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钻孔灌注桩质量控制 目录 一 钻孔灌注桩相关规范介绍二 施工规范要求三 施工过程中的控制要点四 质量通病处理措施五 灌注桩质量的检测办法 一 钻孔灌注桩相关规范介绍 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 2 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 3 现浇钢筋混凝土桩 苏G18 2009 替代原 钻孔灌注桩 沉管桩图集 苏G9701 4 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 5 钻孔灌注桩施工规程 DG TJ08 202 2007 上海 6 钻孔灌注桩施工规程 DZ T0155 95 地矿部 7 钻孔灌注桩图集 2001浙23 8 建筑桩基检测技术规范 JGJ106 2003 二 施工规范要求 1 关于沉渣厚度相关规范是如何要求的 1 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的要求 与 现浇钢筋混凝土桩 苏G18 2009 一致 6 3 9钻孔达到设计深度 灌注混凝土之前 孔底沉渣厚度指标应符合下列规定 1对端承型桩 不应大于50 2对摩擦型桩 不应大于100 3对抗拔 抗水平力桩 不应大于200 可认为用于基坑围护桩的施工中 2 在 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 中的要求 1对端承型桩 502对摩擦型桩 150 低于 JGJ94 2008 的要求 3对第3项未作要求 3 在 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 中的要求 2 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm 当用作承重结构时 桩底沉渣按 建筑桩基技术规范 JGJ94 94 要求执行 2 关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的 2 桩径 孔深 桩顶标高 垂直度允许偏差 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 桩径允许偏差 mm 50mm GB50202 2002 孔深允许偏差 300mm 只深不浅 用重锤测 或测钻杆 套管长度 GB50202 2002 桩顶标高 30 50mm水准仪 需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 或辟桩后测量 GB50202 2002 垂直度 1 GB50202 2002 桩位 D 1000mm 允许偏差 GB50202 2002 各规范要求均一致 d 6且不大于100mm 1 3根桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩 d 4且不大于150mm 条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 对排桩的施工要求 4 7 1排桩施工应符合下列要求 1 桩位偏差 轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm 垂直度偏差不宜大于0 5 要求更高 2 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm 当用作承重结构时 桩底沉渣按 建筑桩基技术规范 JGJ94 94 要求执行 3 排桩宜采取隔桩施工 并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工 4 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎 吊装和埋设时 应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致 现浇钢筋混凝土桩 苏G18 2009 要求 工程桩的偏位与上述一致 但支护桩有单独要求 d 12且不大于100mm 对支护桩的要求 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 最高 3 对于成孔时间 相邻成孔安全距离的规范要求 现浇钢筋混凝土桩 苏G18 2009 的要求1 成孔施工应一次不间断地完成 成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24h 2 采用多台钻机同时施工时 相邻钻机不宜过近 以免互相干扰 在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩施工 其安全距离应大于4D 或最少时间间隔不应少于36h 与 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 要求的24h有点出入 具体看设计要求 一般取36h 4 对于导管的埋置深度 初灌量 超灌高度的规范要求 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的要求 6 3 30灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求 1开始灌注混凝土时 导管底部至孔底的距离宜为300 500mm 2应有足够的混凝土储备量 导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0 8m 初灌量计算的依据 3导管埋入混凝土深度宜为2 6m 严禁将导管提出混凝土灌注面 并应控制提拔导管速度 应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差 填写水下混凝土灌注记录 4灌注水下混凝土必须连续施工 每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制 对灌注过程中的故障应记录备案 5应控制最后一次灌注量 超灌高度宜为0 8 1 0m 凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级 与 现浇钢筋混凝土桩 苏G18 2009 一致 作为施工依据 5 关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何要求的 1 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的要求 坍落度宜为180 220mm 2 在 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 中的要求 坍落度160 220mm 6 关于试块的留置问题 1 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的要求 6 2 7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土 直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩 每根桩桩身混凝土应留有1组试件 直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩 每个灌注台班不得少于1组 每组试件应留3件 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 5 1 4灌注桩的桩位偏差必须符合表5 1 4的规定 桩顶标高至少要比设计标高高出0 5m 桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求 应按本章的各节要求执行 每浇注50m2必须有1组试件 小于m3的桩 每根桩必须有1组试件 应就国标 且其为黑体强制性条文 因此在施工中就以此为依据 7 清孔后 对泥浆比重的要求 各规范是如何规定 1 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的要求 3浇注混凝土前 孔底500mm以内的泥浆比重应小于1 25 含砂率不得大于8 黏度不得大于28s 2 在 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 中的要求 泥浆比重 粘土或砂性土中 1 15 1 20 用比重计测 清孔后在距孔底50cm取样 2 钻孔灌注桩施工规程 DG TJ08 202 2007 上海 中的要求 泥浆比重小于或等于1 15 鉴于以下的规范要求不一 还是取 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 中的1 20比较合适 8 钻孔灌注桩对导管的要求 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 6 3 28导管的构造和使用应符合下列规定 1导管壁厚不宜小于3mm 直径宜为200 250mm 直径制作偏差不应超过2mm 导管的分节长度可视工艺要求确定 底管长度不宜小于4m 接头宜采用双螺纹方扣快速接头 2导管使用前应试拼装 试压 试水压力可取为0 6 1 0MPa 3每次灌注后应对导管内外进行清洗 9 对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧 各规范是如何规定 1 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的要求 3加劲箍宜设在主筋外侧 当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧 10 对于充盈系数 各规范是如何规定 2 在 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 中的要求 12 现浇钢筋混凝土桩 苏G18 2009 中的要求 不小于1 0 宜大于1 1 3 钻孔灌注桩施工规程 DG TJ08 202 2007 上海 的要求 混凝土灌注的充盈系数不得小于1 也不宜大于1 3 7 超灌高度 各规范是如何规定 1 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的要求 5应控制最后一次灌注量 超灌高度宜为0 8 1 0m 凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级 11 灌注桩保护层厚度的规范要求 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的要求 4 1 2桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求 灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm 水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚 12 灌注桩检测的规范要求 在 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 中的要求 5 1 5工程桩应进行承载力检验 对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂 成桩质量可靠性低的灌注桩 应采用静载荷试验的方法进行检验 检验桩数不应少于总数的1 且不应少于3根 当总桩数少于50根时 不应少于2根 5 1 6桩身质量应进行检验 对设计等级为甲级或地质条件复杂 成检质量可靠性低的灌注桩 抽检数量不应少于总数的30 且不应少于20根 其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20 且不应少于10根 对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩 检验数量不应少于总桩数的10 且不得少于10根 每个柱子承台下不得少于1根 1 建筑桩基技术规范 JGJ94 2008 的要求 可按现行行业标准 建筑基桩检测技术规范 JGJ106确定 建筑基桩检测技术规范 JGJ106的有关要求 3 3 1当设计有要求或满足下列条件之一时 施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值 1设计等级为甲级 乙级的桩基 2地质条件复杂 桩施工质量可靠性低 3本地区采用的新桩型或新工艺 检测数量在同一条件下不应少于3根 且不宜少于总桩数的1 当工程桩总数在50根以内时 不应少于2根 3 3 4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定 1柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根 2设计等级为甲级 或地质条件复杂 成桩质量可靠性较低的灌注桩 抽检数量不应少于总桩数的30 且不得少于20根 其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20 且不得少于10根 3 3 8对于承受拔力和水平力较大的桩基 应进行单桩竖向抗拔 水平承载力检测 检测数量不应少于总桩数的l 且不应少于3根 3 4 7当采用低应变法 高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的 类桩之和大于抽检桩数的20 时 宜采用原检测方法 声波透射法可改用钻芯法 在未检桩中继续扩大抽检 从中可以看出 JGJ106与GB50202 2002对桩的检测数量要求是完全一致的 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 对灌注桩验收的要求 表5 6 4 2混凝土灌注桩质量检验标准 施工过程中的质量控制 三 施工前准备工作 桩基施工前应及时向施工单位提供场地内管线的布置图 并要求施工单位对管线做好标识和保护工作 做好地质勘查工作 掌握地质情况 水文情况 探查场内是否有地下障碍物 组织设计单位对设计图纸向监理单位 施工单位进行设计交底 做好图纸会审工作 3 1技术准备 24 三 施工前准备工作 选择桩基施工专业分包单位及监理单位 对照地质资料 审核施工单位的钻机机型选择是否合理 并要求在桩机进场前做好维修保养工作 机械设备材料优先配置准备进场 外加工构件按图纸设计 规格 数量和施工进度要求提出申请加工进场 桩基分包单位做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作 做好施工现场临水 临电及排水 预先探明是否存在地下障碍物 导管的气密性实验 3 2资源准备 25 四 主要施工流程和施工方法 4 1施工流程 27 施工顺序 工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式 避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响 以某承台为例 如每个承台只设置一台钻机 钻桩顺序依次为 四 主要施工流程和施工方法 4 3施工方法 29 4 3 1工程测量 1 根据设计图纸 桩位平面布置图 定出施工桩位基准轴线 会同总包监理组织验收 并做好基准点的保护措施 直至竣工验收 2 做好高程水准点 坐标基准点的引侧和复核 并做好固定记号 3 根据桩位控制轴线 做好桩位的放样和复核工作 4 测量所用仪器设备必须定期检测 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 30 4 3 2护筒埋设 本工序重点要求为 护筒必须进入原土200mm 回填必须对称进行 以免护筒跑位 保证桩位位置无地下障碍物 1 护筒采用3mm钢板卷制而成 护筒内径大于桩径100mm为宜 护筒中心与桩位中心重合 护筒埋设应埋入原土200mm 护筒埋设应垂直 四周用粘土回填密实 2 护筒埋设好后 及时复核桩位 若有误差大于规范要求 则重新埋设 3 在埋设护筒前 先小心触探地下是否有障碍物 旧房基础等 避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 31 4 3 3成孔施工 本工序的重点为 本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序 钻进时密切注意桩架的稳定情况 钻机就位后要及时调正底座的水平 机架上部滑轮 转盘中心和桩位三点应在同一直线上 钻机机身必须牢固 保证施工过程中不位移 不倾斜 在开钻前必须进行满负荷运转 1 根据试桩的情况和设计要求 确认钻头直径 开钻时 要低压 低速钻进 以保证钻孔的垂直度 2 根据不同的地质特点 合理控制钻进参数 钻速 钻压 钻进速度要求 一般土层 主要指粘土层 使用 档 70转 分 适当减小钻压 加快钻进速度 在特殊情况下 主要指砂层土 使用 档 40转 分 适当增加钻压 减慢钻进速度 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 32 4 3 3成孔施工 4 钻孔中泥浆密度控制 一般情况 在松散易塌地层中 如粉土 粉砂土层 泥浆密度控制在1 30左右 在粘性土层中 如粉质粘土 泥浆密度控制在1 25左右 5 在成孔过程中 泥浆池循环沟应经常疏通 泥浆池应定期清理废浆及时外运 3 钻孔中的钻进快与慢 护壁泥浆的性能 指标要根据实际地层的土质情况而变化 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 33 4 3 3成孔施工 钻进控制参数 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 34 4 3 3成孔施工 成孔泥浆控制参数 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 35 4 3 3成孔施工 成孔质量标准 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 36 4 3 4清孔 本工序重点要求为 清孔关键在于一清 一清应在钻至桩基设计底部1 2米时进行 清孔时上下提动钻杆 有利于捣碎较大泥块 从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出 因此一清工作成功完成 更加能保证底部沉淤符合设计要求 1 第一次清孔 成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔 目的是清除成孔时产生的沉渣 2 第二次清孔 一次清孔后 提出钻杆 测量孔深 并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管 通过砼导管压入清浆 进行第二次清孔 目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 37 4 3 4清孔 3 清孔后孔内泥浆密度1 10 1 15 粘度20 26秒 含沙量 3 孔底沉渣 100mm 4 二次清孔完毕后 均由专人测量孔深及孔底沉渣 备用各种泥浆测试工具 如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求 应重新进行清孔直至合格为止 泥浆检测 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 38 4 3 5钢筋笼制作 本工序的重点为 钢筋笼制作应在硬平台上制作 必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求 运输过程中保证笼身不变形 钢筋笼制作时笼身必须平直 上下节钢筋笼搭接或焊接预留长度必须满足设计及规范要求 钢筋笼制作标准 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 39 4 3 6钢筋笼安放 钢筋笼分几节制作 必须由钢筋班长自检 安放前会同监理进行验收 并当场进行隐蔽工程验收签证 未经验收的钢筋笼不得下放 为保证钢筋笼的标高 由测量工测定钻机平面标高 由施工员测定焊接吊筋长度 本工序的重点为 钢筋笼不得强行下笼 下笼时应缓慢旋转下放 注意垂直居中下放避免碰撞土壁 吊筋应牢固 以免钢筋笼坠落 吊筋的长度应根据实测标高计算而定 确保笼顶标高正确 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 40 4 3 7水下砼施工 本工序的重点为 精确计算理论初灌量 保证第一斗混凝土灌入后保证导管底部埋入砼面1m以上 为保证水下砼的浇注质量 导管在使用前应做水密性检验 拆除导管必须按照实测数据 防止导管拔空产生断桩现象 1 采用导管法浇注水下砼 导管接头须不漏水 密封圈完好无损 2 商品砼要求 砼坍落度宜控制在16 22cm 石子采用5 25碎石 砼初凝时间控制在6 8小时 3 砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗 导管底口离孔底30 50cm 待灌满砼 再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝 漏斗中的砼开始灌下时 立刻向漏斗中继续输送砼 以确保砼浇灌的连续性 从而保证第一灌砼的浇灌量 始灌时间与完孔时间间隔 24小时 与二次清孔验收时间间隔 0 5小时 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 41 4 砼开浇时 计算好混凝土初灌量 浇灌砼过程中 导管埋入砼深度必须保持在3 10m之间 严禁将导管提出砼面或埋入过深 砼应连续浇注 完桩浇注时间 8小时 导管应勤提勤拆 一次提管宜控制在4m左右 并应控制砼液面上开高度 一般浇灌一车砼检测2次左右 如遇异样 应勤测深度 5 每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验 以及一组砼试块 6 砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量 并能及时外运 以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢 7 砼充盈系数控制在1 1 3之间 4 3 7水下砼施工 四 主要施工流程和施工方法 4 3工程桩施工方法 42 混凝土浇筑完毕后 尽快对桩孔进行回填至自然地坪标高 4 3 8桩孔回填 五 质量保证措施 43 五 质量保证措施 5 1材料质量保证措施 44 5 1 1原材料 成品 半成品质量保证措施 1 采购物资实物验证原材料 半成品 成品 构件 进入现场 应执行订货合同中规定的验收方法 经验收合格后由施工单位项目部材料员 质量员审核班组填写的 现场收料单 和 验收单 并按规定的计帐手续进行登帐 2 合格证明的验证原材料 半成品 成品 构件 质保单 合格证应具备 并按规定的计帐手续进行登帐 3 外观质量检验对原材料 半成品 成品 构件 的品种 规格 外形 尺寸 损坏情况等进行直观检查 并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的 原材料检验记录 4 理化试验对需复试的原材料 半成品 成品 构件 按规定做好原材料复试 试验报告反映合格后方能使用 五 质量保证措施 5 1质量保证措施 45 5 1 2钢筋质量保证措施 1 进场钢筋须提供送货单 合格证 逐盘检查外观质量 钢筋表面不得有裂缝 机械损伤和严重锈蚀 2 钢筋直径检查 以每批钢筋的炉批号为一批 抽查总件数的10 且不少于3件 3 外观检查合格后 应逐盘检验钢筋的抗拉强度 伸长率和冷弯试验 按每批次 60t 每规格进行复试 复试后要提供检测报告 4 同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验 5 钢筋试件应随机取样 取样时应将端头去掉1m 同时取样时应有监理现场见证取样 取样人员应有上岗证 6 钢筋应根据实验检验结果使用 达不到要求 不得使用 7 经验收及试验合格的钢筋应按其直径 强度等级 组号分别堆放 堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染 应在钢筋下面垫放道木垫空 五 质量保证措施 5 1质量保证措施 46 5 1 3商品混凝土质量保证措施 1 进场混凝土须提供送货单 配合比 28天龄期后提供28天试验报告 2 混凝土浇捣时 根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试 复试后提供28天强度检测报告 取样时应由监理现场见证 3 浇筑商品混凝土时 严禁向混凝土中加水 严格控制坍落度 六 安全文明技术措施 47 六 安全文明技术措施 6 1主要安全措施 48 安全工作做到班班交底 分工分岗明确 做好上岗记录 每周不少于一次安全活动自检 遵守 管生产必须管安全 的原则 督促安全员抓好每个环节的安全管理工作 在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网 泥浆池四周要设防护栏 正确使用各种机械 连接钻机底座的螺丝要经常检查 保养 对各类传动机械必须设置安全防护装置 各类施工人员应严格按操作规程施工 严禁无证操作 危险源控制危险源为桩架移位和拆装 防治危险源措施为 1 桩架移位时 桩架底下的道木必须铺垫平直 且尽量保持两根道木的平行 2 桩架移位时 须有专人监护 3 桩架拆装时 在拆装区域必须设置警戒线 且有专人监护 4 桩机使用前 必须通过设备的验收 合格后方能使用 六 安全文明技术措施 6 2防火安全措施 49 1 施工平面图标明重点防火部位 2 易燃 易爆 危险物品 氧气 乙炔 柴油等 的安全管理 储存仓库采用阻燃材料搭建 并必须通风 设置部位应远离办公生活区 与办公生活区间距25m以上 间距达不到可采用非燃烧体防火实体墙 3 施工现场焊 割作业必须符合防火要求 严格执行 十不烧 规定 4 焊 割作业严格执行动用明火审批制度 做到 二证 一机 一监护 即 焊工操作证 动用明火许可证 灭火器到位 监护人落实 5 焊 割作业前清除周边 下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物 七 质量通病预防措施 50 7 3地下障碍物处理 54 1 成桩过程中碰到地下障碍物 暗浜等不明地下情况 必须立即停止施工 不得盲目施工 必须对位于桩位或穿越桩位的障碍物及暗浜进行清除或局部处理 方可进行下部工序施工 2 针对桩位碰到废弃管线之类的障碍物 采用镐头机和挖机进行凿除 并加深护筒的方式处理 3 如碰到老桩等挖土挖不到的情况 采用冲孔桩机或全回转桩机来处理 4 如碰到暗浜 根据处理的范围和深度 采用深护筒或三合土回填 七 质量通病预防措施 八 对灌注桩质量的检测办法 55 8 1成孔质量检测 56 八 对灌注桩质量的检测办法 1 试验目的 检测工程桩成孔质量 一般检测下列四项技术指标即孔径 孔深 垂直度及沉渣厚度判断是否满足设计要求 2 试验方法 测孔工作是在钻探成孔一清之后 灌注成桩之前进行 本工程要求每根工程桩均进行成孔质量检测 为了让业主和监理 施工单位及时掌握所成孔的质量情况 在每个钻孔测孔工作结束之后 及时提交了成孔质量初步解释书 8 2低应变检测 57 八 对灌注桩质量的检测办法 1 试验目的 检测桩身的完整性 2 试验方法 采用弹性波反射法 本方法的实质是把桩视为一维弹性杆件 当桩顶受一冲击力后 其应力 应变或位移 以波动形式在桩身中传播 遇到波阻抗差异界面后 产生反射波信号 通过分析 达到检查桩身质量的目的 8 3高应变检测 58 八 对灌注桩质量的检测办法 1 试验目的 检测桩身的完整性 2 试验方法 采用弹性波反射法 本方法的实质是把桩视为一维弹性杆件 当桩顶受一冲击力后 其应力 应变或位移 以波动形式在桩身中传播 遇到波阻抗差异界面后 产生反射波信号 通过分析 达到检查桩身质量的目的 8 4超声波试验 59 八 对灌注桩质量的检测办法 1 测试目的 检测桩身混凝土缺陷并定位 试验在自然地面处进行 2 测试方法 在基桩施工前 根据桩直径大小预埋一定数量的声测管 作为换能器的通道 测试时每两根声测管为一组 通过水的耦合 超声脉冲信号从一根声测管中的换能器中发射出去 在另一根声测管中的换能器接收信号 超声仪测定有关参数 采集记录储存 换能器由桩底同时往上 或由桩顶同时往下 每隔50cm逐点检测 遍及各个截面 8 5钻芯试验 60 八 对灌注桩质量的检测办法 1 试验目的 检测工程桩混凝土强度 2 试验方法 采用单动双管金刚石薄壁钻头正循环取芯工艺 该工艺确保了钻具及冲洗液对芯样的最小扰动 采取率最高 对砼芯样尤为适宜 再对芯样进行试压 8 6静载试验 61 八 对灌注桩质量的检测办法 1 试验目的 检测工程桩承载力情况 2 试验方法 试验在自然地坪表面进行 利用锚桩及反力梁组成反力系统 通过液压千斤顶对试验桩进行加载 加载量由RS JYB全自动加荷量测系统控制 加载