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烘炉试验总结范文 烘炉试验总结谷城凯迪电厂1X30MW机组是杭州锅炉集团股份有限公司生产制造的循环流化床锅炉，型号为KG120540/13.34FSWZ1型。 锅炉采用高温超高压参数，单锅筒、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管，平衡通风循环流化床锅炉。 截至到4月，谷城电厂全厂安装已几近结束，为了尽早完成锅炉投产发电的任务，于xx年4月7日下午15点开始进行烘炉试验。 至xx年4月14日圆满结束烘炉试验。 试验效果良好，现将烘炉试验进行总结如下烘炉初始阶段（烘炉150度以下，4月7日9日）7日上午组织监理和施工单位对锅炉进行整体管路检查1.检查了锅炉的疏放水管路、排空管路、燃油管路等一次二次门的关闭状态和锅炉烘炉机的安装到位的情况。 2割除了影响锅炉膨胀的三维补偿器的双头螺栓和平台栏杆，去除了吊杆弹簧吊架的塞块。 3调整确定了膨胀指示器的归“0”4关闭了锅炉人孔和观察孔，调整了烟风道关闭挡板。 个别检修孔用保温棉进行封堵。 5放入了锅炉烘炉准备好的试验试块。 6.确定了油罐的油位和汽包的液位。 7.锅炉平台准备好了灭火器材。 8做好了一周防止断水断电的保证措施。 9.升压曲线图和烘炉试验负责人通讯录上墙。 一切准备就绪后，于下午15点28分开始进行锅炉烘炉机正式点火。 点火后，投入炉左8米层油枪进行烘炉，逐渐升温至150度，并稳温保持36小时。 因前期锅炉内浇筑材料湿度大，从7号下午至9号凌晨3点，锅炉烟风道系统割缝处湿气较大，风道出口处出水较大。 这些都符合前期烘炉试验的特征，情况良好。 但是在此过程中也发现了一部分缺陷，包括油泵口滴油、油泵出口压力表损坏和汽包水位计不准的问题。 后续均进行了修复处理。 锅炉壁温均温达至150度。 锅炉压力达到2.38MPa.烘炉中间阶段（烘炉150度250度，4月9日12日）在锅炉炉膛温度壁温平均为166度时，锅炉压力为2.4MPa，加开炉左6米油枪一支。 由于对供油泵A进行试验检修，检修过程中，出现油泵A出现失压，压力减少至0，造成油枪灭火3分钟后。 重新修复后，锅炉运行正常，随着锅炉内保温浇筑料逐渐趋向析出分离，从而水汽蒸发量加大。 烟风出口处析出水增多。 在4月10日晚上22点多，应烘炉公司要求，为了保持锅炉温度持续升高，将锅炉所以疏水全关后开半圈进行憋压升温。 截至4月12日，锅炉左右水冷风室2支油枪常投，炉后水冷风室1支、回料阀2支油枪间歇性投油，继续催高锅炉温度。 使得锅炉炉膛壁温温度达到240260度左右浮动。 回料阀温度228度。 在12日凌成1点半时候，发现锅炉下降管疏水管路焊口出现泄漏，小股喷水。 发现后及时通知施工单位迪尔魏经理到场。 进行现场处理，历时近4小时，采用加抱箍临时加卡压迫处理，漏水量减小。 至12日下午16点时，温度已完成250度稳温24小时。 可以进入高温阶段。 锅炉温度下部温度300度，均部温度达到260度。 返料器入口温度为350度，汽包压力保持在3.9MPa.烘炉最后阶段（烘炉250度350度，4月13日14日）为进一步提高炉膛温度，锅炉持续憋压，炉膛温度升高，炉膛保温浇注料内部游离水进一步析出、蒸发。 5支油枪常投频率加快。 炉膛均温达到287度。 压力为4.9MPa。 因高温已成常态，锅炉膨胀已经显形，要求运行值班人员定时检查膨胀，并抄写锅炉膨胀值。 在13日凌晨1点发现水冷风室下部有水汽漏出，疑似漏水。 在上午去除保温材料查验，发现炉前水冷风室2处漏点，一处炉右前侧，为炽伤。 一处中部，为后期加装烟温测点时割伤管子。 漏汽水稍大。 但总体不影响锅炉整体烘炉试验。 烘炉温度持续上升，至4月14日上午11时，锅炉壁温温度均温达到350度左右，返料器达到491500度，压力4.9MPa。 达到烘炉试验要求，烘炉试验成功。 综上，通过此次烘炉试验，前后历时7日，总计上水量吨，用油量吨。 总体上比较圆满。 但同时也暴露出一部分烘炉试验时的缺陷，针对缺陷进行分析，得出缺陷的产生主要有以下几个原因 1、锅炉水压试验后施工的几道焊口存在焊接技艺不行，存在焊口气孔，焊缝夹渣等现象。 也暴露出施工单位自检和监理监督不到位。 2、后续锅炉仪表测点装置安装时，炽伤了周围的水冷管壁。 但施工单位并没有进行检查、补焊等后续处理。 导致后续锅炉水冷壁进行保温后无法检查。 3、部分管路阀门水压试验后至烘炉试验时间过长，历时7个月，存在锈