安装工程分包协议.doc

安装工程分包协议 1安装工程分包协议发包方北京旭发制冷技术有限公司（以下简称甲方）地址北京市北三环中路77号邮编100088电定代表人崔学军分包方（以下简称乙方）地址邮编电话法定代表人根据中华人民共和国合同法和建筑安装工程承包合同条例及相关规定，双方本着自愿原则，经协商一致，签订本协议并共同遵守。 第一条分包范围因甲方销售家用中央空调产品而获得的安装工程（仅限于针对散户的小型风管机组安装、风冷冷水机组安装和部分高静压接风管机组安装）。 第二条工程期限乙方在收到甲方派工单时起24小时内应开始进场施工。 17kw以下小型风管机工期为4天；27kw至12kw风管机工期为5天；3整体式风冷冷水机工期为12天；4分体式风冷冷水机工期为8天。 如遇下列情况，经甲方负责人或工程监理人员签字同意后，工期可作相应顺延，并以书面形式确定顺延期限21因甲方负责供应的材料、设备等未能按双方约定的时间进场而耽误施工进度的；2因不属“包干”范围内的重大设计变更而增加工程量影响进度的；3因不可抗力（如台风、水灾、地震、自然原因发生的火灾等）而影响工程进度的。 第三条材料要求1除甲方统一提供的主要材料设备及配件以外的所有施工材料，由乙方自行购买；2为确保材料配件的产品质量，乙方应购买甲方指定生产厂家的产品（甲方指定的生产厂家见附四）。 第四条工程质量和检查验收1乙方应严格按甲方提供的施工图纸、说明文件和国家颁布的有关规范、规程进行施工，并接受甲方负责人或监管人员的监督检查，并在施工过程中严格执行甲方下发的安装技术资料或标准（见附五小型家用中央空调安装规范）；2乙方确定的施工现场负责人、施工人员，必须以书面形式将其姓名、身份、负责的工作通知甲方负责人或负责人委托的代表；3乙方应按工程进度，及时提供相关信息和工程质量的技术资料；4工程竣工验收，应以施工图纸、说明文件、技术交底纪要、设计变更通知、国家颁布的施工验收规范、质量检验标准和甲方制定的施工验收标准为依据（见附六小型家用中央空调验收规范）；5工程竣工后乙方需按规定向甲方提供完整的技术档案资料，包括经业主签字的保修单、随机技术资料、温控器等；6已竣工未验收工程，在交工验收前由乙方负责保管，业主不得动用。 由于乙方原因，应交工验收而不交不验的工程，除按拖延工期条款处理外，还应赔偿甲方因此造成的全部经济损失；7交工验收中如发现有不符合质量要求需要返工的，应分清责任。 属施工原因造成的，由乙方负责返修；8因施工造成的质量问题，甲方应以书面形式通知乙方，并约定时间进行修理，如拒不修理，甲方可动用“包干”尾款和质量风险抵押金雇佣他人修理，超出部分由乙方承担。 第五条施工、设计变更31甲方交付的设计图纸、说明和有关技术交底资料，均为施工的有效依据，甲方、乙方均不得擅自改动；4施工的重大修改、变更，必须经甲方同意，并于修改前办理完毕相应变更手续如变更洽商通知后，乙方才可施工。 变更洽商通知、相应图纸等技术资料作为销售合同的补充文件；5施工的重大修改、变更由设计错误、设备变更、结构改变、工艺变化造成时，因此而增加的费用（包括返工损失、停工、窝工、人员和设备调迁等的实际损失）由甲方负责补偿；6在乙方施工过程中发生以下情况时，乙方必须立即停工并以书面形式通知甲方，得到甲方书面许可时，方可恢复施工1)设计图纸和说明文件与工程现状不一致，设计文件所表明的施工条件与实际不符；2)施工发生重大修改变更；3)设计图纸和说明文件中未标明的施工条件发生了预料不到的特殊困难等。 第六条工程分包“包干”价格1风管机组安装“包干”价格（见附一）；2硬质风道机组安装“包干”价格（见附二）；3风冷冷水机组安装“包干”价格（见附三）；4机组所列费用为安装“包干”价格，即乙方因安装机组所发生的所有费用支出及利润收入皆包含在内；5机组安装所需温控器、风阀、联机控制器、加湿器、电动阀、远程控制系统、膨胀罐、水泵、锅炉等设备配件由甲方统一提供，乙方负责安装；6遇下列情况，分包“包干”价格作相应调整1）、在本协议期限内因政策性调整所发生的工资、费率及其他费用的变化；2）、在施工中新增加了工程项目；3）、施工完成及过程中发生重大设计变更等。 第七条工程分包“包干”款的支付与结算1.甲方向乙方下发施工委托单时，同时支付“包干”款的50；2.工程主体完工后，经甲方监管人员交工验收合格后，甲方于验收当月的15日和284日向乙方支付“包干”款的30；3.交工验收的二个月后，业主对安装质量没有异议时，甲方向乙方支付“包干”尾款；4.若甲方向乙方支付“分包”款期间发生合理异议，乙方有义务及时无偿补救。 第八条质量风险抵押金为确保工程进度及质量，乙方应在本协议签订的同时,向甲方缴纳质量风险抵押金。 本协议期满，甲方将质量风险抵押金返还乙方。 1.质量风险抵押金金额人民币捌仟元整（?8000.00）2.甲方可根据下列情况扣除部分或全部质量风险抵押金1)因乙方行为对甲方声誉、财产等造成损害的；2)当“分包”尾款不足以弥补因施工中出现的质量问题、延误工期等问题给甲方造成的损失时；3.当质量风险抵押金不足以弥补甲方损失时，多出部分由乙方负责赔偿。 第九条甲、乙双方义务1.甲方权利1)甲方有权利要求乙方严格按照甲方提供的技术资料、图纸和相应的国家规范进行施工，并有权利指定或派驻监管人员或技术人员，对工程进度、工程质量、材料质量、隐蔽工程和本协议执行情况进行监督；2)甲方有权利组织乙方进行施工图纸交底、现场交底、技术交底；3)甲方有权利要求由乙方提供的材料按时进场，满足施工进度；2.甲方义务1)甲方有义务将乙方列为首选安装工程队；2)甲方有义务进行设计图纸问题的处理，设计变更的签署及各施工进度变更的签署；3)甲方有义务向乙方提供完整的施工技术资料；4)甲方有义务为乙方提供关于安全、安装技术、空调技术、服务意识等方面培训，但乙方应承担相应费用；5)甲方有义务组织对工程的竣工验收，并按本协议规定日期配合乙方办好决算工作，及时结算工程尾款。 3.乙方权利51)乙方在满足甲方的安装要求后，有权以个人名义接洽其它公司的安装工程，但不得以甲方名义进行；2)乙方有权利对本方人员进行安排；3)乙方有权利独立完成安装任务。 4乙方义务1)在执行本协议并安装甲方销售的空调期间，乙方有义务以甲方的名义进行施工，并有义务按甲方要求表现甲方形象；2)乙方有义务按商定的分工范围，根据实际作好材料、配件的备料工作；3)乙方进行工程安装所用材料应符合国家标准、行业标准和甲方所制定的家用中央空调安装规范。 4)乙方应严格按甲方提供的施工图纸与说明书进行施工，确保工程质量，按协议规定的时间如期完工和交付；5)对已完成工程，乙方有义务在交工前保管，并清理好场地；6)乙方有义务组织业主进行试运转、验收，向甲方提供完整的验收资料；7)乙方有义务维护甲方的利益，不得做或说有损甲方利益和声誉的行动或言语；8)对属于乙方责任的工程质量问题，乙方应负责无偿返修；9)乙方薪金及其它福利由乙方承担；10)乙方对施工过程中出现的安全事故负全部责任；11)乙方负责施工期间的人员接送以及送料、退料。 第十条违约责任1.甲方责任1)甲方未能按本协议的规定履行自己应承担的义务的，除竣工日期可以顺延外，还应赔偿乙方因此发生的实际损失；2)施工过程中由于甲方负责造成停建、缓建或由于甲方设计错误而造成的停工、窝工、返工、等实际损失由甲方承担。 2.乙方责任1)工程质量不符合本协议相关规定的，负责无偿修理或返工；2)如因乙方工程质量或工期原因造成客户索赔，其发生费用由乙方承担，并在工程款或保证金中扣除；3)如因乙方原因造成甲方利益、商益等的减损，乙方除补偿甲方全部实际损失外，6还应支付相应赔偿。 第十一条争议解决本协议执行过程中出现争议，双方应本着友好的态度进行协商，协商不成时，可以向提出仲裁。 第十二条其他1.未尽事宜，由双方友好协商解决并制作补充协议；2.本协议自双方签字、盖章之日起生效；3.本协议有效期为年，即自年月日至年月日；4.本协议一式二份，甲乙双方各持一份。 甲方（盖章）乙方（盖章）法定代表人法定代表人委托代理人委托代理人地址地址签约日期签约地点年月日有效期限至年月日7附一风管机组安装“包干”价格一拖一风管机组机组冷量（KW）包干材料安装项目安装费3.6以下冷媒管、保温风管、冷凝水管、电线、铝合金风口、螺丝、螺母、静压箱等。 包括室内外机吊装、风管、冷凝水管、风口、冷媒管、静压箱、风口过渡箱、温控器、风阀、联机控制器等安装。 1200.003.7-5.61700.005.6-7.41900.007.5-11.92300.0012以上2400.00一拖二风管机组5.6-9.9同上同上2300.0010-11.92700.00一拖三管机组12以上同上同上3400.008附二硬质风道空调机组安装“包干”价格一拖一风管机组机组冷量KW包干材料安装项目安装费3.6以下冷媒管、铁板、双层铝铂板、冷凝水管、电线、铝合金风口、螺丝、螺母、静压箱等。 包括铁皮风道、复合风道、冷凝水管、风口、冷媒管、静压箱、风口过渡箱等安装。 1050.003.7-5.61500.005.6-7.41700.007.5-11.92000.0012以上2100.00一拖二风管机组5.6-9.9同上同上2100.0010-11.92400.00一拖三管机组12以上同上同上3000.00风道镀锌板、保温板、角钢包括风道制作与安装100.00/平米双层铝铂板80.00/平米9附三风冷冷水机组安装“包干”价格风冷冷水机组安装价格名称包干材料安装项目包干价格风机盘管安装包括水暖管材、管件、铝合金送回风口、各种阀门、软接、保温材料、吊件、各种螺丝、螺母、帆布、电线等。 包括冷媒管路、电路连接、送回风口、温控器、联机控制、加湿器、风道、风机盘管用各种阀门软接等安装。 900.00/套风冷冷水一体机组安装包括水暖管材、管件、各种阀门、支架、温度计、压力表、软接、保温材料。 包括冷媒管路、电路连接、阀门组件、支架、温度计、压力表、膨胀罐、水流开关、过滤器。 700.00/套分离式风冷冷水机组安装包括水暖管材、管件、各种阀门、支架、温度计、压力表、软接、铜管、保温材料。 包括冷媒管、阀门组件、支架、温度计、压力表、膨胀罐、水流开关、过滤器。 900.00/套风道镀锌板、保温板、角钢包括风道制作与安装100.00/平米双层铝铂板80.00/平米10附四指指定定使使用用材材料料清清单产品名称生产厂家联系电话代理商联系电话联系人铝合金风口绿都机电6232989013910168176史高岭铝合金风口实益空调8232322113011841446步万里保温风管北京高标自控6291368962915389董增盛电线北京惠远北平顺建材64335248无电线北京昆仑北平顺建材64335248无水暖管件济南迈克北平顺建材64335248无镀锌管河北东升北平顺建材64335248无镀锌管天津利达北平顺建材64335248无铜阀门杰克龙北京普隆成五金84616399郭志玲金属软接杭州万全1360109328463311481邹旭宣铜管青岛宏泰北京诚信恒业64387576候明泽保温套广州世霸龙北京诚信恒业64387576候明泽保温套河北华美北京诚信恒业64387576候明泽得路通复合板北京万之悦公司1360136983768510746赵立新11附五小型家用中央空调安装规范 一、总则1.1为了统一公司小型家用中央空调的施工、验收标准，确保工程质量，制定本规范。 1.2本规范制定的依据为国家现行有关标准、规范（暖通空调工程施工及验收规范GB50243-97）及空调机组安装手册的有关规定。 1.3空调工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品均应采用标准产品，并具有出厂检验合格证明文件；为工程加工的非标准产品，亦应经过质量检验合格。 1.4空调工程必须按批准的设计图纸施工；修改设计应有公司设计人员的变更通知或签证。 1.5本规范仅适用于本公司小型家用中央空调安装及验收。 1.6本规范未包括的和有特殊要求的部分，应按现行有关技术标准或设计要求执行。 二、正文1.室外机安装1.1开箱检查1.1.1根据设备装箱清单说明书和必要的装配图，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；1.1.2检查设备主体和零、部件表面有无缺损和锈蚀等情况；1.1.3检查气管、液管接头有无损伤，保护螺帽是否锁紧；1.1.4开箱检查后，对设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 1.2安装位置1.2.1按图施工，根据设计图纸指定的位置安装，无特殊原因不得随意更改；1.2.2可以根据用户的环境状况作适当的更改，但必须满足设备冷媒管的长度要求，同时满足以下条件冷媒管高度差及最大长度（见表）单机制热量（千瓦）33-5.55.6-11.511.6-13.5室内机高时高差10122022室外机高时高差8101520冷媒管最大长度1215202412注当机组制热量大于513.5千瓦时，冷媒管长度参照本机组安装手册；如安装手册未进行标注时，必须经过技术总监审批合格后方可安装。 1.2.2.1避开易燃气体发生泄漏的地方；1.2.2.2尽量避开易产生噪音震动的地方；1.2.2.3尽量避开自然条件恶劣的地方(如油烟重风沙大阳光直射或有高温热源)；1.2.2.4选择儿童不易触及的地方；1.2.2.5选择维护、维修方便和通风合理的地方；1.2.2.6安装多台机器时，应确保足够的吸气空间以防循环短路；1.2.2.7噪音和排气不影响邻居的场所；1.2.2.8尽量缩短与室内机的连接长度；1.2.2.9不应占用公共人行通道，沿道路两侧安装时，安装架底部距地面的距离应大于2.5m；1.3安装1.3.1设备搬运、吊运时其倾斜角度不得大于45度角，捆扎应牢固，其受力点不得使设备产生扭曲和变形；1.3.2空调器的安装面应坚固结实具有足够的承载能力，安装面为建筑物的墙壁或屋顶时，必须是实心砖、混凝土或与其强度等效的安装面，其结构、材质应符合建筑规范的有关要求；安装面为木质、空心砖、金属、非金属等结构或安装表面装饰层过厚，其强度明显不足时应采取相应的加固、支撑和减震措施，以防影响空调器的正常运行或导致安全危险；建筑物预留有空调器安装面时，必须采用足够强度的钢筋混凝土结构件，其承重能力应不低于实际所承载的重量（至少200KG）；并应充分考虑空调器安装后的通风、噪声及市容等要求；1.3.3安装架的承受能力应不低于室外机自重的3倍,并且必须经过防腐处理，安装面安装架与机组之间的连接应牢固稳定可靠,以确保安全运行,并保证机组安装水平,无歪斜；1.3.4机组底座与直接承受屋面间必须设置减震垫,以减少震颤及震动的传递；1.3.5热泵机组地面安装时，机组应离开地面10厘米以上，以便排水；22室内机安装2.1开箱检查2.1.1根据设备装箱清单说明书和必要的装配图，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；2.1.2检查设备主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；2.1.3检查气管、液管的接头有无损伤,保护螺帽是否锁紧；132.1.4设备进出口应封闭良好，保护氮气应无泄漏；2.1.5金属设备的构件外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；2.1.6设备外型应规则、平直，圆弧型表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞；2.1.7室内机风机机壳应无破损变形，用手拨动风机叶轮,风机转动应均衡,无异常摆动和声响；2.1.8开箱检查后，对设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。 2.2安装2.2.1按图施工，根据设计图纸指定的位置安装，无特殊原因不得随意更改；2.2.2可以根据用户的环境状况作适当的更改，但必须满足有足够的维修空间,同时要考虑风阀及风管安装的空间；2.2.3室内机安装必须牢固,只允许向水盘出口处有小于8/1000的倾斜；2.2.4根据现场实际和需要采用吸顶安装或是吊装或是采用支架固定安装,在安装时必须设置减震垫,以减少噪音和震动的传递,且必须保证吊杆垂直,不得出现歪拉斜吊现象；33风管安装3.1圆形柔性风管安装3.1.1根据施工图纸选用合适尺寸的风管,不得更改风管的大小;3.1.2为了减少系统阻力,必须根据图纸和现场实际确定风管的走向,尽量减少风管的长度和风管的弯头个数,且要保证风管的弯曲半径(R1.0D)；单根管线弯头不多于3个，曲率弯径为R/D=1.0（D为管线直径），不得出现死弯现象；3.1.3风管必须伸直，不得有强扭、挤压、死弯等现象；3.1.4风管应完整无破损,风管单管中间应无接头，当风管需要连接加长时，中间必须设置不小于20厘米长的等径金属圆管；3.1.5风管用抱箍固定，抱箍的最大距离不得大于0.8米，且每件风管固定元件不少于2个。 弯管的两端必须有抱箍固定，固定时必须保证管线无弯曲、垂吊现象（管道拉直）且必须挤压均匀无变形3.1.6风管与静压箱、风口过渡箱的连接，必须设置金属圆咀;将金属圆咀与静压箱风口过渡箱铆接牢固后,将风管与金属圆咀用铁丝扎紧,且做好密封保温措施,不得将风管与静压箱、过渡箱直接粘接。 143.2矩形风管3.2.1根据施工图纸制作合适尺寸的风管,不得更改风管的尺寸；3.2.2镀锌薄板风管尺寸以风管的外围尺寸为准,ABS发泡风管尺寸以风管内边尺寸为准；3.2.3镀锌薄板风管采用咬口制作,风管表面应平整,圆弧应均匀,咬口缝应严密,宽度应一直,并不得有十字交叉的拼接缝；3.2.4镀锌薄板风管采用法兰连接时,法兰内径尺寸允许偏差+1+3毫米,法兰对角线之差不得大于3毫米;风管与法兰连接时,翻边应平整,宽度应一直,且不得小于6毫米,法兰之间采用密封条密封；3.2.5当镀锌薄板风管长边边长小于500毫米时,可采用C型插条连接,插条的板厚不得小于0.7毫米,且插接必须严密；3.2.6ABS发泡风管制作时,切口应平直,粘接应严密,风管表面应平整,圆弧应均匀；3.2.7ABS发泡风管连接采用套管粘接,粘接套管的宽度不得小于150毫米,套管的四面必须对齐无错位,与风管粘接牢固,当风管边长大于630毫米,风管应采取加固措施；3.2.8风管采用吊架吊装或支架固定安装,镀锌薄板风管的支吊架间距不得大于3米,且不得少于2个；ABS发泡风管的支吊架间距不得大于1米,且不得少于2个,且不得出现歪拉斜吊现象；3.2.9风管与零部件的连接应严密牢固,且不得以零部件为承力点。 44风口安装4.1风口安装应在具备安装条件后进行安装。 4.2风口表面清洁，无明显的滑痕、凹陷、污渍、油渍,在安装、搬运过程中必须严加保护，避免划伤、碰坏、产生凹陷。 4.3风口的面板必须紧贴墙面、装饰面板，无明显缝隙。 4.4风口的安装必须牢固，与风管帆布软管风口过渡箱连接必须严密、无漏风现象。 4.5风口安装应保持横平竖直，无歪斜现象,水平偏差不大于3/1000。 4.6检修口不能作为回风口使用。 4.7不得将回风口与检修口合并在一起。 4.8异型风口要经过公司设计人员同意后方可使用。 55静压箱安装5.1静压箱与室内机铆接必须牢固、严密，静压箱应该有单独支吊架。 155.2静压箱、过渡风箱与圆形风管连接处要有长度不小于8cm的风咀，风咀与箱体采用铆接或咬口连接，连接处应牢固、严密、无破损。 5.3静压箱必须在箱体的内部进行保温,且保温必须严密,粘接应牢固。 66风阀及控制器安装6.1风阀安装应尽量在主机附近，以便于检修，如设在风口附近，应设置检修孔，且风阀必须单独固定。 6.2主控面板一般设在客厅、起居室的便于操作、不影响居室美观处。 房间温控器放在便于操作、不影响居室美观的地方,温控器一般安装在以进门方向为示照明电源控制开关的后面，温控器的上端面与电源控制开关的上端面保持水平，或温控器的下端面与电源控制开关的下端面保持水平。 6.3控制器安装要牢固,要横平竖直，紧贴装饰面,不得有歪斜松动现象。 6.4风阀与温控器安装前要进行检验，以确保使用性能良好。 77冷媒管安装7.1根据施工图纸确定冷媒管的走向,尽量缩短冷媒管的长度,避免不必要的弯曲和型弯曲。 7.2管道切口表面应平整,不得有毛刺凹凸等现象,管口翻边后应保持同心,不得出现裂纹分层豁口及折皱等缺陷,确保冷媒管连接严密无渗漏。 7.3冷媒管需要加长时,必须采取扩胀瓶口承插的形式焊接,以避免造成管路堵塞,且承插的方向应与流体方向一致。 7.4冷媒管保温必须严密,不得有脱节和破损现象,包扎带缠裹的密度松紧要适宜,不得有脱节和凹陷等缺陷。 7.5冷媒管弯曲半径要尽可能大些,弯曲处不得有压扁、褶皱现象,切勿将管路弯成很小的弧度，避免造成管路折裂扁死。 7.6冷媒管道穿墙时,管孔应坡向室外,避免雨水顺着管路渗入室内，冷媒管穿楼板安装时,应设置套管，管道与壁孔套管间须用碎小的保温材料密封严实。 7.7冷媒管用抱箍固定，抱箍的最大距离不得大于1.0米，弯管的两端必须也应有抱箍固定，且必须挤压均匀无变形；固定时尽量拉直管线,保证管线无弯曲、垂吊现象。 7.8冷媒管安装完毕,必须放液排空,用肥皂水进行检漏试压。 冷媒管长度超过8米时，应对系统进行抽空处理，按规定注入氟里昂。 1688冷凝水管安装8.1与室内机连接须用软连接，且连接牢固，不得有弯曲强扭和瘪管现象。 8.2冷凝水管必须排至指定位置,且与别的管道(室内下水管或雨水管)进行妥善的处理,不得直接排至室外。 8.3冷凝水管的水平管必须保持2%的坡度,且不得左右弯曲摆动,立管必须垂直,所有管道必须用吊杆或管卡固定,当使用PVC管时,固定间距不得大于0.8米,且不少于2个；当使用镀锌管时,固定间距不得大于1.5米,且不少于2个,并必须保证弯头两端有固定措施。 8.4冷凝水管必须有保温措施，且保持保温严密,保温层的厚薄松紧适宜,当采用PVC管时,可以不做保温处理。 8.5安装后必须做排水试验，确保排水顺畅,凝水盘无积水无渗漏。 99冷冻水管安装9.1须按设计图纸、洽商变更的要求，和本规范的规定施工；9.2管道安装时，管子、管件、阀门等内部应清理干净，无杂物；9.3管道安装时，应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整、牢固、与管子接触应紧密。 9.4管道支、吊架之间须垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫接合的缝隙应填实。 9.5管道支、吊架的间距应滿足当管径DN20时，最大间距不得大于2m,管径DN32时，最大间距不得大于2.5m，管径DN50时，最大间距不得大于3m，管径DN80时，最大间距不得大于4m。 9.6镀锌管的切割宜用钢锯或机械法切割，切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，且切口端面倾斜偏差不应大于3m m；当管径小于或等于100m m时，必须丝扣连接。 9.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过壁厚的10，且不应大于2mm。 9.8环焊缝与支、吊架的净距应不小于50mm，不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 9.9管道焊缝及其它连接处，应即时除去渣皮、飞溅、麻丝等杂物，将表面清理干净；法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 9.10穿墙或过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内；穿墙套管不得小于墙厚，穿楼板套管应高于楼面50mm；套管与管道间隙应均匀，且应用不燃材料填塞。 179.11阀门安装应核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，水平管道上的阀门，其阀杆和传动装置应符合设计规定要求，动作应灵敏。 9.12法兰应与管道同心，保证螺栓能自由进入，且应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固后应紧贴法兰，不应有楔缝，每一个螺栓垫圈不得超过一个。 9.13冷冻水管道系统应在系统最高处、便于操作的部位设置放气阀，且水平管平直度偏差不得超过50mm，主管铅垂度不得于30mm，成排管道间矩不得超过15mm。 9.14管道与泵、设备的连接应采用弹性连接，并应设置单独的支、吊架。 9.15管道进行压力试验时，应满足试验范围内的管道已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 9.16试验时应注入洁净水，并应排尽系统内的空气；试验压力为1.5倍,应缓慢升压，达到试验压力后应稳压10min，然后降至工作压力2，停压60min后，不降压，无渗漏为合格，在试验过程中发现渗漏时，不得带压处置，消除缺陷后重新进行试验。 10保温防腐作业10.1风管及其部件保温结构施工时，应在风管严密性检验合格后进行；水系统保温结构施工时，应在管道试压和涂漆合格后进行，且应先清除表面的脏物和铁锈，并保证管道表面清洁和干燥。 10.2保温材料的材质、密度、厚度及规格应符合设计要求，表面应，且必须是不燃或难燃材料。 10.3风管保温层采用粘接方法固定时，粘接材料应均匀地涂在风管及其部件的外表面上，保温材料与风管及其部件表面应紧密贴合、无空隙。 10.5风管保温层的纵横向接缝应错开，表面应平整、严密、无裂缝、空隙等缺陷。 10.6水系统保温应满足以下规定10.6.1应保证阀门、过滤器及法兰处的保温结构能单独拆除；10.6.2管道穿墙、穿楼板套管处应采用难燃或不燃的软散保温材料填实；10.6.3保温结构的设置应平整、紧密、无滑动、松驰、断裂现象；10.6.3保温结构的纵横向连接应严密无缝隙，且纵缝应错开，并保证水平管的纵缝在侧下方；10.6.7保护层的缠裹应松紧适度，搭接均匀，户外保护层与屋面或外墙面交接处，应顺水流方向，自下至上缠裹，保证无渗漏。 10.7防腐作业应满足以下规定10.7.1涂漆前须清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等杂物，保证被涂表面的清洁与18干燥，不得在低温、潮湿的环境下喷涂；10.7.2应保证涂层均匀一致，漆膜附着应牢固，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、搀杂几混色等缺陷；10.7.3所有涂漆部位，须涂漆二次，明装的支、吊架必须涂刷面漆，面漆颜色须与管道保温层表面的颜色一致；涂刷色环时，应间距均匀，厚度一致。 11电路安装11.1接线前认清铭牌上所示部件的电压，然后根据接线示意图接线。 11.2空调机应使用专门的电源线，且应装有电源漏电开关或空气开关，并进行试验。 11.3空调器必须接地线，以防止绝缘失效造成的危害。 11.4不要让电源线直接与冷媒管接触,且保证远离压缩机或风机等运动部件。 11.5所有电源线、控制线必须用阻燃PVC管或波纹管(不得长于1米)穿管安装,不得有裸露,如果有接头，必须使用接线盒。 11.6所有电源线、控制线必须接线牢固、无松动、无接错、接反,管线必须固定牢固,且固定间距不得大于1.0米，弯管的两端和线盒必须加以固定；埋墙安装的管线不得凸出墙面,置于吊顶内的管线必须固定牢固、横平竖直、目视良好。 11.7电加热的电源线必须是耐热线，且要有接地线。 导线规格及空气开关型号运行电流A12.012.0-20.020-28室内外机连接电源线mm22.524.026.02室内外机控制线线mm2121212指定空开型号A162532注以上规格及型号为满足设备运行所需的最小值当运行电流超过28A时，12检修口设置为了设备正常运行，并确保今后的维修与检修工作的便利，应在室内机电气部位预留检修口，大小应不小于400400MM,在风阀集中处应留检修口，尺寸应不小于300*300MM1913产品保护当安装进行和完工时，应对主机设备、控制面板、风口等进行保护工作，防止破坏。 14测试工作14.1空调机组、风冷热泵机组运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；水泵运行时不应有异常的振动和声响，且壳体密封处不得有渗漏。 14.2室内机（包括风机盘管）的三速、温控开关的动作应正确，并与机组的运行状态一一对应，室内噪声应满足房间的要求。 14.3系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。 14.4通风系统须进行调整，各房间的风量应满足设计风量，允许偏差不得大于15%。 14.5水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵的电流不应出现大的波动。 15质量检验与工程验收15.1安装组必须在安装过程中坚持自检，由安装组长或指定专人负责进行；15.2设备主体安装结束并班组自检合格后，由公司监管员依据本规范进行终检，并将终检情况和评定意见填入“验收单”。 15.3设备经终检和系统负荷试运转合格后，方可约请客户进行工程验收。 15.4如属于约克的设备，还须接受约克办事处的工程验收。 16安全生产16.1安装人员必须坚持安全第 一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度。 16.2安装施工应按照国家规定的建筑安全规程进行实施。 16.3安装组在施工过程中必须注意用电安全，电线严禁乱接乱拉。 16.4安装组在施工过程中必须注意登高作业安全，严禁冒险操作。 16.5安装组在窗外作业时，操作人员必须系好安全带，严防人员高空坠落事故的发生；必须对物体稳接稳拿，严防高空物体打击事故的发生。 21.4撤离现场时，安装组必须与客户友好告别。 20附六小型风冷式冷风机验收规范 一、主机安装 1、根据设备装箱清单说明书和必要的装配图，核对型号、规格； 2、按图施工，根据设计图纸指定的位置安装，无特殊原因不得随意更改； 3、选择维护、维修方便和通风合理的地方； 4、安装架的承受能力应不低于室外机自重的3倍,并且必须经过防腐处理，安装面、安装架与机组之间的连接应牢固、稳定、可靠,以确保安全运行,并保证机组安装水平,无歪斜； 5、冷凝水管的水平管必须保持不小于2%的坡度,且不得左右弯曲摆动,立管必须垂直,所有管道必须用吊杆或管卡固定； 6、安装后必须做排水试验，确保排水顺畅,凝水盘无积水无渗漏； 二、冷媒管安装 1、冷媒管用抱箍固定，抱箍的最大距离不得大于1.0米，避免不必要的弯曲和型弯曲，弯管的两端必须也应有抱箍固定，且必须挤压均匀无变形；固定时尽量拉直管线,保证管线无弯曲、垂吊现象。 2、冷媒管保温必须严密,不得有脱节和破损现象,包扎带缠裹的密度松紧要适宜,不得有脱节和凹陷等缺陷。 3、冷媒管安装完毕,必须放液排空,用肥皂水进行检漏试压。 冷媒管长度超过8米时，应对系统进行抽空处理，按规定注入氟里昂。 三、风管安装 1、根据施工图纸选用合适大小的风管，现场实际情况确定风管的走向，不得更改风管的大小，不得出现死弯现象； 2、风管必须伸直，不得有强扭、挤压、死弯等现象； 3、风管用抱箍的最大距离不得大于1米，弯管的两端必须有抱箍固定，固定时必须保证管线无弯曲、垂吊现象(管道拉直)且必须挤压均匀无变形； 4、风管与静压箱、风口过渡箱的连接，做好密封保温措施； 5、风管应完整无破损，风管单管中间应无接头，当风管需要连接加长时，中间必须设置不小于20厘米长的等径金属圆管； 6、薄板镀锌风管尺寸以风管的外围尺寸为准，ABS发泡风管尺寸以风管内边尺寸为准； 7、ABS发泡风管制作时，切口应平直，粘接应严密，风管表面应平整，圆弧应均匀； 8、风管采用吊架吊装或支架固定安装，薄板镀锌风管的支吊架间距不得大于3米，且不得少于2个；ABS发泡风管的支吊架间距不得大于1米，且不得少于2个，且不得出现歪拉斜吊现象； 四、风阀、控制器、电气、风量 1、风阀安装应尽量在主机附近，以便于检修，如设在风口附近，应设置检修孔，其尺寸不得小于400*400mm，且风阀必须单独固定； 2、主控面板一般设在客厅、起居室便于操作、不影响居室美观处。 房间温控器放在便于操作、不影响居室美观的地方；温控器一般安装在电源控制开关的后面，温控器的上端面与电源控制开关的上端面保持水平，或温控器的下端面与电源控制开关的下端面保持水平； 3、控制器安装要牢固，要横平竖直，紧贴装饰面，不得有歪斜松动现象； 4、风阀与温控器安装前要进行检验，以确保使用性能良好。 5、导线规格及空气开关型号运行电流A12.012.0-20.020-2821室内外机连接电源线