隧道施工作业指导书.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除作业指导书（分项工程：隧道工程）目 录一 隧道开挖作业指导书1二 台阶法施工作业指导书9三 超前帷幕注浆作业指导书18四 径向注浆施工作业指导书22五 地质超前预测预报作业指导书26六 超前小导管、锚杆施工作业指导书35七 洞口超前大管棚施工作业指导书41八 锚杆、钢筋网施工作业指导书50九 喷射混凝土作业指导书58十 钢架施工作业指导书65十一 隧道二次衬砌作业指导书71十二 仰拱、仰拱填充作业指导书85十二 施工缝、沉降缝防水施工作业指导书88十三 纵、环向排水盲管施工作业指导书99十四 防水板施工作业指导书103十五 隧道通风施工作业指导书109十六 衬砌后回填注浆作业指导书115十七 监控量测作业指导书118十八 隧道、桥梁综合接地施工作业指导书130一 隧道开挖作业指导书1 适用范围适用于隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。 2 目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全和质量。3 隧道开挖施工方法及工艺3.1 方案设计要求隧道按喷锚构筑法组织施工，根据地质条件、断面开挖宽度的不同，可以采用全断面法、台阶法、预留核心土法等进行施工。并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段(台阶)防护一段(台阶)。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后施作防水层及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况，、级地段采用环形预留核心土法施工，、级采用正台阶法施工，每循环进尺控制在2.5m以内；、级围岩可以采用全断面法施工。3.2.施工工艺3.2.1全断面法开挖全断面开挖法是按照设计断面将隧道一次性开挖成型，再及时施作衬砌的方法。隧道一次性开挖完成，光面爆破。施作洞身初期支护，即初喷4cm厚混凝土，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。拱底宜一次性开挖至标高，避免第二次爆破扰动围岩稳定性；开挖完成后及时灌筑该段仰拱及填充砼。最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。施工工艺流程图(见下图)3.2.2两台阶法开挖 两台阶法开挖是将隧道设计断面分成两次开挖。施工时将隧道分为上下两个台阶进行开挖。先开挖上部台阶，上部开挖完成后施作上部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，然后布设系统锚杆钢筋网后复喷混凝土至设计厚度，底部视开挖后围岩具体情况喷10cm混凝土作为临时仰拱封闭。上台阶施工至1020m后，开挖下部台阶，及时封闭初期支护。下台阶开挖完成后及时灌筑该段仰拱及仰拱回填砼。最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。施工工艺流程图(见下图)施工前准备超前地质预报、测量、量测超前支护台车（台架）就位钻爆设计调整钻爆参数布置炮眼下半断面钻眼上半断面钻眼不合格装药、爆破 通风排烟、排险初喷混凝土、锚杆、出渣开挖质量检查初期支护仰拱、拱墙复合衬砌施工结束台阶法施工工艺流程图 根据围岩条件，合理确定台阶长度，一般不超过2倍洞径，以确保开挖、支护质量及施工安全。上台阶施工钢架时采用扩大拱脚或施作锁脚锚杆等措施控制围岩和初期支护变形。下台阶在上台阶喷射混凝达到设计强度70%以上时开挖。当围岩不稳定时，采用缩短进尺，上下台阶分左、右两侧错开开挖，及时施作初期支护和仰拱。施工中解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对上部围岩、支护的扰动。在上台阶开挖超前一个循环后，上下台阶可同时开挖。3.2.3环形开挖预留核心土法环形开挖预留核心土法是在上部断面以弧形导坑领先，其次开挖下半部两侧，在开挖中部预留核心土的方法。在施工时环形开挖预留核心土每部开挖进尺应为0.51.0m(按设计钢架间距为一榀，根据地质情况可进尺两榀钢架)；开挖完成后及时施作喷锚支护、安装钢架支撑或格栅支撑，每两榀钢架之间采用钢筋连接，并加锁脚锚杆。上部弧形，左、右侧墙部，中部核心土开挖各错开35m进行平行作业。施工流程图如下：4 质量控制标准隧道开挖断面允许超挖值(单位：cm)围岩条件类别开挖部位、拱部平均线性超挖10平均线性超挖15平均线性超挖10最大值超挖20最大值超挖25最大值超挖15边墙平均10平均10平均104.1 质量检测（1）中线及高程应符合设计要求，使用全站仪和水准仪进行检测，技术人员每一开挖循环检查一次。（2）隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入衬砌，整体式衬砌小于10cm。拱脚和墙脚以上1m内严禁断面欠挖。隧底开挖底部高程应符合设计要求，隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2，侵入断面不大于5cm。（3）洞身开挖中，地质工程师应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对地质情况，判断围岩稳定性。要求地质工程师每开挖一环，应立即对对工程地质进行素描。（4）光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩应不大于等于80%，中硬岩应大于等于60%，并在开挖轮廓线上均匀分布。要求技术人员每一开挖循环检查一次炮眼痕迹保存率。4.2 质量保证措施（1）隧道不良地质地段施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。做好超前地质预报，根据预测结果采取合理的开挖方法和支护措施。（2）成立超欠挖管理领导小组，编制超欠挖管理办法，制订详细的奖罚措施，并严格执行。 （3）派专人负责超欠挖控制，每次爆破由专业工程师值班检查监督爆破全过程，以保证钻爆作业按设计进行（4）每循环用断面仪对开挖面进行检查，并根据检查结果进行分析，及时将分析的信息反馈到施工中，不断优化设计，以进一步改进光面爆破质量。（5）仰拱距掌子面距离：围岩不超过90m，围岩不超过50m，级及以上不超过40m。二次衬砌距掌子面距离：、级围岩不超过200m，级不超过120m，级及以上围岩不超过90m。5 主要机具设备机械：挖掘机1台、装载机1台、自卸车3台、湿喷机2台、YT28风钻20台、压浆机1台、空压机按需配置。6 劳动力组织管理人员：作业队长1人，技术负责人1人，技术员1人，安全员1人，质量员1人，试验员1人，材料员1人，施工员1人，工班长1人。作业人员：开挖班25人、喷锚班14人、运输班10人、综合班8人四个班组共57人。7 安全、质量、环保措施7.1 安全措施（1）施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；（2）施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；（3）施工作业平台必须搭设牢固，平整；（4）注浆作业人员必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；（5）施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；（6）所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；（7）与施工无关人员严禁入场；（8）在钻孔作业中，要采取措施防止孔口喷水突泥，如有发生应及时处理；（9）爆破后及时撬帮、找顶，对有垮帮、掉块迹象的要及时清理；（10）架立钢架时，防止倾覆伤人。7.2 质量措施（1）大力推行光面爆破，严格控制隧道超挖，杜绝欠挖。（2）钻眼人员必须严格按工程部技术交底要求规范布眼，各层钻眼人员不能随意交换，必须定人、定眼、定钻。（3）钻眼必须坚持“平、直、齐、准”的原则，特别是周边眼要控制好方向和装药量，以提高光爆效果，减少超欠挖。（4）坚持“石变我变”的原则，根据施工现场的实际情况灵活调整炸药的用量及合理的进尺。（5）周边眼采用小直径药卷间隔装药，导爆索传爆,其它炮眼采用32药卷连续装药结构。（6）掏槽眼要控制好方向和装药量，眼底加强装药，第一级掏槽眼的深度大于其它部位的眼深约30cm，眼口炮泥堵塞长度必须大于30cm。（7）装药时要控制好药卷之间的殉爆距离，一般为1015cm，最大不能大于20cm。（8）掏槽眼和底眼采用双雷管引爆，导爆管不能对折，以防瞎爆。（9）钻爆作业必须按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。（10）钻眼前应绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。（11）钻眼应符合下列要求： 掏槽眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于5cm。 辅助眼：深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm。 周边眼：开眼位置在设计断面轮廓线上，允许轮廓线调整，其误差不得大于5cm；炮眼方向为35斜率外插，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。 内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才可装药起爆。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均应堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm。7.3 环保措施隧道内、拌合站以及其他施工区产生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。二 台阶法施工作业指导书1 适用条件及范围适用本标段、级围岩地质情况较好(如W2层，裂隙不发育地段)；当级围岩地段采用台阶法施工时应按设计要求增加横撑或临时仰拱(如W3层)，以策安全。2 施工准备2.1 测量放样开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。应根据钻爆设计布置好炮眼。2.2 钻爆设计岩石隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。其内容为：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明(见爆破设计)。2.3 绘制开挖施工草图施工草图上的中线、水平控制桩应与现场放样桩点相对应。隧道施工为避免侵限，一般需将净空放大5cm，所以在绘制开挖草图时也应将开挖轮廓尺寸放大5cm(底部不再放大)。而且还要根据实际，结合规范要求，预留初期支护变形量58cm，即开挖轮廓线还要放大58 cm。2.4 机械设备就位及其它2.4.1 开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。2.4.2 做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。2.4.3 规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。3 施工工艺3.1 施工作业流程图施工准备超前地质预报、测量、量测钻爆设计布置炮眼上台阶钻眼下台阶钻眼装药、爆破通风排烟、排险初喷混凝土、锚杆、出渣开挖质量检查地质素描初期支护超前支护仰拱、拱墙复合初砌施工结束台架(台车)就位调整钻爆参数不合格合格 3.2 施工工艺及方法3.2.1施工示意图横断面 纵断面1、上台阶开挖 II、上台阶初期支护上台阶临时仰拱(有时)3、下台阶开挖 IV、下台阶初期支护5、底部开挖(捡底)、仰拱及填充混凝土、全断面二衬衬砌。3.2.2 工艺原理将隧道断面分上下台阶开挖，爆破施工分两次进行，可以将集中爆破划分为分散爆破，可以减小爆破对围岩的扰动，保护围岩，上半断面开挖后为下半断面的开挖创造临空面，降低炸药消耗，同时两台阶开挖可减小隧道开挖后的空间效应，初期支护能尽早施工，可充分发挥围岩的自稳、自承能力，从而有效抑制围岩变形，获得稳定、安全的地下空间。3.2.3 台阶法开挖级围岩一般地段(围岩条件较好)采用正台阶法开挖，综合考虑机械化作业的要求，上下台阶错开距离60m。上台阶开挖采用风钻钻眼，三级楔型掏槽；下台阶采用凿岩台车钻眼(或多功能作业台架、风钻钻眼)，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，光面爆破。上台阶由PC200挖掘机翻碴，下台阶由挖装机装碴，自卸汽车运碴。形成挖装运作业线。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。开挖进尺一般3米左右，隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后初期支护尽快完成，尽早闭合，仰拱(或铺底)紧跟。 （1）爆破设计级围岩爆破开挖每循环设计进尺3.0m(见下页图)。此爆破设计是结合以往施工经验进行的预设计，施工过程中根据试爆效果，不断调整爆破设计参数，提高爆破效率。爆破开挖使用RJ-2型乳化炸药，爆破网络采用非电毫秒雷管起爆、孔内微差爆破。周边眼间距采用60cm，抵抗线80cm，E/W取为0.75。上台阶采取三级复式楔形掏槽，掏槽眼钻孔相对循环进尺加深0.2m，连续装药；底板眼向外斜3度，孔深较进尺加深20cm。周边眼采用25mm药卷间隔装药结构，其它炮眼采用32mm药卷连续装药结构。级围岩钻孔布置图 （2）钻孔钻眼前先检查开挖断面中线、水平和断面轮廓以及炮眼布置与设计相符后再进行钻眼。钻眼采用人工作业台架上用气腿式风钻钻眼或者采用作业台车上钻眼。钻眼应从上往下进行，避免在钻眼过程中掉下的石碴堵塞已钻好的孔眼。炮眼钻好后用高压风进行清孔以及按炮眼布置图进行检查并作好记录。不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药爆破。 （3）装药爆破药卷在洞外专用加工房进行加工好后再进洞使用，按照爆破设计图正确装药及连接，装药及连接完后检查一遍确认与设计相符后进行爆破。特别是采用导爆素连线的，连线方向一定要与设计相符，为了保证连线的质量，可采用双向连线。爆破前将钻眼机具设备、风水软管、作业照明电灯及电线撤离工作面(电力起爆的电灯、电线在装药前撤离改用矿灯作业)。进行爆破时所有人员应撤至安全地点。（4）装碴运输上台阶用PC200挖掘机翻碴，中、下台阶用挖装机装碴，自卸汽车运碴。形成挖装运作业线。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。 （5）支护隧道各部开挖到位后，要及时施工初期支护。支护参数要根据设计围岩支护类型确定。开挖及支护工序组织要合理，当围岩较完整时，可先采取对开挖面进行初喷35cm厚混凝土，再继续开挖，让开挖和支护拉开一定距离，然后开挖支护同时进行，加快了施工进度，保证了工期。（6）监控量测隧道开挖成型后要及时埋设监控量测点，进行监控量测工作。监控量测点的初始读书要在12小时内获取，最迟不超过24小时(下一循环开挖爆破前)。监控量测数据要及时分析整理 ，根据监控量测反馈信息，合理指导施工。为预留变形量、支护参数的调整，施工方法的改变提供技术依据。监控量测方案见“监控量测施工作业指导书”。（7）超前地质预测预报要对隧道开挖面前方进行必要的超前地质预测预报。根据超前地质预报反馈的结果正确指导施工。地质预报方案详见“超前地质预测预报作业指导书”。3.4 施工技术要点3.4.1 台阶长度可以根据设备情况、围岩情况灵活调整，台阶长度在围岩、设备允许情况下适当加长，在台阶上实现大型设备的挖、装、运，可以充分发挥大型设备施工的优势，但鉴于双线隧道开挖断面较大、地质情况大都不是很理想的情况下，不宜采用台阶超前太多的做法，因为开挖断面加大后，采用台阶开挖，开挖后上半断面高、跨比很小，导坑变得扁平，降低了隧道成拱效应，加上初期支护均为格栅钢架且间距较大，部份地段为网、锚、喷，相对较弱，在围岩不好时容易造成拱顶整体下沉， 且下沉后施工处理的反应措施由于导坑加长也变得困难，因此施工风险很大。3.4.2 台阶的高度根据地质、设备等综合考虑，一般可以考虑高度在5米左右。4 质量验收及控制标准4.1 隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求，每一开挖循环检查一次。 4.2 严格控制超欠挖。隧道开挖不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌(每1m2不大于0.1 m2、高度不大于5cm)。拱脚和墙脚以上1 m范围内严禁欠挖。开挖断面的检查验收主要采用测量仪器对隧道开挖断面进行测量并描绘实际的隧道开挖轮廓，通过隧道设计轮廓线与实际开挖轮廓线相比较按比例计算出相应部位的超欠挖值。 4.3 搞好光面爆破，使开挖轮廓尽量与设计吻合，保持轮廓线圆顺，避免因开挖的不圆顺造成应力集中而产生坍塌。钻孔时应按钻爆设计严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5 cm，外插角应符合设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓15cm。对爆破效果标准规定光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。4.4 洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。4.5 隧道开挖后及时施作初期支护并达到一定的强度后，方允许下一工序的开挖以保证围岩的稳定和施工安全。5 设备配备设备备配必须根据工程地质情况、开挖方案、工期进度等综合考虑，下表配备了隧道在一个口掘进、正常施工状态下使用本施工方案施工所需的设备。双线隧道台阶开挖开挖设备配备设备名称型号配备数量备注多功能作业台架2挖掘机PC2002装碴机ZLC502风钻YT2840自卸汽车15T6空压机20m36砼喷射机械PM5004备用一台6 劳动力组织现场管理2人，技术3人；安全1人，质量1人；开挖作业人员：40人 ，支护25人，钢筋网及钢拱架加工10人，司机6人，其他人员5人。7 安全质量环保措施7.1 坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。7.2 将超前地质预报与监控量测紧密结合，随时掌握围岩动态，以便指导施工工艺，为支护参数的调整提拱依据。7.3 严格控制炮眼深度及装药量，搞好光面爆破，严格控制超欠挖，以便达到开挖轮廓圆顺，开挖面平整。7.4 分部开挖时，钢架应设锁脚钢管或锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定，钢架纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。7.5 隧道初期支护严格按照设计要求进行，并紧跟开挖，及早封闭成环，喷射混凝土采用湿喷工艺。7.6 应随时注意开挖过程中初期支护结构的稳定性，必要时进行初期支护加固，以策安全。7.7 隧道内施工污水必须经治理净化处理后排放，不得直接排入河道，做好排水系统，保证排水通畅。7.8 加强设备养护，减少设备漏油施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。7.9 弃碴场先挡后护，并预先严格按设计做好防排水系统。弃碴场使用完毕后，及时平整、复耕和绿化。7.10 隧道内加强通风和照明，在有粉尘的作业环境中作业，除洒水和通风外，作业人员还必须配备劳保防护用品。三 超前帷幕注浆作业指导书1 适用条件、范围本作业指导书主要针对隧道前30米内富水段的帷幕注浆施工。2 施工工艺2.1施工方案(1)预测地下水压力2.0MPa，注浆加固圈固结范围为开挖轮廓线外8m。(2)每一循环注浆长度为30m，开挖22m，并保留8m止浆岩盘，第一循环采用2m厚C20砼止浆墙。(3)按注浆孔扩散半径2m，孔底间距3m布置，每一循环共设8环154个注浆孔。(4)注浆孔开孔直径不小于108mm，终孔直径不小于90mm；孔口管采用108mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管，管长3m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。(5)钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。注浆形式采用后退式注浆，岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆。(6)钻孔过程中遇涌水或因岩层破碎造成卡钻时，应停止钻进，进行注浆扫孔后再行钻进。(7)注浆材料采用纯水泥浆液及特种浆液，开挖轮廓线外78m范围间注浆材料采用发泡注浆抢堵剂，开挖轮廓线外07m范围间注浆材料采用无收缩多液固堵剂，开挖轮廓线以内采用纯水泥浆液(水灰比1:1).(8)注浆效果检查：注浆完成后，开挖轮廓线范围内打设检查孔，检查注浆效果，检查孔的出水量0.2L/min，任一孔出水量5L/min；或者进行压水检查，在1.0MPa压力下，吸水量2L/min，则判断注浆达到效果，否则应该进行补注浆，注浆达到效果方可进行开挖。2.2 施工工艺流程隧道超前预注浆施工工艺框图不合格不合格注 浆测量放线、标注钻孔位置钻机及平台架定位钻孔方向确定补孔注浆钻设注浆孔35m第一分段注浆第二个分段钻孔第二分段注浆合格继续注浆结束该孔钻孔注浆施工效果检查合格结 束整体注浆效果检查配制浆液分段配制浆液混凝土止浆墙施工钻孔口管孔至2m深度安设孔口管、继续钻注浆孔2.3超前预注浆施工注意事项(1)进行前进式分段注浆施工工艺时，即在施工中，实施钻一段注一段，再清孔钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定位13m。前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。(2)进行后退式分段注浆施工时，在检查合格的钻孔中放入止浆塞及其它配套装置，对一个注浆分段段长进行注浆施工，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此往复，直到将整个注浆段完成。进行后退式分段注浆施工，注浆分段长度宜取0.6m2.5m。(3)取全孔一次性注浆时，直接将注浆管路接在孔口管上，在孔口处利用孔口管进行全孔注浆施工。3 质量控制3.1质量验收标准(1)超前帷幕注浆所采用水泥的检验应符合暂行标准。(2)浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比试验；监理单位检查配合比试验单并见证试验。(3)超前帷幕注浆范围应符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。(4)超前帷幕注浆必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计 要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。(5)注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、查施工记录。(6)注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为5%孔深。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。(7)单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、计时、查施工记要。3.2质量保证措施(1)原材料经鉴定合格后方可进入现场。(2)现场搭设脚手架，保证钻孔位置的准确。(3)注浆压力达到设计要求，方可停止注浆，注浆设专人进行施工记录。4 主要机具设备水平地质钻机1台，配合双液注浆机一台，其他压力表配置3个以上，以便复核使用，制浆机(砂浆搅拌机)一台。5 劳动组织超前帷幕注浆施工所需劳动力制浆组钻孔组注浆组其他5人18人8人15人6 安全、环保措施(1)环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。(2)施工废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。(3)按设计施工，采用“防、排、堵、截结合、因地制宜、综合治理”的原则进行注浆堵水，施工中对地下水、泉点、水井进行定时观测，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改变水系，破坏生态平衡；(4)在运输水泥等易飞扬的物料时，用蓬布覆盖严密，并装量适中。四 径向注浆施工作业指导书1 适用条件、范围地下水发育破碎带、富水灰岩溶隙、溶槽发育地段。2 施工工艺2.1 施工工艺流程图(见径向施工工艺框图)配制浆液测量放线、标注径向注浆孔位置否是钻检查孔检查注浆效果确定钻孔方向并钻孔钻机就位固定是否符合注浆结束标准补孔注浆注浆结束全孔一次性注浆施工工艺开孔、安装花管或孔口管径向注浆施工工艺框图2.2 施工方法及要求2.2.1 注浆管的制作按设计制作长1.0m，孔口管采用50mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。2.2.2 测孔定位按设计布孔：孔口环向间距拱墙120cm，墙脚90cm，仰拱部140cm，孔底环向间距170cm，注浆孔纵向间距170cm，环间注浆孔呈梅花形布置。2.2.3 钻孔、扫孔按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。2.2.4 安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，注浆完后，用M5水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：（1）水泥浆液水灰比：1:1；（2）注浆压力0.51MPa，终压1MPa，并稳压15分钟；（3）注浆应符合下列要求： 浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。 应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。（4）注浆结束的条件如下：每延米隧道涌水量2m3/24h（5）注浆结束：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。2.3.材料及技术参数2.3.1 注浆管：50mm钢管，长1.0m；2.3.2 注浆参数：水泥浆液水灰比，1:1；注浆压力0.51MPa，终压1MPa；2.3.3 判断注浆效果：每延米隧道涌水量2m3/24h2.4.施工注意事项2.4.1 止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；2.4.2 岩溶缝隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再对裂隙注浆，最后用膨胀硬水泥对引水孔进行封堵处理；2.4.3 钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。2.4.4 注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。2.4.5 单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；水泥浆单液浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满；2.4.6 注浆孔与围岩面尽量大角度相交。2.4.7 每延米隧道涌水量2m3/24h时，应进行补注浆3.质量控制3.1 质量标准钻孔允许偏差序号项目允许偏差1孔口距50mm2孔深50mm3.2 检验3.2.1 所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。3.2.2 所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全检。3.2.3注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。3.3 质量保证措施3.3.1 开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。3.3.2每延m隧道涌水量必须2m3/24h4 主要机具设备机械设备配备机械名称规格单位数量备注注浆机BW-250台2电焊机台1砂浆搅拌机台25 劳动力组织劳动力配备序号工种数量(人)备注1钻孔6122钢管加工33注浆工64修理工25电工16 安全、环保措施6.1 安全措施6.1.1 施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；6.1.2 施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；6.1.3 施工作业平台必须搭设牢固，平整；6.1.4 注浆作业人同必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；6.1.5 施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况；6.1.6 所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；6.1.7 无关人员严禁入场；6.1.8 在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生应及时处理。6.1.9 掌握好开孔与正常钻进的压力和速度，防止断钻杆事故。6.1.10 钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍孔等故障，要积极采取措施进行处理。6.1.11 所有从事钻孔注浆作业的人员必须听从机长统一指挥。机长有权处理钻孔现场发生的紧急事宜，直至停钻和撤离施工人员。 6.2 环保措施6.2.1 严禁乱踩乱塌、破坏隧道周边原有生态环境；6.2.2 注浆废浆液运至弃碴场掩埋处理。五 地质超前预测预报作业指导书1 目的指导隧道地质超前预报的实施。2 适用条件及范围本作业指导书适用于隧道地质超前预报的实施。 3 隧道超前地质预报3.1地质预报内容隧道超前地质预测、预报应包括对地层岩性、地质构造、不良地质和地下水等的预测预报。针对本标段隧道工程的地质情况(岩溶分部广泛)，着重进行如下几方面的探测：（1）断层及断层影响带的位置、规模及其性质；（2）软弱夹层的位置、规模及其性质；（3）岩溶的位置、规模及其性质；（4）不同岩性、围岩级别变化界面的位置；（5）工程地质灾害可能发生的位置和规模；（6）含水构造体的位置、规模及其性质；（7）隧道底部溶洞、暗河等对地基稳定性有影响的不良地质体探测；3.2地质预报选用方法隧道超前地质预测、预报应坚持常规地质法、物理勘探法、钻探法等多种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证的原则。并结合本段工程特点，以及经理部安排，隧道超前地质预测预报的方法如表1：序号探测手段备注1地质素描地质素描或数码成像形成隧道地质基础资料2物探手段TSP(50200m)远距离探测断层破碎带、岩层分界面，用于地质条件复杂的隧道3地质雷达(40m)近距离探测隧底、掌子面岩溶4地质钻探水平钻探(2040m)断层、岩溶、瓦斯、重大物探异常等5底钻探(510m)隧底岩溶、暗河、重大物探异常段等6加长炮孔钻探(36 m)掌子面短距离岩溶、地下水等揭露根据各种方法的特点，并结合本标段隧道工程的地质情况确定以常规地质法为基础、TSP203地质超前预报系统作长距离宏观控制、地质雷达作近距离判断、加长炮孔钻探作连续岩溶、地下水等超前探测、地质钻探为辅助验证(重大物探异常段，全程水平地质钻探)，形成综合的地质超前预报系统。隧道地质预报框架图如下表2：3.3隧道地质预报实施方法3.3.1常规地质法隧道开挖爆破后通过地质素描手段，及时查看掌子面地质情况，修正设计阶段的地质信息，经工程地质类比预测隧道前方小于10m的地质状况并为其它超前地质预报方法提供基础资料。进行地质素描前，先搜集隧道前期的勘察设计地质资料，初步了解区域地质和附近大地构造单元及其特征，以及工程范围内的地层岩性、围岩类别、地下水发育特征等。地质素描，应在隧道作业每一开挖循环后立即进行，观察中发现围岩条件恶化时，应立即采取相应处理措施；观察后及时绘制开挖工作面地质素描图、填写开挖工作面地质状态记录表地质素描的具体内容主要包括以下几个方面：（1）岩性应说明围岩岩石的名称、颜色、矿物成分、坚硬程度等，各类岩脉也应对其岩性、出露位置、宽度、接触关系、破碎、风化程度进行描述。（2）构造开挖围岩受地质构造影响程度、延伸性、表面粗糙度、张开性、风化、破碎程度等进行描述，特别是岩体范围内出现的断层、节理、裂隙、软弱夹层等重点进行地质描述。断层应对其位置、产状、性质、破碎特性、宽度等一一观测和描述；节理裂隙，特别是贯通性节理的产状密度、延伸情况、节理面现状等也要仔细量测和统计。（3）地下水围岩的含水状态、涌水部位、水量、水压、水温、水质等描述并长期跟踪调查是否受季节性影响，特别是大、暴雨后观察涌水部位涌水量有无增减以及该段地表一定范围内是否有水源补给情况并作好记录。（4）围岩变形破坏情况开挖段围岩发生坍方、掉块、岩爆等现象的位置、性质、形态、规模作详细记录，必要时附上工程处理措施。有条件时使用数码相机、摄影等工程地质数据采集和编录系统，做到图文并茂。不良地质体在被揭露之前往往表现一些明显或不明显前兆标志，预示着隧洞即将临近不良地质体，因此，仔细观察、描述开挖石渣、洞壁结构面及岩层形态、量测结构面及岩层特征参数，是正确进行超前地质预报的关键。一些不良地质体的前兆标志： 断层破碎带：节理裂隙组数及密度剧增、岩石强度降低、出现压裂岩、破碎岩、岩石风化相对强烈、泥质含量增多等。 突水、突泥：节理裂隙渗水量和组数增加、且常常含有泥质物或浑浊(常规钻爆法的炮孔中的涌水量剧增、且夹有泥砂或碎石)等。 岩爆：“饼”状开挖石渣的数量增加、洞壁在短时间内出现“饼”状脱落体或出现“片邦”现象，以及轻微的岩石崩裂声等，严重时洞壁出现飞石。3.3.2 TSP203超前地质预报系统TSP203系统在围岩较好的地段可测出前方100200m范围内的岩层分界面、岩层的物理性质、断层破碎带、洞穴、隐伏含水体等；围岩完整性较差时，预测范围在50100m之间，需连续预报时前后两次应重叠10m以上。根据经理部安排，此项物探方法委外，各作业队积极配合。原理：通过小药量爆破所产生的地震波信号沿隧道方向以球面波的形式传播，在不同岩层中地震波以不同的速度传播，在其界面处被反射，并被高精度的接收器接受。通过计算机软件分析前方围岩性质、节理裂隙分布、软弱岩层及含水状况等，最终显示屏上显示各种围岩结构面与隧道轴线相交所呈现的角度及距掌子面的距离，并可初步测定岩石的弹性模量、密度、泊松比等参数以供参考。但仪器在作业过程中对环境的要求较高，若噪声过大则会影响采集数据的准确性。如下图1：探测方法：（1）钻孔：在距离掌子面50m处钻深度为1.5m的孔，布置传感器；自掌子面起，每隔1.5m钻孔一个，钻孔深度为1.5m，最后一个孔与传感器的距离大于20m。所有钻孔的高度尽可能的在同一标高线上。钻孔完毕后，逐个测量孔的深度和倾斜度，并作好记录。（2）埋设传感器杆：埋设传感器前，先清孔，清除孔底虚碴，放入环氧树脂药卷，插入传感器套杆，用钻带动其钻动，保证环氧树脂药卷充分搅拌。待传感器杆固定后，插入传感器，注意传感器方向朝向掌子面。（3）连线检查：把传感器、检波器(电脑)、起爆器、同步器连接起来，并检查其是否正常工作，注意此时起爆器不得与雷管相连。（4）测量时间：测量时间选在施工交接班时间，要求工作面800m范围内不得有机械作业和作业人员作业，作业前与现场施工员联系，以确定停工时间，此时准备好爆破药卷、电雷管等。（5）装药爆破：由最里边炮孔开始，逐个依次装药联线，起爆器起爆，装药量根据围岩情况，一般控制在5080g左右，围岩较差时，可加大，但不能超过100g。（6）恢复施工：爆破一结束，马上可以恢复施工，一般停工时间在45min左右。（7）成果分析：采用TSP203自带的软件分析系统，剔除一些明显的干扰波，软件自动分析，自动生成图表，反映前方围岩的物理特性，岩层分界线、软弱带、断层的位置等信息。3.3.3地质雷达当TSP203系统预报前方有溶洞、暗河水体、岩层层面等不良地质时，其规模、形态需要具体了解，就需用地质雷达进行探测。加拿大EKKO 100型地质雷达在前方岩石完整的情况下，可以预报30m的距离；当岩石不完整或存在构造的条件下，预报距离小于10m。雷达探测的效果主要取决于不同介质的电性差异，即介电常数，若介质之间的介电常数差异大，则探测效果就好。根据经理部安排，此项物探方法委外，各作业队积极配合。探测原理：发射机通过发射天线向隧道掌子面前方地层定向发射电磁波，电磁波在传播的路径上当遇到有电性(介电常数和电导率)差异的界面时即发生反射。从不同深度返回来的各个不同时间的反射波由设置在发射天线旁的接受天线接受，另外还最先接受到从发射天线经两天线所在介质的表面传播到接受天线的直达波，取其时间之半，乘以该介质的电磁波传播速度即代表反射目标的深度，再根据反射信息特征(反射强度、反射波组合特点以及横向、纵向变化等)判别反射目标的性质。探测方法：在开挖掌子面上，以上、中、下水平和左、中、右为骨架布置若干水平测线和竖线测线向前方探测，每条测线可构成一条剖面，各条剖面上的综合地质信息即构成了前方一定范围内的空间地质构造形态。测线的密度可视所探测地段的围岩地质构造复杂程度和所要求的探测控制精度选定，围岩越复杂，要求的控制精度越高，则测线密度就越大，反之越小。根据探测资料，首先对各方面剖面进行综合分析，定性判定前方地质情况并定量确定有关异常体、条、带等位置、深度及其空间分布情况，再结合具体的地质条件(如断层、节理、裂隙与隧道走向的夹角和倾角及其对隧道围岩稳定性的影响程度)、地压因素(静压、动压和二次平衡压)，详细划分和界定围岩类别，以便主动采取超前支护措施。地质雷达预测的有效长度在完整灰岩地段按25m，在岩溶发育地段根据雷达波形判定，连续预报时前后两次重叠长度不小于5m。3.3.4地质钻探由于物理探测判释成果的多解性，需对重点怀疑地段，采用多种方法探测，进行综合判释，就需用一定数量的地质钻孔验证。钻探法是最直观、可靠的超前预报手段，通过对钻孔取样的分析，判断地层变化、岩性差异、地层含水量、隧底岩溶等不良地质情况。根据需预报距离(深度)的远近可采用不同型号的钻机，一般可探测前方(深度)3075m范围内的地质情况，连续预报时前后两循环钻孔应重叠58m。另在施工中采用加深炮孔超前钻探，在每次开挖钻孔过程中，指定在拱顶、两侧拱腰、两侧边墙脚及仰拱底部的12个辅助眼加深36m，依靠对钻进速度的变化以及钻孔地下水涌水状况、水压、水量、颜色、水质等预测前方围岩、地下水的变化。它具有设备简单、操作方便、费用低、占用隧道施工时间短的特点，因此将加深炮孔在岩溶地段的钻探作为日常的预测、预报手段；充分利用隧道超前支护、初期支护体系中长管棚、超前小导管、超前锚杆、径向锚杆的钻孔作为探测隧道前方、环向四周围岩状况的辅助手段，依靠对钻孔速度变化的直觉以及钻孔地下水涌水状况、水压、水量、颜色、水质等预测前方围岩、地下水的变化。在综合地质超前预报中的各种方法中，TSP203作业快，测距长，干扰相对少，可以与多种预测法结合应用，但精度不高，解释难度大，适于作长距离预测；地质雷达可以准确测定短距离内隧道四周和底部的空洞、水体情况，可补充TSP203系统的不足；地质钻探基本可以揭示地下水及围岩物理力学性能，但干扰大，用时长，费用高。而加长炮孔钻探设备简单、操作方便、费用低、占用隧道施工时间短，在岩溶地段效果较好。因此施工中应采取多种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证，确保地质预测、预报的准确性。4 超前地质预报分级管理4.1施工中把超前地质预报纳入施工工序，建立以地质工作为先导的信息化施工管理体系。根据地质灾害对隧道施工安全的危害程度，超前地质预报分为以下四级A级：存在重大地质灾害隐患的地段，如大型暗河系统，可溶岩与非可溶岩接触带，软弱、破碎、富水、导水性良好的地层和大型断层破碎带；可能诱发重大环境地质灾害的地段以及瓦斯、高地应力、人为坑洞、放射性、天然气等问题严重的地段；可能产生大型、特大型突水突泥地段，特殊地质地段，重大物探异常地段等。B级：中、小型突水突泥地段，较大物探异常地段，断裂带等。C级：水文地质条件较好的碳酸盐岩及碎屑岩地段、小型断层破碎带，发生突水突泥的可能性较小。D级：非可溶岩地段，发生突水突泥的可能性极小。4.2各预报等级的预报方法和程序A级预报：采用地质分析法、TSP隧道地震波反射法、地质