炼钢脱氧渣代替白云石冶炼锰硅合金项目阶段总结.doc

炼钢脱氧渣代替白云石冶炼锰硅合金项目阶段总结 炼钢脱氧渣代替白云石冶炼锰硅合金项目阶段总结 一、项目实施计划及进度 1、根据料场存料种类和数量，调整原料结构，适当增加入炉锰铁比，减少钢渣中渣钢对产品成份的影响。 2、根据入炉原料中带入的CaO和MgO量，计算附加白云石量。 3、加强生产管理和工艺监督，稳定炉况后（炉温升高，合金成份稳定，液态渣铁分离较好，碱度合适），按工艺要求每炉出铁前20分钟附加适量钢渣来代替白云石，回收钢渣中残余锰量。 二、基本原理锰矿中的CaO、MgO,在冶炼的条件下,几乎全部熔入炉渣，用碳还原锰矿时,还原出来的Mn和Fe组成碳化物(Mn、Fe)3C,从而可改善MnO的还原条件，MnO在未还原之前就与锰矿中的SiO2组成硅酸锰,按反应MnO+SiO=MnOSiO2H298=-5.9千卡/克分子2MnO+SiO2=2MnOSiO2H298=-11.8千卡/克分子这就限制了Mn的充分还原，为了提高锰的回收率，并限制Si的还原，需添加碱性氧化物,使CaO、MgO与SiO2组成比硅酸锰更为稳定的硅酸钙，并把MnO置换出来，转炉脱氧渣中CaO+MgO量可达40%45%，SiO2为30%35%，Al2O3为10%12%，余量为磷、硫，使用炼钢脱氧渣代替白云石冶炼锰硅完全可以满足工艺要求，发展循环经济，保护环境。 三、转炉钢渣代替白云石冶炼锰硅合金试生产情况 1、试生产过程08年5月25日南非块矿用完使用进口澳矿更换配料比，中心附加料附加500kg/炉钢渣代替白云石调整炉渣碱度，26日夜班入炉，三相电极下插较好，吃料快，出铁渣铁分离基本良好，炉温碱度0.81.0。 之后，080729配比080811配比080825配比和080831配比均使用转炉钢渣代替白云石冶炼，根据料批结构钢渣用量为5001000kg，炉况基本正常，各项指标较好。 2、本次试生产取得的主要进步验正转炉钢渣代替白云石调整锰硅合金炉渣碱度的可行性；不影响技术经济指标，与未使用钢渣15月份指标对比如下项目15月68月差值冶炼电耗（Kwh/t）4293.814292.92-0.89收得率（%）84.5285.53+1. 013、有待于进一步解决的问题炼钢厂转炉前期钢渣与炉后脱氧钢渣分类存放环节控制较弱，所提供钢渣中混有冶炼前期含Fe、P较高的钢渣，且带有较多外来夹杂（保护水口、耐火砖块等），易造成合金成份波动。 希望炼钢厂能对转炉前期钢渣与炉后脱氧钢渣严格分类存放。 四、生产过程中发生的大小问题、原因分析、纠正预防措施序号12出现的问题主要原因分析纠正预防措施协调炼钢厂对转炉前期钢渣与炉后脱氧钢渣严格分类存放。 协调炼钢厂对转炉前期钢渣与炉后脱氧钢渣严格分类存放。 摸准原料化学成份，准确计算配料碱度和附加钢渣量适当进行洗炉，消蚀炉内电极断头34合金Mn含量降钢渣中含Fe量较高低（有时达26%）钢渣中含P量较高（有合金P含量升高时达1.5%左右）计算不准确，附加钢渣量不足出铁炉渣粘稠，炉内积存电极断头，渣铁分离差电极难插，炉底温度低炉内电极断头多，炉2#炉东、西炉眼眼区域辐射热和传导出铁困难热减少，温度低适当进行洗炉，消蚀炉内电极断头 五、经济效益对比分析68月份，每吨产品消耗钢渣为140kg/t（xx年68月份钢渣消耗累计数），则可节约轻烧白云石约80kg/t，期间产量为4496.05吨，白云石280元/吨（不含税），钢渣30元/吨计，则节约成本4496.050.08280(4496.050.1430)8.18万元 六、xx年912月份未实施项目的原因 （1）、转炉前期钢渣与后期脱氧渣分类存放不严格，其含P、Fe较高，不好搭配控制入炉Mn/Fe比，无法达到生产合格产品的要求，停用钢渣。 （2）、9月份市场变化较大，进口矿价格高昂，配料比中减少了进口矿用量，相应增加含CaO、MgO较多的碱性烧结矿和国产矿的用量，原料中带入的碱氧化物量增加。 七、下一