5S管理运营方法课件(PPT 36页).ppt

5S管理的運營方法 1 5S運用之工具 1 目視管理 感官之效能比率 視覺85 聽覺11 考慮人容易看的位置 眼線觸及之處 人容易取得的位置 腰部以上肩部以下 目視管理應透明化 檢查窗 及狀態化 透明水管加上浮標看水流 2 目視管理之方法 1 管理標籤 將物品標示名稱 狀態 用途 管理界限 2 管理界限標誌 儀錶 對齊 定位 定點相片 劃線定位 3 人員動態標示 4 顏色管理 5 安燈 6 看板管理 7 紅色標籤運動 2 5S運動之實務 整理 1 層別管理 經常使用 偶而使用 不太使用 不能用 不要用 非必要用 2 紅色標籤活動整頓 1 原物料倉庫 棧板 格架 平面圖 看板標示 原物料標示 添加物或配件 先進先出 2 廠房設施 劃線定位 隔離 平面配置圖 機械設備 工具零件 清潔用具 管線路 天花板加工場 包裝區 成品倉庫 品管化驗室 更衣室 洗手消毒室 廁所 等 3 辦公室 文件記錄 整頓 文件記錄整頓 資料櫃開架式存放 檔案夾裝訂用紙統一 檔案夾編號顏色區分 文件 表單 一覽表 連續劃線圖示法以利歸位 卷宗或影印書籍加書背 文件儘量公用化單一化 公文處理 區分處理時限如紅 藍 白 黃卷宗 電腦檔案整頓 階層管理 每一磁片存單一項事務 檔案名稱配合目錄以利尋找 資料要有備份 其它 不用的文件及物品隨手清理歸定位 4 清掃及清潔之實務 清掃即勵行三掃之原則 1 掃黑 即掃除垃圾 灰塵 粉塵 紙屑 蜘蛛網等 2 掃漏 即掃除漏水 漏油 漏氣 漏處理等 3 掃怪 即掃除異常之聲音 溫度 震動等 清潔即勵行三不原則 1 不恢復髒亂 2 不製造髒亂 3 不擴散髒亂 也就是應設法去保持5S之成果 如同百貨公司或書局在下雨時 備有傘套以維持室內之整齊清潔 5 教養之實務 身教重於言教 主管得以身作則 否則無法獲得大家的認同 盡量利用提案改善 設計愚巧法之防呆措施 如圖案標示 紅燈 單向門 插座 斜角等 教養可利用教育訓練 教育訓練包括廠內與廠外 因此 每年應編列教育訓練之項目 對象 時間 經費等 然後依教育訓練計劃實施 並作成記錄留存 教養可透過作業標準之遵守而養成良好工作習慣 利用早會貫徹5S之教育 6 5S運動推行步驟 建立共識 公司或工廠之高階主管應有推動共識 成立推動之組織 並定期召開會議 以檢討成效 例如工安衛管理委員會 環境管理委員會 訂定實施之計劃與時間表 包括擬訂5S手冊或標準書 教育全員達成共識 使人人了解5S之意義 重要性及其效益 並且說明公司之目標及實施辦法 實施 應將計劃徹底的實施 否則 無濟於事 診斷與稽核 為使計劃落實 必須定期實施稽核 7 診斷與評價工具 診斷之工具 1 5S檢查表 亦可配合內部稽核實施 2 照相 把優點與缺點通通照出來 作為激勵與改善之用 亦可將改善前後分別照出 評價方式 1 水準評價 自發式或第三者稽核 設定目標 循序漸進達成目標 評價基準逐次提高 2 榮譽評價方式 競賽 評分 獎勵 處分 不停的轉動管理循環Plan Do Check Action 8 以5S來進行徹底的經營革新 一個企業必定有其經營方針 為了達成這個方針而訂定各種計劃 而計劃也必定是分成許多已被數值化的目標值的步驟 然後再進一步思考達成每個階段的方法而逐步去完成它 但是如果只單思考達成目的手段的話則很可能會逐漸開始不擇手段 如此一來 就會造成忘記原先的目的 而受手段 方法所牽制的不良結果因此在進行5S之前有必要考慮 為什麼企業的運作需要5S 其推行效益在那 裏及對ISO品質系統有何關聯性與影響 9 經營管理與5S的關心 管理項目多但人數少所負的經營責任就是要確保營業的利潤 從業員工 計劃責任 實施責任 作業者的責任就是要確保作業的QCD人數多但管理項目少 經營者 管理者 作業者 監督者 人格特性 有遠見 能有公正的判斷 有幹勁 能遵守既定的事 10 5S的方程式理論 經營者的三大課題 作業員的三大課題 工作現場的5S 提出改善提案活動 經營管理的5S 改善企業体質活動 利潤之提高 出勤率的提高 11 徹底實施5S的目的 1 建立光明愉快的工作現場 2 提升生產及工作效率 3 降低成本提高利潤 4 落實標準化 5 提高工作士氣 6 不發生工安事件 7 提高品質 使客戶滿意 8 使產品交期準確 即達成企業活動之PQCDSM紀律 服從 12 5S推行三阶段 第一阶段 行动的5S 首先把工厂清理干净 把现况拍成照片Step1 首先丢弃或处置不要的东西 整理 1 身旁有无不要的东西 2 实行红牌作战 目视的管理 a 何谓红牌作战 b 红牌粘贴的对象 c 红牌基准的决定 d 红牌的制作方法 e 粘贴红牌 f 红牌的对应与评价 Step2 其次决定物品的放置场所 整顿 1 整顿前先扫除 2 决定工厂的地号 3 现场 油漆作战 a 地板的油漆作战 b 画线 4 画线由区域线开始 a 区域线 b 出入口线 c 开门闭线 d 通行线 e 虎纹 f 放置场线 5 实行看板作战 目视的整顿 a 从现场的看板作战开始做起 b 细微的东西也要用看板作战 6 3定是整顿的关键 a 整顿就是标准化 b 东西的放置方法以3定为原则定立定品定量 c 在制品放置场也附上看板 7 治工具由关闭式到开放式 8 治工具的组织化 机能别整顿 Step3 将日常清扫成为顺序化 清扫 1 清扫的步骤 2 决定清扫的对象 a 东西的放置场 b 设备关系 c 空间 3 决定清扫担当 a 清扫担当分配图 b 清扫日程表 4 决定清扫方法 a 5分钟清扫 b 清扫顺序 c 清扫对象和清扫用具 5 准备清扫用具 6 实施清扫 Step4 维持清爽的现场 清洁 1 每天都清爽的现场 2 首先查检有无不要的东西 a 不要物查检点 b 报废品填入一览表 3 查检东西的放置方法 整顿 a 东西放置法查检重点 b 填写整顿目视表 4 无灰尘 垃圾的查检 清扫 a 扫除查检 b 填写清扫查检表Step5 建立一个能用眼睛看得见的工作现场 教养 1 教养培育的第一步 眼睛看得见的工作现场 2 举办5S摄影 3 5S标语 的募集 第二阶段 使5S看見效果 为整洁的工厂来照像吧 Step1 规定数量 整理 1 进行数量的红牌作战 2 红牌巡逻队的巡查 3 不需要的数量也贴上红牌 a 采购品量的规定 b 外包品量的规定 c 库存量的规定 d 生产线旁量的规定 e 机械设备旁量的规定 Step2 使容易使用 容易归位 整顿 1 资料使用便利的斜线 2 将所有物品的外形留下 形迹整顿 3 将所有物品涂上颜色 色别整顿 a 材料放置场的色别整顿 b 油的色别的整顿 c 治工具的色别整顿 d 模具的色别整顿 4 光只是设备布置并非就是生产线化 5 放置场的生产线化 a 从小组别放置场到制品别放置场 b 生产线旁也加以编组 c 序列供应为混流生产的关键点 d 工具按机械别摆置 e 工具亦需生产线化摆置 Step3 使清扫点检成为习惯化 清扫 1 清扫时将点检业务纳入 2 实践清扫点检 3 决定清扫点检的对象 4 决定清扫点检担当者 5 决定清扫点检的方法 a 现象面的点检点 b 机构面的点检点 c 制作清扫点检查检表 6 实施清扫点检 Step4 使整洁的职场成为习惯化 清洁 1 不要的物品是否有丢弃的基准 2 物品稍有零乱是否立即加以复原 3 一有脏乱是否马上将其清理整洁 4 检讨一3S的程度Step5 使全公司均具有教养 教养 1 成为会骂人的主管 a 建立教养的第一步从骂人开始 b 将感情转变成爱心加以责骂吧 c 当场加以责骂 2 当一个挨骂高手的主管吧 a 被骂时如何对应 b 以主管的身教来培育现场 第三阶段 成为一流的5S工厂 对5S已习惯化的工厂评以分数 Step1 做到不产生不要品的整理 预防整理 1 为何产生了不要品呢 2 改变有关整理的想法 从事后整理改为预防整理 3 建立不产生不要品的整体的作法 a 不产生不要品的整体的作法 b 生产计划并非 丸子计划 平准化生产 c 订购是否为大概要用吧的 大概订购 d 交货是否为汇总交货的 骤然交货 e 设备布置是否为相同机械集合在一起的 小组布置 f 作业是否为不透明计划执行的 含糊作业 g 制造方法是否为生产的 汇总制造 h 生产计划是否为每月一次的 任意排放汇流式的计划 Step2 不会乱的整顿 预防整顿 1 为何会乱呢 2 改变有关整顿的想法 将事后整顿改为预防整顿 3 库存场所的预防整顿 a 为何放置场所会变乱呢 b 只能放在那里的作法 c 养成不弄乱的好教养 d 此零件当真有必要吗 4 治工具的预防整顿 a 为何治工具会变乱呢 b 容易归位的工夫 c 抛开需归位的意识 d 抛开使用意识 治工具的共通化 治工具的代替化 手段的代替化 13 藉晨間巡視活動之 A B C 5S法 藉晨間巡視活動所推行之5S檢查 就是要讓員工各自負責處理本身該做的工作 因此廠長或課長決不可親自動手撿紙屑 首先要提醒員工 做這個做那個 幾時完成 如何完成 然後依工作者的能力及必要性把工作分為A B C三級 這就是A B C法5S要點 A 明天即可做好 B 一個星期後可以做好 C 一個月以後才可做好 簡單容易的事項 優先處理 運用80 20原理 重要事項優先解決 14 滿足品質要求的 先知先覺管理 5S法 品質是設計出來的 在產品開發時 即考慮利用各種方法 使此製品所要求的品質特性清楚明晰 先知先覺管理 的5S法 就是要事先進行規劃 就如同我們應該徹底了解所要求的品質 並計算出要達到要求品質需有怎樣的生產條件 其範圍擴至何處 然後利用指定制度及作業標準 將工作一一分配下去 事先的預防 重於事後的矯正與改善 所以運用 先知先覺管理 的5S法 是非常好的一種技巧 15 5S實施的幾個著眼點 1 蟑螂可能存在的地方 正是5S應注意的對象 2 從廁所及垃圾場的清潔開始進行5S 3 向上巡視法 4 向下巡視法 5 稍等一會 的觀念必須破除 只知忙碌工作 並不能把5S做好 6 尋找捨不得丟棄的物品 7 注意提醒牌誌是否必要 8 劃定區域之物品擺放 9 下班後巡視法 10 5S的大本營倉庫檢查法 16 5S的推進方式 推行5S 首先要進行一些可以讓人明顯看到效果的事 也因此5S乃是由 教養 這一點開始的 所以請參考下列幾點 1 推行5S 要讓大家樂意去做 2 花一點時間就可習得的進行方式 例如放鞋處 清掃工具放置處 這不就是馬上可以學會的5S嗎 3 全体人員一邊學習一邊推行的5S方式 例如 在某個地方水平展開5S的時候 如果最先開始進行5S的處所能最早得到好的效果 就是一種團體學習的範本 照相公告 比較改善前後之狀況 公開張貼在如餐廳等全體工作人員集聚的地方 17 為什麼5S是工廠合理化的特效葯 1 多品種生產時 要做到換線時間為 0 改換指令與原材料標示牌的更替要愈早做愈好 2 為了提高品質要達到無不良品 教養第一 品質是習慣所製造出來的 3 以降低成本為口號 使無浪費 4 嚴守交期 使無延遲 5 安全第一 使無傷害 6 清潔整齊的工廠 會使顧客覺得安心並有信心 7 清潔整齊的工廠 會使效率提高 18 PQCDS是企業生存的要訣 PQCDS 是使客戶對期望的產品 能以最好的品質 最快的速度 及最大的安心感 最低廉的價格 去購買 製造業並不單是 製造產品的行業 製造業也是服務業 藉著徹底實施5S 可使服務品質提高 生產力亦會增為1 5倍 Productivity 生產力 Quality 品質 Cost 成本 Delivery 交期 Safety 安全 Morale 士氣 是5S所欲達成的目標 19 讓5S管理昇華 1 要使效率提高 先從整理開始 2 免除 尋找 的浪費 由整頓開始 3 清掃是提高品質的基礎 4 安全的第一步 就是清潔 5 5S是以教養為始終教養的第一步是 打招呼 跟上司 同事 下屬真誠的打招呼 動作 打招呼要配合適當的動作 態度表情要自然 讚美 拉近彼此的距離 培養良好的人際關係 才能共同協力去創造美好的5S環境 20 為何要進行目視管理呢 理由1 改善始終不見成果的原因何在 讓工廠內潛在的浪費 異常 問題顯在化 使大家一目瞭然是十分重要的 推行ISO已經偏離了目的 為認證而認證 理由2 改善的第一步是以眼來看的整理 整頓 紅牌子作戰及看板作戰就是以目視之整理 整頓 如此一來 可以清楚地明白工廠的浪費在那裡 21 紅牌子作戰 1 所謂紅牌子作戰 就是使用紅牌子 使大家都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那裡的整理方式 2 紅牌子用一般B5規格的紅紙條就可以了 3 貼紅牌子的對象為 庫存 機器 設備 模治工具 及 空間 4 清楚區分要與不要的東西 5 分類處理如將庫