行车操作规范.doc

作业 文 件（三级）编 号YL-WI-018页 码1/5版 本01生效日期2013.3.8行车操作规范文件评审栏：版本营业部品质部生产部管理部01文件修订栏：版本修订记录生效日期制订审核批准01 1.新版发行；2013.3.81.目的： 1.1.确保行车有效运行，提高行车的使用寿命，避免发生意事故。 2.范围： 2.1.本文件适用于对内部行车的管理。 3.职责： 3.1.生产部操作员：负责行车的操作和点检； 3.2.生产部维修班：负责行车的保养的维修； 4.程序： 4.1.行车的操作方法： 4.1.1.行车操作时，控制器手柄上下左右表示方向，“0”为关闭； 4.1.2.吊运前必须检查吊钩、吊带、钢丝绳、链条等起吊用品是否完好、牢靠，达不到要求的要停止使用； 4.1.3.尼龙吊最大吊重为5吨，链条为10吨，吊运之吨位应同吊链保持一致，如出现明显的磨损或开口， 应停止使用； 4.1.4.工作停止时不得将起重物悬在空中停留，钢丝绳如发生一股完全断裂或二股有断丝各达1/3时，应停 止使用并更换新钢丝绳； 4.1.5.使用吊机时应按各台吊机所规定的重量吊运，严禁超载作业； 4.1.6运行时车与车之间要保持一定的距离，严禁撞车；吊运前要检查确认前后左右方向，检查上下刹车装 置是否可靠，如有异常应及时处理，严禁带病作业； 4.1.7.检修行车时要停留在安全的地点，切断电源并挂上“禁止合闸”警告牌，必要时，在地面要设有围栏， 并挂上“禁止通行”的标志。 4.1.8.起吊钢卷必须做到“C型钩”全部插满，起吊点与物品重心垂直，禁止钢卷吊运溜出和斜歪起吊； 4.1.9.起吊重物和钢卷要升到一定高度，确认无障碍后才能前后左右活动，禁止从人头和设备上空通过； 4.1.10.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊物平稳牢靠，制动良好后才允许升高，缓慢运行； 4.1.11.对已拆包钢卷，必须扶钩小心起吊，防止吊运时碰伤钢卷； 4.1.12.运行中如果突然停电，必须将制动开关切断，手柄放到“0”。起吊物件未放下或索具未脱钩，行车 操作员不准离开岗位，并以信号示警，不准任何人在重物下通行。 4.1.13.起吊成品拼装件时要做到：吊带应挂上木架四个角，且重心平稳，起吊时吊钩与物品重心垂直，吊 件行走高度适当（注：单层横移离地面200mm左右，双层时比第一层顶高250mm左右，装车时比车 箱高250mm左右），行走和落点力求判断准确，减少点动次数，延长吊机的使用寿命，一次只能吊一 件（最重3000kg）；母材最高堆放三层，拆包的的钢卷禁止堆放二层以上，成品堆放高度最高2m； 4.1.14.夜间行车工作时，应有充分的照明。 4.1.15.行车操作时的吊放高度不得超过2米，防止吊放太高而引起地面操作不便。 4.2.行车操作说明： 4.2.1.使用行车时不可使行车超载，超负荷运行。 4.2.2.行车在断电滑行时，不能采取反制动，要通过调节制动器使行车达到适合的滑行距离。 4.2.3.行车操作时，应确认周围无人，行车移动时不得向人的方向移动； 4.2.4.吊钩下降时，应确保地面无异物； 4.3.行车的操作要求： 4.3.1.行车工须经特殊训练考试合格，并持有操作証方能独立工作，未经培训合格，不得独立操作。 4.3.2.开车前应认真检查机械设备，电器部分和保护，保险装置是否完好可靠，如果控制器，限位器，电 铃，紧急开关，钢丝绳等主要安全附件失灵，严禁吊运。 4.3.3.行车操作员在吊重物时要听从挂钩人员的指挥，要紧密配合，步调一致，对于任何人作出的紧急停 车信号都应立即停车。 4.3.4.行车操作员应做到“九不吊”： 4.3.4.1.超过额定负荷不吊； 4.3.4.2.重量不明，光线暗淡不吊； 4.3.4.3.吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； 4.3.4.4.行车挂重物直接进行加工的不吊； 4.3.4.5.歪拉斜位不吊； 4.3.4.6.工件上站人或工件有浮放，活动物件不吊； 4.3.4.7.氧气瓶，乙炔发生器等有爆炸性物件不吊； 4.3.4.8.带有棱角，缺口的物料未垫好时不吊； 4.3.4.9.埋在地下的物品不吊； 4.3.5.工作完毕，行车应停留在规定的位置，放下吊钩，并将控制手柄放在“0”位，切断电源，放好遥控 器。 4.3.6.行车操作员在下班前将接班记录移交下班，将起重机在操作中发现的问题点报告给相关部门及相关 人员。 4.4.点检： 4.4.1.行车每日由操作员在操作以前进行点检，点检记录在“行车点检记录表”中，点检包括以下内容: 4.4.1.1.遥控器外观是否有异常； 4.4.1.2.按健灵活无异常； 4.4.1.3.剎车良好无异常； 4.4.1.4.运行时无异常声音； 4.4.1.5.吊钩无异常； 4.4.1.6.目视钢丝绳无异常； 4.5.保养： 4.5.1.行车每月由生产部维修组进行保养保养记录填写在“行车定期保养记录表”中，保养包括以下内容: 4.5.1.1.行车：检查螺丝是否有松动，外观是否有异常； 频率：1次/月 4.5.1.2.吊钩钢丝绳：检查吊钩是否有裂纹异常，钢丝绳是否有异常； 频率：1次/月 4.5.1.3.传动轴：加黄油； 频率：1次/月 4.5.1.4.变速箱：检查是否有异常，每年更换一次黄油； 频率：1次/月 4.5.1.5.剎车泵：检查是否有异常，每年更换一次压力油； 频率：1次/月 4.5.1.6.检查：吊机大车限位，主钓限位，小车限位是否有异常； 频率：1次/月 4.5.1.7.检查：吊机大车，小车，主钓电阻降压起动无异常； 频率：1次/月 4.5.1.8.检查：吊机，电缆线路正常； 频率：1次/月 4.5.1.9.检查：三相传电铁块无异常； 频率：1次/月 4.5.1.10.检查：接触器触头无异常； 频率：1次/月 4.5.1.11.检查：吊机电机镙丝无异常； 频率：1次/月 4.6.异常处理： 4.6.1.当行车在运行过程中发现有异常情况，应及时报告生产部主管，并停止（关闭电源，收好遥控器） 此行车的使用，待生产部主管确定或进行维修处理后方可使用；维修后填写“设备维修记录表”。 4.7.环境管理： 4.7.1.每次添加黄油、压力油