漯河热电设计创新总结.doc

漯河热电设计创新总结 漯河热电厂一期2330MW机组工程设计创新总结河南省电力勘测设计院xx05目次1工程概况2设计条件3布置上优化创新4主要工艺系统优化方案5设计技术创新6质量创新及管理措施7控制工程造价8主要技术经济指标31工程概况漯河热电厂厂址位于漯河市东南郊,距市中心约6km,属于城市规划区内，靠近热负荷中心。 厂区位于漯河市污水处理厂南侧500m，西距邓店村约1.8km,东距京珠高速公路约850m，北距漯河市至上蔡县的省级公路约800m,西南距伊庄约1.2km。 全厂总平面效果图如下按照“21世纪电厂设计模式”的设计指导思想，结合漯河热电厂本期2330MW机组建厂条件，我院对主厂房布置、厂区总平面布置和各工艺系统进行了全面的设计优化，其经济技术指标大大优于常规设计方案，达到了节地、节能、节水、减员增效、降低工程造价的目的。 通过设计院、建设单位的共同努力，两台机组均不停机直接进入商业运行，机组投产以来，各项指标均达到了国内同期同类型机组先进水平，华电4集团已将本工程确定为华电系统的标杆项目，业主认同该项设计不仅是成功的，而且是优秀的。 本工程两台机组已于xx年12月顺利通过了中国电力建设企业协会的达标投产验收，xx年5月获得了中国电力规划设计协会颁发的优秀工程设计二等奖。 2设计条件略。 3布置上优化创新3.1厂区总体方位优化本设计综合考虑厂址的自然条件特点、城市规划的要求、土地的有效利用、铁路专用线的引入、进厂道路的引接、出线的便利等因素,最终确定厂区方位如下:厂区主要占用规划区的两个街区,并平行于规划区道路布置;主厂房固定端朝北,扩建端朝南,汽机房朝东,锅炉房朝西,向东出线;铁路专用线从厂区北侧引入;主要进厂道路及运煤道路初期均从漯河市至上蔡县的公路引接,将来改接至规划区内道路。 通过厂区方位的优化，使电厂的布置更加适应城市规划的要求。 厂区独自占用城市规划的两个街区，减少了对规划区的无序分割，提高了土地利用率。 铁路专用线沿着城市规划道路从厂区北侧引入，最大程度减少了对规划区街区的切割，有利土地的利用和规划，同时，铁路专用线非常顺畅。 主要进厂道路及运煤道路的引接，远近期结合，待规划的环城路形成以后，运煤道路可以从环城路引接，从而避免了运煤车辆对城区的污染。 3.2厂区总平面布置厂区总平面布置以工艺合理、节约用地为主，进行厂区布置优化设计，主要优化措施5供热首站独立设置，压缩主厂房纵向、横向尺寸，优化后汽机房跨度27m，总长136.2m，A列柱至烟囱中心线横向尺寸压缩至171.87m。 相近工艺建筑物采用联合布置。 锅炉补给水处理与工业废水处理、煤水处理与冲洗水泵房等均采用合并布置，方便运行、维护和检修。 采用管排架布置，便于施工和维护；分散的管道尽量直埋敷设。 管排架上规划布置了灰管道、燃油管道、蒸汽管道和电缆桥架。 各水处理系统采用集中布置，以简化系统、增加系统的公用性，减少系统间连接管道和占地面积、建筑面积等。 两回线路出线从冷却塔间隙穿越至升压站，压缩了冷却塔间距和塔中心线至主厂房A列柱距离，减少了循环水管线的长度，降低了工程造价。 本工程通过优化厂区占地面积仅22.95ha，小于限额设计中用地指标，用地指标先进。 3.3主厂房布置优化主厂房布置、建筑结构形式进行设计优化，减少了主厂房体积，降低了工程造价。 供热首站独立设置和采用无旁路设计的主厂房，压缩了汽机房跨度和长度，汽机房跨度27m，总长136.2m。 两台机组及供热引出部分纵向布置，方便设计、安装、运行和检修。 取消了常规的300MW级供热机组供热设备地下室，减少了深坑深基础的开挖和投资费用。 主厂房体积大大减少。 取消集控楼，集控室位于运行层CD框架810柱间，面积仅有180m2。 此位置位于两炉两机的中心位置，非常利于管理设备。 电子设备间采用了分散布置方案，主厂房内四个电子设备间各自独立完整，并且在控制室、工程师站附近，便于维护管理。 通过合理利用空间，节约了土建投资，缩短了控制机柜到就地设备的相对长度，特别是汽机电缆，机头位置比集控楼方案平均每根电缆距离近了50米，优化估算两台机组可以节约电缆量近100公里。 一次风机及送风机布置在锅炉炉后前烟道支架内，既充分利用了空间6又减少了土建工程量。 通过供热首站独立设置和采用无旁路设计等设计优化，本工程合理压缩了主厂房体积，主厂房体积为231395m3，较限额设计减少了100781m3。 主厂房可比容积0.35m3/kW；四大管道总重为622（含支吊架、管件）t，较限额设计减少了23.2%。 3.4化学水区域布置各水处理系统（锅炉补给水处理系统、工业废水处理系统、凝结精处理再生辅助系统等）采用集中布置，以简化系统、增加系统的公用性、减少系统间连接管道和占地面积、建筑面积，同时也为后期运行、巡检人员提供了很大的便利。 优化后方案具有以下特点比常规布置方式减少用地约25%；提高了设备和设施的综合利用率，减少了设备和设施总量，减小了建筑体积；大量压缩了三个系统间的厂区联络管道；电气、控制及通讯集中化，提高了系统运行的安全性和经济性，便于运行管理，减少运行值班人员；节省了工程投资。 3.5冷却塔区域布置优化优化冷却塔布置方位，循环水泵房采用单元式，冷却塔南北呈“一”字形布置在主厂房A列外，冷却塔中心线至主厂房A列柱130m，大大减少了循环水管线的长度，降低工程造价。 冷却塔靠近黑河侧布置，远离厂外其他工矿企业，避免了对其他企业的影响。 利用冷却塔之间的空隙作为220kV线廊，在保证电厂安全运行的前提下，节约了大量用地。 3.6厂区交通组织优化厂区道路网布置合理，主干道通顺平直，满足生产和消防需要，做到了主要人流与货流分开。 既改善了厂区通行状况，又使厂容得到了改观。 3.7厂区管线布置优化在保证运行安全并不影响管线维护的前提下，管线间距适当。 能架空的管线尽量利用综合管架架空布置，既减少了管线的交叉，又节省用地。 通过采取上述措施，本期工程厂区围墙内占地22.95hm2，单位容量占地7面积0.35m2/kW，低于电力设计规划总院编制的xx年水平的火电工程限额设计参考造价指标厂区用地参考指标（23hm2），厂区用地指标先进。 5设计技术创新5.1热力系统创新设计针对本工程汽轮机的启动特点，采用无旁路设计（省内首次），简化了系统，避免了旁路设备及控制附件的进口，节省了主蒸汽管道和再热冷段管道所用材料，降低投资400余万元。 热力系统运行至今安全稳定。 5.2电执行机构直连安装方式创新送、引风机、一次风机的出口门、入口门及风道联络门和风道上的电执行机构采用直连方式，较传统的连杆式安装相比节省了安装时间和安装材料，取消了混凝土基础，减少了安装用地，避免了由于热位移造成的风门卡塞、变形问题，大幅降低了电执行机构故障率，避免了后期对这些风门的频繁调试、修理。 5.3采用全厂公用压缩空气站方案根据现代集成化设计理念，放弃传统的分散设置空压机房的做法，将各专业空气供应系统的独自布置，整合为统一的空压机站，由压缩空气站向除灰、热控、热机、脱硫等专业提供气源。 提高了设备利用率，减少了设备备用数量，提高了供气可靠性，减小了总占地面积，降低了设备费用和维修费用。 5.4主厂房区域基础处理通过优化，本工程主厂房、烟囱等主要建筑物地基处理采用预应力混凝土管桩。 相比其他地基处理方式节省了投资。 详见本工程专题报告。 目前电厂已经投运一年多，经观测主厂房地基沉降最大值不超过10mm，地基沉降量和倾斜均满足规程规范要求，达到了预期的设计效果，取得了良好的经济效益与社会效益。 85.5成功解决PHC桩在粘性土中沉桩上浮问题针对施工过程中发现部分PHC桩上浮量较大，达不到设计要求的情况，我院以“解决PHC桩在粘性土中沉桩上浮问题“为题成立QC小组，通过调查、分析、优化设计，解决本工程桩基施工中出现的问题，保证了PHC桩在本工程中成功应用。 不但保证了工期，还节约了投资，主厂房地段节省投资200余万元。 QC小组活获得了xx年全国电力行业QC小组三等奖。 详见本工程专题报告。 5.6汽机房采用倒三角形管桁结构屋架本工程汽机房采用倒三角形管桁结构屋架，便于吊装；结构稳定性好、受力性能好；节点不用节点板，取消下弦支撑；构造简单，安装方便，款式新颖，简洁美观。 达标投产验收总体评价认为管桁结构屋架新颖美观，达到预期的设计效果。 详见本工程专题报告。 5.7河南省首座成功实现等离子点火的电厂本工程应用等离子技术新型点火技术在节约能源、环境保护、提高机组快速升负荷方面具有重要的意义，是河南省同类第一台成功实现锅炉无油点火的机组，且当年回收投资。 试运期间节约运行成本约1450万元、在今后的常规运行中每年约节约费用400万元/年，提高了电厂的经济效益和竞争能力。 5.8河南省首座针对冷却塔设置隔声屏障的电厂本工程处于规划的工业区，设计中严格按环保要求，通过优化，选择了在厂区围墙内设置冷却塔隔声屏障的降噪措施，经中国环境保护监测总站现场检测，厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）类标准，效果良好，取得了较好的环保效益。 为今后电厂的冷却塔降噪设计积累了经验。 6质量创新及管理措施96.1质量创新及持续改进我院从上世纪90年代末就开始实施卓越绩效模式标准，较早开展了争创全国电力行业质量奖活动，注重自我评价和寻找差距，确立新的战略方向和发展目标，不断提高质量、服务和经营水平，在激烈的市场竞争中不断提升核心竞争力和综合实力，使企业勘测设计、监理、总承包业务持续发展。 我院坚持质量第 一、质量是企业生命的理念，强调质量责任终身制，采取多种措施，强化质量管理，使质量整体稳定，勘测设计成品优良品率一直保持在99%以上，多年来未发生较大设计质量问题、未发生设计质量及安全事故，企业的竞争力和综合实力不断增强。 从1997年起，我院连续十几年被建设部评为“全国工程勘察设计综合实力百强”单位，并连续多年荣获“全国电力行业质量效益型先进企业”及特别奖、荣获“全国电力行业质量奖”；xx年获国家电力公司“一流电力设计企业”称号，xx年获建设部“十五”全国建筑业技术创新先进企业；xx年再次获“全国电力行业实施卓越绩效模式先进企业”、通过中电联“全国电力行业质量奖”复评审核。 在巩固质量改进成果的基础上，我院持续推进质量创新改进措施，这些改进活动在不同程度上促进了勘测设计质量的稳定与提高。 主要的质量创新改进活动包括a)精细化设计持续推进精细化设计工作走过了从以点带面到全员参与的全面优化创新设计，经过了从理念渗透到具体项目的逐步落实，全体员工的质量改进意识明显提高，设计成品质量的提高逐步显现。 更加关注业主的需求，更加重视勘测设计细节的改进及技术创新。 b)积极推行标准化设计不论是管理标准、工作标准还是技术标准，均会对设计质量造成较大影响。 在院整体安排下，各生产科室高度重视，从工程初可到施工图设计10等各阶段，对影响设计质量的技术、流程、人员等因素进行全面梳理，结合设计标准化、专业间接口管理、生产内部管理等全方位开展标准化建设工作。 c)务实开展技术培训活动我院教育培训工作以明确的目标为导向，以现实需求和未来需求为导入的要求，注重培训需求的调查分析，提高培训需求的满足响应度。 建立并不断完善内部网络大学，不断优选培训课件，共享培训资源，保证各级人员随时学习先进的管理和专业知识及经验。 以专业周例会、以工程方案或施工图卷册为题的专业技术竞赛等各种方式，有效地提高了培训效果，推动了设计质量的整体提升。 d)重视各阶段方案评审在设计过程中各科室重视加强了各设计阶段的方案评审，并加强了施工图重要卷册的中间评审。 较好的事先指导，使工程设计质量得到明显提升。 e)重视收集和应用设计质量改进/创新信息新编设计创新/改进信息收集及应用规定，鼓励收集及推广设计创新/改进信息，共入库信息460条，作为标准化信息必须执行的300条，多数已在工程设计中得到应用，不断发挥提高成品内在质量的作用；共收集467条勘测设计质量信息反馈卡，积累了许多有价值的信息，还编制了电网设计存在的问题及改进建议汇编，变电站常见病及多发病汇编等，对避免设计质量通病、减少设计差错、做好精细化设计作用显著。 f)不断加强内审、日常质量检查和现场设计服务注重内审员和外审员的培养工作，对内审发现的问题全部闭环管理，采取有效的纠正和预防措施、奖罚手段。 内审受到业内管理专家和中电联认证中心的一致好评。 坚持日常专项质量检查和工程设计回访。 深入了解业主的需求和意见，11及时采取对策改进产品及服务质量，每季度对三标管理体系各个过程、监理、总承包和设计工代服务现场进行专项检查，通过质量信息简报、安全简报、现场设计质量及服务回访报告、绩效监视和测量记录表、工地服务月报等形式反馈、跟踪落实整改情况。 不断强化“顾客服务中心”职责，建立了一套科学有效的服务流程体系和服务保障考核体系，实施设计成品送达业主制度，开发现场远程办公系统，逐步实现远程技术交流与图纸会审，加强与业主方的信息沟通和反馈意见整改，满足市场服务的多样化，确保业主方满意。 6.2管理创新及成果我院在上世纪80年代初就开始贯彻全面质量管理，并于1989年通过达标验收，1996年我院按照GB/T190011994质量体系设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式标准建立了质量管理体系，并于同年9月通过质量体系认证。 xx年我院又在全国电力设计行业中，领先完成GB/T190012000质量管理体系要求标准的2000版转换工作。 xx年又进一步提升管理水平，成为全国电力行业较早通过质量管理（GB/T190012000）、环境管理（GB/T24001xx）和职业健康安全管理（GB/T28001xx）“三标一体管理体系”认证的设计院。 xx年以来，为提升企业核心竞争力，实施“品牌战略”，我院在发电、输变电建设领域深入开展了“精细化设计”工作。 院领导高度重视该项工作，将此作为我院的一项创金牌工程，成立了精细化设计、新技术创新领导小组。 在充分利用原有成果的基础上，进一步开展全过程、全方位的精细化设计，制定精细化设计课