300MW直接空冷机组学习.ppt

学习与交流 汽轮机专业 汽轮机概述 1 汽轮机型号与型式漳泽电力蒲洲发电分公司2 300MW燃煤机组采用哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的亚临界 一次中间再热 单轴 双缸 双排汽 反动式 直接空冷凝汽式汽轮机 汽轮机型号为NZK300 16 7 537 537 汽轮机本体 高中压汽缸由高中压外缸 高压内缸 中压内缸组成 形成双层缸结构 低压缸由外缸 1号内缸 2号内缸组成 形成三层缸结构 高中压转子是由一根30Cr1Mo1V耐热合金钢整锻而成 高压部分为鼓形结构 中压部分为半鼓形结构 低压转子由30Cr2Ni4MoV合金钢整锻而成 低压转子采用双分流对称结构 1 4级为半鼓形结构 5 6级带有较大的整锻叶轮 汽轮机高压转子共13级叶片 包括调节级 中压转子共9级叶片 低压转子共有2 6级叶片 全机共34级 推力轴承为六瓦块自平衡型 其轴向负荷平均分配到六个瓦块上 同时与转子上设置的平衡盘共同来平衡机组所产生的轴向推力 高中压缸图片 汽轮机概述 轴系 高中压转子与低压转子之间 低压转子与发电机转子之间都是采用法兰式刚性联轴器联接 形成了轴系 汽封型式 梳齿形汽封 主汽门布置 汽轮机高中压缸两侧对称布置有两个汽室 每个汽室中包括一个主汽门和三个高压调节汽门 中压主汽门与中压调节汽门构成中压联合汽门 调节型式 本机组的调速系统采用数字电液调节 共有十个电液转换器E H 1 6号高压调门GV各用一个E H 两个主汽门TV各用一个E H 两个中压调门ICV各用一个E H 稳定 精确地控制汽轮机转速及负荷 回热系统 汽轮机具有七级非调整抽汽 一 二 三级抽汽供三台高压加热器 四级抽汽供除氧器 厂用辅助蒸汽 五 六 七级抽汽供三台低压加热器用汽 其中五段抽汽还为锅炉提供暖风器用汽 汽轮机概述 2 汽轮机的主要参数额定功率300MW主汽阀前额定蒸汽压力16 7MPa主汽阀前额定蒸汽温度537 再热阀前额定蒸汽温度537 额定功率主蒸汽流量939 21t h额定背压18kPa给水回热加热级数7给水温度273 8 保证工况热耗8211 9KJ kW h主汽阀前蒸汽最大允许压力17 5MPa最大计算功率332 49MW工作转速3000r min旋转方向 从汽轮机向发电机看 顺时针调节控制系统型式DEH III最大允许系统周波摆动48 5 50 5Hz空负荷时额定转速波动 1r min噪音水平 85dB A 汽轮机概述 通流级数34高压部分级数I 12中压部分级数9低压部分级数2 6高中压转子一阶临界转速1673r min低压转子一阶临界转速1755r min末级动叶高度620mm叶片防水刷保护形式进汽边背弧焊成型整块钨铬钴硬质合金盘车装置型式蜗轮 蜗杆 齿轮复合减速 径向啮合盘车转速3r min转子最大外缘直径2964mm汽轮机总长17869mm机组总长 包括发电机 28298 5mm汽轮机本体重量750t汽轮机中心距运行层标高1260mm机组寿命30年 汽轮机概述 3 汽轮机主要方式负荷性质带基本负荷并具有调峰能力机组运行方式调峰负荷及基本负荷启动方式高 中压缸联合启动滑压运行负荷范围40 90 轴封有无自密封有配汽方式喷嘴顺阀时高调门开启顺序 1 2 4 5 6 3 中间再热的作用 所谓中间再热循环 是将汽轮机高压缸膨胀作功后的蒸汽 送入锅炉的再热器进行再加热 使之加热 过热 到与额定蒸汽温度相近或相等 然后再送回汽轮机的中 低压缸继续膨胀作功 其目的有两个 降低排汽湿度 提高乏汽干度 由于大型机组初压提高 使排汽湿度增加 对汽轮机的末几级叶片侵蚀增大 虽然提高初温可以降低排汽湿度 但受金属材料耐温性能的限制 因此对排汽湿度改善较少 采用中间再热循环有利于排汽湿度的改善 使得排汽湿度降到允许的范围内 减轻对叶片的侵蚀 提高低压部分的内效率 采取中间再热 正确地选择再热压力后 可提高循环热效率约4 5 旁路系统 旁路系统是中间再热机组热力系统的重要组成部分 它是指高压蒸汽不进入汽轮机 而是经过与汽轮机并联的减温减压器 进入再热器或直接排至凝结器的蒸汽连接系统 旁路作用 1 保护再热器 2 回收工质 3 协调启动参数与流量 缩短启动时间 4 甩负荷时能维持热备用状态 旁路系统类型 1 三级旁路系统 2 两级串联旁路系统 3 两级并联旁路系统 4 整机旁路系统 空冷系统简介 1空冷系统分类与发展历史1 1目前国内外电站空冷是二大类 一是间接空气冷却系统 又分为混合式空气冷却系统和表面式空气冷却系统 二是直接空气冷却系统1 2世界上第一台1 5WW直接空冷机组 于1938年在德国一个坑口电站投运 已有70多年的历史 几个典型空冷机组是 1958年意大利空冷电站2X36MW机组投运 1968年西班牙160MW电站空冷机组投运 1978年美国怀俄明州Wodok电站365MW空冷机组投运 1987年南非Matimba电站6X665MW直接空冷机组投运 当今采用表面式冷凝器间接空冷系统的最大单机容量为南非肯达尔电站6X686MW 采用混合式凝汽器间接空冷系统的最大单机容量为300MW级 目前在伊朗投运的325MW 哈尔滨空调股份有限公司供货 运行良好 全世界空冷机组的装机容量中 直接空冷机组的装机容量占60 间接空冷机组约占40 空冷系统简介 2直接空冷系统的特点无论是直接空冷 还是间接空冷电厂 经过几十年的运行实践 证明均是可行的 但不排除空冷系统在运行中 存在种种原因引发的问题 如严寒 酷暑 大风 系统设计不够合理 运行管理不当等 直接空冷系统具有主要特点 1 背压高 2 由于强制通风的风机 使电耗大 3 强制通风的风机产生噪声大 4 钢平台占地 要比钢筋混凝土塔为小 5 效益要比间接冷却系统大30 左右 散热面积要比间冷少30 左右 6 造价相比经济 空冷系统简介 3 直接空冷系统的组成和范围3 1直接空冷系统的热力系统直接空冷系统 即汽轮机排汽直接进入空冷凝汽器 其冷凝水由凝结水泵排入汽轮机组的回热系统 3 2直接空冷系统的组成和范围自汽轮机低压缸排汽口至凝结水泵入口范围内的设备和管道 主要包括 1 汽轮机低压缸排汽管道 2 空冷凝汽器管束 3 凝结水系统 4 抽气系统 5 疏水系统 6 通风系统 7 直接空冷支撑结构 8 自控系统 9 清洗装置 空冷系统简介 3 直接空冷系统各组成部分的作用和特点3 1排汽管道对大容量空冷机组 排汽管道直径比较粗 3 2空冷凝汽器的冷却装置 1 A一型架构 它上端同蒸汽配管焊接 下端与凝结水联箱联结 每8片或10片构成一个散热单元 每个单元的管束为59 50 60 50角组成A一型架构 2 冷却元件 冷却元件即翅片管 它是空冷系统的核心 其性能直接影响空冷系统的冷却效果 对翅片管的性能基本要求 a 良好的传热性能 b 良好的耐温性能 c 良好的耐热冲击力 d 良好的耐大气腐蚀能力 e 易于清洗尘垢 f 足够的耐压能力 较低的管内压降 g 较小的空气侧阻力 h 良好的抗机械振动能力 i 较低的制造成本 目前生产钢制多排管的主要是德国巴克杜尔 BDT 公司 张家口市 生产双排管的主要是德国基伊埃 GEA 公司 太原市捷益公司 哈尔滨空调股份有限公司 3 散热单元布置每台机组布置成垂直 平行汽机房方向有列 行之分 300MW机组布置6列4行或5行单元数 600MW机组布置8列6行 7行或8行单元数 散热单元有顺流和逆流单元之分 每台机组顺 逆流单元散热面积之和 为散热总面积 3 3抽气系统在逆流单元管束的上端装置排气口 与设置的抽真空泵相联 300MW机组的系统容积大约5300m3 3 4凝结水系统冷却单元下端集水箱 从翅片管束收集的凝结水自流至空冷水箱或热井 再通过凝结泵再将凝结水送往凝结水箱并送回热力系统 3 5通风系统直接空冷系统散热目前均采用强制通风 风量可调 排汽管布置图 直接空冷系统安装现场 直接空冷系统仰视图 凝结水系统 排汽疏水泵联锁逻辑下列情况之一发生 停泵 无停允许条件 泵入口滤网差压高 0 05MPa 排汽疏水流量过低 52 5 延时30s 泵运行后疏水调整门 疏水旁路门以及再循环门都在关位 泵运行后120s出口门关反馈还在 选择备用方式后 下列情况之一出现时 停运泵自动投入运行 a 运行泵跳闸 b 出口母管压力低于0 15MPa延时1秒 c 排汽装置水位高于1750mm 排汽装置疏水泵出口电动门连锁 1 泵正常运行后 延时5s打开出口门 2 选择备用方式时后 自动打开出口门 3 泵不在备用方式下且泵已停运自动关出口门 排汽疏水泵再循环阀泵运行排汽疏水流量低于52 5 自动开启 泵运行排汽疏水流量高于180 自动关闭 DEH简介 数字电调系统 DEH 随着计算机技术的发展及其在自动化领域中的应用 20世纪80年代 出现了以数字计算机为基础的数字式电气液压控制系统 DigitalElectricHydraulicControlSystem DEH 简称数字电调 DEH部分功能 操作员站 主要完成的是人机接口 HMI 功能 运行人员通过操作员站完成对DEH系统操作 任意一台操作员站也可以兼作成工程师站 或独立设置 工程师和DEH软件维护人员可以通过工程师站进行组态等修改算法和配置的操作 HUB 或交换机 网络集线器 或网络交换机 实现DEH系统网络通讯物理接口 控制柜 实现I O模块的安装布置和接线端子的布置 I O模块通过IO通信线和控制器连接构成底层的控制网络 I O模块主要实现对所需要的被控参数采集输入和控制信号的输出工作 通过工程师站将DEH控制算法下装到控制器 控制柜中的控制器完成DEH控制算法的运算 伺服放大器 DEH专用的伺服模块 实际上是控制柜中的一部分 主要实现的功能是该模块和电液转换器 DDV阀 油动机 LVDT 差动变压器式位移传感器 共同组成一个液压伺服执行机构 实现对汽轮机的控制 电液转换器 是DEH最为重要的环节 主要完成将电信号转换为与之对应的液压信号 采用DDV阀 直流力矩马达伺服阀 可以解决DEH的电液转换不稳定和卡涩的问题 油动机 最终液压的执行机构 通过机械杠杆 凸轮 弹簧等机械连接实现对汽轮机的进入蒸汽和抽汽等的流量控制 从而实现对汽轮机的转速 功率 汽压等最终目标的控制 LVDT 差动变压器式位移传感器 是油动机行程的实时反馈系统 伺服放大器通过它的反馈信号和主控单元的指令进行比较从而调整输出信号 实现对油动机的稳定快速控制 DEH系统主要功能 汽轮机转速控制 自动同期控制 负荷控制 参与一次调频 机 炉协调控制 快速减负荷 主汽压控制 单阀控制 多阀解耦控制 阀门试验 轮机程控启动 OPC控制 甩负荷及失磁工况控制 双机容错 与DCS系统实现数据共享 手动控制 凝结水系统 凝结水泵联锁逻辑发生下列情况之一时 停泵 a 轴承温度高80 电机轴承温度高80 b 凝结水泵入口滤网差压高 0 06MPa c 变频器发 重故障 变频方式 d 轴封加热器后凝结水流量过低 200m3 h延时10s 过高 750m3 h 延时20s e 泵正常运行后 出口门在120秒内关返回信号未消失 或泵运行出口门关 正常情况下一台泵运行 选择备用方式后 下列情况之一出现时 停运泵自动投入运行 a 运行泵跳闸 b 出口母管压力低于1 0MPa延时1秒凝结水系统常见故障 凝结泵变频器轻故障 变频器跳闸 凝结水箱水位异常 排汽疏水泵振动大 凝结水系统 低压加热器名称汽封冷却 5低压加热器 6低压加热器 7低压加热器型号JD 542 1JD 617 1型JD 973 2型LQ 116 3型型式卧式U型管设计压力水侧3 453 453 454 65 MPa 汽侧0 590 590 590 59工作压力水侧2 652 652 652 65 MPa 汽侧0 3349 a 0 2076 a 0 10925 a 0 095 a 工作温度 水侧134 5118 699 754 58汽侧223174115 5198 1换热面积 m2 542617973116流量 t h 水侧795 97795 97795 97795 97汽侧22 7726 4673 92 384生产厂家哈汽 凝结水系统 低压加热器投停原则1先投水侧 后投汽侧 先停汽侧 后停水侧 2正常情况下 低压加热器应随机启停 3主要阀门 水位保护异常时 不允许将低压加热器投运 4加热器投运前 水侧应注水排空 抽汽管道应预暖 5加热器投运前 水位计应注水 6投运低压加热器汽侧时 按抽汽压力先低后高 停运时 先高后低低压加热器的投运 随机投运 1检查低压加热器水侧投运正常 2检查关闭各低压加热器汽侧放水门 3检查关闭各低压加热器汽侧进汽启动放空气门 4检查开启各低压加热器正常疏水调整门前后手动门 危急疏水调整门前后手动门 5检查开启低压加热器连续抽空气门 6汽机并网后开启各低压加热器抽汽电动门 气动逆止门 7联系热控投入低压加热器各联锁保护 8注意随着机组负荷的增加 各低压加热器抽汽压力渐渐增加 水位调节稳定 凝结水系统 低压加热器的运行维护1检查各低压加热器及管道运行平稳 无冲击 振动现象 2检查各低压加热器水位在正常水位范围内 各低压加热器抽汽压力与相应负荷下对应抽汽压力相等 进出口温度正常 3检查各水位计注水门开启 每班核对一次就地与LCD画面水位指示 4检查各疏水门调整门动作灵活平稳 无振动 卡涩现象 且就地开度指示与画面指示一致 5各低压加热器疏水调整门自动调节失灵时 应切为手动调节 并联系尽快处理 若短时内无法恢复 应将低压加热器退出运行 待处理正常后 再将低压加热器投运 6低压加热器运行时 低压加热器保护必须投入 低压加热器的停运 正常和事故 低压加热器的事故停运1切换运行低压加热器的疏水系统及空气系统 将上级低压加热器危急疏水调整门逐渐开启 并逐渐关闭其正常疏水调整门 注意低压加热器水位保持正常稳定 关闭上级低压加热器正常疏水调整门前后手动门 逐渐关闭低压加热器至下级低压加热器正常疏水 2关闭停运低压加热器进汽门 抽汽逆止门 注意监视凝结水温度的变化 3关闭停运低压加热器连续抽空气门 4关闭停运低压加热器危急疏水调整门及其前后手动门 注意低压加热器水位不升高 5确证开启停运低压加热器水侧旁路门后 关闭停运低压加热器水侧出入口门 6检查停运低压加热器抽汽逆止门前后疏水门开启 7开启低压加热器汽侧放水门放水泄压 注意凝汽器真空的变化 凝结水系统 低压加热器的正常停运1低压加热器的正常停运应随机停运 2注意随着机组负荷的下降 各低压加热器的抽汽压力逐渐下降 水位保持稳定 当抽汽逆止门关闭后 注意其前后疏水门打开 及时关闭抽汽电动门 3检查各低压加热器的正常和事故疏水调整门关闭 水位无异常变化 4将各低压加热器的抽空气门关闭 低压加热器的联锁 报警 保护 5 6低加水位高二值370mm高一值320mm正常270mm低一值220mm低二值170mm 7低加水位高二值490mm高一值440mm正常390mm低一值340mm低二值290mm序号项目动作结果高一值报警 开事故疏水门 水位回落到低于300mm 关事故疏水门 高二值报警 关该低压加热器抽汽逆止门 电动门 联开抽汽逆止门前后疏水门 对 5 6加热器而言 切除该低压加热器水侧 凝结水走旁路 低一值报警 凝结水系统 7低加水位保护 1 高一值420mm 报警 2 高二值440mm 开事故放水门 3 高三值490mm 切除该低加水侧 4 水位回落到低于高一值420mm 关事故放水门发生下列任一情况时 NO 5段和NO 6段抽汽电动门 抽汽逆止门联锁关闭 1 主汽门关闭 2 转速达3090转 3 加热器汽侧水位达高II值370mm时 4 发电机跳闸 5 超速保护母管油压力低 6 水侧出口门关 7 水侧入口门关 低压加热系统常见的故障 正常疏水门故障 汽水管道振动 空冷系统 直接空气冷却系统空冷凝汽器顺流逆流管排数3冷却面积 535108133777迎风面风速m s2 242 24散热系数W M K34 531 6蒸汽分配管管径mm24002400长度m6060排汽管道排汽主 支管直径mm5500 24005500 2400排汽侧总压降Pa1 464制造厂斯比克冷却技术 张家口 有限公司风机组型式轴流型风机台数台 机246驱动类型电力驱动齿轮箱叶片数量片6转动主方向逆时针逆时针风机转速 100 r min65 965 9转速调整范围 正转 0 125 最小运行转速30 转速调整范围 反转 防反转0 50 风机直径m9 7549 754风机工作全压Pa约63约63 空冷系统 风机配电动机顺流逆流型号MDSP315L1 6型式IMV1鼠笼立式变频无级调速防水型电动机功率kW110110转速r min10001000额定电压V380制造厂大连电机有限公司变频器变频范围在轴流风机旋转速度的30 110 之间制造厂ROCkWELL美国减速箱减速箱类型二级减速 平行轴 立式安装减速箱数量 机246转动方向 从输出轴端看 逆时针双向逆止器有无减速箱减速比1 15 4238制造厂SEW 传动设备 天津 有限公司 空冷系统 直接空气冷却系统投运 常规检查及实验完毕 风机变频启动允许条件1该风机油泵运行 2该风机齿轮油箱入口流量不低 3该风机无震动大信号 4该风机变频工作开关闭合 即选择变频方式 5该风机马达线圈温度不高 6该风机电气开关闭合 风机工频运行 1该风机变频运行正常 2该风机转数指令大于84 3将风机由变频方式切换工频方式 1当空冷系统检查准备结束后 检查减速器内油温大于10 可启动润滑油泵 检查润滑油压力正常 温度正常 空冷LCD画面无任何报警信号 2当机组抽真空系统启动后 绝对压力达到30kPa 注意检查抽真空旁路门关闭严密 并关闭抽真空旁路门前后手动门 3当机组的绝对压力小于15kPa后 才能将真空设定值设为实际压力值 将空冷风机投入自动 否则会有 气穴 的产生 影响真空和造成腐蚀 4旁路初始的进汽应控制在10 左右 只有当凝结水温度都大于25 时 才能接纳全部的蒸汽 5随着压力控制器的输出的不断增加 注意检查逆 顺流风机根据曲线顺序启 1 当控制器输出大于5 5 20 可调 时 逆流风机传动机构的变频器启动以30 可调 的最低速度运转 速度按系统的差异进行计算 当子控制器的输出小于2 时 0 20 可调 逆流风机关闭 2 当各自的顺流子控制器输出大于35 20 50 可调 时 变频调速顺流风机以30 可调 的最低速度开始运转 速度按系统的差异进行计算 当子控制器的输出小于20 时 0 20 可调 顺流风机关闭 空冷系统 直接空气冷却系统的运行维护1 注意空冷风机的润滑油系统无漏油现象 速箱的油窗或油尺显示的油位在MAX与MIN之间 油质良好 油色透明无泡沫 风机的振动 电机线圈温度 变频器温度在合格范围内 2 注意调整风机变频指令和背压处于最佳状态 冬季注意凝结水温度及抽空气温度不能低于20 夏季多风时注意机组背压上升幅度 及时控制防止机组跳闸 3 监视润滑油泵运行正常无低流量信号 无异常噪音4 当空冷凝汽器的凝结能力不能满足机组的运行要求而使真空下降时 可手动将空冷风机的转速在100 110 之间调节 以满足运行要求 如果在110 额定转速下 机组的排汽压力达到了对应负荷下的报警值时 则申请值长降负荷直接空气冷却系统的停运条件 1当汽轮机排汽装置内没有蒸汽进入 即汽轮机主汽门 调整门全部关闭 汽机打闸 2旁路系统停止运行 低旁关闭且置于手动状态时 3低压缸排汽温度小于105 时才能停运空冷系统 在汽机转速低于200r min 真空破坏门打开之前 将空冷压力设定值解除自动 手动将风机的转速降至10 的额定转速之后 停运风机的运行 风机保护停条件 1风机齿轮箱入口流量低开关动作 2风机振动开关动作 3风机马达线圈温度高于130 空冷系统 空冷系统庞大复杂 而且造价与主机相差不大 冬季机组运行在低负荷或环境温度极低时 有冻坏的危险 因此空冷的保护集中在冬季防冻保护上 该机组空冷系统防冻保护 以A列风机为例 1 冬季保护措施只在环境温度低于3 时被启动 2 冬季保护措施的目的是为了防止冬季运行时空冷过冷或冻结 那样会导致翅片管束内结冰 3 环境气温 3 冬季保护功能会自动激活防冻保护1和防冻保护2 1 防冻保护1此种方式优先于防冻保护2方式 动作条件 一个凝结水温度或抽真空温度35 和抽真空温度 30 防冻保护2复位条件 抽真空温度 30 C即根据上升特性曲线 积分器 顺 逆流冷凝风机按照A列存储子控器的设定值每分钟10 的速度从瞬间逐步向下一个更高的速度递增 这个过程将不断重复 直到达到子控器储存的初始设定点 空冷系统 3 逆流冷凝器 回暖循环启动条件 如果环境温度 2 回暖循环动作过程 1 显示 逆流冷凝器 回暖循环 报警 2 停止列A3的逆流冷凝器风机 3 停风机指令下达3分钟后 列A的逆流冷凝器的风机将被启动低速 20Hz 反转5分钟 然后反转停止 4 停止2分钟后 又下达列A3启动指令 5 开始列B3的逆流冷凝器升温循环 动作同列A3 1小时 10 6 60分钟 后 6列中所有6台逆流冷凝器陆续进行了回暖循环 如果60分钟后环境温度仍然低于零下2 那么升温循环将再次从列A开始启动 注意 如果某列逆流风机已停 则逆流冷凝器回暖循环会跳过该列 回暖循环复位条件 环境温度大于0 空冷系统常见故障 空冷风机变速箱漏油 润滑油流量低 空冷风机变频器跳闸 变频器温度低无法启动 空冷风机振动大 有噪音 给水系统 给水系统包括给水泵系统 除氧器系统 高加系统除氧器系统型号GY1100型式内置喷雾式工作压力MPa0 831工作温度 173 1进口水温 133 9最低允许进口水温 98 8出口水温 170 7排放蒸汽损失量kg h 70保证给水含氧量Ug L 5最高工作压力MPa a 0 931最低稳定运行压力MPa a 0 15加热蒸汽最高允许温度 334 8有效容积 全容积m3140 207额定出力t h1100最大出力t h1200运行方式定 滑压运行喷嘴型式Stork恒速喷嘴喷嘴负荷t h1200弹簧全启式安全门型号A48Y 16C DN200安全门整定压力MPa1 0 给水系统 除氧器的特点 对于200MW以上机组 设备整体价格低于常规有头除氧器 大幅节省土建费用 除氧间高度降低了3 4米 节省保温 平台 管道 给水再循环泵的费用 节约运行费用 减少蒸汽消耗 排汽损失只有常规除氧器的1 5 1 6 优异的技术性能 高可靠性 出水含氧量 5ppb 正常运行时一般只有1 2ppb左右负荷变化范围 10 110 之间 均能保证出水含氧量小于5ppb压力范围0 2 20bar 除氧能力最大可达6000吨 小时单容器结构 无应力裂纹 抗震性能优越系统设计简单优化 重量较轻 低振动除氧器喷雾喷嘴是施托克专利产品 无转动部件 免维护 保证寿命30年排汽损失低 单个1200T H喷嘴的排汽损失平均只有70千克 小时设计灵活 便于运输和安装布置材 对于300MW和600MW机组 无论是位于内陆还是沿海 施托克公司均能根据运输条件和厂房的实际情况 进行灵活设计 充分满足用户的技术和运输要求 如直径的大小 喷嘴的数量 出水口的位置和数量 底座的数量和间距 接口的布置和尺寸 除氧热源的种类等等 给水系统 除氧器投运除氧器上水冲冼 利用合格的凝结水或除盐水冲洗 直到Fe 50mg L 冲洗合格后 维持除氧器水位在800mm 除氧器加热 打开除氧器预暖门按照允许温度上升速度 1 2 min 3 0 min 进行控制 当除氧器达到饱和状态时 可以开始缓慢打开凝结水调整门进一步给除氧器充水 当达到正常水位后 即可向锅炉上水 在除氧器投入加热前 及时关严与汽缸的连通阀门 以防冷水冷汽进入汽缸 机组并网带负荷后 当四抽的压力升高大于除氧器的初始压力后 即可打开四段抽汽逆止门 电动门以及供除氧器电动门 关闭四抽供辅汽电动门以及辅汽供除氧器调整门 除氧器进入滑压运行 除氧器的运行维护1除氧器正常运行时由四段抽汽供汽 检查除氧器水位在正常范围内 压力与机组负荷对应 在0 15MPa 0 83MPa之间变化 温度对应于工作压力下的饱和温度 2当汽机跳闸 除氧器的压力降至0 15MPa时 辅汽供除氧器调整门自动打开 辅助蒸汽投入 保持压力为0 15MPa 3正常运行中检查除氧器运行平稳 无振动现象 系统各管道 阀门 法兰 表计连接处无漏水 漏汽现象 4每班核对一次远方水位与就地水位 5检查除氧器投运正常 排氧门调整合理 给水溶氧 7ppb 6检查除氧器水位自动调节良好 维持水位稳定 无大幅波动现象 调整门动作平稳灵活 无卡涩现象 如自动调节失灵或调整门故障时切至手动控制 并应尽快联系处理恢复自动调节 给水系统 除氧器的停运1随着负荷的降低 除氧器的压力也滑降 当压力降至0 15MPa时 辅助汽源自动投入 同时检查四抽供除氧器逆止门 电动门应自动关闭 2停机后 及时关闭高压加热器 连排扩容器至除氧器疏水调整门和凝结水至除氧器调整门 保持其水位稳定 3当给水泵停止后 关闭辅汽供除氧器调整门 停止加热 4除氧器停运时间在一周以内 可稍开辅汽门及排汽门 关闭其它进出水 进出汽阀门 进行热态保护 若停运时间超过一周 应放净内部存水充氮保护 除氧器的联锁 报警 保护除氧器水位高二值2750mm高一值2600mm正常2450mm低一值1800mm低二值350mm1除氧器高 值 2600mm 水位报警 同时打开溢流门 当水位降至高 值 2600mm 水位以下时自动关闭溢流门2除氧器高 值 2750mm 水位报警 同时联开事故放水门 关闭加热器抽汽管道上的所有抽汽逆止门及其电动门3除氧器低 值 1800mm 水位报警4除氧器低 值 350mm 水位报警 联掉给水泵5除氧器压力大于1 0MPa安全门开启 给水系统 NO 4段抽汽电动总门 逆止门发生下列任一情况时 联锁关闭 1 主汽门关闭 2 转速达3090转 3 除氧器水位达高II值2750mm时 4 发电机跳闸 5 超速保护母管油压力低 DI 6 除氧器水位低于350mm 除氧器事故放水电动门控制 1 当除氧器水位高II值2750mm时 自动打开除氧器事故放水电动门 2 当 除氧器水位高 值2600mm 信号消失后 延时3s 发出2s脉冲信号 自动关闭除氧器事故放水电动门 除氧器溢流电动门控制 1 当除氧器水位高I值2600mm时 自动打开除氧器溢流放水电动门 2 当 除氧器水位高 值2600mm 信号消失后 延时3s钟 自动关闭除氧器溢流电动门 除氧器去定排放水控制 1 除氧器去定排放水门LCD手动操作开 2 除氧器水位低于2750mm自动联关 除氧器常见故障 投运过快 引起振动 给水系统 给水泵型号DG600 240V型式筒体芯包 卧式进口流量m3 h644 59出口流量m3 h616 71抽头流量m3 h27 88泵入口压力MPa g 1 72泵出口压力MPa g 20 78泵效率 82 01抽头出口压力MPa g 7 91进水温度 170 7最小流量m3 h161轴功率kW4040 62扬程mH2O2169 35转速r min5275密封形式迷宫密封数量3 2运1备 给水泵配用电机规范型号YKS800 4功率kW5500电压V6000电流A623转速r min1493冷却方式空 水旋转方向顺时针 从主轴伸端向电机看 给水系统 给水泵辅助油泵电机规范功率kW5 5电压V380电流A19 52转速r min1430制造厂ABB液力耦合器型号R17K 2E输入转速r min1493输出转速r min5494滑差 3 最高转速时 传递功率kW4594调速范围 25 100旋转方向主动轴 从电机向偶合器看为逆时针从动机 从电机向偶合器看为顺时针润滑油泵 启动油泵均为齿轮泵工作油压MPa0 63工作油流量t h37 43润滑油压MPa0 63润滑油流量t h11 64工作油冷油器冷却面积m270润滑油冷油器冷却面积m216制造厂德国 VOITH 给水系统 前置泵型号FA1D56A型式卧式 轴向中分泵壳型流量m3 h644 59入口温度 170 7入口压力MPa g 0 82出口压力MPa g 1 72轴功率kW196 98转速r min1490数量3出厂日期2005 7制造厂上海电力修造总厂冷却方式水量 m3 h 水压 MPa 水温 冷却水源给水泵迷宫密封5 6高于前置泵0 1 46凝结水 除盐水前置泵机械密封冷却套3 60 35 38 5工业水耦合器工作油冷却器1200 35 38 5工业水润滑油冷却器270 35 38 5工业水给水泵电机空水冷却器700 35 38 5工业水 给水系统 给水控制系统控制概述1机组配备三台给水泵 容量均为50 正常工作时 两台工作一台备用 给水母管上有给水启动旁路和主管路 2给水控制系统采用 一段式给水控制方案 1 一段式给水控制系统 是采用变速给水泵控制汽包水位 给水调节阀控制给水母管压力 这一方案两个系统作为一个整体来考虑 有利于提高机组的效率和给水泵的安全 高效运行 采用该方案关键在于克服两个系统之间的相互影响 2 一段式给水控制方案 包括四个回路 a 在30 负荷以下 启动旁路阀调压力 泵单冲量调节水位 b 在30 负荷以上 给水泵A勺管在三冲量调节水位 c 在30 负荷以上 给水泵B勺管在三冲量调节水位 d 在30 负荷以上 给水泵C勺管三冲量调节水位 3给水控制勺管三冲量调节水位控制方案将蒸汽流量和给水流量通过微分器引入调节器 采用前馈加反馈的复合控制方案 给水系统 给水泵组启动1 常规检查油系统 有关试验完成 2 投入冷却水系统 3 给水泵注水排空 4 投入密封水系统 5 给水各用户系统处于关闭状态 6 满足启动允许条件 1 无跳闸信号 2 给水泵无故障 3 给水泵停运 无反转信号 滤波判断 4 给水泵前置泵入口滤网差压不高于0 06MPa 5 除氧器水位高于1800mm 6 给水泵润滑油压力高于0 17MPa 7 给水泵密封水差压高于0 1MPa 8 给水泵相关温度信号正常 9 给水泵调速装置置于最小值 5 20 10 除氧器至给水泵前置泵电动门开 11 给水泵最小流量阀有90 开度 12 给水泵出口电动门关或备用连锁投入 7 关闭中间抽头门 启动给水泵 8 调节勺管控制给水泵转速 检查出口电动门及旁路电动门动做正常 中间抽头门联开 给水系统 给水泵的运行维护1检查给水泵电机电流不超过额定电流623A 检查前置泵出 入口压力正常 给水泵出 入口压力正常 给水泵中间抽头压力正常 给水泵运行在工作区内 备用给水泵处于自动状态 2检查给水泵组运行平稳 无异常振动 无异音摩擦声 各地螺栓紧固 接线完好 3检查给水泵组管道 法兰 阀门 表计等处无渗漏 泄漏现象 4检查给水泵勺管动作灵活无卡涩 就地位置与集控指示一致 5检查给水泵入口滤网差压指示不超标 前置泵入口压力比除氧器压力高出0 1MPa以上 主泵平衡室压力比主泵入口压力略高 密封水压大于前置泵入口压力0 1MPa 6润滑油滤网差压 0 06MPa时 应切换滤网 切换时 先慢慢打开放空气门 通过注油门注油 见油后 关闭放空气门 缓慢操作滤网的切换手柄 注意对润滑油压的监视 7给水泵组参数报警值及动作行为给水泵组各轴承温度定值项目高一值高二值动作结果前置泵传动端径向轴承温度75 90 报警自由端径向轴承温度75 90 报警推力轴承温度 内外侧 75 90 报警 给水系统 电动机项目高一值高二值动作结果前置泵端轴承温度80 90 报警偶合器端轴承温度80 90 报警A相绕组温度120 130 报警B相绕组温度120 130 报警C相绕组温度120 130 报警冷却器温度55 报警液力耦合器轴承温度85 90 报警工作油冷油器进油温度110 130 高一值报警高二值给水泵跳闸工作油冷油器出油温度60 70 报警润滑油冷油器进油温度75 80 报警润滑油冷油器出油温度55 65 报警给水泵传动端径向轴承温度75 90 报警自由端径向轴承温度75 90 报警推力轴承 内侧 温度80 95 报警推力轴承 外侧 温度80 95 报警 给水系统 给水泵组各压力定值序号项目动作结果1前置泵进口滤网差压高一值0 06MPa报警2给水泵进口压力低一值1 4MPa报警低二值0 8MPa低一值 与 低二值延时30秒跳泵给水泵润滑油压力低一值0 15MPa联动辅助油泵低二值0 08MPa给水泵跳闸高一值0 17MPa启泵允许高二值0 22MPa延时30秒自动停辅助油泵密封水差压小于0 015MPa与密封水回水温度大于90 延时2秒跳泵8 检查给水泵正常运行及备用中反转信号不发 给水系统 给水泵的停运1启动电动辅助油泵并将其投自动 检查给水泵润滑油压力正常 2将给水泵的最小流量调整门投入自动 3将给水泵的勺管调至最小位 4停运给水泵 5关闭其出口电动门及其旁路电动门 中间抽头电动门 当给水泵为热备用状态时 出口电动门 中间抽头电动门打开 6泵组停运后 辅助油泵应继续供油至少半小时 给水泵的联锁 报警 保护1 给水泵辅助油泵自动启动条件 1 给水泵停运时若接到反转信号 滤波判断 自动启动油泵 2 给水泵停运后 自动启动油泵 3 给水泵处于备用方式时 自动启动油泵 4 给水泵运行后 若润滑油压力低0 15MPa 自动启动油泵 给水系统 2 给水泵跳闸条件 1 给水泵润滑油压力低于0 08MPa 2 给水泵工作油冷油器进油温度高于130 3 泵运行 给水泵入口压力低于0 8MPa且低一值 1 4MPa 信号发 延时30s跳泵 4 除氧器水位低于350mm且低一值 1800mm 发 5 给水泵密封水差压低于0 015MPa且密封水回水温度 90 6 给水泵轴承及电机轴承温度高二值 加质量 速率判断 7 泵运行延时10秒且泵出口门及最小流量阀关 8 给水泵入口流量低于130T h与最小流量阀 90 延时1分钟 3 B给水泵设置两个电源 6KVA B段各有一路 A泵跳闸 则检查6KVIA 6KV A 如电压正常 合A段开关启泵 C泵跳闸 则检查6KVIB 6KV B 如电压正常 合B段开关启泵 A C泵都运行时 这时如启动B泵 选择任意一侧开关合闸均可4 给水泵最小流量阀 1 低于161 3 开 2 高于325 3 关 随逻辑曲线 给水泵系统常见故障 冷却水系统故障 密封水压力低 润滑油滤网差压高等 给水系统 高压加热器内容 1高压加热器 2高压加热器 3高压加热器型号JG 1025 3 3JG 1110 3 2JG 885 3 1型式卧式表面凝结换热器换热面积 m2 10251110885工作压力 MPa 水侧 管程 22 5922 5922 59汽侧 壳程 6 163 731 70工作温度 水侧 管程 278225195汽侧 壳程 388 276320 225440 195最大工作压力 MPa 水侧 管程 28 0528 0528 05汽侧 壳程 7 584 812 07制造厂上海动力设备有限公司 给水系统 高压加热器投退原则1先投水侧 后投汽侧 先停汽侧 后停水侧 2正常情况下 高压加热器应随机启停 3主要阀门以及高压加热器水位保护异常时 不允许将高压加热器投运 4加热器投运前 水侧应注水排空 汽侧应预暖 5高压加热器投运过程中 密切监视各管道振动情况 若出现振动 立即退出高压加热器 充分预暖后再将其投运 6运行中投运高压加热器汽侧时 按照抽汽压力先低后高 停运时先高后低高压加热器的投运1高压加热器的随机投运1 1检查给水泵已启动正常 给水母管充压正常 1 2将高压加热器水侧排空门打开 开启高压加热器注水门向高压加热器水侧注水 当排空门有连续水流后关闭 1 3当高压加热器入口三通阀前后压力相近时 开启入口三通阀及高压加热器出口电动门 并注意高压加热器汽侧水位无变化 1 4将高加抽汽逆止门 进汽电动门打开 1 5汽机冲转后 当启动排汽门见汽后关闭 调节连续排汽门开度 保证疏水品质合格 1 6当 3高压加热器的汽侧压力高于除氧器压力0 5MPa 且其疏水品质合格后 可开启至除氧器疏水调整门 调节水位正常后投入自动 1 7高压加热器投运过程中温度的变化率限定在 55 h 如出现振动 水位变化异常等现象应停止投运 查明原因处理 给水系统 2高压加热器带负荷投运2 1检查高压加热器水侧走旁路 汽侧停用 开启高压加热器水侧排空门和注水门向高压加热器水侧注水 当排空门有连续水流后关闭 2 2当高压加热器入口三通阀前后压力相近时 开启入口三通阀及高压加热器出口电动门 并注意高压加热器汽侧水位无变化 2 3检查高压加热器抽汽逆止门打开 各疏水调整门投自动 按照抽汽压力由低到高的顺序 缓慢开启高压加热器进汽电动门进行预暖升压 汽侧启动排空门见汽后关闭 2 4当 3高压加热器汽侧大于除氧器压力0 5MPa时 将疏水倒至除氧器 打开连续排空门 2 5当高压加热器进汽电动门全开 调整水位稳定后 将调整门投入自动 加热器投运结束 注意检查加热器效率 高压加热器的运行维护1检查 1 2 3高压加热器水位 在正常水位 38mm之间 各加热器压力与机组负荷相对应 2每班核对一次高压加热器就地与LCD上水位指示是否一致 高压加热器水位自动调节良好 3检查各高压加热器及其管道保温良好 无冲击 振动现象 阀门 表计 法兰等连接处无漏水 漏汽现象 4高压加热器疏水门自动失灵时 应切为手动调节 并联系尽快处理 5运行中若高压加热器水位上升较快 应立即检查明原因 及时处理 若水位超限 或有剧烈振动冲击现象 如高压加热器管束破裂时 应立即解列高压加热器运行 给水系统 高压加热器的停运1高压加热器随机停运1 1当机组负荷下降 高压加热器的抽汽压力也随着下降 注意各疏水调整门调节正常 水位稳定正常 当 3高压加热器抽汽压力下降到0 5MPa时 关闭至除氧器的疏水调整门 打开至排汽装置事故疏水门 1 2机组停机后 关闭各高压加热器进汽电动门 各疏水门也关闭正常 1 3若停机时间在一周以内 则高压加热器汽侧放水排空后密闭 水侧充以品质合格的水加以保护 若停机时间超出一周 高压加热器汽侧须放水排空完全干燥后 充入合格氮气 水侧注入品质合格的水加以保护 2高压加热器带负荷停运2 1按照抽汽压力由高到低的顺序 依次缓慢关闭各抽汽电动门 同时关闭连续排空气门 2 2检查各高压加热器水位稳定 压力逐渐下降直至到零 各疏水调整门关闭 然后将各高压加热器的抽汽逆止门关闭 打开其前后疏水门 关闭连续排气门 2 3将各高压加热器的疏水调整门前后手动门关闭 打开高压加热器汽侧放水门放水 注意凝汽器真空的变化 2 4将高压加热器水侧切至旁路 关闭高加入口三通阀及出口电动门 打开水侧放水门 泄压到零后 打开水侧排空门 2 5在高压加热器停运过程中 应保证高压加热器温度变化率 55 h 给水系统 3事故条件下高压加热器的解列3 1当高压加热器发生泄漏 水位急剧上升 到高二值时 自动打开危急疏水门 如水位继续上升至高三值时 迅速将给水切至旁路运行 同时关闭高加出口电动门 关闭抽汽电动门 抽汽逆止门 关闭疏水到除氧器调整门及连续排气门 打开到排汽装置事故疏水门 3 2如果水位高保护拒动 应立即通过 手动解列试验 按钮手动解列 否则到就地手动关闭各阀门的手轮 强行切除 高压加热器的联锁 报警 保护保护动作行为序号高加水位动作结果1高一值报警 水位回落到低于高一值10秒后联锁关事故疏水门2高二值报警 联锁开事故放水门3高三值报警 关所有高加抽汽逆止门 电动门 并切除高加水侧 联锁开事故放水门 4低一值报警发生下列任一情况时 高压加热器抽汽电动门及逆止门联锁关闭1主汽门关闭 2转速达3090转 3高压加热器汽侧水位达高三值时 4发电机跳闸 5超速保护母管油压力低 6高加入口三通电动门关 7高加出口电动门关 高加入口三通阀开允许 水位高一值不发 高加出口电动门打开后 自动打开高加入口三通阀 高加水位高三值自动关闭高加入口三通阀 程控指令 高加出口电动门控制 当出现 高加入口三通阀已关 信号时 自动关闭高加出口电动门 当出现 高加入口三通电动门已关 信号时 允许关闭高加出口电动门 程控指令 高加系统常见故障 投运时管道振动 正常疏水门卡涩 抽真空系统 汽轮机抽真空系统配有三台100 容量的水环式真空泵 机组启动时 三台泵同时投入运行 以便加快抽真空速度 机组正常运行时 一台真空泵运行 其余两台备用 真空泵 单级水环式真空泵 转速r min590 冷却水源循环冷却水 真空泵配用电为电压380V 160KW 真空泵启动条件 汽水分离器液位正常 100mm 300mm 该水环真空泵入口蝶阀关闭 真空破坏阀关闭 排汽装置抽真空阀关 实验完毕检查相关系统正常 关闭水环真空泵入口气动蝶阀 启动水环真空泵 水环真空泵入口气动蝶阀后压力低至12kPa 水环真空泵入口气动蝶阀自动打开 当排汽压力大于30kPa时 三台泵同时启动 当排汽压力低于30kPa时 两台泵启动 当三台泵启动时 若排汽压力抽到25kPa 并且选择了自动切换为两台泵运行 则自动切换为预选的两台泵工作 当排汽压力小于23kPa 停备用真空泵 关排汽装置抽真空阀 抽真空系统的运行维护 检查真空泵运行平稳 无异常振动 异音 泵体盘根有少量漏水 无大量泄漏 甩水现象 检查真空泵电流 额定电流317A 真空泵水温 45 检查汽水分离器自动补水阀动作正常 维持液位正常 检查备用真空泵组具备启动条件 无异常报警 检查运行泵轴承温度 80 泵及电机轴承振动 0 12mm 抽真空系统的停运 机组停运后24小时或锅炉到压放水时 可停止抽真空系统的运行 关闭真空泵入口气动蝶阀 停止真空泵 排汽装置抽真空阀开允许条件 低旁关闭 联锁逻辑 低旁开启 排汽装置抽真空阀立即关闭 真空泵由三台切换为两台时 自动关闭 真空破坏阀开允许条件 主汽门关闭 汽机转速低于2500转 分 关允许条件 排汽压力小于100kPa 真空泵系统常见故障 轴承温度高 入口蝶阀不严漏空 分离器液位过高或过低等 轴封系统 轴封风机 全压9858 8829Pa 转速2900r min 数量2台 轴封风机配用电机 绝缘等级B 功率7 5kW 电压380V 电流15A 轴封系统投运原则1机组起动送汽封前 禁止启动真空泵和汽封冷却器风机 2投入轴封供汽前 必须先投入汽机盘车 3投入轴封供汽时 必须注意轴封母管疏水畅通 汽缸的各个疏水门正常开启 轴封系统的投运 轴封系统共设3路汽源 辅汽 冷再 主汽 1检查汽机盘车装置运行正常 2凝结水系统运行正常 3开启轴封系统疏水电动门 4启动一台汽封冷却器风机 另一台投备用 5轴封溢流调整门投入自动 开启其门前手动门和门后电动门 6打开轴封喷水调整门前手动门 将喷水调整门投入自动 7开启辅汽供轴封调整门前电动门 8缓慢开启辅汽供轴封调整门 待疏水结束 温度正常后投入自动 注意检查轴封压力正常 低压缸轴封温度调节正常 9主汽供轴封用汽及冷再供轴封用汽在冷态启动时处于手动关闭状态 当锅炉点火升压 冷再及主汽压力 温度升起后 符合轴封用汽的要求 蒸汽为过热蒸汽 最小有14 的过热度 蒸汽温度不大于高 中压端部金属温度149 可投入冷再和主汽供轴封调整门的自动 10机组热态 极热态启动时 可采用冷再蒸汽供汽封 主汽供汽只在