某电厂施工组织设计(doc 40页).doc

n更多企业学院： 中小企业管理全能版183套讲座+89700份资料总经理、高层管理49套讲座+16388份资料中层管理学院46套讲座+6020份资料国学智慧、易经46套讲座人力资源学院56套讲座+27123份资料各阶段员工培训学院77套讲座+ 324份资料员工管理企业学院67套讲座+ 8720份资料工厂生产管理学院52套讲座+ 13920份资料财务管理学院53套讲座+ 17945份资料销售经理学院56套讲座+ 14350份资料销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料目 录1. 工程概况 32. 施工组织机构、主要管理人员配备 83. 主要施工方法及技术措施 84. 安全生产措施225. 施工工期、工程质量、文明施工的保证措施256. 各种劳动力需用计划337. 主要机械设备计划338. 主要材料计划349. 开、竣工日期3510. 施工进度计划3511. 创优措施3512. 节约与降低成本措施3513. 成品保护措施3514. 工期保证措施3615. 施工准备工作计划3716. 配合协作关系3817. 施工资料的整理与提交3918. 培训4019. 售后服务制度4020. 服务验收承诺421. 工程概况1.1编制依据1.1.1 中华人民共和国消防条例1.1.2 给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)1.1.3 自动喷洒灭火系统设计规范(GB50084-2001)1.1.4 自动喷洒灭火系统施工及验收规范(GB50261-96)1.1.5 辽宁省消防管理条例1.1.6 给水排水构筑物工程施工及验收规范1.1.7 火灾自动报警系统施工及验收规范(GB50166-92)1.1.8 机械设备安装工程施工及验收规范现行版1.1.9 火灾报警控制通用技术条件(GB4717-84)1.1.10电气安装施工图册1.1.11工业管道工程施工及验收规范1.1.12建筑设计防火规范(GBJ16-2001)1.1.13火灾自动报警系统设计规范(GB50166-1998)1.1.14电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GBJ50168-92)1.1.15建筑电气工程施工及验收规范(GB50303-2002)1.1.16民用建筑电气设计规范（JGJ/T1692）1.1.17建筑物防雷设计规范（JGJ/T1692）1.1.18建筑设计防火规范(GB50016-20061.1.19小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）1.1.20火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-96）1.1.21二氧化碳灭火系统设计规范(GB50193-93)1.1.22水喷雾灭火系统设计规范（GB50219-95）1.1.23固定消防炮灭火系统设计规范（GB50338-2003）1.1.24我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。1.1.25投标人在类似工程中的施工经验。1.1.26招标文件要求保证的质量标准。1.2工程概况： 1.2.1工程简介 1.2.2本工程设计单位为（ ）。1.2.3工程范围1.2.3.1两台机组及公用系统的火灾探测报警系统、自动喷水及水喷雾系统、二氧化碳灭火及煤斗惰化系统、IG541气体灭火系统、圆形煤场固定远控消防炮灭火系统、超细干粉自动灭火装置、气溶胶灭火装置、火灾自动灭火装置等施工。办公楼、地下车库、综合楼的消防喷洒系统、气体灭火及火灾探测报警系统施工。全厂消防系统（含消防栓系统）的设计图纸建审，工程施工过程及竣工的检测、验收。建（构）筑物内的自动喷水、水喷雾和水幕灭火系统的施工，要求消防给水管接自建（构）筑物内的消防干管上，气体灭火系统则要求从储瓶间到喷头。固定水灭火系统的施工包括：阀门组件中压力开关、水流指示器、电磁阀、延迟器、水力警铃、压力表、滤水器及排水漏斗、就地控制盘等。气体灭火系统的施工包括：贮气瓶、分配阀、瓶头阀、集流管及瓶组支架的布置、就地控制盘等。1.2.3.2火灾报警设备安装、施工范围火灾报警设备安装，施工范围，主要包括但不限于以下设备。火灾报警系统保护对象、报警区域、探测区域、探测器类型设备表。负责火灾报警系统的所有有关电缆敷设、接线。配合火灾报警系统的调试、验收。提供火灾报警系统的安装辅材。负责审核火灾报警系统的所有安装、布置、接线等图纸。1.3施工进度计划1.3.1 1机组2011年8月30日前，消防系统经政府消防管理部门验收合格，具备使用条件。1.3.2 2机组2011年9月30日前，消防系统经政府消防管理部门验收合格，具备使用条件。1.3.3公用系统：2011年8月30日前，具备使用条件。单位工程完成后，为满足使用，可首先进行验收工作。最后进行整体验收工作。 如我公司中标，我公司将严格按照甲方要求的上述工期完成消防工程。施工进度表见附页。1.4施工准备1.4.1人力资源的组织准备1.4.1.1建立工程项目的管理组织机构科学的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将精干力量，组建本工程项目管理班子。见附录1.4.1.2选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场1.4.1.2.1选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。1.4.1.2.2对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。1.4.1.2.3根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。1.4.1.3做好劳动力的进场教育 参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前进行进场培训教育。内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。1.4.2物资准备1.4.2.1组织好材料、设备、机具资源做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。1.4.2.2办理设备、材料订购手续及采购1.4.2.2.1严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。1.4.2.2.2凡业主（建设单位）定货或参与定货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。1.4.2.2.3设备、材料定货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。1.4.2.2.4本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的建立、监理进行审查。1.4.3现场临时设施本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。 料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置。且有2米高护板，地面垫高200mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以毡布（防雨帆布），保管存放； 大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们根据工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间； 如有必要，我公司可负责于现场指定适当地点设置乙炔站，并可负责其管线布设工作，以解决现场施工临时用（乙炔）气问题。如有幸中标后，将根据业主和我公司的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安排。临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间仓库50甲方指定根据甲方要求工期定宿舍80甲方指定根据甲方要求工期定加工场地100甲方指定根据甲方要求工期定办公室20甲方指定根据甲方要求工期定1.4.4技术准备工作3.4.1技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。1.4.4.2施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。1.4.4.3通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。1.4.4.4按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工定货质量及到货日期。1.4.4.5根据工程特点和现场情况，制定有关技术、安全等详细施工管理措施。1.4.4.6深化设计：在合同签署后，由水电专业工程师根据业主提供的设计蓝图及设计交底，进行图纸的深化设计，绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，并向设计院及业主报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工定货提供依据性文件。我方为了更好的配合设计和快速优质施工，向现场派驻设计人员，进行施工图的完善和修改，进行管线的综合排布，绘制设备安装大样，明确节点的具体作法，实现施工安装过程在计算机上的预装配，通过施工图制作，将施工中可预想的问题解决在图纸上，最大限度地减少了施工中交叉作业翻改工作量，为现场更加科学和协调的管理，提供了依据性文件，提高生产效率，压缩安装工期。在施工的同时将现场情况及变更情况快速反映到计算机图纸上，为竣工图的快速编制创造条件。2、施工组织机构、主要管理人员配备施工组织机构及管理人员配备附后3、主要施工方法与技术组织措施3.1火灾报警系统的施工3.1.1设备材料各种铜芯阻燃电缆，铜芯阻燃导线，耐火线槽、配套使用的箱盒、接线端子、金属软管等。3.1.2设备安装条件土建内外装修及油漆活全部完成；管线、导线全部完成；导线间绝缘电阻经摇测符合国家规范要求，并编号完毕。3. 1.3施工流程按图纸施工材料计划管内穿线线路校对检测各种设备安装开通调试消防联动设备安装联动调试系统验收3.1. 4施工及设备安装工艺3. 1.4.1施工中管线的安装技术要求3.1.4.1.1置线管严格按图施工完后，应检查管线是否畅通，管线是否与施工图一致，并检查接头及有关固定长度是否会合适安装，安装是否牢固，螺栓垫圈是否丢失与松动，尤其管线连接是否完整可靠，当局部采用金属软管时，其长度不应大于1米；3.1.4.1.2管路通过伸缩缝、沉降缝、抗震缝、变形缝处，盖严封闭。所有金属管，金属线槽应加盖板；3.1.4.1.3火灾自动探测器、报警系统，一律采用镀锌金属线管；3.1.4.1.4穿线前必须将管内的积水及杂物清除干净，穿拉线时，管口不许损坏电缆、电线外皮，以免造成短路；3.1.4.1.5电线在管内严禁有接头或扭结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子排连接。用端子连接，管线必须加装穿线过路盒，并应加盖板；3.1.4.1.6做管时预先在管内设钢丝，以便以后穿线时利于拉线；3.1.4.2探测器的安装技术要求3.1.4.2.1各种探测器应在总调试前安装，底座接线前应对电线进行核对无误后进行。核对包括：线标、线色后压线 ，注意压线必须用线鼻子或线卡子；3.1.4.2.2探测器底座外引接线，应留有15厘米的余量，从混凝土顶上的接线盒下引到装饰吊顶的垂直引下线，必须外加套金属软管保护，两端应固定牢固，装饰吊顶处必须用保护罩，保护至调试开通前才可摘除，在装饰粉刷时严禁将油漆，灰浆等杂物污染探测器所有设备必须安装牢固；3.1.4.2.3各种点式探测器均为吸顶明装，带有标识灯朝出入口处安装；3.1.4.2.4探测器至墙角、梁边的水平距离不应小于0.5米，无遮挡物；距多孔送风口水平距离不应小于0.5米；距空调送风口边缘水平距离不应小于1.5米；距喷头不应小于0.5米；距照明灯边不小于0.5米。要注意装饰效果；3.1.4.2.5高空间施工安装时，应防人员及工具的坠落，确保人身安全；3.1.4.3手动按钮报警器的安装技术要求3.1.4.3.1手动报警器（圆形，方形）为墙上明装，中心距水平地面1.5米。安装应牢固，并不得有歪斜。手动报警器按钮外线，应有15厘米的余量，并且要有明显的标志；3.1.4.3.2防烟防火阀、排烟阀、正压送风阀应为24伏，整体部件由通风专业施工安装，安装前必须有指挥部、设计院、电气安装单位、合同生产厂、空调专业施工单位共同做手动与联动之动作试验三次，合格后才允许接联动线；3.1.4.3.3消火栓系统水泵、水喷淋系统水泵以及相应电磁阀等，应由管道安装专业施工安装，方可进行启动盘的安装并联动控制线之接线工作，（弱电线路应由电专业完成）全部后，应做现场手动实验合格后，系统总体并网联动调试；3.1.4.3.4控制启动盘之引入、引出端应加端子编号，检查启动盘箱体是否有损，保护层是否有脱落，标牌铭是否完整，箱体配线与图纸核对清楚；3.1.4.3.5与电力配电箱，专用控制箱之联动接口必须通过各种箱体之端子进行，严禁直接在空气开关、交流接触器、继电器等的辅助点上连接；3.1.4.4控制器安装3.1.4.4.1消防总控制室内需交流220伏消防电源一路，消防控制室内设报警控制主机及多功能综合控制台，必须在中心的建筑装饰，地面（要求防静电地板）墙面油漆喷浆完成后方可进行报警控制设备及联动设备的安装；3.1.4.4.2壁挂式控制器的安装固定，并不得有倾斜，垂直误差每米不大于1.5厘米，水平误差每米不大于1厘米，（控制器的周围0.5米处不得有障碍物，以防对以后维修不利）；3.1.4.4.3控制器落地安装要求牢固，不得倾斜盘后维修距离不应小于1米；3.1.4.4.4楼层（区域）消防电缆端子箱，模块箱均为墙上明装，下口距水平地面1.4米箱体上严禁有无用之管路孔洞；3.1.4.4.5引出入主机、各种箱、盘、联动柜以及多功能综合控制柜（台）之电线电缆，应符合下列要求：A 配线应整齐,避免交叉,并应固定牢靠;B电缆总线及电线之端头均应加装编号,端子并应标明编号(代号)应与设计图和样本一致,字迹应清楚;C端子板的每个端子,接线不得超过两根,超过两根应另加端子并接;D电缆总线与电线应留有不少于20厘米的余量,并应一致,不应有长短不齐扭结之现象;E多根电缆电线应绑扎成束或加阻燃塑料线槽(活动地板下电缆、电线另加塑料线槽敷设,严禁任意自由敷设)。火灾自动报警器、联动柜、多功能综合控制台等之交流主电源;应直接接引,严禁使用插头插座连接,交流220伏主电源应有明显标志;3.1.4.5系统接地控制室接地电阻值应符合下列要求:3.1.4.5.1工作接地电阻值应小于1欧姆;3.1.4.5.2当采用联合接地时,应用专用接地干线由消防控制室引致接地体,专用接地干线应用铜芯绝缘导线或电缆,其线芯截面积不应小于16MM2;3.1.4.5.3由消防控制室接地板引致各消防设备的接地线,应选用铜芯绝缘软线,其线芯截面不应小于4MM2;3.1.4.6消防控制室布置应符合下列要求3.1.4.6.1盘前操作距离,单列布置时不应小于1.5米,双列布置时不应小于2米;3.1.4.6.2在值班人员经常工作的一面,控制盘至墙面的距离不应小于3米;3.1.4.6.3盘后维修距离不应小于1米;3.1.4.6.4控制台的排列长度大于4米时,控制台的两端应设置宽度不应小于1米的通道;3.1.4.6.5控制室内要设“119专用火警电话”一部,“内线分机电话”一部;3.1.4.6.6所有明敷设电线管应刷防火涂料;3.1.5总体调试3.1.5.1作业条件3.1.5.1.1所有设备安装完毕并功能完善;3.1.5.1.2图纸及技术资料收集齐全;3.1.5.1.3调试人员组织到场;3.1.5.1.4仪器设备准备完毕;3.1.5.2调试流程列出功能清单报警功能试验消防广播试验通信功能试验现场启动消防泵主备泵互投试验主备电源互投远程启泵试验水压试验现场启动喷淋泵主备泵互投试验主备电源互投水力警铃、压力开关功能水压试验末端放水远程启泵预作用阀开启快速放气阀开启注水试验3.1.6系统验收经有关检测机构系统功能检测合格后报消防部门验收;3.1.7消防施工中与其他施工队伍发生冲突的解决办法:3.1.7.1当建筑主体完成时,我公司可以进行报警管线的穿线,并把线头甩到与设备相连接的位置处,留出连接设备的余量;3.1.7.2一般探头安装位置由设计人员来定,所以要与设计人员相互进行技术交底。3.1.7.3与消防有联系的电气部分在设备采购前,我公司会向甲方工程部提出我专业对该设备的功能要求,施工时我公司会把控制线引到电气设备处,在调试前与电气施工队伍碰头,对设备进行压线;3.1.7.4消防干管敷设消防干管敷设应遵照以下原则进行:3.1.7.4.1以施工图为主要依据的原则;3.1.7.4.2各专业协调配合的原则;3.1.7.4.3小管敷设让大管敷设、管道敷设让通风的原则;3.1.7.4.4尽可能利用有效空间的原则;3.1.7.4.5经济合理的原则;3.1.7.5调试消防联动调试时应由消防施工单位统一协调进行,届时向总包或甲方工程部递交调试计划书,对调试的方法步骤、时间、人员进行统一部署。调试按先自调后联动的原则进行,即各专业先进行单机调试,如卷帘门、电梯、非消防电源、防排烟等单机调试成功,报警系统完善后,进行系统调试。3.2水喷淋系统的施工3.2.1作业条件3.2.1.1主体结构已完成，现场清理干净；3.2.1.2管道安装所需要的基准线已测定并标明；3.2.1.3设备基础已完成，具备安装条件。3.2.2施工流程：图上施工材料入场放线定位材料加工主管道安装管道试压、冲洗支管安装管道试压、冲洗阀门设备安装系统灌水功能试验联动调试验收。3.2.3设备材料3.2.3.1喷淋系统管道采用镀锌钢管及沟槽管件、铸铁管件，DN100管道采用沟槽连接，DN100管道采用丝接；管壁内外应无锈蚀、无飞刺，管件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象；3.2.3.2喷淋系统的报警阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号参照总包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹；3.2.3.3喷头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温泡无破碎和松动。3.2.4管道、设备安装3.2.4.1根据我公司的施工经验，管道沟槽连接，影响施工质量的因素主要有以下几点：3.2.4.1.1管材的影响3.2.4.1.2管材质量的影响，沟槽连接对管材的质量要求较高，一般均采用焊接热镀锌无缝管。热镀锌无缝管，强度较高，无焊缝，压制时无焊口开裂现象。若采用焊接热镀锌管，应选用国标管材，且镀锌附着力要好，管外壁必须光滑平整、无凹凸现象，否则会造成管道接口不严，造成泄露。3.2.4.1.3管子外径误差的影响。管子的外径误差应在国家标准允许的范围之内，若超出偏差范围，可能造成沟槽件与管外壁间间隙过大，造成接口渗露。3.2.4.1.4管材的椭圆度和壁厚不均也是影响工程质量的重要因素。由于管道椭圆度超标和壁厚不均匀，造成沟槽深浅不一，可能造成接口渗露。3.2.4.2施工水平对施工质量的影响3.2.4.2.1管道切割。管道应应切管器切割，保证切口整齐，无毛刺。若DN100mm的管道可采用切割机切割，切割后应去除切口处的毛刺，保证切口平滑。3.2.4.2.2滚槽机应放置在宽敞平整的地方，固定牢固，并保持设备水平。加工沟槽时，应根据管径大小做好管子支架，支架固定位置应保证沟槽机与管子在同一直线上。3.2.4.2.3沟槽的深浅应按管道规格不同，按厂家提供的要求进行，不可过深或过浅，否则会造成接口渗漏。3.2.4.2.4使用开孔机对管子进行开孔时，关键是确定开口的位置，开孔位置不准可能造成管道安装后不水平或不垂直，影响工程外观质量的整体效果。3.2.4.2.5密封圈安装时若用橡胶圈摩擦力较大，可使用中性洗洁剂进行润滑，且不可用利器硬性安装，造成橡胶圈损坏漏水。3.2.4.2消防喷淋在预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠；3.2.4.3喷淋支管在吊装前预制好，所有预留洞孔均加好临时堵头。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调。喷洒管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径管箍，弯头上不准用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心。向上喷的喷洒头有条件的可与分支管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好喷头；3.2.4.4报警阀和雨淋阀安装应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1.2M，报警阀和雨淋阀处地面应有排水设施，环境温度不应低于+5。报警阀和雨淋阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态；3.2.4.5水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。3.2.4.6消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，在管道最低点处装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有接口、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理，必要时泄水处理。冬天试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水以防止结露。试压合格后及时办理验收手续；3.2.4.7消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装，冲洗出的水要有排放去处，不得损坏其他成品；3.2.4.9喷头支管指吊顶喷头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按权威性装修图确定喷头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25MM，末端用2515MM的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管装完，预留口用丝堵拧紧，准备系统试压；3.2.4.10报警阀和雨淋阀安装应在交工前进行，延迟器分别安装在各自的系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀和雨淋阀附近。与报警阀和雨淋阀连接的管道应采用镀锌钢管；3.2.4.11喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷头安装的保护面积、喷头距及距墙、距柱的距离应符合规范要求。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷头应使用特制专用扳手，防止损坏和污染；高速水雾喷头距离柴油发电机的距离应该符合施工规范要求；3.2.4.12管道在穿越墙身、地板及屋面处，须配合土建施工预埋套管，套管须为镀锌钢管，其尺寸大小应符合有关管道的要求； 3.2.5管道及支吊架安装3.2.5.1说明本章说明消防管道工程的规格和其他附件的安装要求；3.2.5.2一般要求3.2.5.2.1所有送抵工地的管道均应是全新的，并着有色带、标示以利辨认不同的等级；3.2.5.2.2管道接头不得藏墙壁或地板之内；3.2.5.2.3管道须套管穿过墙壁、地板或吊顶；3.2.5.2.4所有管道装置应按施工图纸安装；3.2.5.2.5在适当的时候提供所有有关管道的安装资料；3.2.5.2.6在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。若管道须先于吊顶安装时，承包单位应预先获得建筑师或工程师发出预定高度的指令后方可进行；3.2.5.2.7除干式系统外，所有管道如装设于或外露于能令管道系统结冰的环境下，必须提供保温材料，以免管道受破坏而影响系统操作。3.2.5.3质量保证3.2.5.3.1所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在行业中至少三年以上有关的工作经验；3.2.5.3.2所有供本工程使用的管道和配件均应符合国家有关标准的要求；3.2.5.3.3所有电焊技工必须具备有关政府部门签发的有效施工证书。3.2.5.4交付3.2.5.4.1提交管道支架和固定支架详图作审批；3.2.5.4.2提交管道试验和清洁净化程序作审批；3.2.5.4.3在试验和投入运行之后须提交完整的试验报告。3.2.5.5管道材料所有管道均须符合有关规范，管道接头需沟槽连接。3.2.5.6管道支架3.2.5.6.1供应所有安装用的吊架、支架、导杆和固定支架，其设计应允许在规定范围之内扩展和收缩；3.2.5.6.2按图纸要求提供安装所要求的结构钢材。所有管道支架均应为钢制，并可调校高度，管道支架须涂上底漆及面漆以防止生锈及腐蚀；3.2.5.6.3在阀门的旁边和大管径的管道须支撑的配件均应提供附加支架，以防止管道上有过度的拉力；3.2.5.6.4对水泵类连接器等亦应提供附加支架，以防设备有过大的拉力；3.2.5.6.5除另有规定外，各支架之间的间距不应超过表3所规定的中心距；3.2.5.6.6所有固定支架和螺栓必须有锁紧垫片和螺帽。最大管道支架间距根据管径按下表选用，支架据喷头的距离按验收规范规定执行。公称直径（mm）253240507080100125150200间距（m）2.52.5333.53.544.54.553.2.5.7管道套管3.2.5.7.1在管道穿过墙壁和楼板处必须设置钢类套管；3.2.5.7.2在管道与套管空隙之间应采用玻璃纤维物料完全添塞，若管道或套管穿过防火间隔时，空隙必须使用与防火间隔相同的耐火柔软填密料完全填塞。在套管两端则用非硬式胶粘剂所添塞。套管孔的修复须由承包单位承担；3.2.5.7.3注意在每楼层的垂直管槽内如设有楼板，而管道穿过管槽楼板时应设置套管。管道应能在管道套管中自由移动，而套管不应作为支架使用；3.2.5.7.4所有预埋套管在就位之前，应涂沥青保护层。3.2.5.8管道导杆所有水平和垂直的管道必须配有管道导杆使适当地控制冷缩热胀的移动和使管弯及伸缩接头适当地操作。管道导杆的间距必须根据伸缩接头制造商的建议放置。导杆位置和其构造细节的装配图须给建筑师或工程师审批。3.2.5.9管道固定支架3.2.5.9.1管道固定支架应设于管道系统改变方向处、管弯处以便吸收因管道伸缩和内部压力所致的应力，并把这些应力传递到结构上；3.2.5.9.2管道固定支架均应能承受水压试验时的较高推力。3.2.5.10管道安装3.2.5.10.1在每天工作和工作之后应对管道有适当的保护以防湿气或污染整个系统；3.2.5.10.2安装的管道应与墙壁平行，并提供足够维修空间和保持通道清洁畅通；3.2.5.10.3管件的切割应平滑和精巧且不损坏管件，可能时采用软式割管器管子端部应铰口以去除毛口；3.2.5.10.4管道支架只能在大厦结构承托上的位置安装。在结构构件之间如需要安装支架，则须提供适当的金属构件；3.2.5.10.5提供足够的间距架设管道以保证适当的排水和通风；3.2.5.10.7管道沟槽和接头应按制造厂的建议安装；3.2.5.10.8每根水管的每个低位端应设置排水阀；3.2.5.10.9在每根水管的高位端设置手动通气阀，终端泄放管应位于完成地板之上150毫米；3.2.5.10.10水平安装的管道上的阀门，其阀杆应装成水平或垂直向上。在任何其他或需要为了排水、隔离或分段的地方安装闸阀或蝶阀。每个阀门须加上标签以便识别；3.2.5.10.11在所有设备上的管道应独立地支撑，使设备不因管道重量或伸缩而承受压力；3.2.5.10.12按便于维护、修理和更换的要求提供螺纹的或法兰的连接管；3.2.5.10.13在整个装配系统的前后过程中，采取一切措施，以防止管道受污染；3.2.5.10.15除得到建筑师批准外不可采用延展弯头；3.2.5.10.16当管道穿过建筑物的伸缩缝和/或有可能移动的地方时，应用认可的活动接头连接以抵消任何造成此移动的应力；3.2.5.10.17所有铺砌在地下或埋藏于混凝土/砖墙的镀锌钢管应用麻布或其他认可的物料包扎和涂上沥青以作保护；。3.2.5.11系统试压气密性试验测试压力为1.4MPa，稳压2小时无渗漏；3.2.5.12.管道刷油管道及设备安装完毕后刷油，应做到管道及设备表面干净、无锈、无油污、无灰尘，所有管道设备、支架应涂上两层认可底漆，一层为红丹涂料，一层为红色光漆；3.2.5.13管道吊架和支架的安装3.2.5.13.1所有吊架和支架，包括吊杆、角钢、槽钢和铁板以及由设计指示的任何变化等，均应事先获得建筑师/工程师的批准后才可进行制造；3.2.5.13.2垂直管道应在每根立管的中部用经认可的钢托架支撑，以防摇晃、下垂、震动和共振，避免支架或固定支架之间的曳拉或扭弯而使管道承受压力；3.2.5.13.3在夹持器和管子或不同材料之间应安装密封垫片；3.2.5.13.4所有固定支架和吊架应用有足够强度的伸缩螺栓所固定；3.2.5.13.5把吊架固定到嵌藏在混凝土中的金属嵌件中，如果没有这种嵌件，可用膨胀螺栓锚固于混凝土中；3.2.5.14清洁步骤3.2.5.14.1采取一切预防措施，以避免外界物体，诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配成系统之前，用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物；3.2.5.14.2在接合和装配之后，所有150毫米及以下的管件应用清水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止。在一般情况下，每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗；3.2.5.14.3 200毫米及以上的管件清洗处理应采用钢刷子，牵引过每段管子的整个长度，随后用比管子内径稍大的纤维刷子或抹布抹刷；3.2.5.14.4所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理和最后接头完成之后，各管道节段的末端均须紧紧密封，以防任何污物、水或其他外界物质进入管道。吊架的安装须满足管道的稳定和安全；3.3气体灭火系统施工技术措施3.3.1系统介绍 本工程自动灭火系统由火灾报警系统，灭火控制系统和灭火系统三部分组成。设计灭火系统采用全淹没系统，组合分配方式。灭火管网管材采用热镀锌无缝钢管。DN80mm采用丝接；DN80mm采用法兰连接。3.3.2施工准备3.3.2.1气体灭火施工前应收集下列资料3.3.2.1.1设计施工图、设计说明书、设备及组件的使用，维护说明书。3.3.2.1.2系统组件、设备的出厂合格证及国家质量监督检验测试中心出具的检验报告，灭火前输送管道及管件的出厂检验报告与合格证。3.3.2.2请设计单位、建设单位一同进行图纸合审和技术交底。3.3.2.3检查吸附防护区和灭火剂贮瓶间设置条件与设计是否相符，若不符，请设计进行检验并出具设计变更。3.3.2.4检查维组件、设备及材料的规格、型号是否与设计相符。3.3.2.5检查土建工程的预埋件和预留洞是否符合设计要求。3.3.2.6接验收规范的要求对进场的设备、材料进行外观质量检查。3.3.2.7检查合格后进行材料报验。3.3.2.8对进场施工机械设备进行检查保养。3.3.2.9对进场人员进行技术交底及安全交底。3.3.3施工 气体灭火系统施工应按设计图纸和施工验收 要求进行，不得随意进行修改，需要修改时应经原设计单位同意，施工中应做好施工记录和隐蔽工程记录，并且随时请监理单位和建设单位进行验收，并填写中间验收记录。 气体灭火系统施工按下列流程进行。贮存装置安装集流管制作及安装选择阀安装阀驱动装置安装灭火剂输送管网施工喷嘴安装3.3.3.1灭火剂贮存容器安装3.3.3.1.1容器支、框架用型钢制作，并在安装前做好防腐处理、支架应固定、牢固。3.3.3.1.2贮瓶操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0cm。3.3.3.1.3贮瓶上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。3.3.3.1.4贮瓶正面应标明设计规定的灭火剂名称及容器编号及灭火剂贮存量。3.3.3.2集流管制作安装3.3.3.2.1集流管采用无缝钢管，用焊接方法制作，焊接前、开口采用机械加工方法进行。3.3.3.2.2集流管焊接完成否应进行水压测验和气压测验，试验合格进行内外镀锌处理。3.3.3.2.3集流管支框架用型钢制作，并在安装前进行防腐处理，支框架应固定、牢固。3.3.3.2.4集流管安装前应清洗内腔，并封闭进出口。3.3.3.2.5集流管安装后外表面刷红色油漆两遍。3.3.3.2.6集流管上的泄压阀的泄压方向不应朝向操作面，以免泄压时伤人。3.3.3.3选择阀安装3.3.3.3.1选择阀安装高度按设计要求。3.3.3.3.2选择阀手柄安装在操作面一侧。3.3.3.3.3选择阀安装后，每个选择阀应标明保护区名称和编号的标志牌，标志牌固定在操作手柄附近。3.3.3.4驱动装置安装3.3.3.4.1电磁驱动装置的电气连接线应沿瓶架或墙面敷设。3.3.3.4.2手动驱动装置的软管，除必须外露的部分外，应采用钢管保护，钢管应内外热镀锌。3.3.3.4.3气动驱动装置安装时，应先加工驱动气瓶支架，支架安装前应做防腐处理，并按设计位置固定、牢靠，驱动瓶正面应标有驱动介质和名称和对应防护区的编号。3.3.3.4.4气动管路安装应按设计要求进行，管道应横平竖直，平行管路的间距应均匀一致。管路应采用支架固定、支架间距为0.6m，转弯处应增设一个管夹，气动管路安装后应进行气压严密性测验，试验前应采取工靠的防止灭火剂和驱动气体的贮存压力。压力开到试验压力后，关闭气源5mm及测验管段压力无变化为合格。3.3.3.5灭火剂输送管道施工3.3.3.5.1管材采用内外热镀锌无缝钢管，管材的规格化按设计要求。 3.3.3.5.2丝扣连接的管件均采用内外镀锌钢制高压管件，法兰盘应进行镀锌处理，法兰盘焊接处被破坏的镀锌层应进行防腐处理。3.3.3.5.3管道穿墙、楼板处应安装套管，穿墙套管两端与墙面平、穿楼板的套管应高出楼板面50mm，管道与套管之间的间隙用柔性不燃材料填实。3.3.3.5.4管道支吊架均用型钢制作，安装前做防腐处理，支吊架的设置位置及间距按设计及规范要求进行。3.3.3.5.5管道系统安装后应按设计及规范要求进行压力测验，本工程建议采用气压强度试验代替水压试验，以防止由于水压试验后管道吹扫不净对电气设备造成损坏。气压强度试验压力应是水压试验的0.8倍，由于气体灭火系统试验压力较高，因此实验时应采取有效的安全措施。强度试验时，压力升至试验压力5min后，检查系统无渗漏、无变形为合格。之后用压缩空气进行管道吸扫，吸扫气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它脏物为合格。吹扫合格后按设计要求进行气压严密性试验。3.3.3.5.6管网安装完毕，经验收合格后，明设管道刷红色油漆两遍，暗设管道深红色油漆色环，每个防护区色环宽度应一致。3.3.3.6喷嘴安装3.3.3.6.1喷嘴安装时应先逐个核对型号，规格和喷嘴方向是否满足设计要求。3.3.3.6.2喷嘴安装应与装修专业紧密配合，保证既满足消防验收要求，又要达到装修效果要求。3.3.3.6.3在吊顶下带喷罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶，带嘴罩的喷嘴，其喷罩应紧贴吊顶。3.3.3.7系统调试3.3.3.7.1系统安装完毕后进行系统调试，系统调试应在火灾报警及联动系统，送排风系统调试完成后进行。3.3.3.7.2系统调试时应具备完整的技术资料。3.3.3.7.3调试负责人具有多年的气体灭火系统施工经验、技术全面、责任心强。3.3.3.7.4参加调试的人员均是施工的主要人员、对现场极为熟悉，参加调试的人员应职责分明。3.3.3.7.5调试合格后按规定出具调试报告。3.4消防炮灭火系统施工3.4.1施工前应具备下列技术资料：3.4.1.1经批准的设计施工图、设计说明书；3.4.1.2系统组件（水炮、消防泵组、控制装置等）的安装使用说明书；系统组件及配件应具备符合市场准入制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证。3.4.2施工应具备下列条件：3.4.2.1设计单位向施工单位进行技术交底；3.4.2.2系统组件、管材及管件的规格、型号符合设计要求；无变形及其他机械性损伤；外露非机械加工表面保护涂层完好；无锈蚀；铭牌标记清楚牢固；4、安全生产措施4.1现场安全生产措施4.1.1严格遵守国务院、部委、辽宁省以及总公司各级领导所颁发的各项安全生产法规和文件。4.1.2各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行安全生产责任制，遵守各项安全规章制度。4.1.3进入本工程进行安装施工的所以人员以及管理人员，在进入现场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。4.1.4各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。4.1.5严格执行建设工程施工现场供电安全规范以及现场所指定的各有关规定。严格禁止暂设电工对现场用电进行操作。4.1.6施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。4.1.7坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。4.1.8严禁酒后作业、穿高跟鞋或拖鞋进入施工现场。严禁施工过程中嬉笑打闹。4.1.9进入施工现场戴好安全帽，高处作业搭设脚手架，操作前系好安全带。4.1.10在工程的高峰期，要有一名专职的安全员常驻现场。有权制止任何违章作业和有权进行奖罚。4.1.11凡是两米以上的高空作业，要搭设脚手架。首先由工长提出要求，由土建架子工搭设，架子投入使用前，需要有专人检查验收，合格后方可使用。高空作业，必须系好安全带。施工周围应即使清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。4.1.12在施工范围内的孔洞必须加盖，管道竖井内的预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员踩空坠落和物体坠落伤人事故。4.1.13大型设备的吊装应由机电部总工组织并监控。4.1.14使用高凳进行操作时，使用前仔细检查安全平稳性，并一定要有防滑和防倾倒措施，即设专人扶梯等措施，坚决禁止使用安全性差的高凳和高梯。4.2消防保证措施本工程系高层建筑，立体交叉施工，多专业协同作业，消防安全问题十分突出，不可有丝毫大意疏忽。为此，必须从各个方面采取有效措施，以达到消防安全的目的。4.2.1建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。4.2.2各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。4.2.3现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。4.2.4成立义务消防队，群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。4.2.5严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。4.2.6氧气、乙炔、油漆等易燃、易爆物品，应妥善保管。施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。4.3现场保卫措施4.3.1施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视。4.3.2机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走门锁，重要房间装防盗装置。4.3.3小型工具、仪表，装箱入柜，由专人负责保管。4.3.4遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法。4.4冬雨季施工措施本工程安装施工如跨越冬季和雨季，这就会给建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面：4.4.1结合冬雨季特点，科学合理地安排生产，针对既定的生产计划指定切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。4.4.2严格贯彻执行土建专业有关冬、雨季施工技术措施与要求。4.4.3进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。4.4.4按实际情况补充必要的技术措施与要求，人、机、料、法、环等各种因素都应该认真考虑到。4.4.5结合专业特点、冬雨季的季节特点、工作条件与所施工项目的特点，编制动机或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。4.4.6在地下车库的工具房要做好防水和通风处理，在地上的工具房也要做好排水措施。4.4.7进入现场的主要设备一定要