某商住楼施工组织设计(DOC 104页).doc

新建华颐家乐福购物广场建设项目施工组织设计二一三年九月二十六日第一章、施工组织设计第一节、综合说明一、编制依据：（一）业主提供的文件：1.本工程招标、投标文件2.本工程施工合同条款内容3.招标用的施工图纸、工程量清单4.招标文件规定应遵守的规范 （二）相关规范：岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2002）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-2000）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）砌体工程施工及验收规范（GB50203-2003）；砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2000）建筑地面工程施工及验收规范（GB502092002）；建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；塑钢门窗安装及验收规范（JGJ103-96）；屋面工程技术规范（GBJ50207-2002）；建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；电梯工程质量检验评定标准（GB50310-2002）；电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254-96）；电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）；电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（GB50257-96）；建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范（CJJ29-98）；电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）；电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）；通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；其他有关规范、规程、验收标准；（三）现场踏勘情况根据招标文件要求，我方已对现场进行考察；二、编制原则方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用、处处精打细算、降低工程造价。三、编制说明（一）工程概况山西华颐家乐福购物广场位于榆次市太榆路以西，迎宾西路以北，具体位置详见总图。 该建筑分为三个区，分别为：A座、B座、C座、其中建筑主要功能为：车库、商业、办公、居住一体的综合楼。 A座：地下二层为设备用房，地下一层为管线层，一层到五层为商业，六层到二十六层为住宅。 B座：地下二层为车库，战时为人员掩蔽。地下一层为家乐福超市卸货仓储部分，一层到五层为商业，六层到九层为超市办公，十层到二十一层为住宅。 C座：地下二层为车库，战时局部为战时物资库，地下一层为车库，一到五层为商业部分。 本建筑用地面积为：14257.17，总建筑面积为98357.2，地下建筑面积20784，地上：77573.2，建筑基底面积为6636，室内外高差为：0.400m，总建筑高度为：89.850m。 建筑层高：A座建筑层高：地下二层层高地下一层层高一层层高二层层高三层层高四层层高五层层高6-26层层高电梯机房层高3.900m5.100m4.900m4.900m4.900m4.900m4.900m2.950m3.000mB座建筑层高：地下二层层高地下一层层高一层层高二层层高三层层高四层层高五层层高6-21层层高电梯机房层高水箱间层高5.400m2.400m4.900m4.900m4.900m4.900m4.900m3.600m4.800m4.800mC座建筑层高地下二层层高地下一层层高一层层高二层层高三层层高四层层高五层层高3.900m5.100m4.900m4.900m4.900m4.900m4.900m本工程为一类综合楼，A区为框剪剪力墙结构，B区为框剪结构，C区为剪力墙结构：建筑物设计使用年限为50年，抗震防设烈度为8度，其耐火等级为地上一级，地下一级。该建筑商业和办公部分采用空调制冷和采暖，住宅部分采用底板辐射采暖。按照住宅标准，设计了电力、照明、电视、电视可视对讲、火灾警报、防盗报警、防雷接地等系统。（二）质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，各单体工程质量达到合格等级。（三）工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保各单体工程按照以下承诺工期完成：2013年10月15日开工，2016年6月15日竣工（详见进度计划表）。（四）安全文明施工目标：（1)、无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；（2)、无火灾事故；（3)、无严重污染扰民；（4）、无重大交通行车事故。（5）、按晋中安全文明工地标准施工。第二节、各分部分项工程的主要施工方法；新技术、新材料、新工艺、新设备的应用A、土建部分主要分项工程施工方法一、工程测量放线工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主认可后，方可施工。测量仪器为全站仪、电子经纬仪、水准仪。施工现场测量工作由专人负责并上报阶段测量报告。1、 轴线控制网测设平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物主楼和裙楼的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。本工程的定位轴线的测设采取内引内控的方法进行。2、主轴线控制网测设主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用GTS-701智能全站仪，按极坐标方法施测。按照建筑工程施工测量工程规范DBJ01-21-95要求，控制网的精度见下表要求：等级测角中误差边长丈量相对误差一级91/240003、轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要，加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。4、高程控制网的布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。根据场区业主提供的水准点，布设场区高程控制网。高程控制网的等级拟布设三级复合水准，水准测量技术要求见下表：等 级每千米高差中误差（mm）路线长度（km）水准仪型号水准标尺观测次数复合闭合差（mm）三 级650DS2双面往返各一次注：L为往返观测段复合水准路线长度(km)。5、水准点的埋设及观测的技术要求场区内设3个水准点，水准点的距离在50m70m之间，各点间互相通视。水准点选设在稳定的建筑物上或直接埋地，若直埋则必须采取措施消除冻涨影响，并用红油漆作好标记，点位便于查找、保存和引测。观测技术要求见下表：等级水 准仪型号视线长度（m）前后视距视差（m）前后视距视积累差（m）视线离地面最低高度（m）基辅分划读数差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）三级D375250.32.03.06、基础平面轴线投测根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，用红、绿、黄油漆分别标注柱角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。墙拆模后，在墙立面抄测出结构1m线，以供下道工序的使用，每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：L 30m允许偏差5mm30mlOm)，基坑占地面积大的工程地下降水。 2、施工准备 （1）材料： 无砂混凝土管(滤管)、滤网、38mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。（2）作业条件： 现场三通一平已完成。 地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。 3、工艺流程 井点测量定位挖井口安护筒钻机就位一钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井 4、操作要点 （1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。 （2）采用冲击钻成孔，孔径一般为600800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。 （3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下人后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。 （4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。 （5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。 （6）观测井中地下水位变化，作好详细记录。5、施工注意事项（1）严格按施工图及设计要求施工，严格工序交接制度，上道工序不合格，不能进入下道工序。（2）测量井点降水作业坑时，要仔细认真测量结果必须真实反映沟底情况。（3）设备操作手严禁在顶进时离岗。顶进时，人员应远离出土一侧，同时要保护弃土板通道畅通，严禁铁锨伸入排土口。（4）吊装作业时，要先对吊具进行检查，吊具下不得站人。（5）在穿越施工处设立安全警示牌和醒目标志，划定安全警戒线，并在作业坑，目标坑边设安全监护人员。操作坑上下人梯要安置牢固，保证畅通。（6）吊车、吊管机等机械设备操作运动时，一定要注意现场电线或电缆线等未拆迁完的障碍物，吊装行走应由专人指挥，以确保安全施工。（二）CFG桩施工方案1、施工准备（1）清除表层杂草等使场地平整，在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层，以保证施工的正常进行；（2）施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋杆钻孔灌注成桩施工的坍落度为1620cm，钻孔灌注成桩后桩顶浮浆厚度不超过20cm；施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。（3）材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。粉煤灰：采用细度不大于45%的级或级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。石子：采用粒径为916mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53的规定。砂：采用中砂或细砂，含泥量不大于3%。外加剂：根据施工需要通过试验确定。2、 CFG桩施工工艺流程拌 合试桩基线放样桩位放样桩基检测不合格合格合格不合格桩机就位提管灌注砼检查标高及桩头质量施工准备退场不合格检验材料进场复核钻孔至设计标高 标准试件养护灌 注合格桩架移动到下一桩位图1 CFG桩施工工艺流程图3、桩位放线根据桩位平面图及现场桩位基准点，用激光测距仪坐标放点，并打孔30cm深，灌入白灰做标记，放线后经专人检验，并派人看护。钻机进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，试桩数量1根。4、钻孔灌注砼钻机就位，安装钻杆，钻杆长度大于25m，根据桩位放样，钻机对准桩位后，匀速旋转钻杆进行钻孔，钻进速度应控制在2.0m/min左右钻至设计标高。当钻至设计标高后，输送泵向钻杆内填入填料至满料斗，拔管速度按匀速控制，拔管速度应控制在2.02.5m/min左右。为防止在施工中桩与桩及移机等对桩身的影响（断桩或缩径），各桩头离地面下60cm（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩身处按扩大头要求接桩至地面。施工完成后，桩顶铺40cm碎石垫层，垫层内铺设两层土工格栅。双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。5、打桩顺序按由外围或两侧向中心的施工顺序进行。6、施工要点（1）CFG桩采用长螺旋杆钻孔成桩，钻机型号选择应根据地质条件及设计深度要求采用宇通26型钻机。（2）桩体材料：桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比。混合料28天强度不小于25MPa。（3）为确保桩体不因土体降起而拉断，配置4根直径10mm、长4.0m的少量构造配筋。（4）采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩加固地基，桩直径500mm，正方形布置。桩顶铺填0.4m碎石垫层，垫层内铺设2层双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。桩长原则上必须穿透软土至硬底，嵌入深度应满足设计要求，桩间距应根据稳定和承载力计算确定。（5）施工前应进行成桩工艺试验，检验设备、工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。（6）施工质量检验施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm15cm15cm，并测定28天抗压强度。施工结束28 天后进行单桩复合地基载荷试验，抽检率2，且每个单体工程不应少于3点。并采用低应变动力试验，检测桩身完整性，低应变检测数量占桩数10。（7）地基沉降观测：CFG桩加固地段坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m（滑弧影响范围确定）各设一排地表水平位移桩（边桩）。（8）施工注意事项平整场地后铺设1.0m的工作垫层，桥涵地段应从桥（涵）路分界向路基方向施工，减少施工对桥涵基础的影响。桩头离地面下60cm停机（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩顶处按扩大头要求接桩至地面。钻孔速度应均匀控制，淤泥及淤泥质土钻孔速度2.0m/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在2.02.5m/min，混合料坍落度1618cm，并采取措施防止混合料泌水离析，保证成桩径均匀。注意观测施工对尚未硬结相邻桩体影响。如桩顶标高，平面位置变化，应及时处理。CFG桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地，桥头路堤在准备上架桥机前，应采用轻型机车试压，以确保架桥施工的安全。严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，确保有效运行。加强检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。三、土石方工程（一）土石方开挖现场采用机械挖掘配合自卸汽车运土施工，人工配合清槽。1、基底原土由小型机械或人工小心挖除，由机械配合运出，挖土时现场有技术人员指挥，严禁野蛮施工。2、机械挖土基底预留30cm土方，由人工在验槽前清完。放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。3、尽量减少基坑暴露时间，尤其是无支撑暴露时间。施工过程严禁泡水浸槽。施工现场设计排水沟进行有组织排水，对现场施工道路及坑边进行必要的硬化，在基坑四周设200高挡水围沿，备足塑料布，挖好集水坑，准备好水泵等排水设施。派专人经常观察边坡稳定性。4、槽底边采用人工修整排水明沟，明沟宽200，深300，排水坡度1.5，基槽底部四角设400400，深500集水坑，设水泵集中抽水。5、安全注意事项（1）施工机械进入施工现场所经过的道路应事先做好检查和必要的加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。（2）在整个施工期间，加强监测基坑沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。（3）用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。（4）基坑开挖工程应注意周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉，在基坑开挖期间应加强监测。操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。（5）上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。不应踩踏上壁及其支撑上下。（6）施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。（7）施工中遇到下列情况之一应立即停工，待符合作业条件时方可继续施工：1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；2）气候突变，发生暴雨水位上涨时；3）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；4）工作面净空不足以保证安全作业时；5）施工标志、防护设施损毁失效时。（8）配合机械作业的平地、清底、修坡人员应在机械回转半径以外工作。必须在半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后方可作业。（9）在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何部位均严禁乘坐或站立人员。推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍。（10）作业中，严禁任何人上下机械、传递物件以及在铲斗内或机架上坐立。非作业行驶时铲斗必须琐紧链条挂牢在运输行驶位置上。(二)边坡支护1、为了在基层土层锚杆支护施工中做到技术先进、经济合理、确保基坑边坡稳定、基坑周围建筑物、道路及地下设施安全，开挖深度不大于15米，特采用本方案。2、因无地质勘察报告，工程土质情况不详。结合周边以前工程经验，该工程放坡控制在0.2-0.25之间，根据建筑基坑支护技术规程及有关施工规范要求，本工程拟采用土钉墙支护方案：即采用9米的三级25钢筋锚入土层，再挂网喷射C20细石砼加固边坡土层，使边坡土层达到稳定可靠的目的。3、本工程土钉采用钻孔置入的方法，在钻孔成孔过程中和成孔后严格检查，保证成孔质量和深度，注浆必须饱满，确保每一根锚杆起到设计作用，以达到整个支护方案的成功，施工过程中同时主要从以下几个方面进行了深基坑支护的关键技术的研究及探索：（1）土钉在放线时应注意地下管线及建筑物基础。（2）机械成孔时下倾角10-15度。（3）钢筋网绑扎均匀，搭接处错开且做弯钩。（4）拉杆制作，支撑架每米一组，定尺加工。（5）锚头焊接，单面焊接长度不小于10d。(6)采用孔底注浆，必须二次补浆。(7)支护及时，把握好土钉施工质量、喷射混凝土厚度等内容。4、在基坑施工过程中，我们严格按照施工前制定的支护施工设计方案进行施工，科学、经济、合理的保证基坑安全及周边建筑物的安全，为下一步施工创造了条件，实践经验证明，本工程采用土钉墙支护方案操作便利，施工现场利用率高，经济实用，安全性高，同时减小了边坡放破系数，减少了土石方开挖量及基槽回填工程量，节约工程成本。（三）钎探土方工程施工完后进行钎探。钢钎由直径22mm的光圆钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，钢钎长度3.0m，大锤重8磅，落距70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入50cm土层记录一次锤击数。若遇岩石无法进行钎探时也应留有记录。在钎孔平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。打钎探测后，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位等部门检查基底土是否符合要求。如有松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理记录。处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽记录。钎探验收后钎孔要灌砂。（四）素土回填回填土夯实采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度250mm，每层夯34遍。回填料不得使用冻块土、淤泥、建筑垃圾、有机杂质含量高的土。粘性土及透水不良的土的含水量不宜过高，含水量宜经试验确定。施工工艺同三七灰土。（五）三七灰土回填1、材料（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径15mm。含水量应符合有关规定。（2）石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得夹有未熟化的生石灰块。其粒径5mm，也不得含有过多的水分。2、作业条件（1）铺打灰土，必须在质量监督部门验收完基础并合格后进行。（2）施工前应根据工程特点、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打压遍数等参数。3、灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按下表选用。灰土工程最大虚铺厚度表夯具种类重量（Kg）铺摊厚度（mm）备 注石夯、木夯4080200250人力送夯、一夯压半夯轻型夯实机械200250蛙式或柴油打夯机夯打遍数，一般不少于三遍，应根据设计要求的干土重力密度，在现场试验确定。4、灰土分段施工时，上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm。当灰土标高不同时，应做成梯形，接槎时应将槎子垂直切齐。5、灰土应随打随拌，拌好的灰土不得隔夜使用。6、灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，应有防雨水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭受雨水浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。7、成品保护（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，标准水平桩。防止撞碰位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施。防止铺填超厚或配比不准确。（3）灰土打完后，应及时修建基础和回填基坑或做临时遮盖，防止日晒雨淋。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡。四、钢筋工程（一）材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用，严禁使用再生钢材及劣质产品。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。（二）钢筋接头工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。凡直径大于或等于18的水平、竖向钢筋，在征得建设及设计单位的同意后，应优先采用节约钢材和质量具有高保证率的焊接或直螺纹套筒连接接头。焊接接头焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定布置。（三）钢筋保护层1、钢筋保护层厚度的确定钢筋保护层的厚度应符合设计要求。2、保护层厚度的控制（1）基础底（筏）板及防潮底板下部受力钢筋，采用高标号混凝土垫板纵横间距600mm，以控制保护层厚度。上部钢筋采用 20钢筋制作的钢筋马镫支撑。（2）梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布置。（3）楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用 12通长钢筋马凳予以控制，通长马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。（四）钢筋绑扎1、施工准备成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物无误。搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，在中心和两端按规定用铁丝扎牢。柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。钢筋绑扎应随绑随垫好垫块。2、操作工艺（1）板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。（2）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先摆放主筋后摆放分布筋，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（五）质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收的专门规定。机械连接接头试验结果必须符合现行钢筋机械连接接头技术规程。2、一般项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折4，接头处钢筋轴线的偏移0.1d且2mm。箍筋的间距数量应符合设计要求。注意柱头、梁头箍筋构造要符合设计要求，必要时应请设计明确。有抗震要求时，箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度应为10d。（六）成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋戳破。底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。五、模板工程本工程地下室底板模板采用240厚砖模，每隔1m增加砖垛240240。结构柱、墙、梁、楼梯采用竹胶板模板。楼板采用竹胶板模板。（一）基础底板外围和外墙水平施工缝处模板基础底板外围采用M5.0砌240MU10粘土砖墙作模板，墙高较底板上平高出120mm（比底板上平高出部分应用低标号砂浆砌筑）。墙内侧抹1：3水泥砂浆压光，墙与垫层的交角以及墙的转角要抹成直径50的圆弧。砖模与基坑之间较大的空隙应用灰土填实，比较小的缝隙则用低标号砂浆填实。（二）柱、墙模板柱子采用竹胶合板模板，并配制定型梁、柱节点模板。模板分列进行支设，采用48钢管支撑系统。每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中之柱模采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固的方法。柱模板的安装采用钢管卡具加M12对拉螺栓和使用3形扣件，上、下间距500mm。梁、柱节点，模板单设卡具控制采取在柱最下部二箍筋的四角点焊短筋法。剪力墙外侧模板的立挡用50100木方或483.5钢管，间距250300；横挡用两根483.5脚手钢管，间距同对拉螺栓竖向间距；两侧使用M12对拉螺栓和3形扣件固定，对拉螺栓间距，墙体下部2米范围内，水平间距为600，竖向间距为400；其它部位水平、竖向间距都为600。外墙对拉螺栓在墙中部加设50503止水钢板，内墙在对拉螺栓外套长度等于墙厚的15PVC管。墙体模板安装根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横挡，再用斜撑固定；按同样方法安装另一侧模板及斜撑后，用对拉螺栓固定两侧模板。模板使用前必须涂脱模剂。每次拆下后清洗干净。（三）梁模板梁模板采用竹胶板模板，钢管脚手架支撑系统，其竖向支柱间距为1m，纵横方向的水平拉杆的上、下间距1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距为6m。安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前(如为底层地面必须夯实)，支柱下垫脚手板。采用双支柱，间距以80cm。支柱上面垫58cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（四）楼板模板楼板的模板以覆面竹胶合板为主。采用满堂48钢管碗扣式脚手架和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵横间距1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距1500，并按规定设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长5080方木，间距0.4m，在其上按要求铺钉竹胶板，接缝应严密。可调式钢管立柱布置在竹胶模板的接缝处。待楼盖混凝土强度达到设计强度的50%时，只保留可调式钢管立柱，可拆除其它支撑和模板，可调式钢管立柱在混凝土强度达到设计要求时方可拆除，且必须保证做到间隔三层，确保楼板的混凝土质量。跨度等于或大于4m的构件模板应起拱，起拱高度为跨度13。安装楼板模板：楼层上立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装水平钢管。支柱与水平钢管间距应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80120cm。调节支柱高度，将水平钢管找平。铺竹胶合板模板：可从一侧开始铺，竹胶合板模板应用铁钉固定，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木方代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（五）楼梯模板楼梯采用钢木组合模板，48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。楼梯梯段模板采取图纸与现场二次放样，以保证踏步均匀。（六）模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。（七）拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型结构跨度达到设计强度的百分率%板2875梁875悬臂构件2100注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。（八）质量检验1、主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。2、一般项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。六、混凝土工程本工程现浇混凝土量较大，为确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于工程施工带来的噪音及环境污染，本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土的运输由混凝土运送车送至现场，现场运输以泵送为主。混凝土入模后采用机械振捣密实。（一）施工准备1、材料准备混凝土必须试配，满足泵送性能的缓凝、抗渗混凝土的各项控制指标。水泥：水泥应优先选用合格的32.5号以上普通硅酸盐水泥和矿渣水泥。必须有质量证明书，并按有关要求取样检验合格。砂：粗砂或中砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般应少于15%，最好达到20%。含泥量：混凝土低于C30时不大于5%，高于C30时含泥不大于3%。石子：石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量。粒径0.53.2cm，最大粒径：碎石不得超过泵管内径的1/3，卵石不得超过泵管内径的1/2.5。含泥量：混凝土低于C30时不大于2%，高于C30时不大于1%。掺合料：粉煤灰，细度应达到其水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%，SO3含量小于3%，烧失量小于8%。粉煤灰掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。混凝土外加剂：减水剂、早强剂、抗冻剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。混凝土所用材料应按有关要求做检验。2、作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。搅拌站自动上料系统经检查衡量准确灵活，振捣器(棒)经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污已清除干净，钢筋的水泥砂浆垫块已垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（二）混凝土搅拌混凝土由专业搅拌站搅拌，施工时项目经理部必须随时抽查其工作情况。根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别输入到搅拌站的自动计量控制系统，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂(如减水剂、早强剂等)时，粉状应根据每盘加入量，预先加工装入小包装袋内(塑料袋为宜)，用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定采用。混凝土搅拌的最短时间表(S)混凝土的坍落度搅拌机机型搅 拌 机 容 积 (L)(cm)小于4004001000大于10000小于及等于3自落式强制式906012090150120大于3自落式强制式9060906012090（三）混凝土的运输1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运送到浇筑地点。泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输。搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。在运输过程中，拌筒应保持3-6r/min的慢速转动。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的时间(min)混凝土强度等级气温 ()低于25高于25C30C301209090602、 混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合以下规定：喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作；混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成赌塞；严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。3、泵送混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。楼层浇筑使用布料杆。（四）混凝土的浇筑与振捣1、混凝土浇筑与振 捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇筑顺序：采用输送管输送混凝土，应由远而近；同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、柱混凝土的浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象。墙、柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超过3m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱在与梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完毕，需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面，墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。3、梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有