查验总结报告范文.doc

查验总结报告范文 电厂生产标准化达标-汽机、化学检查细则总结李伟 一、化学 1、补给水设备和精处理设备完好标准 (1)转动设备正常，泵的本体和周围应清洁，无杂物和积水。 室外设备应加防雨、防冻措施。 (2)泵和电机的地脚螺丝完整牢固，靠背轮连接牢固，保护罩完好紧固，无卡涩和摩擦。 联轴器安全罩外表应标明转动方向。 (3)电动机电源安全可靠，外壳接地良好。 (4)轴承和轴承箱内应有充足的清洁润滑油，油位保持在1/2以上。 (5)泵有冷却水的，冷却水应畅通。 泵应无漏油、漏水现象。 (6)各水箱、药液箱内液位计正常，盘上和就地液位一致。 (7)压力表应完好，指示正确，压力表应贴有定期校验合格证标签。 （8）带有皮带的转动装置皮带罩完好牢固。 （9）电机事故按钮正常，开关易于触及，并且加有防护装置，防止误碰。 （10）水处理储气罐正常完好，应具有压力容器检验合格证书。 （11）储酸罐、储碱罐正常完好，附近设有安全淋浴器，酸碱罐地面附近应有一定容积的围堰和冲洗设备，周围应有醒目的“当心腐蚀”和防护急救措施标志。 （12）水处理各种水池周围应设有栏杆围护。 （13）水处理设备标志牌完整，管道介质流向标志牌完整。 （14）水处理药瓶储存间应有通风设施，开关布置于门口，加药设备周围应有围堰和冲洗设施，联氨储存罐应存放在单独的房间内。 （15）水处理化验室应有硼酸和碳酸氢钠等急救药瓶，设有紧急洗眼装置。 2、检查水汽质量日报表，月报表，启机前水汽质量报表，各项指标符合标准，运行日志、巡检日志填写规范、正确。 （扣3分） 3、水汽在线仪表正常投入，准确率和投入率达到标准要求。 （扣5分） 4、凝结水精处理设备正常投入。 5、制氢设备及氢气系统风险控制 （1）制氢站与其他建筑的距离符合标准，周围围墙应写有醒目的醒目的“禁止烟火”的字样，氢站门口应设有静电消除装置。 （2）制氢装置完好，制氢装置设有设置压力调整装置,设有配备在线氢中氧含量表和氧中氢含量表，并且定期校验。 氢站操作工具材质应为铜质。 （3）氢罐压力表正常，并且具有压力容器检验合格证书，安全阀具有检测合格证书。 （4）没有制氢设备，储氢设备应正常，氢瓶具有防倾倒措施，并且空瓶和实瓶应分别独立放置。 （5）氢站氢气纯度（99.8）和湿度（小于等于-25）符合要求 （6）氢站应具有防雷检测合格证书。 （7）氢站消防器材和防护用品齐全。 （扣3分） 6、检查MIS系统，水处理设备是否存在超期未消缺陷。 （扣1分） 二、汽机 1、汽轮机设备及系统 （1）检查汽轮机循环水系统、凝结水系统、定子冷却水系统、真空系统、润滑密封油系统、抗燃油系统、顶轴油系统、给水系统、闭式冷却水、开式冷却水系统等转动设备正常，振动、轴承温度、电动机电流正常。 各个系统阀门标志牌完整无缺失现象，各管道介质流向标示清楚准确，现场无跑冒滴漏现象。 （2）润滑油箱油位计指示正常，事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两上以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。 润滑油系统严禁使用铸铁阀门，各阀门不得水平安装。 （3）检查汽轮机本体及调节保安系统良好，就地转速表、润滑油压力表显示正常，盘车设备正常。 （4）检查本体及承压部件、高温高压管道、阀门及附件、除氧器、高低加等压力容器保温正常，满足运行工况要求，自动和保护装置良好。 高温高压加热器等设备附近应有防护隔离装置，并在醒目位置加装防灼烫标志牌。 （5）压力容器所属压力表贴有定期校验合格标签，查验压力容器检验合格证书有效。 2、汽轮机设备及系统风险控制 1、超速风险控制 （1）查阅运行日志、定期试验记录，机组调速系统性能良好，调节机构无卡涩。 （2）查阅机组启、停记录及检修后调节系统静止试验、甩负荷试验以及危急保安器试验、汽门严密性试验、门杆活动试验、汽门关闭时间测试、抽气逆止门时间测试等记录。 查阅定期试验记录确认抽气逆止门严密、联锁动作可靠。 （3）检查DCS画面、SIS系统、值长运行记录、运行日报表，确认机组重要表计指示准确，超速保护正常投入。 （4）检查机组启动油化验报表，确认机组启动前透平油和抗燃油油质指标合格。 （5）检查机组SIS系统，停机操作票，询问现场值班人员，确认正常停机先检查有功功率到零，再将发电机与系统解列，或采用逆功率保护动作解列。 2、轴系断裂风险控制 （1）检查汽轮机现场，倾听汽轮机内部声音平稳正常，检查DCS画面，查看汽轮机TSI系统画面，机组轴振、瓦振达到有关标准，且机组振动保护装置完好并投入。 （2）运行100kh以上的机组，应检查机组金属部件检验检测报告。 新投产机组应检查机组大修中的平衡块固定螺丝、风扇叶片固定螺丝、定子铁芯支架螺丝、各轴承和轴承座螺丝的紧固情况记录报表，确定各联轴器螺丝的紧固和配合间隙完好。 （3）检查机组SIS系统和机组超速试验记录报表，确定严格按超速试验规程，在机组冷态启动带25%额定负荷运行3-4h后进行超速试验。 （4）检查机组启动记录和值长日志，确认机组是否发生非同期并网。 3、大轴弯曲风险控制 （1）询问现场工作值班人员，是否熟悉运行规程和掌握汽轮机转子安装原始参数、通流间隙，和机组正常启动、运行、停机时的各项参数及曲线。 检查机组SIS系统和汽轮机TSI画面，确认汽轮机大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动等检测表计显示正确，各项保护正常投入。 （2）检查机组启动记录和相关启机操作票，确认机组启动前蒸汽参数合格，汽缸上、下缸温差在正常范围，主蒸汽温度高于汽缸最高金属温度并符合要求。 查阅启停机操作票和停机记录表，确认严格按照运行要求执行机组起、停过程操作措施，蒸汽参数突然异常超过规定值应打闸停机。 查阅汽机运行规程，确认停机后盘车按规定投入，盘车参数异常，查明原因及时处理。 当汽封摩擦严重时，按规定进行盘车。 （3）检查机组现场、DCS画面、MIS缺陷管理系统确认减温水系统、抽气系统、疏水系统可靠，高加、除氧器、凝汽器水位正常。 4、轴瓦损坏风险控制 （1）检查现场、MIS缺陷管理系统，确认润滑油系统油位计、油压表、油温表及相关的信号装置齐全，指示正确，表计就地贴有定期校验合格标签。 检查润滑油系统试验记录和DCS画面确认润滑油系统保护回路在线试验正常，各项联锁保护正常投入。 （2）检查现场、启停机操作票和值长日志，确认主油泵运转正常，机组启停时按规定转速停启顶轴油泵和交、直流润滑油泵。 具有主油泵和汽轮机主轴间具有齿型联轴器连接的，应查阅有关定期检查润滑和磨损情况记录。 检查定期试验记录和值长运行日志，确认辅助油泵定期进行试验。 （3）询问现场值班工作人员及查阅相关操作票、启停机记录报表，确认润滑油系统进行切换操作时按要求严格执行，缓慢操作，操作中严密监视润滑油压变化。 确认机组启动、停机和运行中严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度，超标时按规定果断处理。 （4）检查机组润滑油定期化验记录报表和机组启动前报表，确认指标合格、数据填写规范准确。 三、压力容器爆炸风险控制 1、检查电厂是否制定压力容器管理制度，并严格执行。 压力容器按规定办理注册登记，建立台账。 2、检查电厂值长运行日志，水压试验记录报表，确认有验收签证。 3、检查电厂压力容器检验合格报告。 4、检查压力容器安全附件完好，处于正常工作状态，安全阀及压力表计有定期校验合格标签。 5、检查值长运行日志和MIS缺陷管理系统，确认压力容器无超压、超温现象。 6、检查现场氢气瓶、CO2气瓶有防倾倒措施。 检查现场液氯、液氨、溶解乙炔气瓶场所的温度及防爆装置符合要求，与周边建筑安全距离符合标准。 四、燃油、润滑油系统着火风险控制 1、现场检查电厂油库、润滑油系统无渗漏，设备完好，油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门，油系统法兰禁止使用塑料袋、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。 管道支架牢固可靠。 现场检查油管道系统保温材料无渗油现象和破损现象。 消防器材配置符合要求。 2、检查电厂油库围墙有醒目“禁止烟火”字样，油库