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胜利带式输送机技术协议书 21.2卖方必须对设备或系统的性能保证值提供有关技术支持材料（包括但不限于国家认可有资质的单位出具的产品型式试验报告或鉴定报告或项目的性能验收试验报告等）。 31.3本技术协议(技术部份)提出买方的最低限度的技术要求（简称技术门槛值），并未规定所有的技术要求和适用的标准。 卖方须实质性地响应本技术协议的技术规定和要求，提供功能齐全的、成套供货的优质产品及其相应的技术服务。 同时必须满足国家关于产品质量、安全、工业卫生、劳动保护、环保、消防等强制性标准的要求。 若卖方提出的技术标准与本技术协议(技术部份)所列标准不一致时，执行较高标准。 卖方对投标过程中技术澄清所作的承诺与本技术协议一样具有同等约束力。 在签订合同之后，买方保留因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方须在设计上予以修改，但价格不作调整。 41.4卖方对成套供货范围内的带式输送机设备（含附属系统及设备、附件等）负有全责，包括分包（或对外采购）的产品。 分包（或对外采购）的主要产品制造商应具备与分包工作相适应的国家強制性要求的资质(若有)，应事先征得买方的认可。 对于卖方配套的控制装置、仪表设备，应能并负责与买方的DCS系统协调配合，直至接口完备。 1.5卖方通过GB/T19001-2000idt ISO90012000标准质量管理体系认证，具有设计及供应过至少用于2个600MW等级以上燃煤机组电厂带式输送机的业绩，在电厂设计负荷下高可靠性、高可用率的成功地运行至少2年。 所供设备部件有技术部门对产品技术鉴定评议，至少有设计方案的评议和认可。 1.66卖方一般应提供三家具有相同资质或业绩的分包商供买方择优选用。 进口国际著名品牌应采用该公司最新产品，进口阀门采用原配电（气）动执行机构。 对于国产阀门，卖方一般亦应提供三家符合资质和业绩的要求的优质产品供买方确认，选择适用的原装电（气）动执行机构。 1.77设备配套电动机应满足运行工况的需求，采用高效节能型电机。 无防爆要求的配套电动机采用YX3（2级能效标准）高效节能电机，有防爆要求的配套的电动机等所有电气设备具有相应的防爆性能，电机采用YB2型。 81.8技术协议(技术部份)对设备及其人身安全的保护的要求是一般性的，卖方必须对设备提胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分2供所有必要的安全防护措施并对设备的安全运行和人身安全负全责。 91.9卖方提供的所有的技术资料、表格、图纸和所有的设备全部采用国家法定计量单位。 书写语言为中文。 1.010本工程采用KKS标识系统。 卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识必须有KKS三级编码。 标识原则、方法和内容在设计联络会上讨论确定。 胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分3第二章工程概况胜利石油管理局胜利发电厂位于山东省东营市西城东南方向约7公里的万泉村附近，目前总装机容量为1040MW。 一期工程2220MW燃煤发电机组，二期工程2300MW抽汽凝汽式燃煤发电供热机组。 为进一步缓解东营市及胜利油田日趋严重的用电和供热的紧张局面，改善东营地区环境质量，胜利石油管理局结合国家鼓励发展大型热电机组和“上大压小”的有关政策，拟在胜利发电厂 一、二期工程的基础上向西扩建三期工程，规划建设600MW级超临界抽汽凝汽式发电供热机组。 本工程计划于xx年3月开工建设，xx年12月投运。 2.1厂址概述东营市位于山东省北部黄河三角洲地区，黄河在东营市境内流入渤海，背河方向近河高、远河低，形成“地上悬河”。 东营市地处中纬度，背陆面海，受亚欧大陆和西太平洋共同影响，属暖温带大陆性季风气候，气候温和，四季分明。 胜利发电厂位于东营市东、西城区之间，在西城区东南约7km的万泉村东南侧。 场地地貌单元属黄河下游冲积平原与三角洲冲积平原的过渡地带。 厂区地形由西向东倾斜，自然地面标高在4.30-5.60m之间（黄海高程，下同）。 可利用场地2km2，地势平坦，大部分为未垦荒地。 厂址所在区域无名胜古迹、文物和自然保护区，周围无机场、通讯设施、军事设施等，厂址内不压矿，也没有断层通过。 2.2交通运输2.2.1铁路运输东营市现有淄东铁路（淄博东营）与胶济铁路连通，淄东铁路全长91.0km，东营市境内长20.5km，设方家庄、史口、东营三个车站。 本工程铁路专用线从史口北站（DK80+092.867=AK0+000）处引出，与淄东线并行200m折向东，绕过于林村和袁家村北侧，折向东南，于姜王村和北高村之间穿过后折向东，区间走行10.7km至本期工程工厂站。 规划中的黄大铁路、德龙烟铁路从东营市境内通过。 黄大铁路北起朔黄铁路段的段庄车站，向南经过河北省沧州地区的海兴县，于双台跨过黄河进入东营市，于史口跨过淄东铁路，东行至胜利电厂设东营南站，南折在羊角沟车站与既有益羊铁路衔接，修建联络线抵益羊铁路大家洼车站，线路全长217.3km。 德龙烟铁路为合资铁路，该线西起德州，东至烟台，西连石德线、石太线，是西煤东运中通路的石太、石德通道的东延伸线；中联已开工建设黄大线、既有的淄东线、益羊线；与烟大轮渡、蓝烟线和规划的青烟荣城际铁路相接，为环渤海铁路、沿海铁路的重要组成部分。 胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分42.2.2公路运输东营市公路交通十分便利。 南北方向以东青高速公路和东港高速公路、S 310、S230省道为主干，东西方向以G220国道（南二路）以及S 319、S 228、S315等省道为支路，高速公路、省道纵横交错，构成发达的公路交通运输网络。 厂区东到南北干线-沙王公路（S230）约10km，西到东辛公路约6km，厂区北侧的G220国道（南二路）为城市规划的主要东西干线，东起广利码头，西与东（营）辛（店）公路相接，并规划延伸到史口火车站。 一二期工程已建成由G220（南二路）引接的进厂道路和厂区至灰场的运灰渣道路，本期工程不再新建。 2.2.3航空运输东营机场位于东营市东北13km处，距厂区东北约30km，按二级承备机场标准设计，机场跑道长2200m，宽50m，为混凝土结构。 机场可保证三叉戟、安-12等中型运输机安全起落。 2.2.4水路运输东营市有较发达水路运输条件，目前共建成广利港、东营港和广北港三个海港。 2.3电厂水源本期工程由供水公司污水处理厂和广南水库联合供水，循环水补水全部采用污水处理厂中水，其它用水采用水库水（生活用水除外），供水保证率为97%。 广南水库至电厂的补充水管道采用现有的1条DN820管道，直埋敷设，管道长度约24km。 供水公司污水处理厂生产的中水，由供水公司负责将中水供至电厂区围墙外1m。 2.4灰渣场本期工程采用干除灰方式，灰场采用原 一、二期灰场，灰场位于电厂南侧约2km的广蒲河北岸，为平原灰场，占地面积95104m2。 2.5区域地质稳定性拟建厂址在大地构造上位于华北断块区，主要涉及到冀东渤海、鲁西和胶辽等几个次级断块。 根据对场地所处区域的断裂活动、地震活动、新构造运动和潜在地质、地震灾害等综合分析，拟建厂址区既无全新世活动断裂、发震构造和影响场地地基稳定的断裂存在，也无象泥石流、大面积地表塌陷等危及场地安全的潜在地质灾害产生的条件，拟建场地处于相对稳定区。 对场地进行的地震安全性评价及地质灾害危险性的评估认为，工程场地无影响场地稳定的第四系全新世活动断裂、也无影响场地安全的不良地质作用及地质灾害，工程场地适宜建胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分5设。 场地浅层地下水（深度2.00m）在类环境条件下，对混凝土及混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 厂址区场地土类型为中软场地土；建筑场地类别为类。 属对抗震不利地段。 根据东营胜利发电厂三期2600MW项目工程场地地震安全性评价工作报告结论，工程场地50年超越概率10的设计地震动峰值加速度为111cm/s2，地震动反应谱特征周期为0.75s。 当未来地震影响烈度达7度时，场地层、层饱和粉土将产生液化，液化深度为4.0012.05m，液化等级为轻微液化。 厂址区上部地基土不能满足重要建（构）筑物的荷重和沉降要求，需采用桩基。 2.6厂址区地震烈度根据山东省地震局文件、山东省地震工程研究院东营胜利电厂三期2600MW项目工程场地地震安全性评价报告和GB18306-xx中国地震动参数区划图，确认拟建厂址所在地区地震基本烈度为度（a=0.12g）。 根据电力设施抗震设计规范GB50260-96的要求，电力设施应进行抗震设计。 2.7厂区地形地貌拟建厂址区地形较为平坦，地面建筑垃圾及堆积物较多。 地面高程一般为4.90m5.43m。 地貌成因类型为冲积平原，地貌类型为平地。 2.8水文拟建厂址距广利河入海口约41km。 区域地势沿黄河走向自西南向东北倾斜。 由西南向东北自然比降为1/80001/12000；由西向东自然比降为1/7000。 根据现场及附近区域调查、分析，厂址不需要考虑黄河洪水、渤海风暴潮的影响。 综合广蒲河设计洪水和历史洪水加成两种计算结果厂址区域100年一遇设计洪水位采用历史加成法计算成果5.81m。 厂址周围区域的暴雨洪水可利用电厂南北两面现有的河道、城市排洪沟及田间排水沟进行排泄，只要进行一些疏通工作就可以排泄厂址周围的暴雨洪水。 厂址内积水可通过电厂现有的排水渠向东排入电厂东侧由北向南的城市排洪河道，再顺排洪河道向南排入广蒲河，排水通畅。 2.9气象条件a、气温累年平均气温12.5累年平均最高气温18.4胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分6累年平均最低气温8.1累年极端最高气温39.9累年极端最低气温-22.0（30年一遇设计值）b、湿度累年平均相对湿度65累年平均绝对湿度11.2hPa累年最大绝对湿度39.8hPa累年最小绝对湿度0.3hPa累年最小相对湿度1c、气压累年平均气压1016.7hPa极端最高气压1041.2hPa，发生于1971.11.29（19711986）极端最低气压991.7hPa，发生于1978.6.29（19711986）d、降水累年平均降水量551.7mm累年最大年降水量1120.0mm，发生于1990年（利津站）累年最小年降水量244.5mm，发生于1992年（利津站）累年一日最大降水量366.2mm，发生于1970.7.24累年最大1小时降水量68.8mm，发生于xx.7.27（利津站）累年最大10min降水量29.8mm，发生于1986.7.24（利津站）累年最长连续降水日数11天e、蒸发累年平均蒸发量1789.4mm f、风速累年平均风速3.4m/s累年最大风速33.0m/s，发生于1985.5和1986.130年一遇10分钟平均最大设计风速30.5m/s60年一遇10分钟平均最大设计风速32.4m/s累年全年主导风向SSE，相应频率8%；累年冬季主导风向NNW，相应频率9%；累年夏季主导风向SSE，相应频率11%；胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分7基本风压0.62kN/m2（50年一遇）；基本风压0.68kN/m2（100年一遇）g、其它累年最大冻土深度640mm累年最大积雪深度240mm累年平均雷暴日数20.5天累年最多雷暴日数46天，发生于年1967累年平均大风（6级）日数61天累年平均大风（8级）日数16.3天累年平均日照时数2707.9h累年最多雾日数8.7天2.10煤质分析本工程燃煤由山西晋中地区供应，分别由山西焦煤集团有限责任公司、阳泉煤业（集团）有限责任公司、山西煤炭运销集团有限公司供应，具体煤质特性分析如下表。 项目符号单位设计煤校核煤 1、常规分析结果1)工业、元素分析全水分Mt%7.89.0空气干燥基水分Mad%0.811.50收到基灰分Aar%29.1831.15干燥无灰基挥发分Vdaf%15.1912.87收到基碳Car%55.5052.30收到基氢Har%2.821.99收到基氮Nar%0.690.70收到基氧Oar%2.753.76收到基全硫St，ar%1.261.10收到基高位发热量Qgr,v,ar MJ/kg21.6519.95收到基低位发热量Q,v,ar MJ/kg20.8919.332)灰熔融性变形温度DT15001330胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分8项目符号单位设计煤校核煤软化温度ST15001360半球温度HT15001370流动温度FT150013903)灰成分二氧化硅SiO2%55.0156.37三氧化二铝Al2O3%30.0122.18三氧化二铁Fe2O3%6.368.42氧化钙CaO%3.365.16氧化镁MgO%1.210.85氧化钠Na2O%0.641.00氧化钾K2O%1.351.42二氧化钛TiO2%1.421.14三氧化硫SO3%0.032.58二氧化锰MnO2%0.0110.022微量元素煤中游离二氧化硅SiO2(F)%4.856.00煤中氟Far?g/g187174煤中氯Clar0.0040. 0042、煤的热重分析报告（PRT-1热天平）反应开始温度t364359反应指数RI295426燃尽指数Cb-9.822415.1282煤的着火特性-中等极难煤的燃尽特性-难难 3、燃烧试验结果（着火、燃尽与结渣试验）煤粉气流着火温度IT760780着火距喷口长度/占全火焰长度L1%11.4312.47着火距喷口长度/占全火焰长度L2%18.1819.74胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分9项目符号单位设计煤校核煤燃尽率B192.0690.74燃尽率B290.4989.49结渣指数Sc-0.3230.343煤的着火特性-难难煤的燃尽特性-难难煤的结渣特性-中中 4、煤的可磨与磨损特性分析哈氏可磨指数HGI-8160冲刷磨损指数Ke2.16.2磨损性能-较强一级极强 5、煤灰比电阻测试测试温度为26时-cm4.1010117.50109测试温度为80时-cm1.1510123.101010测试温度100时-cm4.0510122.501011测试温度120时-cm5.5010128.501011测试温度150时-cm1.2510123.801011测试温度180时-cm2.5010115.8010102.11耗煤量锅炉燃煤量见下表:本期机组锅炉燃煤量装机容量耗煤量12141t/h锅炉22141t/h锅炉设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种小时耗煤量t/h290.21313580.42626日耗煤量t/d6384.62688612769.2413772年耗煤量104t/y175.0837188.8329350.1674377.6658注1)锅炉日利用小时为22h，年利用小时为6033h。 胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分10第三章标准和规范3.1标准和规范带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准最新有效版本为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此。 火力发电厂设计技术规程DL5000电力建设施工及验收规范DLJ52火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10089渐开线圆柱齿轮精度GB10095齿条精度GB10096齿轮传动装置清洁度GB11368包装通用技术条件JB/ZQ4286电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电测量仪表装置设计技术规程SD19国际电工技术委员会IEC系列标准低压电气外壳防护等级GB4942.2胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分11电工电子产品基本环境试验规则总则GB2421工业过程测量和控制装置的电磁兼容性GB2421电气设备标准GB3836-1.3壳体保护标准GB2484-9电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB11920低压电器电控设备GB4720火力发电厂运煤设计技术规程第1部分:运煤系统DL/T5187.1电工电子产品环境条件GB4796环境噪声标准GB5096低压电器电控设备GB/T4720优质碳素结构钢技术条件GB699运输包装收发货标志GB6388上述标准均应为合同签订时的最新有效版本。 3.2卖方应执行本技术协议所列标准。 有不一致时，按较高标准执行。 如果本技术规范有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方应及时通告买方进行书面解决。 3.3从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求，且价格不变。 不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。 3.4合同签订后1个月，按本技术协议书要求，卖方提出合同设备的设计制造检验/试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给买方，买方确认。 胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分12第四章技术规范4.1设计和运行条件4.1.1带式输送机基本参数一览表输送机编号额定输送量（t/h）带宽（mm）带速（m/s）输送机实长（m）提升高度（m）功率（kW）拉紧形式备注1号带150014002.515021.80250垂直拉紧带凹弧、凸弧2号带150014002.5558.70160垂直拉紧带凸弧3号甲乙带150014002.5530182185车式拉紧煤场输送机，头尾双驱动。 4号甲乙带1xxxx.516218.95220垂直拉紧带凹弧、凸弧5号甲乙带1xxxx.51808.30160垂直拉紧带凸弧6号甲乙带1xxxx.511515.10185垂直拉紧带凸弧7号甲乙带1xxxx.526544.202200双垂直拉紧带凸弧,中部双驱动8号甲乙带1xxxx.5850132垂直拉紧装有犁式卸料器注11号、22号带为单路布置；33号、44号、55号、66号、77号、88号带为双路布置。 带式输送机头尾滚筒、拉紧滚筒等匹配一览表带宽（mm）头部滚筒直径（mm）尾部滚筒直径（mm）180拉紧滚筒直径（mm）90拉紧滚筒直径（mm）增面滚筒直径（mm）1xx00080080063050014001000800800630500注1.8号甲乙带头部滚筒直径为800mm，3号甲乙带尾部滚筒直径1000mm。 2.8号甲乙垂直拉紧90改向滚筒为直径500mm，180改向滚筒直径630mm。 4.1.2带式输送机满足长期连续运行的要求。 启动、运行和停机平稳并安全可靠。 运煤系统采用程序控制。 4.1.3除3号甲乙带外其它带式输送机均为室内布置，3号甲乙带为煤场带式输送机，单向胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分13运行，头尾双驱动，露天布置。 4.1.4所有带式输送机的驱动装置均为室内布置。 4.1.5在3号甲带乙上装有刮雨器（此装置由买方负责），在8号甲乙带式输送机上装有电动犁式卸料装置（此装置由买方负责）。 4.1.6在1号甲带头部有除大块器（此装置由买方负责）。 4.1.7缓冲滚筒设计和运行条件4.1.7.1数量共2台（左、右装各1台）。 4.1.7.2碎煤机室两台煤流落差约10m。 4.1.7.3入料粒度50mm。 4.1.7.4带式输送机带宽B=1200mm，出力Q=1200t/h，缓冲滚筒上方安装有滚轴筛。 44.22总的技术要求4.2.1卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 4.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 4.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 买方不接受带有试制性质的部件。 4.2.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。 对重要部件需取得买方认可。 对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 4.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 (输煤皮带机架地下部分因环境潮湿，易于腐蚀，安装所用螺栓采用不锈钢材质)所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或搬运设施（如吊耳、环形螺栓等）。 4.2.6所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境的要求。 4.2.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。 所有的减速器均应为硬齿面减速器。 减速器应保证转动灵活、密封良好、无冲击和漏油现象。 4.2.8各转动部件必须转动灵活,不得有卡阻现象。 润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏现象。 轴承温度不得大于80。 （转动部分如滚筒轴承应装有充足润滑脂锈蚀润滑脂）4.2.9各外露的转动部件均应设置防护罩，防护罩采用不小于2mm厚的不锈钢材料制作，且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设置防护栏,但不应妨碍维修工作。 胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分144.2.10所有外露的电器设备及元件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。 低压开关、接触器采用施耐德产品，控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型，采用菲尼克斯产品。 4.2.11电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。 4.2.12所有就地控制箱、盘、柜均采用不小于2mm厚的不锈钢制作。 所有控制箱、电气MCC柜采用集中布置形式。 当电控箱内并存强电控制回路和弱电信号回路时，卖方将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电(动力、控制)回路干扰弱电信号回路的措施以利于运行、检修的安全。 端子排下方应留出不少于200mm的空间以便于电缆接线和维护，端子排端子除满足箱内接线外，还应留有20%的余量。 电控箱设计电缆入口处，留有20%的备用空间，以备电缆增加或线路改造。 箱内接线采用FUN尼龙塑壳线，导线用塑料缠绕管绑扎。 盘内接线要求正确、美观、整齐、标号齐全（机打，不褪色）。 34.3带式输送机技术性能要求4.3.1带式输送机的 一、二类部件均按DT（A）型带式输送机设计选用手册所限定的范围内选择。 4.3.2计算及部件选择均按DL/T5187.1-xx火力发电厂设计技术规程第1部分运煤系统执行。 4.3.3带式输送机的三类部件均按火力发电厂带式输送机运煤部件典型设计选用手册（典煤96）所限定的范围内选择。 4.3.4带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。 4.3.5带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。 4.3.6带式输送机规格分别为B=1400mm，v=2.5m/s,额定Q=1500t/h，最大计算出力Q=1700t/h。 B=1200mm，v=2.5m/s,额定Q=1200t/h，最大计算出力Q=1400t/h。 1号、2号、3号、4号、5号、7号带头部采用垂直衔接头部漏斗6号甲、乙带头部采用水平衔接头部漏斗8号带采用煤仓间头部漏斗4.3.7本设备在原煤全水分达到22%时，能保证整个设备的正常运行。 4.3.8带式输送机的驱动及部件等选型计算按最大出力计算。 4.3.9带式输送机必须满足长期连续运行的要求。 启动、运行和停机应平稳并安全可靠。 所有带式输送机均满足带负荷启动和制动。 当电压在额定值的?10%内时，带式输送机可以带胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分15负荷启动并且设备不会损坏，满负荷电流不大于额定电流。 4.3.10所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题，买方欢迎卖方提供优于本协议的先进、成熟、可靠的设备及部件。 买方不接受带有试制性质的部件。 4.3.11设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。 4.3.12所有带式输送机的部件必须选用优质、节能、成熟、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。 对重要部件需取得买方许可或由买方指定。 4.3.13带式输送机设计计算时，其主要系数取下列数据上/下托辊的计算阻力系数0.03传动滚筒与输送胶带的摩擦系数0.035减速机的效率95%电动机的备用系数1.3B=1400mm带式输送机额定出力Q=1500t/h B=1400mm带式输送机计算最大出力Qmax=1700t/h B=1200mm带式输送机额定出力Q=1200t/h B=1200mm带式输送机计算最大出力Qmax=1400t/h驱动装置及其它部件计算选型，按本工程相应带式输送机可能的最大出力考虑。 计算方法按DT(A)型固定式带式输送机设计选用手册及火力发电厂TD75型通用固定式带式输送机设计选用手册。 并按DT(A)型固定式带式输送机设计选用手册垂度条件校核垂度。 4.3.14所使用的零件或组件应有良好的互换性。 4.3.15滚筒4.3.15.1滚筒采用焊接结构，传动滚筒轮毂与轮轴之间采用涨套方式联接。 滚筒应为封闭式，防止水、煤进入滚筒内部。 4.3.15.2滚筒筒体长度应比胶带宽度宽300mm，滚筒筒皮壁厚应不小于16mm。 4.3.15.3滚筒轴为锻件,其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。 4.3.15.4所有传动滚筒表面采用人字形胶层，尾部和垂直拉紧装置180度改向滚筒采用排渣滚筒，排渣滚筒采用牡丹江市恒田发电有限公司产品。 其余改向滚筒表面采用平面胶层。 传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层厚度不得小于12mm,传动滚筒表面胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分16胶层硬度不得低于GB 14784、GB 10595、GB987国家标准。 改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，改向滚筒表面胶层厚度不得小于10mm,改向滚筒表面胶层硬度不得低于GB 14784、GB 10595、GB987国家标准。 轴承、铸胶的使用寿命不低于30000小时。 4.3.15.5所有带式输送机头、尾部均应设有增面滚筒。 4.3.15.6滚筒的选择要严格按照皮带机功率进行计算，其许用扭矩满足皮带机满负荷启动和各种工况下的要求。 滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套联接。 毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。 直径大于200mm的轴在加工前必须进行超声波检查。 所有轴必须经无损探伤试验，在加工前可采用超声波检查。 在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。 4.3.15.7铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。 筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。 不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。 滚筒装配后，要进行静平衡试验。 4.3.15.8所有传动驱动滚筒轴承采用进口剖分式轴承座，轴承采用剖分轴承，采用英国COOPER原装进口产品（提供产品合格证和相关进口证明文件）。 其余滚筒用轴承采用原装进口SKF产品（提供产品合格证和相关进口证明文件）。 轴承座采用油嘴沟槽方式润滑。 4.3.15.9滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动800mm时1.05mm；800mm时1.40mm；静平衡精度G40。 4.3.15.10除8号带式输送机头部滚筒直径为800mm外，其他带式输送机传动滚筒均采用直径1000mm。 4.3.16托辊4.3.16.1承载托辊其布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部设2组过渡托辊。 导料槽下落煤点处设缓冲床。 凸弧段承载托辊间距不得大于600mm。 煤场3号甲乙带上托辊间距为1000m。 4.3.16.2槽形托辊采用三节辊式的托辊组,槽角35。 除煤场3号甲乙带槽形托辊采用普通托辊外，其余所有输送机的承载托辊应为2前倾式槽型托辊。 4.3.16.3回程托辊采用平形托辊，其布置间距不得大于3000mm,每5组回程托辊中设1组下调心托辊，从回程胶带起始点开始连续设置3组清扫托辊。 4.3.16.4每10组承载托辊中设1组可逆自动调心上托辊组，布置间距不得大于12000mm；胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分17每5组回程平形托辊中设1组可逆自动调心下托辊组；托辊组采用摩擦轮形式，调心托辊有手动调整形式，能在手动调整下偏转到一定角度不因受外力而自动复位。 所有调心托辊组釆用宁波三祥产品。 4.3.16.5过渡托辊采用10、20、25槽角的托辊组。 4.3.16.6清扫托辊采用螺旋型式的托辊组。 4.3.16.7托辊辊体采用托辊专用焊接钢管。 4.3.16.8托辊轴承采用哈、瓦、洛产品（应当满足托辊承载力计算的标准），迷宫方式密封，轴承座内充锂基润滑脂。 采用冲压轴承座，选用专用冲压钢材，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。 4.3.16.9托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。 托辊的实际阻力系数不大于0.022。 4.3.16.10防磁要求1号带、3号甲乙带、5号甲乙带、6号甲乙带式输送机的部分托辊处于除铁器作用区，承载托辊应采用防磁托辊组，采用不锈钢托辊， 1、3号带不少于3组， 5、6号甲乙带每带不少于6组。 托辊槽角为10。 4.3.16.11托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。 4.3.16.12托辊的主要技术性能参数运行阻力系数0.022外圆径向跳动0.5mm轴向位移量0.25mm4.3.16.13托辊辊体采用托辊专用拉筋焊接钢管，管壁厚度不小于5mm，钢管内需除锈并涂防锈漆。 任何一组托辊的损坏，不应影响其相邻托辊组运行。 所有托辊采用JRC、天津陆美嘉产品。 最终由乙方招标采购。 4.3.16.14前倾托辊上应标明运行的方向，以便于安装。 4.3.16.15B=1400mm的带式输送机托辊直径采用159mm托辊壁厚不低于5mm；B=1200mm的带式输送机托辊直径采用133mm，托辊壁厚不低于4mm。 4.3.16.16带式输送机用托辊的轴承型号由卖方按DTII（A）型带式输送机设计手册确定，买方确认；当买方认为型号偏小时，有权要求卖方进行修改。 4.3.16.17落料点处缓冲采用重型缓冲床，缓冲床两侧第一组托辊与缓冲床边缘的间距不应大于200mm。 4.3.17落料点数量及缓冲床胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分18落料点处重型缓冲床带宽B=1400mm的釆用珀挺机械工业(厦门)产品，带宽B=1200mm的重型缓冲床釆用厦门科廷产品。 安装位置带式输送机落料点缓冲床长度mm带宽mm数量翻车机室1号甲带211800B=1400mm每台活化振动给煤机下方设两台缓冲床，共4台1号转运站2号甲带211900B=1400mm共2台2号转运站3号甲乙带221900B=1400mm共4台3号转运站4号甲乙带221900B=1200mm共4台4号转运站5号甲乙带121900B=1200mm共2台5号转运站6号甲乙带121900B=1200mm共2台碎煤机室7号甲乙带221900B=1200mm共4台煤仓间转运站8号甲乙带221900B=1200mm共4台合计24共26台缓冲床由两侧床和底床组成槽形，两侧床为可拉开和插入式结构。 缓冲床与胶带底面形成滑动摩擦，滑动摩擦系数0.02。 缓冲床由缓冲条和床架组成。 缓冲床的缓冲条表面材料采用超高分子量聚乙烯（分子量不低于800万）。 缓冲条结构高度大于75mm，宽度大于100mm，耐磨层厚度大于20mm。 4.3.18驱动装置驱动装置的布置应满足初步设计带式输送机布置简图的要求。 配置组合应在DT（A）型带式输送机设计手册、火力发电厂带式输送机三类部件设计选用手册所限定的范围内选择。 为了安装和调整的方便，驱动架上的电机、减速器两端设置调整螺栓，安装电机、减速器的垫板进行机械加工。 4.3.18.1减速机减速器应转动灵活、密封良好、无冲击和渗油现象。 选用硬齿面垂直出轴减速机。 采用自然冷却方式。 减速机应根据整机布置和驱动装置计算的数据选型。 应进行机械功率和热功率的验算，工况系数不小于1.5，环境温度系数的取值应符合减速器的使用条件。 选定的减速器的公称输入功率不应小于电动机的额定功率。 卖方应单独列表，表中应列出各减速机的型号、传动比、工况系数、公称输入功率、热功率、公称输入功率与电动机的额定功率之比。 胜电三期1X600MW热电工程带式输送机建造合同技术部分19减速器机械功率不小于电机功率的150%，热功率应大于或等于电动机功率，启动扭矩大于电机最大扭矩，并提供选型计算书。 减速器的齿轮齿面磨削精度应不低于ISO6级，齿面硬度HRC5862，减速器使用寿命不小于60000小时。 齿轮采用溅油润滑，设计油温不大于80，并在温度?5时，不需加热直接起动。 买方不接受除同轴风扇冷却方式外的其它附加冷却方法。 减速器应采用合理的密封结构（密封材料应不低于进口玻璃纤维增强四氟），以保证不漏油，并防煤尘、污水等进入。 减速器上应设置必要的观察窗、通气帽、油位与油温等指示装置、油污排放装置等。 减速器除了应满足机械性能，还应满足热容量校核的要求，不得出现冒油现象。 减速器轴承寿命不低于100000小时。 减速器剖分面、出轴端不得有渗漏油的现象。 最初润滑油均由卖方提供，润滑油要适合本地区环境温度，并应提供中国国内所能替换的润滑油牌号。 减速机釆用日本住友产品。 4.3.18.2联轴器与液力偶合器减速机与传动滚筒联接处的联轴器,采用弹性柱销齿式联轴器。 减速机与电动机之间的联轴器,当电动机额定功率为37kW及以上时，采用限矩型液力偶合器，1号带（单路）、3号带（双路、双驱动）、4号带（双路）、5号带（双路）、6号带（双路）、7号带（双路、双驱动）液力耦合器采用意大利传斯罗伊产品；其余液力偶合器采用广州液力传动设备有限公司产品。 液力偶合器应带温升保护装置和电子防喷装置，正常工作条件下，偶合器满载启动3次/小时。 液力偶合器与电动机之间为钢性联接，与减速器之间为弹性联接。 每台液力偶合器有过载保护装置。 液力偶合器出厂前必须按照实际运行条件进行动平衡试验；当电动机额定功率小于37kW时，采用弹性柱销齿式联轴器。 减速器高速联轴器、低速联轴器护罩采用不小于2mm厚的不锈钢板制作。 4.3.18.3逆止器除水平带外,所有带式输送机均装设逆止器.逆止器与减速器配套供货。 4.3.18.4制动器水平布置带式输送机均设制动器。 制动器选用引进国外先进技术生产的YWZE型液压推杆