Proe钣金展平技巧.doc

Pro/ENGINEER 钣金件展平的技巧总结关于展平展平特征展平钣金件上的任何弯曲曲面，无论它是折弯特征还是弯曲的壁。有三种展平类型可用： 规则 (Regular) - 展平零件中的大多数折弯。选取要展平的现有折弯或壁特征。如果选取所有折弯，则创建零件的平整形态。 过渡 (Transition) - 展平不可展开的曲面，如混合壁。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征的形状。 剖截面驱动 (Xsec Driven) - 展平不可展开的曲面，如折边及法兰。选取固定曲面并指定横截面曲线来决定展平特征的形状。创建展平时，要求指定要保持固定的曲面或边。您的选择会改变模型的缺省视图。尝试并拾取要保持在同一位置的主要曲面。如果可能，在创建几个展平特征时，要保持一致，并使用同一曲面。设置自动固定的几何元素（“设置”(Set Up)“固定几何”(Fixed Geom)），可节省设计时间和保持一致性。在展平后所创建的特征都是该展平的子项/从属于该展平。如果只是临时展平零件，并不需要该展平来保持设计意图，则应删除该展平。如果保持该展平，只会在模型树中挤满多余特征，这将延长零件再生时间。切记，如果删除的展平中含有在其后创建的特征，这些附加特征也将被删除。要草绘那些由于几何复杂和不规则而不能展平的壁的平整状态，可使用 Metamorph 选项。利用“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单，可加亮和草绘相应变形区域的轮廓。展平特征创建后，壁的成形状态隐含，而平整状态处于活动状态。当选取“展平全部”(Unbend All) 时，就可使用展平对话框中的“变形控制”(DEFORM CONTROL) 菜单。展平不可展开的曲面未展开（变形的）的曲面，如具有复杂弯曲曲面的壁特征，通常必须展平后才能制造。要展平变形的材料，该展平必须要简单。定义的规则为所有要被展平的曲面必须具有外侧边或与一个有外侧边的区域相邻。外侧边或相邻区域用作避免变形和拉伸材料的方法。不对展平的变形区域计算展开长度。注意：如果展平失败，会出现出错消息，列出未展开区域，请尝试以下方法： 有曲面缝的规则展平 - 在未展开区域与外侧边之间移除现有的曲面。 有边缝的规则展平 - 沿曲面边形成撕裂，从未展开区域延伸到外侧。把边缝看成是在封闭的未展开区域与外侧之间的接触。 有变形区域的规则展平 - 将现有的曲面分成许多较小的相邻曲面。一个或多个较小的曲面与封闭的未展开曲面相接触。同样，一个或多个较小的曲面与外侧边相连接。 草绘有变形区域的展平 - 利用 Metamorph 选项草绘变形区域的平整状态。展平不可展开的曲面1. 单击 或单击“插入”(Insert)“折弯操作”(Bend Operation)“展平”(Unbend)。出现“展平选项”(UNBEND OPT) 菜单。2. 单击“规则”(Regular)。单击“完成”(Done)。3. 选取在展平过程中保持固定的平面或边。4. 定义要展平的部分： 展平选取 (UnbendSelect) - 选取要展平的特定折弯曲面。拾取全部所需折弯后，单击“完成选取”(Done Sel)“完成参考”(Done Refs)。 展平全部 (Unbend All) - 展平全部折弯和弯曲曲面。5. 选取要变形的曲面。它们需要在零件外侧上具有一条边。6. 单击“完成选取”(Done Sel)。出现“特征参照”(FEATURE REFS) 菜单。7. 拾取全部所需的变形区域后，单击“完成参考”(Done Refs)。8. 在“展平”(Unbend) 对话框中，单击“确定”(OK)。展平即创建完毕。关于冲孔轴点冲孔轴点是在展平和折弯返回操作中，移动特征时的参照点。必须将 punch_axis_points 配置选项设置为启用这样的点。1. 冲孔轴点在“草绘器”中的放置。2. 带有生成的冲孔轴点和基准点的切口。3. 展平零件，显示冲孔轴点和基准点的实际位置。1 点2 冲孔轴点3 基准点4 冲孔轴点5 基准点 与常规基准点类似之处是，冲孔轴点显示在零件内，有标准的点符号和指定的名称（例如，PNT0）。 与常规基准点的不同之处是，冲孔轴点不是单独的特征。在展示和折弯返回操作期间，该点随其父项特征的放置平面移动。它类似于零件模式中旋转切口内的特征轴。 可以在详细绘图中标注冲孔轴点的尺寸。创建冲孔轴点1. 确保已将 punch_axis_points 配置选项设置为 yes。2. 单击“草绘”(Sketch)“点”(Point) 或“草绘”(Sketch)“轴点”(Axis Point)。注意：1. 通过“草绘”(Sketch)“点”(Point) 和“草绘”(Sketch)“轴点”(Axis Point) 可创建冲压轴点。而“轴点”(Axis Point) 也创建一个轴。2. 在展示和折弯返回操作期间，冲压轴点随其父项特征的放置平面移动。3. 单击草绘器窗口中的任何位置放置点或轴点。继续定义切口、冲孔或凹槽特征。注意： 使用冲压轴点创建钣金件 SMT 切割后，Pro/ENGINEER 将不检查 punch_axis_points 配置选项。 将 punch_axis_points 配置选项设置为 no 将无法移除冲压轴点。最佳做法：展平和折弯回去谨记，正确使用展平和折弯回去特征，对于稳妥设计是至关重要的。在利用展平和折弯回去特征时，应考虑这些最佳做法： 不要添加不必要的展平/折弯回去特征对，它们会加大零件的尺寸，并可能在再生时造成问题。 如果添加展平特征（或折弯回去）仅为查看模型平整状态（展平）之用，在继续设计前应删除该示例展平特征。 如果特别想在平整状态中创建特征，则应添加展平特征。在平整状态中创建所需的特征，然后添加折弯回去特征。不要删除此例中的展平特征，否则参照该展平特征的特征可能再生失败。 如果想要已投影的基准曲线跟随钣金件折弯，在创建展平特征后投影曲线。这样，将钣金件壁折回时，曲线将跟随钣金件的曲面。关于规则展平规则展平是普通展平，它几乎适用于所有钣金件展平。可将壁和折弯展平，材料必须可延展，并能展平。不能用规则展平特征展平不规则曲面。可选择展平所有曲面和折弯，或选取特定区域： 展平选取 (UnbendSelect) - 选取要展平的特定折弯曲面。 展平全部 (Unbend All) - 展平全部折弯和弯曲曲面。成型的零件展平选取展平全部展平某个区域后，可继续添加特征，如切口和裂缝。切记，在展平之后所添加的特征为展平的子项/从属于该展平。如果删除展平，这些特征也随之删除。如果是在临时查看展平模型，确保在添加特征之前删除展平特征。不必要的特征可延长零件再生和开发时间。如果添加的壁在展平时相交，Pro/E 将以红色加亮相交的边，并出现警告提示。创建规则展平1. 单击 或单击“插入”(Insert)“折弯操作”(Bend Operation)“展平”(Unbend)。出现“展平选项”(UNBENT OPT) 菜单。2. 单击“规则”(Regular)。单击“完成”(Done)。3. 选取在展平过程中保持固定的平面或边。4. 定义要展平的部分： 展平选取 (UnbendSelect) - 选取要展平的特定折弯曲面。拾取全部所需折弯后，单击“完成选取”(Done Sel)“完成参考”(Done Refs)。 展平全部 (Unbend All) - 展平全部折弯和弯曲曲面。5. 在“展平”(Unbend) 对话框中，单击“确定”(OK)。展平即创建完毕。关于过渡展平过渡展平用于展平不能用规则展平来展平的不可展几何。不可展开的几何在多个方向上有折弯。过渡几何临时从模型中移除，因此必须定义该几何以利用该特征。然后即可展平可展开的曲面。过渡几何回到平整形态。展平某个区域后，可继续添加特征，如切口和裂缝。切记，在展平之后所添加的特征为展平的子项/从属于该展平。如果删除展平，这些特征也随之删除。如果是在临时查看展平模型，确保在添加特征之前删除展平特征。不必要的特征可延长零件再生和开发时间。创建过渡展平1. 单击 或单击“插入”(Insert)“折弯操作”(Bend Operation)“展平”(Unbend)。出现“展平选项”(UNBEND OPT) 菜单。2. 单击“过渡”(Transition)。单击“完成”(Done)。3. 定义在展平过程中保持固定的任何平面或边。选取的图元加亮。切记，为了使所做的选择有效，曲面的驱动及偏移侧必须都要选中。4. 拾取全部所需平面和边之后，单击“完成选取”(Done Sel)“完成参考”(Done Refs)。5. 定义要变形的任意曲面并完成转接展平特征。关于剖截面驱动的展平剖截面驱动（剖面）的展平。可展平无法加工的钣金件几何，如在多个方向有卷曲的壁。展平由沿曲线的一系列截面组成，它们被投影到平面上。术语截面是指用来影响展平壁形状的曲线。可选取现有曲线或草绘新曲线。无论是选取还是草绘曲线，它必须与所定义的固定边共面。如果草绘曲线，要确保对曲线进行标注/对齐。选取或草绘的曲线将影响零件的展平状态。切记，该曲线可为直线。钣金件剖截面驱动的展平展平某个区域后，可继续添加特征，如切口和裂缝。切记，在展平之后所添加的特征为展平的子项/从属于该展平。如果删除展平，这些特征也随之删除。如果是在临时查看展平模型，确保在添加特征之前删除展平特征。不必要的特征可延长零件再生和开发时间。不能将截面展平折弯回去。注意：创建的截面一定不要在展平的几何内相交。创建剖截面驱动的展平1. 单击 或单击“插入”(Insert)“折弯操作”(Bend Operation)“展平”(Unbend)。出现“展平选项”(UNBENT OPT) 菜单。2. 单击“截面驱动”(Xsec Driven)。单击“完成”(Done)。3. 在“链”菜单中选取所需附加链和选项。4. 选取所需边后单击“完成”(Done)。5. 定义曲线以在展平剖面时控制它们： 选取曲线 (Select Curve) - 在与固定边共面的平面上选取曲线。 草绘曲线 (Sketch Curve) - 草绘剖面曲线。该曲线可为直线。6. 定义保持固定的折弯侧：确定 (Okay) 或反向 (Flip) - 改变方向。7. 在“截面驱动类型”(Xsec Driven Type) 对话框中单击“确定”(OK)。展平即创建完毕。关于折弯回去可用折弯回去特征将展平曲面返回到它们的成形位置。作为一条规则，应该只折弯回去完全展平的区域。折弯的零件折弯回去全部折弯回去选取注意： 如果部分地折弯回去包含变形区域的规则展平，就可能达不到原始折弯条件。 “钣金件设计”检查每个折弯回去部分的轮廓。与折弯区域部分地相交的轮廓被加亮。系统提示确认这部分是否折弯回去或保持平整。 不能折弯回去一个剖面（剖截面驱动）展平。创建折弯回去1. 单击 或单击“插入”(Insert)“折弯操作”(Bend Operation)“折弯回去”(Bend Back)。“折弯回去”(BEND BACK) 对话框出现。2. 当零件展平时，选取要保持固定的平面或边。出现“折弯回去选取”(BENDBACKSEL) 菜单。3. 定义要折弯回去的部分：4. 折弯回去选取 (BendBack Sel) - 折弯回去所选的部分。5. 折弯回去全部 (BendBack All) - 折弯回去所有部分。如选择折弯回去所选的部分： 选取要折弯回去的曲面或边。确保选取了“展平”(UNBEND) 特征。 单击“完成选取”(Done Sel)。出现“特征参照”(FEATURE REFS) 菜单。 单击“完成参考”(Done Refs)。如选择折弯回去所有部分：1. 单击“完成”(Done)。4. 在“折弯回去”(BEND BACK) 对话框中，单击“确定”(OK)。将零件折弯回去。关于拐角止裂槽拐角止裂槽有助于控制钣金件材料行为，并防止发生不希望的变形。要使用拐角止裂槽选项，必须至少有一个割裂的边并开启 3D 注释（“实用工具”(Utilities)“环境”(Environment)）。可创建四种拐角止裂槽：无止裂槽无圆形长圆形不添加止裂槽。拐角保留缺省的 V 形凹槽特性。生成方形拐角。缺省的 V 形凹槽特性被移除。添加圆形止裂槽。从拐角移除圆形截面。添加长圆形止裂槽。从拐角移除长圆形剖面。有四种可能的办法可将顶角止裂槽应用到折弯或转换的零件： 创建拐角止裂槽作为特征（“特征”(Feature)“创建”(Create)“拐角止裂槽”(Corner Relief)） 在展平时，自动创建缺省的止裂槽（“设置”(Set Up)“拐角止裂槽”(Corner Relief)） 在模型或零件模板中，为所有拐角创建缺省的止裂槽（“设置”(Set Up)“参数”(Parameters)） 在转换特征对话框中，定义拐角止裂槽（“特征”(Feature)“创建”(Create)“转换”(Conversion)）可使用小于（以相交折弯切线为边界的）变形区域的拐角止裂槽，以及对其进行尺寸标注。创建拐角止裂槽（特征）1. 单击 或单击“插入”(Insert)“拐角止裂槽”(Corner Relief)。出现“获得选取”(GET SELECT) 菜单。2. 选取需要类似拐角止裂槽的 3D 注释。单击“完成设置”(Done Sets)。3. 定义要应用的拐角止裂槽： 无止裂槽 (No Relief) - 不添加止裂槽。拐角保留扯裂特性。 无 (None) - 生成方形拐角。缺省的 V 形凹槽特性被移除。 圆形 (Circular) - 添加圆形止裂槽。从拐角移除圆形剖面。 长圆形 (Obround) - 添加长圆形止裂槽。从拐角移除长圆形剖面。4. 定义止裂槽尺寸： 厚度 (Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。 厚度 * 2 (Thickness * 2) - 使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。 输入值 (Enter Value) - 使用在“输入尺寸值”(Enter dimension value) 框中键入的绝对值。要对其它拐角止裂，单击“添加”(Add)。选取全部所需拐角后，单击“完成设置”(Done Sets)。5. 在“拐角止裂槽”(CORNER RELIEF) 对话框中，单击“确定”(OK)。拐角止裂槽建立完毕。设置拐角止裂槽（缺省）1. 单击“零件”(PART)“设置”(Set Up)。出现“零件设置”(PART SETUP) 菜单。2. 单击“钣金件”(Sheet Metal)。出现“钣金件设置”(SMT SETUP) 菜单。3. 单击“拐角止裂槽”(Corner Relief)。出现“拐角类型”(CRNR TYPE) 菜单。4. 定义用作缺省值的止裂槽类型： 无止裂槽 (No Relief) - 不添加止裂槽。拐角保留扯裂特性。 无 (None) - 生成方形拐角。缺省的 V 形凹槽特性被移除。 圆形 (Circular) - 添加圆形止裂槽。从拐角移除圆形剖面。 斜圆形 (Obround) - 添加长圆形止裂槽。从拐角移除长圆形剖面。5. 定义止裂槽尺寸： 厚度 (Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。 厚度 * 2 (Thickness * 2) - 使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。 输入值 (Enter Value) - 使用在“输入尺寸值”(Enter dimension value) 框中键入的绝对值。6. 单击“完成/返回”(Done/Return)。缺省的拐角止裂槽设置完毕。关于变形区域变形区域是钣金件的一部分，在展平钣金件时有助于精确地拉伸材料。当在下列情况下展平剖面时，可能需要创建这些区域： 不延伸到模型边 在多个方向上折弯变形区域在多方向折弯剖面与零件外侧边之间作为桥梁。变形区域必须与未展开曲面和外侧边都相切。多方向折弯畸变曲面变形区域1 多方向折弯2 在规则展平上不希望出现的曲面畸变3 由于变形区域而实现的精确拉伸既可以在展平剖面之前创建变形区域，也可以在展平过程中定义区域。为防止不希望出现的畸变，建议在展平之前定义变形区域，然后在展平过程中将其用作固定曲面。展平钣金件几何的展开长度会反映正确的值。通过用线段连接各顶点，“钣金件设计”近似形成变形几何。几何不变薄或变厚。由于通常是凭经验确定展开长度的，因此可草绘变形区域几何。变形区域草绘4 多方向折弯剖面5 变形区域草绘注意： 可用变形特征为边缝定义边，或为折弯线展开分割曲面。 当展平区域时，可向变形区域添加特征。在添加任何特征之后，确保将该区域折弯回去。创建变形区域1. 单击 或单击“插入”(Insert)“折弯操作”(Bend Operation)“变形区域”(Deform Area)。“变形区域”(DEFORM AREA) 对话框打开，“设置平面”(SETUP PLANE) 菜单出现。2. 参照并草绘变形区域。“变形区域”必须被封闭，同未展开区域相连接并有一条外侧边。草绘完成后，单击草绘器工具栏中的 。草绘技术：选取未展开区域和变形区域间的公共边。从“几何工具”(GEOM TOOLS) 菜单中单击“使用边”(Use Edge)。然后选取变形区域的外侧边和该边上的两点作为顶点。将这两个外侧顶点同公共边上未展开曲面的顶点连接起来。3. 在“变形区域”(DEFORM AREA) 对话框中，单击“确定”(OK)。即创建了该变形区域。关于边折弯“边折弯”将非相切、箱形边转换为折弯。根据选择要加厚的材料侧的不同，某些边显示为倒圆角的，而某些边则具有明显的锐边。利用边折弯选项可以快速对边进行倒圆角。锐边，非相切边边折弯缺省情况下，折弯参数被设置为下列值： 折弯表 (Bend Table) - 零件折弯表 半径类型 (Radius Type) - 内侧半径 半径 (Radius) - 缺省半径以及厚度。如果设计需要不同的折弯参数，则可以更改整个模型的折弯参数，也可以通过重新定义特定的边来单独为每一边定制值。创建边折弯1. 单击 或单击“插入”(Insert)“边折弯”(Edge Bend)。“边折弯”(Edge Bend) 对话框打开，并且“菜单管理器”中出现“折弯工件”(Bend Pieces)。2. 选取要折弯的边，然后单击“完成集合”(Done Sets)。3. 在“边折弯”(Edge Bend) 对话框中单击“确认”(OK)。边折弯即创建。定制边折弯1. 单击“零件”(PART)“特征”(Feature)。出现“特征”(FEAT) 菜单。2. 单击“重定义”(Redefine)。“选取特征”(SELECT FEAT) 菜单出现。3. 从模型树中选取所需的边折弯 或 从图形窗口中选取所需的边折弯。该边折弯在模型上加亮。4. 在“边折弯”(EDGE BEND) 对话框中选取“边折弯”(Edge Bend)。单击“定义”(Define)。“弯曲工件组”(BEND PIECES) 和“弯曲工件”(PIECE SEL) 菜单出现。5. 选取要定制的边。每条选取的边将随任何值的更改而改变。选取全部所需边后，单击“完成”(Done)。“重定义折弯设置”(Redefine Bend Settings) 对话框打开。6. 选取要想重定义的折弯元素。单击“定义”(Define)。针对每个元素打开合适的菜单：7. 折弯表 8. 零件折弯表 (Part Bend Tbl) - 参照与整个零件相关的折弯表。9. 特征折弯表 (Feat Bend Tbl) - 参照单个特征的独立折弯表。 半径类型 内侧半径 (Inside Rad) - 从零件的内侧曲面测量半径。 外侧半径 (Outside Rad) - 从零件的外侧曲面测量半径。 半径 厚度 (Thickness) - 使用与钣金件壁厚相等的缺省半径。 厚度 * 2 (Thickness * 2) - 使用等于钣金件壁厚两倍的缺省半径。 输入值 (Enter Value) - 使用在“输入尺寸值”(Enter dimension value) 框中键入的绝对值。7. 在“弯曲工件组”(BEND PIECES) 对话框中，单击“确定”(OK)。返回到“边折弯”(EDGE BEND) 对话框。如已重定义所有需要的边折弯，则单击“完成设置”(Done Sets)。如果想更改其它的边，请单击“重定义”(Redefine)。8. 在“边折弯”(EDGE BEND) 对话框中单击“确定”(OK)。边折弯定制完毕。关于钣金件继承特征钣金件继承会将参照（基础）零件中的几何和特征数据合并到现有（目标）钣金件。因为继承是单向相关性合并，因此数据从基础零件移动到目标零件，而不实际修改设计模型。继承特征对钣金件很有用，因为制造产品的不同工厂可能在刀具形状上略有不同。您可利用继承特征将同一模型设计提交给多个制造商，这些制造商可根据本厂情况调整适合制造的设计数据，而不修改设计。 最后，合并数据并创建特征，但仍可在合并后进行更改，如修改尺寸和特征状态。继承特征行为 (钣金件)通常，钣金件继承特征的行为方式与“零件”模式继承特征相同。每个特征类型都使用参照零件，并需要指定适用于变化的几何和特征数据。特征还允许在合并后进行更改，如修改尺寸和特征状态。象“零件”模式继承特征一样，钣金件继承特征总是使用参照（基础）零件来获得几何和特征数据。下表着重列出了某些关键钣金件继承特征特性。有关使用继承特征的详细信息，请参阅高级组件扩展模块： 如果现有（目标）钣金件包括第一壁特征，则该参照（基础）零件不能包含实体几何，即使基础零件是钣金件。基础零件只可包含非实体几何，如基准和曲面。 如果现有（目标）钣金件不包括第一壁特征，则该参照（基础）零件可包含实体钣金件几何，或非实体钣金件几何，如基准和曲面。 不可为现有（目标）和参照（基础）特征创建包含“加厚”特征的继承特征。如果目标零件包含加厚特征，继承命令则不可用。如果基础零件包含“加厚”(Thicken) 特征，系统会提示出错消息。 钣金件壁厚由第一壁特征驱动，它既可在参照（基础）零件中，也可在现有（目标）零件中。在继承特征对话框中，通过调整“可变尺寸”(VAR DIMS) 或“从属关系”(DEPENDENCY) 选项，可移除此厚度从属关系。将“从属关系”(DEPENDENCY) 选项设置为“独立”(Independent)。 包含第一壁特征的继承特征不能被隐含（添加到可变特征列表）或拭除。 弯曲余量用特征所在零件中的弯曲余量来计算。例如，将根据基础模型弯曲余量，计算在参照（基础）零件中所创建的特征。将根据目标模型弯曲余量，计算在现有（目标）零件中所创建的特征。 不能将关系添加到“可变尺寸”(VAR DIMS) 列表，因为它们是只读的。 只有在将半径定义为数值时，可访问可变尺寸列表中的钣金件折弯半径。例如，d1 = 15 允许将半径添加到列表中，而 d1 = smt_thickness() 则不能。 只有将展开长度定义为数值时，才可访问可变尺寸列表中的钣金件展开长度。例如，L = 15 允许将展开长度添加到列表中。 任何零件“设置”(Set Up) 命令（钣金件参数表、拐角止裂槽、折弯顺序）都可从现有（目标）零件使用。 可将多个继承特征复制到目标零件中。 钣金件继承特征与关系、参数、重定