招投标大市场综合大楼基坑支护、降水施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、工程概况：拟建场地位于丹阳市开发区行政大道南侧，总建筑面积约31376m2，其中地下室建筑面积为9037 m2。地下室基坑呈长方形，其轮廓尺寸约78m138m，基坑支护周长约430米。本工程0.00相当于黄海标高+6.95米，现自然地面标高为黄海高程6.06.5m，施工前统一整平至黄海高程6.0m，一层地下室开挖深度6.3m，二层地下室位于整个大基坑中间，自然地面以下开挖深度12.5m，与一层地下室相对高差6.2米。本工程基坑南北两面灌注桩区域安全等级为一级，基坑侧壁安全系数取1.1；坑中坑安全等级为二级，基坑侧壁安全系数取1.0；基坑东西两面土钉墙支护区域安全等级为三级，基坑侧壁安全系数取0.9；基坑支护结构设计使用年限一年。二、基坑周边环境状况：基坑东侧较空旷，距离待建建筑物轴线约20米有围墙，围墙内将建土建临舍，围墙外为空地；南侧东段为空地，南侧西段为围墙，围墙距轴线约8米，围墙外0.5米为学生公寓的单层简易房，此简易房南为一栋三层学生公寓楼；西侧为围墙，围墙外为民宅，业主计划西侧民宅在施工前将拆除；基坑北侧也有一段围墙，距轴线10m，围墙外为新建的行政大道。本工程南侧学生公寓和北侧道路为重要保护对象。三、方案编制依据：、国标建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、国标建筑地基基础设计规范（GBS007-2002）、行标土钉支护设计规程（CECS96：97）、行标建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）本工程岩土工程勘察报告及结构设计图纸四、场地工程地质条件：场地地貌：场地地势较平坦，交通便利。地貌类型属于长江三角洲冲积平原。地层：素填土：褐色灰褐色，松散状态，湿饱和，以粉质粘土为主，上部夹碎砖石，一般厚约1.02.5米；粉土：黄色至灰色，稍密，很湿，夹薄层粉砂，压缩性中等，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，分布均匀，层厚2.54.5米；淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，夹薄层淤泥质粉土，含较多有机质，属高压缩性土，无摇震反应，稍有光泽，干强度高，韧性高，分布不均匀，层厚一般为1020米，土的工程性能差；粉质粘土：棕黄色，可塑，夹粉土和粉砂，含高岭土和铁锰结核，压缩性中等，无摇震反应，有光泽，干强度中等，韧性中等，层厚一般为010.5米，工程性能好；粉质粘土：黄色，硬塑，局部为粘土，含高岭土和铁锰结核，压缩性中等偏低，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高，层厚一般为33米，土的工程性能好。地下水概况：场地地下水类型属潜水，初见水位为地表下2.5米，稳定水位在地表下1.0米，水量丰富，主要赋存于软土中，、层均为含水层。地下水主要补给来源为大气降水和附近河流，主要排泄渠道为东侧河流。五、支护施工方案：1、AB段： 采用灌注桩+锚杆+搅拌桩止水帷幕支护结构，支护桩顶标高为-3.2m（建筑标高），冠梁上部土按1:0.8放坡，表面喷60mm厚细石砼面层封闭。支护桩设计为9001200L=14000砼灌注桩，内配15B18主筋，B142000加强筋，A10200箍筋，桩身砼设计强度为C25；桩顶浇筑1200(宽)800（高）冠梁，砼强度为C25，配筋详见施工图。在冠梁中部位置设一道成孔直径130，内配1B25L=180001200锚杆，入射角15，锚杆自由段6m，锚固段12m，锚杆端部与冠梁主筋焊接。止水搅拌桩设计为700双轴深层搅拌桩，桩长L=10m，水泥掺入比15%。2、BC段： 采用灌注桩+锚杆+搅拌桩止水帷幕支护结构，支护桩顶标高为-3.2m（建筑标高），冠梁上部土按1:0.8放坡，表面喷60mm厚细石砼面层封闭。支护桩设计为9001200L=16000砼灌注桩，内配15B18主筋，B142000加强筋，A10200箍筋，桩身砼设计强度为C25；桩顶浇筑1200(宽)800（高）冠梁，砼强度为C25，配筋详见施工图。在冠梁中部位置设一道成孔直径130，内配1B25L=200001200锚杆，入射角15，锚杆自由段6m，锚固段14m，锚杆端部与冠梁主筋焊接。止水搅拌桩设计为700双轴深层搅拌桩，桩长L=13m，水泥掺入比15%。3、CD段： 采用灌注桩+锚杆+搅拌桩止水帷幕支护结构，支护桩顶标高为-3.2m（建筑标高），冠梁上部土按1:0.8放坡，表面喷60mm厚细石砼面层封闭。支护桩设计为9001200L=14000砼灌注桩，内配15B18主筋，B142000加强筋，A10200箍筋，桩身砼设计强度为C25；桩顶浇筑1200(宽)800（高）冠梁，砼强度为C25，配筋详见施工图。在冠梁中部位置设一道成孔直径130，内配1B25L=180001200锚杆，入射角15，锚杆自由段6m，锚固段12m，锚杆端部与冠梁主筋焊接。止水搅拌桩设计为700双轴深层搅拌桩，桩长L=10m，水泥掺入比15%。4、DE段：坡顶设搅拌桩止水帷幕，止水搅拌桩设计为700双轴深层搅拌桩，桩长L=10m，坡面采用土钉墙支护结构。坡面按1：1放坡，坡面上设置5排锚杆。均为成孔直径110，内置482.51000L6000钢管，入射角均为15。坑底采用搅拌桩加固，加固深度5.5m，加固宽度3m，水泥掺入比13%。面层设计：修坡后先铺8300*300钢筋网，遇土钉处与之焊接，再铺设A1212001000加强筋，与土钉露头焊接牢固，然后喷细石砼面层， 80mm厚。水泥为32.5级复合硅酸盐水泥，砂为中粗砂，面层强度等级为C20，喷射砼配比为水泥：黄砂：细石子：水=1.0：2.0：2.0：0.5。面层喷射前坡面上应设置泄水孔，每10m2左右设置一个，遇坡面渗水严重处应增设，泄水孔采用塑料管制作，长度400500mm，管口倾向基坑内，管端伸出砼面层外，以排出面层与土体接触面处积水。5、EF段：坡顶设搅拌桩止水帷幕，止水搅拌桩设计为700双轴深层搅拌桩，桩长L=10m，坡面采用土钉墙支护结构。坡面按1：1放坡，坡面上设置5排锚杆。第一第四排均为成孔直径110，内置482.51000L7500钢管；第五排为成孔直径110，内置482.51000L6000钢管，入射角均为15。坑底采用搅拌桩加固，加固深度4m，加固宽度3m，水泥掺入比13%。面层设计：同DE段。6、FG段： 采用灌注桩+锚杆+搅拌桩止水帷幕支护结构，支护桩顶标高为-3.2m（建筑标高），冠梁上部土按1:0.8放坡，表面喷60mm厚细石砼面层封闭。支护桩设计为10001200L=18000砼灌注桩，内配15B20主筋，B142000加强筋，A10200箍筋，桩身砼设计强度为C25；桩顶浇筑1200(宽)800（高）冠梁，砼强度为C25，配筋详见施工图。在冠梁中部位置设一道成孔直径130，内配1B25L=180001200锚杆，入射角15，锚杆自由段6m，锚固段12m，锚杆端部与冠梁主筋焊接。止水搅拌桩设计为700双轴深层搅拌桩，桩长L=16m，水泥掺入比15%。坑底采用搅拌桩加固，加固深度4m，加固宽度3m，水泥掺入比13%。7、GH段： 采用灌注桩+锚杆+搅拌桩止水帷幕支护结构，支护桩顶标高为-3.2m（建筑标高），冠梁上部土按1:0.8放坡，表面喷60mm厚细石砼面层封闭。支护桩设计为10001200L=16000砼灌注桩，内配15B20主筋，B142000加强筋，A10200箍筋，桩身砼设计强度为C25；桩顶浇筑1200(宽)800（高）冠梁，砼强度为C25，配筋详见施工图。在冠梁中部位置设一道成孔直径130，内配1B25L=180001200锚杆，入射角15，锚杆自由段6m，锚固段12m，锚杆端部与冠梁主筋焊接。止水搅拌桩设计为700双轴深层搅拌桩，桩长L=13m，水泥掺入比15%。坑底采用搅拌桩加固，加固深度4m，加固宽度3m，水泥掺入比13%。8、HA段：坡顶设搅拌桩止水帷幕，止水搅拌桩设计为700双轴深层搅拌桩，桩长L=10 m，坡面采用土钉墙支护结构。坡面按1：1放坡，坡面上设置5排锚杆。第一四排均为成孔直径110，内配482.51000L6000钢管；第五排为成孔直径110，内置1482.51000L3000钢管。入射角均为15。坑底采用搅拌桩加固，加固深度4m，加固宽度3m，水泥掺入比13%。面层设计：修坡后先铺8300*300钢筋网，遇土钉处与之焊接，再铺设A1212001000加强筋，与土钉露头焊接牢固，然后喷细石砼面层，厚80mm。水泥为32.5级复合硅酸盐水泥，砂为中粗砂，面层强度等级为C20，喷射砼配比为水泥：黄砂：细石子：水=1.0：2.0：2.0：0.5。面层喷射前坡面上应设置泄水孔，每10m2左右设置一个，遇坡面渗水严重处应增设，泄水孔采用塑料管制作，长度400500mm，管口倾向基坑内，管端伸出砼面层外，以排出面层与土体接触面处积水。9、二层地下室坑中坑：采用重力式挡土墙支护形式。挡土墙采用700双轴深层搅拌桩，桩顶标高至一层地下室底面，桩长L=12.7m，嵌固深度6.5米，墙宽6米，水泥掺入比15%。坑内采用满打粉喷桩进行坑底加固，桩径500，桩顶标高以坑底标高为准，加固深度4m，水泥掺入量50Kg/m，遇工程桩时避开。各区段围护结构的构造与设计详见施工图。图中8、10为一级钢，B12以上均为三级钢，48钢管为普通焊管。六、基坑排水施工方案：土方开挖前在基坑范围内布置20口疏干井，井深15m，井成孔直径550，内置273滤管，井壁填粗砂。在基坑内外布置2口水位观测井以观测基坑内外水位变化情况。七、施工工艺流程：1、土钉支护施工工艺流程：放设基坑开挖上、下口线机械挖土、人工修平边坡 检查基坑边线位置及坡度土钉施工并注浆镀锌铁丝网、钢筋网格铺设焊接加强筋、安置泄水管 喷射砼面层 检查砼厚度面层养护基坑监测 2、钻孔灌注桩施工工艺流程 主流程 子流程桩位测量设备安装主要检测内容检查桩位基线与桩位高程护筒外形尺寸护筒中心偏差、垂直度埋设护筒钻头直径、钻机水平、泥浆性能验收开钻钻进成孔钢筋笼制作作钻进成孔孔深、孔径、 孔斜、孔底沉渣二次清孔钢筋笼规格、定位高程与桩位中心偏差沉渣 虚土厚度吊放钢筋笼灌注管密封性及下入深度下入灌注管灌注砼检测砼材料配比、坍落度、灌注高度桩头处理桩头高程浇筑压顶梁、砼养护 3、搅拌桩施工工艺流程：平整场地（清除施工现场妨碍搅拌的障碍物） 施工放样 桩机就位 制浆 钻进、喷浆 搅拌提升 重复搅拌下沉 移位，下根桩施工 4、粉喷桩施工工艺流程施工准备钻机就位 钻进提升喷粉搅拌升到设计标高后再复钻提升复拌喷灰升到设计标高后停机下一桩循环施工。5、管井降水施工工艺流程：井点位置放线定位钻 机 成 孔清孔、洗井井 管 安 装、孔 壁 填 砂水 泵 安 装检查水质、水量 试 抽 水合格正 常 抽 水检查降深八、主要施工方法及技术要求： 土钉墙支护1、土钉施工的质量允许偏差应符合以下规定：土钉定位允许误差不超过100mm，如遇特殊情况需调整位置时，应进行局部加钉补强；土钉倾角允许误差不超过5%；土钉击入长度允许误差不超过30mm，如打不进则可在其旁增打土钉。2、泄水孔采用长0.40.5m、直径40mm以上塑料管制成，管壁钻适量透水孔，埋设时外管口略向下倾斜，并伸出喷射砼面。3、钢筋网与土钉交接处与土钉露头焊牢。4、喷砼面层：在喷射砼面层前必须先清除表面虚土，然后分段进行喷射作业；为保证砼厚度达到均匀的设计值，可在边壁上定距离设置厚度标志；土钉墙面层厚度允许误差10mm；喷射距离宜保持在1.0m左右，喷头应垂直于壁面；基坑坡顶喷至覆盖基坑顶面1.0m处，坡顶均按2%坡度向基坑外方向倾斜，利于明水向基坑外排放；面层喷射砼终凝后2小时即开始养护，可采用喷水、覆盖浇水等方法进行，养护时间一般为37天。如喷浆后下雨，则应采取覆盖保护（包括未喷的开挖面）。5、锚管注浆技术要求：注浆材料采用净水泥浆，水灰比为0.5；所有锚杆注浆均采用二次注浆。水泥浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；一次注浆压力为0.30.4Mpa，二次注浆压力为1.21.5Mpa，注浆量以注满溢出止。钻孔灌注桩施工1、采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁；2、孔口应埋设护筒，护筒的埋设深度大于1m，护筒外围用粘性土回填并夯实、固定；3、钻机就位后调整机座水平及钻杆垂直度，钻杆位置与桩位偏差不大于20mm；4、钻进施工：（1）开始钻进成孔时采用轻压慢转，以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度；（2）钻进过程中，根据地质情况控制泥浆的浓度和进尺速度；(3) 钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应立即停止钻进，待采取相应措施后再行钻进；（4）钻进过程中，制备泥浆的性能指标见下表：（5）钻孔灌注桩施工顺序必须采用隔桩跳跃式进行施工。5、一次清孔：第一次清孔使孔底沉渣厚度小于200mm6、钢筋笼制作安放：项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505钢筋笼保护层厚10（1）钢筋笼制作允许偏差见下表：（2）钢筋笼沉放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁。根据场地标高和设计笼顶标高，确定定位钢筋长度，为防止灌注时钢筋笼上浮，定位选用14钢筋，笼顶到位后定位钢筋固定在机座上。7、插入导管：（1）根据桩孔直径，导管直径选用260。（2）导管连接处应具有良好的密封性和足够的强度； （3）选用适当长度的导管拼装后，要求导管上口连接漏斗后适应操作高度的需要，下口离孔底500mm，保证隔水栓顺利下落。8、第二次清孔：待安放钢筋笼和导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。复测沉渣厚度在100mm以内，孔内泥浆比重达到浇灌要求时，随即进行（不得超过半小时）连续浇注水下砼。9、灌注水下砼：（1）砼的配制：桩身砼采用商品砼，强度等级为C25； （2）灌注砼：a、砼初灌量必须大于1.0m3，并保证砼灌注过程中导管埋入砼深度不小于2.5m，灌注过程中严禁将导管提出砼表面；b、砼的灌注应连续进行，不得中断，保证单桩砼灌注时间不超过2小时；c、砼灌注充盈系数应大于1.1；d、每天应由专人制作不少于一组砼试块，28天强度不低于C25。搅拌桩施工施工前准备1、清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等），将施工场地填垫平整。2、保证进场临时道路畅通，开工前在现场打一定数量的大口井提供施工用水。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。5、测量现场地面标高，确定桩顶标高。施工机械配备PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。其中，深层搅拌桩机由下述部分组成：动力部分：两台37千瓦立式摆线针轮式行星减速机；搅拌轴和输浆管：各一套；其中。输浆管的长度根据施工现场的送浆距离确定。搅拌头（钻头）：两台；钻头磨损后及时更换。灰浆搅拌机：一台，功率为3千瓦，容积200升；集料斗：一个，容积300升；灰浆泵：一台，功率为12.5千瓦，工作压力为0.51.0MPa；动力控制箱：一个。整套设备正常运转需电力90千瓦。另外，该工程尚需配备1台电焊机及1台氧割机。（5）劳动力配备为保证工程的顺利进行，每台班深层搅拌机由10人组成：指挥1名：负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间操作联系。机手3名：负责正确操作机械，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。司泵工1名：负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备的保养，负责输浆管的清洗。管线工1名：在深层搅拌机升降，位移时随时负责输浆管和电缆的移动，拉开距离，以免搅入叶片中。记录员1名：依据设计要求，测定搅拌桩每米的灌注浆量，发现断浆时立即报告指挥采取补救措施，同时记录施工中的各项数据，复查桩位，水泥浆配比等。拌浆工1名：按设计配合比制备水泥浆固化剂，按司泵工指挥把水泥浆倒入集料斗中。供料工1名：负责各种生产用料的供应、运输。起重工1名：配合指挥移动起重设备，清除搅拌头附着的泥团。工地每台桩机配备一个施工班组。质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：(1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。(2)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。(3)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。(4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；(5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4。(6)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；(7)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。(8) 搅拌和喷浆时间控制 喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；(9)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：(10)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆； (11)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； (l2)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：浆液比重不小于1.755kg/l，水灰比约为0.50.6之间。根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。 (13)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析.安全保证措施贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）、对施工生产有安全监督检查权（2）、遇有危险有停工权（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）、对安全质量有否决权冬季施工保证措施注意收听天气预报，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。1、人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。2、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。3、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。接水管做好防冻措施。考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。粉喷桩施工本工程粉喷桩直径为50cm，桩顶标高以坑底标高为准，加固深度4m，水泥掺入量50Kg/m，遇工程桩时避开。施工设备水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。2、施工质量控制 （1）施工准备施工前应准备好施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量等资料。场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩3根，通过试桩来确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。质量控制要点水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打；喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。 下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。 提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。 提升结束：当钻头提升到距地面3050cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。 复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。质量保证措施1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距20cm. 3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量1cm，钻头直径53cm. 4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm. 5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。 6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。 7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。桩身质量检测粉喷桩属地下隐蔽工程，受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩天内浅部开挖桩头，其深度宜为.，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2。在成桩天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向处，抽检频率为。管井降水施工1、技术参数：设计孔径：0.55m；设计孔深：15.0m；滤网：60目；填料：粗砂。2、施工步骤（1）、成孔、根据钻孔布置图正确放线定位，定位误差500mm。、开挖泥浆池：循环池40m3，沉淀池20m3。、冲洗介质可采用清水自然造浆，当遇松散地层出现坍孔时，采用泥浆护壁施工工艺，泥浆比重控制在1：1.051：1.1为宜。、每次开钻前，应先将钻具提离孔底，开动泥浆泵，待冲洗液流畅后，再慢速回转至孔底，然后开始正常钻进。、钻进过程中要认真记录班报表，准确丈量钻杆、钻头长度。（2）下管、投砾、下管前应验证孔深、孔径，当孔径达到设计要求时，在井管适中位置安装找中器，井管应封底。、检查滤网有无破损情况，如出现破损现象，应重新包扎滤网。、下管时应缓慢进行，并保持垂直。 、下管过程应保持孔中水位不低于地面下0.5m，以防孔壁坍塌。、投砾时应将钻杆下入孔内，并封闭井口，采用动水投砾法，边向孔中送水边投砾，投砾应均匀连续进行，中途不停泵，并随时测量填砾深度，核对数量。（3）洗井、抽水、投砾结束后，应立即向井内再次送入清水进行洗井。、当水清无砂后，放入水泵进行试抽水，出水量正常后方可停泵待用。九、质量保证措施：1、施工前，项目经理组织相关人员熟悉施工方案要求、相关规范标准、勘察设计资料等，为组织施工作好必要的技术准备。2、严格技术交底制度，施工前，项目技术负责人对所有施工人员进行逐级交底，明确质量要求及操作程序，提高全员质量意识。3、加强施工过程中的管理和检验，督促班组在施工中严格按交底要求和相关操作规程进行操作并及时与监理或甲方办理验收手续。4、加强对使用机械设备的维护管理，确保设备能正常使用，对计量仪器设备按规定送检，并在有效期内使用，确保数据的正确无误。5、加强对进场原材料的控制，在获取必要的产品合格证的基础上，对规定材料现场抽样进行复试合格才能用于工程。6、专人做好各项施工记录并确保记录的正确、完整和数据的真实。7、定期检查坡面渗水情况，渗水严重处及时开孔疏通积水。8、坡顶5米范围内不得堆载。施工重载车辆行驶道路应距离基坑顶不小于2米。砼泵车停靠位置应固定，且应距离基坑顶不小于5米。9、凡施工通道应由土建单位进行硬化。10、基坑开挖完后应立即浇筑垫层及下部结构施工。十、安全保证措施1、一般规定（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2、施工用电安全（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。十一、施工保证措施及进度计划、施工进度计划：土钉墙施工与土方开挖同步。、施工进度保证措施：1、施工前组织各专业施工人员召开交底会，熟悉施工图纸，有序组织各施工队施工作业。2、本工程施工全过程流水作业，现场施工人员必须服从现场项目经理安排，紧密配合，按进度计划进行施工。3、做好各项准备工作，确保机械、材料、人员等按计划要求到位；工期来不及时应立即增加人员和设备。4、按计划组织施工，发现偏差及时采取措施予以纠正。5、服从建设及监理单位管理，加强同其他相关单位的协调，减少或防止干扰，确保施工正常开展。十二、基坑监测方案及信息法施工本工程的监测工作应由业主委托有相关资质的单位来完成。1、观测对象对基坑边坡土体及围护结构顶部的水平位移和沉降、坑外地表的沉降、坑周地下管线及邻近建筑物的变形及坑内稳定水位等进行观测。2、监测项目、基坑周围地面、道路的沉降与边坡顶的沉降与水平位移。、基坑周围地下管线的沉降。、基坑南侧已有建筑物的沉降。、坑内外地下水位3、基坑位移观测点及基准点的布设基准点应布设在基坑工程影响的范围以外，且不少于2个。在基坑的坡顶每隔20 米布设一个观测点。对邻近建筑物及管线布设变形观测点。观测点布置详见基坑观测点布置图。4、监测方法：位移采用经纬仪进行，沉降采用水准仪，水位采用测钟观测。5、监测频率：、各监测项目在基坑开挖前必须读初始值至少2次，并保护好基准点。、各监测项目的监测时间间隔根据施工进程确定；、基坑挖土期间，每天一次；其它时间，观察次数视变形大小与速率而定；、当观测指标达到警戒值或场地条件变化较大时，应及时报警并加密观测次数；、当出现危险征兆时，应进行连续监测；、施工监测应持续到整个基坑回填方可结束。6、监测的控制允许值及控制报警值监测内容允许值报警值速率累计值速率累计值周边道路及地面沉降2mm/d,3d30mm1.5mm/d.3d25mm管线及管道的沉降3mm/d,3d20mm2mm/d,3d10mm管线及管道的位移2mm/d,3d15mm2mm/d,3d10mm土钉墙体位移0.5%H0.3%H已建建筑物差异沉降1.5 mm/d,3d0.3%L1.0 mm/d,3d0.2%L坑中坑边壁位移2.0 mm/d,3d10mm1.0 mm/d,3d5mm/d十三、对土方开挖的要求1.基坑周围支护区域范围内所有支护形式养护期未到前不得进行土方开挖。土方开挖必须根据基坑开挖线、土钉墙设计坡比进行开挖。每段开挖结束后需经建设单位、监理单位验收合格后方可进行施工，若不合格土方需继续施工直至合格。2.土方开挖必须分层分段施工，分段长度以小于等于30米，每一层土方开挖至土钉下300处施工土钉，待施工完土钉和面层且面层混凝土强度达到设计强度的70%时方可开挖下一层土，锚杆必须待锚杆内注浆水泥强度达到设计强度70%后方可开挖下层土方。注浆完成三天内才可开挖下层土方。3.土方开挖期间，基坑周边严禁堆土或堆载，挖土到位后应及时浇注地下室垫层及底板。4.建设单位应委托第三方具有专业资质的单位进行基坑监测工作。土方开挖期间应加强监测工作，每天由专人负责观测纪录，用动态监测资料来指导基坑的开挖施工，发现问题应及时处理。十四、支护抢险措施1、坚持定期进行坡面位移，沉降量观测，遇突发情况应及时处理，立即与基坑设计单位联系，及时制订应急方案。对位移变化明显的区段（或坡面、坡顶有裂缝）及时增打土钉、加长土钉、增设斜拉锚或钢管支撑等措施；2、出现险情时应首先卸除坡顶堆载物，并在周围设立警示标志，禁止无关人