖至设计标高后，进行地基钎探和验槽，并请设计人员和甲方、监理共同验收合格后进行上部施工。2.2.1基础概况本工程基础形式为筏板基础，垫层厚度100mm，混凝土强度等级C15；基础混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，底板厚度1000mm。2.2.3.2 垫层施工混凝土，在浇筑过程中，用木抹子搓平压实，最后用铁抹子压光。2.2.3.3 防水层施工采用SBS3厚2层（+型）防水卷材。将垫层清理干净，表面干燥，采用满铺法，与基坑短向平行铺设，先刷冷底子油一道，上面平铺一层SBS改性沥青卷材,注意在各种阴阳角处要做附加层，要求附加层的宽度不小于30cm；卷材搭接处用喷灯加热粘接，并趁热用小铁抹子压实、封严、封牢。待下层卷材铺设完毕后再铺设上层防水材料。防水卷材四周伸出垫层约150mm，待以后与墙体卷材防水材料粘结。2.2.3.4 防水层保护层（1）地梁底和基础底板使用40mm厚C20细石砼作为防水保护层。（2）基础梁、承台及电梯井、集水井位置在卷材防水层施工完成后，立面、斜面挂纤维网并抹1:2.5水泥砂浆作保护层。（见下图）2.2.3.5 底板施工（1）基础底板及梁钢筋接头25mm采用闪光对焊和直螺纹连接，25mm采用绑扎连接。在基层上用黑墨水弹出轴线、外边线、模板外皮线，然后用红线弹出钢筋布置线，根据位置线布筋,并在梁筋上画出箍筋分档标志。基础梁上下层钢筋接头应按规范要求相互错开，钢筋的交点位置全部用铅丝扎牢。柱插筋深入基础深度要符合设计及规范要求，并根据画好的柱、墙位置线，将钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块，底板上层钢筋采用14钢筋板凳支顶，间距1m。模板使用多层覆膜模板，钢管扣件加固。混凝土外墙墙脖一次支模高度为底板上返300mm。（2）底板后浇带侧模采用双层密制钢板网进行后浇带的留置。钢板网安装方法为：先做一个长10米，宽度位为相应底板厚的钢筋箅子，钢板网（钢板网设置双层，防止大流动性砼砂浆流失，影响接缝处砼质量及抗渗效果）和钢筋箅子使用绑丝连接(钢筋箅子详见图示)，钢筋箅子可以在底板下部筋绑扎完毕后插入，要求钢筋网片箅子和底板下部钢筋点焊连接，钢筋网片安装完毕后再插入底板上皮钢筋的绑扎，钢筋网片箅子和底板上皮钢筋同样用点焊连接。（3）砼的养护为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止由于砼早期干缩而产生的裂缝，砼浇注完成后，在12小时内用麻袋片及塑料布加以覆盖养护，并随时进行浇水，保证养护时间不少于14天。（4）试块的留置试验员跟班作业，对砼进行强度等级、塌落度检查（并及时向搅拌站索取本批混凝土的材质单，留作资料），并根据不同部位留置试决，除每100m3混凝土留一组试块外，还需增加3-4组同条件强度试块，同时抗渗混凝土每500m3留置一组。2.2.3.6 地下室施工柱、梁钢筋直径20mm连接采用直螺纹连接，其余均采用绑扎连接。剪力墙使用多层覆膜模板拼装，16穿墙止水螺栓加固，间距400mm；柱采用多层覆膜模板，10#槽钢加固；顶板模板为木龙骨竹胶合模板，满铺，满堂红钢管脚手架搭设，拼接部位满粘海绵条。柱、剪力墙、梁、顶板一次浇筑完成。2.2.4 外墙防水2.2.4.1 进行止水螺栓的切割及木垫的剔凿工作；木垫剔凿要彻底，不留木屑；对剔凿留下的凹坑用掺有防水油的11水泥砂浆进行填堵。2.2.4.2 将基层的浮浆、油污清理干净。在阴角、管道根部做附加层一道。2.2.4.3 刷底涂一道，待干燥后，大面积粘贴防水卷材，与底板伸出部分进行搭接。2.2.5 回填土（1）回填土使用含水率符合要求的土，剔除草根等杂物。土方回填时，每25cm为一步，分层铺平后用蛙夯逐遍夯实，每层土夯压3-4遍。（2）回填过程中，现场试验员需逐层采用环刀取样测定土的干密度，保证回填密实度。（3）为了防止管道中心位移，或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实并以管道两边同时进行直至管顶0.5m以上。2.2.6 地下管道及地上建筑物的防护2.2.6.1 对于地下管线问题提前与建设单位做好联系，详细查看地下管线的图纸，搞清地下管线的走向，做好标记，以免施工过程中损坏地下管道。2.2.6.2进行沉降观测。2.3主体工程2.3.1施工流程墙、柱绑筋墙、柱支模梁板支模梁板钢筋墙柱梁板混凝土2.3.2模板工程2.3.2.1工程概况（1）剪力墙厚度：250mm，200mm。（2）矩形柱尺寸：600600mm，400800mm，400600mm，400400mm。（3）楼板厚度：130mm，170mm。（4）梁截面尺寸：200550mm，350500mm，250500mm，350600mm，200400mm，350550mm。2.3.2.4各部位模板施工方法(1) 墙体及电梯井模板施工方法模板采用竹胶合板，用直径48mm钢管及16mm螺栓加固，加固顺序为：拼装模板并合模纵向钉50mm100mm木背楞，间距200mm加固双根横向水平钢管，1.8米以下间距400mm；1.8米以上间距500mm自下至上设置4道水平控制钢管固定铁垫、螺母(详见附图)。为了保证模板在砼浇注及振捣过程中不发生变形，穿螺栓横向间距为400mm，纵向间距400mm（1.8米以下）、横向间距为400mm，纵向间距600mm（1.8米以上）；根部800mm以下穿螺栓加密为200mm一道，为了节约材料、重复利用螺栓，墙内设置塑料管。柱子模板施工A柱模横向加固主要采用10#槽钢加固，并用直径16mm对拉螺栓将其连成一体，并要求1.5米以下间距300mm均匀设置，1.5米以上间距400mm均匀设置；此外为控制住模板的水平位置的准确性，在柱的底口距离砼表面100mm处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂红支架体系连接，自此以上间隔1米设置一道，总数不能少于4道。支柱模前应先按图纸弹位置线，矫正钢筋位置，支模时应保证底部位置准确，同时柱四角做好支撑和拉杆。 (3)梁、板模板施工（详见下图）A.采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。B.除400mm宽梁底模采用400mm宽的定型钢模板外，其余梁模、板模板全部采用=18mm竹胶模板。C.楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向搁栅，间距为200mm，放置于支撑上部的水平钢管上。D.梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高600mm时，间距取750mm，当梁高600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。E.梁底模铺设在木方50mm100mm的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm，其放置在支撑上部的水平钢管上。F.梁底应在跨中按（1-3）起拱，梁区中现浇楼板的起拱严格按设计要求外，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满足条件。G.铺设楼板模板应垂直于木方龙骨方向铺设，从一侧开始铺设竹胶模板，严格按照模板配制图配制。H.模板铺设完毕后应用水准仪对模板标高进行核对校正。I.标高校正完成后，支撑系统加设剪刀撑，并设二三道纵横水平方向拉杆以保证支撑体系的稳定。J梁模板及支撑架体验算基本尺寸为：梁截面 BD=400mm600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加2道承重立杆。采用的钢管类型为483.5。a.模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。本方案中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3；I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；强度计算f = M/Wff面板的强度设计值，取11.00N/mm2；M = 0.100ql2经计算得到M=0.100(1.26.380+1.40.800)0.1330.133=0.016kN.m经计算得到面板强度计算值f=0.01610001000/21600=0.722N/mm2面板的强度验算ff,满足要求!抗剪计算T= 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.702kN截面抗剪强度计算值T=3702.0/(2400.00018.000)=0.146N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算v= 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大允许挠度值 v = 0.533mm；面板最大挠度计算值v=0.6776.3801334/(1006000194400)=0.012mm面板的挠度验算 v v,满足要求!b.梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。荷载的计算钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1= 26.0000.6000.400=6.240kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2= 0.3500.400(20.600+0.400)/0.400=0.560kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+1.000)0.4000.400=0.480kN方木楞的支撑力计算均布荷载q= 1.26.240+1.20.560=8.160kN/m集中荷载P = 1.40.480=0.672kN（方木计算简图）经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为N1=0.386kNN2=1.519kNN3=1.645kNN4=0.386kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本方案中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W= 5.0010.0010.00/6 =83.33cm3；I= 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q= 1.519/0.400=3.798kN/m最大弯矩M= 0.1ql2=0.13.800.400.40=0.061kN.m截面应力=0.061106/83333.3=0.73N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q= 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T= 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.4003.798=0.912kN截面抗剪强度计算值 T=3912/(250100)=0.273N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形v=0.6773.165400.04/(1009500.004166666.8)=0.014mm方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求!c.支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到支座反力RA=RB=0.05kN 中间支座最大反力Rmax=2.59kN最大弯矩Mmax=0.065kN.m最大变形Vmax=0.023mm截面应力 =0.065106/5080.0=12.770N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!d.梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。e.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:RRc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；计算中R取最大支座反力，R=2.59kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!f.立杆的稳定性计算= 15.24N/mm2，立杆的稳定性计算 22.13KN,满足稳定性验算：Ix=（D4-d4）/64=1.22105 ix=(Ix/A)1/215.79 x=114 x=0.453 Nex=2EA/2=76.4初始偏心弯距：Mx=Ne=1610325=4104截面塑性发展系数：rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距：W1x=IX/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mmN/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa215MPa,满足要求。(4)柱、梁节点模板施工本工程柱和梁、板分两次浇筑，柱、梁节点处施工缝的处理成为影响梁、柱节点质量的关键。为此在柱模板设计中，按柱模全高分两节排列，将柱身模板全部安装到梁、柱结合处，支模时上下两节柱模拼成整体，拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一模位。做到棱角整齐清晰，表面平整不出现眼泪、缩径等通病。2.3.3钢筋工程柱筋18采用电渣压力焊，梁筋25采用直螺纹连接。2.3.3.1钢筋准备(1)钢筋抽料人员应熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽筋料单，计算出钢筋的用量。(2)在现场加工前，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土，使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯小波浪型、表面伤痕不得使钢筋截面减少。(3)钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量长短搭配合理使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2.3.3.2钢筋绑扎(1)柱钢筋的绑扎绑柱子筋按设计要求计算箍筋数量。柱筋接头位置要相互错开，同一截面钢筋要尽量减少接头。绑扎柱箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅丝扣，根据图纸要求抗震设防，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在柱主筋外皮上。梁柱结点核心区箍筋必须按设计设置；构造柱内予留甩筋与墙体拉结，混凝土浇筑前检查甩筋的长度、位置、数量。(2)墙钢筋的绑扎摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋A摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。B绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。C绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及主筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。D绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。E第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连续梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(3)梁钢筋的绑扎梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。梁箍筋绑扎时梁筋与箍筋交接点用套扣绑扎，箍筋弯勾135，平直部分长度10d。保护层垫块间距800-1500mm，以对角相错设置。悬臂构件按0.5%起拱，起拱高度不小于20mm，弯起筋的弯折角45。(4)楼板钢筋的绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清扫楼板模板杂物，并弹好纵横网格黑线。按线摆放主筋，然后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横交叉点全部绑起。2.3.3.3 钢筋直螺纹连接（1） 端头处理：加工直螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形，严禁用气焊切割。（2）钢筋丝头加工：由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋直螺纹的加工，按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的攻丝长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（3）存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。（4）接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。（5）钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。（6）对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足规定的力矩值。2.3.4 混凝土工程2.3.4.1混凝土的浇筑(1)混凝土的浇筑顺序A.每个结构层墙柱梁板同时浇筑。B.柱子浇筑时应分层进行，分层最大高度不超过50cm。采取措施解决浇筑柱及主 、次梁交接处，钢筋较密集难点，以保证密实。(2)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距在400mm左右，振捣时间一般为15-30秒。(3)混凝土外露的水平表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。(4)浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度，发现问题及时修整，浇筑时要分层浇筑分层振捣不得漏振、过振；为防止墙柱烂根支模前应在模板下口抹宽8cm找平层，模板接口必须加贴海棉条；为防止混凝土与模板黏结应注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。(5)梁、板混凝土浇筑混凝土振捣过程中，采取措施，不得碰撞钢筋、预埋件和预留孔洞。混凝土浇筑过程中，设置专人负责调整钢筋、预埋件及预留孔洞位置的复测。2.3.4.2混凝土的收浆和养护(1)混凝土浇筑后根据控制网的标高线，采用杠尺刮平混凝土面层，随后用木抹子压实抹平数遍，消除混凝土的塑性裂缝。(2)针对现场气温条件，做好混凝土的养护。采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土自身的温差。混凝土板面层浇水养护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上操作、进行下道施工工序。2.4 砌筑工程2.4.1 材料要求本工程砌筑材料为空心砌块，墙体厚度为200mm。外墙做60mm厚抗裂砂浆复合聚苯板外保温。2.4.2 施工要求2.4.2.1 按图纸要求进行砂浆配制，认真执行规范要求及质量标准。2.4.2.2 所使用材料必须有出厂合格证，并按规定取样检验进行复试。2.4.2.3为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设皮数杆，并立在墙的转角处。2.4.2.4砌体的灰缝为12mm。2.4.2.5砌墙的转角处不得留直槎。2.4.2.6砌墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。2.4.2.7砌墙每日砌筑高度以不超过1.8m为宜。2.4.2.8墙拉结筋、构造柱筋的留置方法：在混凝土柱内设置100mm100mm3mm，钢埋件，柱打完混凝土后，在埋件上焊出墙体拉筋并砌到墙内，墙拉筋间距500mm一道。在楼板处的构造柱的钢筋，浇筑楼板混凝土时，提前预埋，梁下皮的构造柱钢筋，在梁底竹胶模板上打孔把筋提前甩出。2.4.2.9卫生间墙距地300mm高度以内浇筑C20混凝土，厚度同墙。2.4.2.10 墙体底部砌筑3-4层粘土砖。2.5屋面工程2.5.1屋面保温层铺设聚苯板，接缝部位用胶带粘贴，2%找坡。2.5.2 防水层施工热熔法施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。2.5.3屋面排气管：排气管采用50UPVC管材，其上打直径10孔，将屋面排气孔连成整体。2.5.4屋面排水系统屋面水落口杯埋设应考虑保温板与防水层的总厚度。防水材料应铺粘进防水杯口内50mm，并黏结牢固、表面平整光滑，水落口外侧500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料密封厚度不小于2mm，水落杯口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽镶填密封材料。2.5.5屋面管道伸出屋面管道周围的找平层应作成圆锥台，管道与找平层应应留凹槽镶填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧并用密封材料密封；屋面排烟通道要求滴水槽宽10mm深10mm槽内棱角方正、光滑平整，滴水槽内阳角平直方正，滴水槽分色清晰无污染，棱角方正盖板与腰线作成鹰嘴且应明显；墙与管道相交部位做到清晰美观，穿墙管根部做水簸箕；屋面排水管每节接口处不少于1个管卡，管卡必须安装牢固，水落管距墙不应小于20mm，排水口距水簸箕不应大于200mm。2.6装修工程2.6.1内檐抹灰由于主体施工阶段采用竹胶模板，混凝土表面已经达到清水混凝土标准，因此柱、梁、顶板、剪力墙不用抹灰，只刮腻子进行处理，混凝土接茬处用角磨机进行打磨处理。内檐混凝土砌块填充墙进行抹灰施工。2.6.1.1抹灰前应对墙面打点、充筋，找方正后，提前抹好样板间，应经检查部门及有关人员验收合格后，方可大面积展开抹灰工作。2.6.1.2抹灰前，墙面上的各种孔洞应用水泥砂浆堵塞密实。2.6.1.3内檐抹灰前，先对主体结构进行质量检查，水电、卫生、门窗框及其他辅助设施制品中否安装齐全，各种预埋件位置是否准确。2.6.1.4墙面抹灰时由上往下抹，墙面应抹的平直与基体粘接牢固，不得出现空鼓现象，阴阳角处应用阴阳抹子上下抽动扯平，使室内四角方正，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线。2.6.1.5内檐阴阳角均为直角，抹灰时用统一购置的阴阳角抹子上下抹动，将角做成规定的形状。2.6.1.6凡需抹面的门窗洞口及内墙阳角处，应抹1：2.5厚水泥砂浆护角，每边宽80mm，距楼地面高度不小于2m。2.6.2 内檐涂料2.6.2.1室内采用耐擦洗涂料，施工前，抹灰、木工、水电等施工项目均应完成，管洞口修补好，门窗玻璃安装完，墙柱表面应干燥。2.6.2.2基层处理：墙柱面应将灰尘、疙瘩等物清扫干净，除掉油污。2.6.2.3用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。2.6.2.4满刮腻子要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。2.6.2.5刷涂料时要求墙柱面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。2.6.2.6涂料配好后不能随意加水，要保持稠糊状不使其沉淀，涂料较难刷，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，因此要刷得轻，刷得快，接头处一定得有重叠。2.6.2.7第一遍涂料干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净。腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。2.6.2.8刷第二遍涂料的用料与方法同第一遍涂料。2.6.3 细石混凝土地面2.6.3.1 工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护2.6.3.2 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.6.3.3 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2.6.3.4 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。2.6.3.5 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。2.6.3.6 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。2.6.3.7 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。2.6.3.8 浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺