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轧机技术协议范文 附件2技术规范和功能参数附件2技术规范和功能参数第1页共65页附件2技术规范和功能参数 1、新增自由辊，1支?功能将切好的钢坯过渡到热送辊道?辊道规格300?3000mm，自由辊?辊子数量1支?附图 052、连铸坯固定挡板,1台?功能对齐坯料，为坯料进一步运输作准备。 ?形式固定式?挡板宽2100mm，高383mm，厚45mm?挡板装配图见附图 063、连铸坯升降挡板，1台?功能描述上置式气动挡板；与固定挡板连为一体，整体制作，挡板工作面比固定挡板面错后50mm。 挡板框架底座用螺丝固定基础上，气缸带动升降挡板升降。 ?气缸型号QGA160?250-MF1；（缸径160mm，行程250mm）?工作压力0.30.5MPa?气缸速度200mm/s?升降挡板宽1010mm，高210mm，厚45mm?抗冲击力40kN?挡板装配图见附图 064、热送辊道（一），5组；热送辊道（三），1组?功能将钢坯送入上料辊道?热送辊道规格240?850?1000?6000mm，共6组（仅电机减速机位置不同）?链条集中传动，链条型号28A?辊面线速度1.0m/s?第一辊面标高+732.5mm?水冷辊，每根辊水量30L/min，水压0.2-0.3MPa，辊子正反转，辊子轴承干油填充润滑?电机型号YZR180L-6,功率15kW；转速962r/min工作制度S3FC=40%第2页共65页附件2技术规范和功能参数?减速机型号ZL50-12-?见附图 075、热送辊道（二），1组?功能将钢坯送入入炉辊道?热送辊道规格240?850?1000?7000mm,1组?链条集中传动，链条型号28A?辊面线速度1.0m/s?辊面标高由热送辊道一的+732.5mm爬坡升至入炉辊道标高的+900mm；?水冷辊，每条辊水量30L/min，水压0.2-0.3MPa，辊子正反转?辊子轴承干油填充润滑?电机型号YZR180L-6,功率15kW；转速962r/min工作制度S3FC=40%?减速机型号ZL50-12-?见附图 086、冷坯上料台架1套?功能缓存钢坯，等待入炉。 ?台面面积5?3.395?台面最大负荷18吨?结构形式为链条牵引四轮小车，小车上安装有拨爪，小车往复运动，将每一组钢坯拨送到入炉辊道上。 ?移动速度162mm/s?电机型号YZR225M-8转速715rpm功率22kW工作制度S3FC=40%?见附图 097、推钢机，1台功能将钢坯推入加热炉7.1技术参数?最大推力350?2kN?推速65mm/s?推杆最大行程1.5m?电机型号YZR280S-10,功率37kW572r/min工作制度S3FC=40%第3页共65页附件2技术规范和功能参数?减速机速比154.9?见附图107.2加热炉结合部滑道，1套 8、加热炉入炉辊道，1组?功能将钢坯送向加热炉进料口?辊道规格240?850?1000?7000mm?辊面线速度1.0m/s，辊子正反转?辊面标高+900mm(暂定)?水冷辊，每条辊水量30L/min，水压0.2-0.3MPa?辊子轴承干油填充润滑?链条传动，链条型号28A，人工稀油润滑?电机型号YZR180L-6,15kW，962r/min工作制度S3FC=40%?减速机型号ZL50-12-?见附图 119、装炉对齐挡板,1台?功能对齐坯料，并使坯料停放在适当位置，为坯料进炉作准备。 ?形式固定式?挡板宽900mm，高400mm，厚40mm；抗冲击力60kN。 10、三段连续加热炉1座（由买方设计并提供）?功能将钢坯加热到轧制温度?钢坯130?130?6100mm；材质买方提供?加热最大能力(小时产量)40t/h?氧化铁便于清理，烧损指标0.5%?钢坯长度方向上的温差不得超过30?钢坯横断面上的温差不得超过30 11、卷扬式出钢机,1台?功能将加热后的钢坯推出加热炉?推力1.5t,推速1.0m/s?推杆最大行程7000mm第4页共65页附件2技术规范和功能参数?主减速电机18.5kW?横移速度0.16m/s,横移最大行程800mm?横移减速电机4kW?推杆外径13318.5mm?水量60L/min、水压0.2-0.3Mpa?纵移、横移行走小车轮轴承干油填充润滑?出钢机装配图，见附图 1212、出炉辊道，1组?功能将出炉的热坯送向550机前延伸辊道?规格240?600?1000?7000mm，1组?辊面速度1.5m/s；辊面标高+760mm?链条集中传动.链条型号24A-1-70GB1243.1-83?电机型号YZR180L-6,功率15kW；转速962rpm工作制度S3FC=40%?减速机型号ZL50-8-?人工稀油润滑；每班加油一次?辊子轴承干油填充润滑；每班加油一次?出炉辊道装配图，见附图13。 辊子装配图，见附图 1413、550机前延伸及工作辊道，3组?功能将热坯送粗轧机?规格240?1650?1000?7000mm；?辊面速度2.6m/s；正反转?辊面标高+760mm?伞齿集中传动，伞齿模数mn=8，材质40Cr，齿面硬度HRC4853?箱体材质ZG35.伞齿轮箱油池飞溅润滑?电机型号YZR225M-6；功率30kW；转速964rpm工作制度S4FC=60%?装配图，见附图15；辊子装配图，见附图 1614、550三辊粗轧机，1套14.1550三辊粗轧机列550三辊轧机机列主要有轧钢机、万向接轴（含托架）、人字齿轮箱、主减速机第5页共65页附件2技术规范和功能参数和主电机组成。 550机列图，见附图1714.1.1轧钢机?机架采用铸钢ZG35半闭口机架。 ?采用四列圆柱滚动轴承。 轴承润滑形式集中干油润滑。 ?最大轧制压力3000kN；最大轧制力矩250kN?m?轧制速度2.4m/s。 轧机装配图，见附图18?轧辊最大直径:580mm；最小直径:530mm；辊面长1600mm。 轧辊材质ZG70Mn。 离心铸造,辊面硬度HS40-45，550三辊粗轧机轧辊零件图见附图18-1?中辊中心线标高+1160mm?压上、压下机构，为圆柱齿轮，小齿轮转一周压上、压下行程7.4mm，齿轮材质ZG45，齿面硬度HB220250，人工干油润滑?压下装置，见附图19；压上装置，见附图xx.1.2人字齿轮箱?中心距A=565mm；模数Mn=20；齿数Z=25；输出力矩=500kN?m?齿轮轴材质35CrMo.调质处理，齿面硬度HB=280-310；齿轮精度等级7级?轴承形式滚动轴承?外壳材质Q235焊接?润滑方式为稀油站集中润滑,与主减速机共用一台润滑站，用油量300L/min。 压力0.30.6MPa?人字齿轮箱装配图，见附图21；人字齿轮箱润滑管路图，见附图2214.1.3主减速机?型号ZD160，中心距A=1600mm、模数Mn=18；齿轮精度等级7级，人字齿?大齿轮ZG45，调质，齿面硬度HB=220-250?小齿轮轴材质35CrMo，齿面硬度，HB=280-310；速比i=5.957?轴承形式滚动轴承?外壳结构Q235焊接?润滑方式为稀油站集中润滑,与人字齿轮箱共用一台润滑站，用油量150L/min。 压力0.30.6MPa?减速机装配图，见附图23；润滑管路图，见附图24第6页共65页附件2技术规范和功能参数14.1.4万向接轴?型号SWC440CH2,L=25103110mm14.1.5主电机?型号YR800-12；功率1600kW,电压11000V，电机转速494rpm?电机轴承滚动轴承?润滑方式干油润滑?冷却方式IC01（风扇自冷）?制造厂商上海电气集团上海电机厂有限公司、湘潭电机股份有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机有限公司?电机外形图，见附图2514.2翻钢板，1套?功能描述550机前在第 2、4道次设2块S滑板用于把轧件翻立90并横移轧件。 其下边的爪子对应于工作辊道的开孔；现场安装时，位置和高度确定后再开孔，再用斜销打牢。 对应第2道次的S滑板长度4m,对应4道次的S滑板长度10m?见附图2614.3粗轧机导卫装置，1套功能描述550开坯轧机共轧制5个道次，轧出62?62mm方坯。 每道次的进口和出口都必须配置相应的导卫装置。 进口采用联合整体式进口装置；即下轧制线第 1、 3、5道次（和上轧制线第 2、4道次）的导卫盒与轧机横梁为一整体，导位盒设置内衬板便于更换；出口配置下卫板（即摆尖），平放在相应轧槽出口与横梁之间。 第5道次出口配置导卫盒。 14.4中精轧导卫装置，1套中精轧共有14架连轧机，V11V15用5架平（H）/立(V)交替无扭连轧。 H10V15入口采用滚动式导卫，利于轧件进入轧机；其余道次入口采用Ni-Cr耐磨合金滑动导卫，出口采用合金导管。 结构如下图所示。 第7页共65页附件2技术规范和功能参数a)进口导板b)出口导板连轧机进出口导卫图示 15、550粗轧机机后升降装置，1台?辊道规格240?1650?1000?9000mm?电机型号YZR200L-6功率22kW?2台；转速964rpm工作制度S4FC=60%?辊面线速度2.6m/s；正反转，伞齿集中传动?辊面标高+760mm?升降周期5.6s?伞齿模数m=8，材质40Cr，齿面硬度HRC4853，油池飞溅润滑?箱体材质ZG35?辊子装配，见附图27?台面升降用凸轮式，升降高度可调节，台面工作仰角5?升降电机型号YZR250M2-6，45kW,965rpm工作制度S4FC=60%?升降辊道装配图，见附图28?行程调整编码器?台面第一个辊为厚皮、自由辊，（备一个减速机小齿轮轴） 16、机后延伸辊道，2组?辊道规格240?1650?1000?7000mm?电机型号YZR225M-6；功率30kW；转速964rpm工作制度S4FC=60%?辊面线速度2.6m/s；正反转，伞齿集中传动第8页共65页附件2技术规范和功能参数?辊面标高+760mm?伞齿模数m=8，材质40Cr，齿面硬度HRC4853，油池飞溅润滑?箱体材质ZG35?机后延伸辊道装配图，见附图29；辊子装配图，见附图 3017、机后输送辊道，2组?辊道规格240?600?1000?7000/6000mm各1组?电机型号YZR160L-6功率11kW；转速945rpm工作制度S3FC=40%?链条集中传动链条型号24A-1-70?链条采用人工稀油润滑；辊子轴承为干油填充润滑?辊面线速度1.9m/s；正反转?辊面标高+760mm?机后输送辊道装配图，见附图31；主动辊子装配图，见附图 3218、1号飞剪进口导槽，1套?材质Q235焊接。 见附图33。 19、1号飞剪溜槽，1套?功能将碎断轧件溜入槽中?切头废料筐材质Q235焊接 20、1号飞剪，1台?功能用于轧件切头、切尾和事故时轧件的碎断?型号1#-D?飞剪形式曲柄连杆式?工作形式启停式?剪切力600kN?轧件规格65mm?65mm(4300mm?)?剪切温度850?剪切速度1.53m/s（可调）?剪刃宽度240mm?剪刃材质H13a?齿轮材质35CrMo齿面硬度HRC48-52,精度等级6级第9页共65页附件2技术规范和功能参数?曲轴及轴材质42CrMo，硬度HRC45-48，配合面表面粗糙度Ra0.8?切头切尾精度30mm?最短剪切周期2s?切头切尾长度50200（可调）?润滑方式轴承及齿面强制润滑，1525L/min压力0.20.4MPa；剪头及连杆机构人工干油润滑?电机型号ZFQZ-355-42；功率418kW；电压440V/660V；转速600rpm电机制造厂商上海星洋直流电机有限公司?1#飞剪装配图，见附图 3421、1号飞剪出口导槽，1套材质Q235焊接。 见附图35。 22、350中轧机组（H2-H7），6组中轧机组选用6架350mm二辊水平闭口轧机。 22.1350中轧机机列?350mm二辊水平闭口轧机、万向接轴（含托架）、联合减速机和主电机组成?机列图，见附图3622.2350二辊轧机?机架形式闭式；材质ZG35?最大轧制压力1000kN；最大轧制力矩70kN?m?轧辊最大直径:380mm；最小直径:330mm；辊身长700mm?轧制线标高+800mm?轧辊的主轴承为四列圆柱滚子轴承（北京人民轴承厂），承担轧辊的径向力；由双列角接触球轴承，承担轧辊的轴向力；轴承的润滑形式集中干油润滑。 ?轧辊材质无限冷硬球墨铸铁；辊面硬度HS5862?压下方式蜗轮蜗杆；蜗杆材质45#，硬度HB220-250，人工干油润滑?轧机装配图，见附图37；?350二辊轧机轧辊零件图，见附图37-122.3联合减速机联合减速机装配图，见附图38?将人字齿轮机座和减速机传动装置联合为一体。 磨齿，精度等级6级第10页共65页附件2技术规范和功能参数?大齿轮材质40Cr；齿面硬度HB=250280?小齿轮轴材质35CrMo；齿面硬度HB=280310，见附图39?外壳材质，Q235焊接?速比见下表机座号一级速比二级速比H254.94H353.65H43.73.65H53.72.82H62.722.82H72.722.15总速比24.7218.2613.510.437.695.85?轴承均为滚动轴承；（瓦房店和洛阳轴承厂）润滑方式稀油集中润滑；每台联合减速机需润滑油80L/min22.4万向轴?万向轴采用可伸缩十字万向接轴?型号SWC-250CH2-1700,干油人工润滑?花键轴伸缩量350mm?万向轴用法兰与两端的套筒连接。 法兰中间有端面键，使连接螺栓不承担扭矩?传动接轴设计有接轴托架，以便换辊时支撑接轴?万向轴外形图，见附图4022.5轧辊轴向调整采用双向压板式。 （见附图41）功能用于轧辊的轴向微量调整，以便上下轧辊的孔型对正。 22.6机架可在轨道滑槽上用液压缸推动横向移动，以便快速更换轧槽，横向移动距离（轧制线固定）300mm。 液压锁紧缸锁紧机架。 液压打开，弹簧锁紧。 （蝶形弹簧）。 锁紧液压缸，见附图42。 22.7辊系在换辊时可拉出和推入，液压装置拉动，设计拉动速度50mm/s。 移动的距离为1500mm。 22.8直流电机?中轧机组（H2-H7）用电机型号Z450-4A-03,电机功率475kW,电压DC660V，第11页共65页附件2技术规范和功能参数电机额定转速497rpm，弱磁转速1500rpm?电机冷却方式空-水冷；净环水?风机功率7.5kW；风量2.7m?/s；水量14.5m?/h；水压0.2-0.4MPa?电机轴承润滑干油润滑（3#锂基脂）?制造厂商上海星洋直流电机有限公司?电机外形，见附图 4323、350中轧机组间导槽，7套材质Q235焊接。 24、300二辊闭式精轧机组(H 8、H 9、H10)，3组24.1主要有300mm二辊水平轧机、万向接轴（含托架）、联合齿轮箱、轧机横移和锁紧机构、换辊机构、主电机等组成。 见附图4424.2300二辊轧机轧机装配图，见附图45?机架形式闭式；材质ZG35?最大轧制压力800kN；最大轧制力矩50kN?m?轧制线标高+800mm?轧辊主轴承四列圆柱滚子轴承，承受轧辊径向力；由双列角接触球轴承，承受轧辊轴向力；轴承的润滑形式集中干油润滑。 ?轧辊材质无限冷硬球墨铸铁；辊面硬度HS58-62.轧辊最大直径:330mm；最小直径:280mm；辊面长600mm。 见附图4624.3联合减速机联合减速机装配图，见附图4724.3.1将人字齿轮机座和减速传动装置联合为一体。 磨齿，齿轮精度等级6级?大齿轮材质40Cr；齿面硬度HB=250280?小齿轮轴材质35CrMo;齿面HB=280310。 见附图48?人字齿轮材质40Cr；齿面硬度HB=250280，见附图50；见附图49?外壳材质，Q235焊接?轴承均为滚动轴承?稀油站集中润滑，每台减速机润滑油用量50L/min24.3.2减速机速比见下表第12页共65页附件2技术规范和功能参数机座号H8H9H1024.4万向轴一级速比3.92.923.08总速比3.92.923.08?万向轴采用可伸缩十字万向接轴?型号SWC-250CH2-1700,外购件，万向轴伸缩量300mm?万向轴用法兰与两端的套筒连接；法兰中间带端面键，使连接螺栓不承担扭矩?润滑方式人工干油?传动接轴设计有接轴托架，以便换辊时支撑接轴24.5轧机横向移动距离（轧制线固定）250mm。 液压锁紧缸锁紧机架。 液压缸工作方式液压打开，弹簧锁紧（蝶式弹簧）。 锁紧液压缸，见附图42。 24.6轧辊轴向调整采用双向压板式。 见附图41。 24.7主电机24.7.1型号Z450-4A-03,功率475kW，2台，电压DC660V，电机额定转速497rpm，弱磁转速1500rpm。 空-水冷却（净环水）。 ?风机功率7.5kW；风量2.7m?/s；水量14.5m?/h；水压0.2-0.4MPa.?润滑方式干油润滑（3#锂基脂）。 ?电机外形，见附图51。 24.7.2型号Z450-4A-04,功率630kW,1台，电压DC660V，电机额定转速692rpm，弱磁转速1500rpm?空-水冷却，水压0.2-0.4MPa、水量15m3/h，净环水。 ?风机功率7.5kW；风量2.7m?/s；?润滑方式干油润滑（3#锂基脂）。 ?制造厂商上海星洋直流电机有限公司?电机外形见附图52。 第13页共65页附件2技术规范和功能参数 25、2号飞剪进口导槽，1套材质Q235焊接。 见附图53。 26、2号飞剪，1台?位置2飞剪布置在中轧机组后?功能切头、切尾、及事故碎断?型号FJQ-2#-D?剪切方式回转式?箱体Q235钢板焊接箱体?轴承座ZG35?齿轮材质35CrMo齿面硬度HRC48-52,精度等级6级?曲轴材质42CrMo，硬度HRC45-48?切头切尾精度30mm?工作制度启-停工作制?剪切力300kN?剪切速度26m/s（可调）?剪切精度30mm?剪切规格40mm?40mm(1600mm?)?轧件材质普碳钢、低合金钢?剪切温度850?切头长度50-250mm?碎断长度600mm?最短剪切周期2s?剪刃宽度220mm?剪刃材质H13a?电机型号ZFQZ-315-42250kW DC440V/660V600rpm,?制造厂商上海星洋直流电机有限公司?润滑方式轴承及齿面强制润滑，1525L/min压力0.20.4MPa；与中轧机组共用一个润滑系统?2#飞剪外形图，见附图54第14页共65页附件2技术规范和功能参数 27、2号飞剪溜槽，1套?功能将碎断轧件溜入槽中切。 头废料筐材质Q235焊接。 28、2号飞剪出口导槽，1套?材质；Q235焊接。 29、水平活套及导槽，1套?功能用于实现每架轧机之间无张力活套轧制。 当信号装置发现轧件通过，后一架轧机咬入时，自动程序控制气缸打开，推动导轮将轧件推出活套。 ?气缸规格QGB-125?300-MT4；压力0.40.6Mpa。 流量100L/min。 ?水平活套装配图，见附图55。 30、精轧机组间导槽，1套材质Q235焊接。 31、300短应力水平精轧机组，2组31.1300mm二辊短应力轧机机列主要300mm二辊短应力轧机、万向接轴（含托架）、联合齿轮箱、轧机横移和锁紧机构、换辊机构、主电机等组成。 300二辊短应力水平轧机机列图，见附图56。 31.2H 12、H14两台短应力水平轧机装配图，见附图57?最大轧制压力800kN；最大轧制力矩50kN?m?轧辊最大直径330，最小直径280，辊面长600，见附图57-1?轧制线标高+800mm；?轧辊材质无限冷硬球墨铸铁；辊面硬度HS58-62；零件图见?轧辊轴承为四列圆柱滚子轴承，承受轧辊径向力；由双列角接触球轴承，承受轧辊轴向力。 轴承的润滑形式集中干油润滑。 ?轧机压下形式液压马达31.3H12,H14联合式减速机31.3.1H12，H14齿轮机座和减速传动装置联合为一体。 磨齿，齿轮精度6级?传动齿轮为硬齿面。 ?齿轮轴、小齿轮材质20CrNiMo2A。 渗碳、淬火齿面硬度HRC53-58.齿芯硬度HB220250。 ?外壳材质，Q235焊接。 第15页共65页附件2技术规范和功能参数?轴承均为滚动轴承；?润滑方式稀油站集中润滑；润滑系统与立式精轧机组共用一套润滑系统。 31.3.2减速机速比见下表短应力精轧机减速机速比分配机座号H12H14H12,H14联合式减速机装配图，见附图58。 31.4万向接轴?H 12、H14万向轴采用可伸缩十字万向接轴，型号SWC-250CH2-1700,外购件，伸缩量300mm；润滑方式人工干油。 ?传动接轴设计有接轴托架，以便换辊时支撑接轴一级速比1.881.39总速比1.881.3931.5轧机由横移液压缸驱动在滑轨底座上移动250mm，实现换轧槽操作。 横移液压缸布置在轧机传动侧。 正常生产时，辊系及其底座由液压卡紧装置固定在滑轨底座上。 轧辊更换换辊采用整体式换辊，换辊时，拔出辊系和接轴托架之间的连接插销，再由液压缸将接轴托架和传动接轴一起拉回，使轧辊扁头和接轴套筒脱离，将辊系及底座一起吊出轧线，然后松开辊系和底座之间的连接螺栓，用吊车将辊系吊离机架换辊。 31.6电机型号Z450-4A-04,直流电机功率630kW,2台?电压660V，电机额定转速692rpm，弱磁转速1500rpm.。 ?空-水冷却，水压0.2-0.4MPa、水量15m3/h，净环水。 ?风机功率7.5kW；风量2.7m?/s；?润滑方式干油润滑（3#锂基脂）。 ?制造厂商上海星洋直流电机有限公司?电机外形，见附图52第16页共65页附件2技术规范和功能参数 32、立活套，5套?功能用于实现每架轧机之间无张力活套轧制。 当信号装置发现轧件通过，咬入后一架轧机时，自动程序控制气缸打开，推动导轮将轧件向上挑出，实现无张力轧制?气缸规格QGB-160?200-MP2；压力0.4-0.6Mpa。 流量0.1m?/min?活套起套量100-400mm?立活套装配图，见附图 5933、300短应力立式精轧机，3组33.1300mm二辊短应力轧机机列主要有300mm二辊短应力轧机、万向接轴（含托架）、联合齿轮箱、轧机横移和锁紧机构、换辊机构、主电机等组成。 见附图60。 33.2V 11、V 13、V15三台短应力立轧机.?最大轧制压力800kN；最大轧制力矩50kN?m?轧辊最大直径330，最小直径280，辊面长600?轧制线标高+800mm?轧机最高点+6400mm?轧辊材质无限冷硬球墨铸铁；辊面硬度HS58-62?轧辊轴承为四列圆柱滚子轴承，承受轧辊径向力；由双列角接触球轴承，承受轧辊轴向力。 轴承的润滑形式集中干油润滑?轧机压下形式液压马达?轧机装配图，见附图6133.3V 11、V13，V15联合减速机?V 11、V13，V15人字齿轮箱和减速机设计成一体，并通过一对伞齿轮将电机的水平扭矩转换成垂直扭矩，最后经垂直输出轴将扭矩传递给轧辊。 磨齿，齿轮精度6级?减速机速比见下表短应力立轧机减速机速比分配机座号一级速比二级速比总速比第17页共65页附件2技术规范和功能参数V11V13V151.731.1611.361.361.362.351.571.36?齿轮轴、小齿轮材质20CrNiMo2A。 渗碳、淬火，齿面硬度HRC53-58.齿芯硬度HB220250。 ?轴承均为滚动轴承?润滑方式稀油站集中润滑，油量60L/min,压力0.3-0.6MPa?减速机装配图，见附图6233.4万向接轴?V 11、V 13、V15万向轴采用可伸缩十字万向接轴?型号SWC-250CH2-1700,伸缩量300mm润滑方式人工干油33.5轧机由横移液压缸驱动在滑轨底座上移动250mm，实现换轧槽操作。 横移液压缸布置在轧机传动侧。 ?正常生产时，辊系及其底座由液压卡紧装置固定在滑轨底座上?轧辊更换为了适应连续式生产，换辊采用整体式换辊，换辊时，拔出辊系和接轴托架之间的连接插销，再由液压缸将接轴托架和传动接轴一起拉回，使轧辊扁头和接轴套筒脱离，将辊系及底座一起吊出轧线，然后松开辊系和底座之间的连接螺栓，用吊车将辊系吊离机架换辊33.6电机型号Z450-4A-04,直流电机功率630kW,3台?电压660V，电机额定转速692rpm，弱磁转速1500rpm.?空-水冷却，水压0.2-0.4MPa、水量15m3/h，净环水。 ?风机电机YZR160M-6功率7.5kW；风量2.7m?/s；?润滑方式干油润滑（3#锂基脂）。 ?制造厂商上海星洋直流电机有限公司?电机外形，见附图52第18页共65页附件2技术规范和功能参数中精轧机组设备性能及主要参数机架号2H中轧机组3H4H5H6H7H8H9H精轧机组10H11V12H13V14H15V轧辊直径最大mm350350350350350350300300300300300300300300380380380380380380330330330330330330330330最小mm330330330330330330280280280280280280280280700700700700700700600600600600600600600600辊身长度mm轧辊调整量径向mm5050505050505050505050505050轴向mm3333333333333330030030030030030025025025025025025025025012302040305540705090901xx0175190230250290330380430480540590650700770820机架横移行程mm轧辊转速rpm轧制压力kN100010001000100010001000800800800800800800800800轧制力矩kNm7070707070705050505050505050电机功率kW475475475475475475475475630630630630630630电机转数机组轧机规格r/min49715006921500注减速机的速比设计原则是，最高轧制速度时，让电机转数在其弱磁转数的0.8倍左右；此种轧机与电机的配置方式，为扩大产品规格预留了能力。 第19页共65页19附件二技术规范和功能参数 34、穿水冷却装置，1套34.1.总体说明卖方研究开发的棒材穿水冷却技术已投入多家钢厂生产且运行稳定效果显著，其设备主要技术特点如下?生产稳定，自动化系统稳定可靠?工艺冷却循环水为浊循环水，水处理系统可以共用，费用低，投资小?专用高压喷嘴设计、高压水腔设计，通过机械的方法保证轧线的冷却水量和冷却强度一致?冷却水管中设置的顺向紊流套，迫使管内水流作紊态流动，以强化轧件与冷却介质的热交换?高水压、上出水保证钢筋在紊流管冷却均匀，两种规格钢筋冷却后其平直度满足国标要求?穿水设备末端采用特殊形式的截水装置，确保热检和3#剪的操作环境?平面布置，见附图6334.2技术规范和功能参数34.2.1设计依据?坯料尺寸130mm?130mm?6100mm?产品规格 10、12mm（螺纹钢）?坯料的化学成分3SP-马来西亚标准C/%0.140.22Si/%0.150.3Mn/%0.40.65Ni/%0.3Cr/%0.3Cu/%0.3S/%0.05P/%0.04?年生产能力15万吨34.2.2工艺方案?在常规工艺轧制后快冷实现余热处理工艺，即将终轧温度为900的钢筋经过水冷器冷却直接进行表层淬火，使其表面温度快速降至300350，然后在空气中由轧件心部传出余热，使钢的温度达到580620的自回火温度，以达到提第20页共65页附件2技术规范和功能参数高钢材强度、塑性，改善韧性的目的，使钢材得到良好的综合性能34.2.3工艺参数?轧制中心线标高+800mm?轧件穿水前温度900?轧件穿水后温度表面温度300350回火温度58062034.2.4穿水冷却装置机械设备穿水冷却装置是穿水冷却系统的核心之一，它直接关系到穿水冷却的效果，其基本要求如下?钢筋能够顺利通过穿水冷却装置，不产生堆钢和堵钢事故?穿水冷却后钢筋平直度良好，不造成弯曲和头部弯曲，或其弯曲在国标控制要求内?冷却效果好，能力强，能够在短时间内把钢筋冷却到要求的温度?冷却装置安装和更换品种便捷，维修方便?冷却装置实现自动控制，生产稳定穿水冷却设备分为精轧后的冷却，长度为12米，主要由穿水冷却管、截流器、支架、高压水管、快速接头和温度计保护罩构成。 1）穿水冷却器，见附图64。 ?穿水冷却器是棒材穿水冷却工艺的核心设备。 一般棒材冷却器有两种形式，分别为套管式与湍流管式，其中套管式冷却器结构简单，造价低，但由于冷却能力差，已逐渐被湍流管式冷却器所取代。 ?本穿水冷却工艺设备中采用的就是湍流管式冷却器，高压水以一定角度喷入湍流管，形成螺旋式前进的水流，而湍流管内部的收扩型结构形成的内部环流，一方面有利于高压水流冲破棒材表面的蒸汽膜，提高冷却能力，另一方面有利于提高冷却均匀性?供水系统供给的高压冷却水经冷却器中的喷头喷入管内，喷入的冷却水流向与棒材的运动方向相同2）截流器第21页共65页附件2技术规范和功能参数?截流器的功能阻止穿水后钢筋表面的冷却水进入3号飞剪?截流器组成截流体、截流体支架和整体框架3）支架?支架用来支撑穿水冷却器和截流器，用型钢焊接而成4）高压水管和快速接头?高压水管实现供水包与穿水冷却系统的柔性连接，并输送足够数量的冷却水到穿水装置?快速接头可以实现穿水系统、供水系统与高压水管的快速连接5）温度计保护罩?棒材车间生产现场工作环境较差，存在水雾、氧化铁皮灰尘、堆钢等风险，为保护温度计的可靠工作，本系统对温度计的保护给予了特殊设计34.2.5供、回水及水处理系统1）供、回水系统水处理要求供水量水压水温悬浮物悬浮物颗粒度PH值油含量回水水温升高?供水泵穿水供水泵采用耐磨离心泵MD155-30?7（Q=155m3/h、H=210m、N=180kW），3台（两用一备）水泵采用交流变频电机拖动。 为便于调整水量、水压，减少无功损耗，3台水泵电机采用变频控制。 ?水平衡控制为了使供回水实现水平衡控制，水泵采用变频调速，使用远程连网自动控制。 34.2.6自动化控制系统300m3/h1.62.0Mpa3520mg/L0.2mm7.58.55ppm(5mg/l)15第22页共65页附件2技术规范和功能参数1）自动控制系统由检测仪表及执行元件、基础自动化和上位机（工艺过程控制计算机）构成。 ?检测仪表负责对控冷过程的冷却水和轧件的温度参数进行检测?基础自动化（PLC）主要任务是接收、执行上位机（工艺过程控制计算机）设定的控制冷却规程，采集检测仪表的信号并进行处理，上传检测仪表的输出信号?人机界面，存储不同钢种、不同规格、不同轧制速度下的控制冷却规程；显示各个穿水系统工作状况，存储穿水冷却的各种数据，实现远程人工对供水系统、供水量、供水压力的人工设定和调整，设备故障分析和报警2）检测仪表及执行元器件检测系统分为钢温、钢的位置，控制冷却水的水量、水压、水温的检测等。 轧线的检测仪表主要为测温仪。 轧件速度信号通过与轧机控制的PLC通讯获得?钢的温度检测采用红外辐射温度检测仪（精度为千分之五），为工艺参数的制定和生产过程的监控提供依据，同时为穿水冷却自动控制中的动态预控和反馈提供控制参数，共3套。 放置的位置及数量分别为?精轧机组的出口处，检测钢的终轧温度，数量1套；?穿水冷却后，用于对控冷后轧件表面温度的检测，数量1套；?冷床入口前，用于对控冷后轧件回火温度的检测，数量1套；?冷却水流量检测冷却水流量检测采用电磁流量计，为工艺参数的制定和生产过程的监控提供依据，为分析和探索流量与温降关系提供数据支持，共计1套，安装在主管上。 ?冷却水压力检测冷却水压力采用压力传感器检测，为恒压控制提供信号；同时为工艺参数设定和监控、数据分析提供依据，数量为5套，分别安装在主、支水管上。 ?水温的检测水温的检测采用电阻式测温计，共1套，安装在主管路上。 3）基础自动化穿水冷却控制系统由S7300系列PLC完成，通过以太网和相应模块实现基础自动第23页共65页附件2技术规范和功能参数化和上位机的数据传递。 内容包括?供水泵的控制，包括供水泵的启动、停止；供水泵启动数量，供水泵倒泵控制?压力传感器数值，流量传感器数值，红外测温仪的数值等的采集、处理并上传到上位机4）过程自动化过程自动化的实现，在穿水冷却工艺设备中是通过上位机完成的，一台PC机和液晶显示屏。 本上位机的功能如下完成不同钢种、不同规格、不同轧制工艺穿水冷却工艺参数的存储、设定和下载到基础自动化的PLC，包括?水泵的开启数量?采用变频拖动泵时，电机初始频率的设定?入口和出口温度的设定和修改上位机完成生产过程各个动态参数的采集和存储，包括?精轧出口温度、穿水出口温度冷床入口温度?流量计测量的冷却水流量?压力传感器的压力?上位机通过液晶显示屏和鼠标实现人机对话5）冷却系统操作方式?为安全、便利和可靠等因素综合考虑，本系统具有自动温度半自动远程控制和完全手动现场控制两种功能34.3考核验收要求34.3.1坯料为130?130?6100mm连铸坯，其化学成分满足（表一）要求，连铸坯的质量满足相应的马来西亚标准3SP表一C/%0.140.22Si/%Mn/%Ni/%Cr/%Cu/%S/%P/%0.150.30.40.650.30.30.30.050.04第24页共65页附件2技术规范和功能参数?用500-马来西亚标准（化学成分满足表一的要求），精轧温度小于900,经过穿水后其机械性能达到表二的要求表二规格mm 10、12?考核时，轧件的终轧温度波动不得超过50?考核时，冷却水水温35，水质、水压满足要求?考核时，生产线上各设备运转正常?考核时间在轧机生产顺利后开始进行产品性能考核，10天内完成 10、12两种规格产品的考核 35、过渡辊道，1组钢种500-马来西亚标准s/MPa500b/MPa620A/%10Agt/%4?位置位于穿水冷和3#飞剪之间?功能将水冷过的钢材输送到3#飞剪?辊道规格200?200?1000?5000mm，电机单传?辊子数量6支?辊子中心距1000mm?电机型号YGb112L1-4功率1.2kW转速760-1440rpm?辊子速度8-15m/s?见附图 6536、3号飞剪前夹送辊，1台夹送辊装置设置在3号飞剪前端。 夹送辊为对中夹持，双动力驱动。 速度调节采用变频电机拖动，能够满足对速度精确控制的工艺和顺产稳产的要求。 设备技术参数如下?型号JSB-14?夹送规格1022mm?工作方式气动升降，连续工作第25页共65页附件2技术规范和功能参数?辊环直径260mm?润滑方式油池自溅润滑?辊身长度66mm?辊环材质铬钼冷硬球墨铸铁或5CrMnMo硬度HRC58-62?夹紧力最大1.6kN?电机型号Y-160；功率11kW；转速970rpm?辊子规格260?66?冷却水用量2m?/h?气缸QGY63-50；工作压力:0.4MPa；流量20L/min?夹送辊外形图，见附图 6637、3号飞剪进口导槽，1套导槽材质Q235焊接.见附图67。 38、3号飞剪，1台?安装位置3飞剪布置在穿水冷却装置后?功能轧件的切头、切尾、碎断和倍尺?型号FJQ-3#-BBI?动作方式回转式?箱体焊接箱体?齿轮材质20CrNi2MoA，渗碳、淬火，齿面硬度HRC58-62,精度等级6级?轴材质42CrMo?剪刃材质H13a?剪刃宽度200mm?工作制度启-停工作制?剪切速度815m/s?倍尺长度36m?剪切精度50mm?轧件规格35mm(穿水冷却后25mm)?剪切温度850(穿水冷却后600)?最大剪切力120kN第26页共65页附件2技术规范和功能参数?最短剪切周期2s?电机型号ZFQZ-315-42250kW440/660V600rpm制造厂商上海星洋直流电机有限公司?润滑方式稀油强制润滑，油量1525L/min，压力0.20.4Mpa?控制设备西门子S7-300PLC，西门子直流调速器6RA70?3号飞剪外形图，见附图 6839、3号飞剪后摆动导槽，1套?功能通过摆杆的摆动，将3号飞剪剪出的轧件，交替送入两个上冷床导槽?气缸型号SCGB80-130；压力0.40.6MPa；气量0.2m?/min?摆动槽材质Q235焊接?摆动导槽装配图，见附图 6940、夹送辊，2台?辊子规格300mm?66mm；?辊环材质铬钼冷硬球墨铸铁或5CrMnMo硬度HRC58-62?冷却水用量2m?/h；气缸QGY63-50?润滑方式稀油强制润滑；压力0.2-0.3MPa；流量30L/min?电机型号Z4-200-31功率90kW，1500/min；2台；制造厂商上海星洋直流电机有限公司?夹送辊外形图，见附图 7041、输送导管，1套材质Q235焊接，见附图 7142、上冷床装置，1套?槽式上钢方式描述在冷床上钢侧设有倾斜的滑槽，滑槽上方设有活动盖板，活动盖板与拨爪安装在同一根轴上，以便实现活动盖板与拨爪同时动作。 驱动拨爪，拨爪将轧件拨出滑槽的同时活动盖板打开，轧件落到矫直板上。 ?拨爪转角30?气缸型号10A-2TCC160B160；用气量12m?/h；压力0.4-0.6MPa?气缸每动作一次时间1-2s?上冷床装置结构图，见附图72第27页共65页附件2技术规范和功能参数 43、齿条步进式冷床，1台43.1冷床本体步进机构由两组齿条组成，一组齿条是固定的，另一组齿条可以作平面平行运动。 43.2冷床本体参数?冷床规格66000mm?9000mm,冷床台面尺寸66000mm?6800mm?适用产品规格1025mm.产品最大长度64000mm?每次步进距离80mm；步进时间周期3.5-4s?台面最大负荷200kN?10螺纹按冷定尺9m?7=63m倍尺,10螺纹钢每米重量为0.616kg/m,冷却有效長度8m,齿间距80mm，床面可排100支倍尺，床面总负荷33.81kN?12螺纹钢每米重量为0.888kg/m,同上计算床面总负荷为55.944kN?见附图7343.3冷床传动,见附图73,参数:?曲柄连杆式传动电机通过减速机，驱动动齿条上下、前后移动，步进距离80mm?冷床动齿条驱动电机型号ZFQZ-315-081,功率112kW,额定转速500-1000rpm?电机制造厂商上海星洋直流电机有限公司?平面二次包络蜗轮减速机，型号TPU500-50-5，TPU500-50-5F，各一台；速比i=50?制动器型号ZWZ-500-143.4冷床对齐辊道，6组?位置静条末端，与收集链相衔接；?辊子间距1200mm，辊道全长64.8m?功能将床面上的钢材齐头，为后部冷剪剪切作准备?设备组成对齐辊道为链条集中传动，端部位置齐头挡板。 对齐辊道辊子数量为55个?辊子规格220?490mm（辊面上均匀开6个槽，槽间距为80mm，槽底形状为平底）?辊道线速度0.3m/s第28页共65页附件2技术规范和功能参数?电机型号Y2132M1-6,功率4kW,转速960rpm。 工作制度S3FC=40%?减速机型号XWDY4-8155-35?传动方式集中链式传动?润滑方式干油润滑?见附图7443.5冷床收集链?位置收集链位置在冷床静齿条与输出辊道之间，负责将动齿条卸下的钢材输送到冷床输出辊道一侧；?功能收集链的作用是接收棒材轧件，其动作为间断性接收；?技术参数链条荷载12000kg?链条间距1200mm?链条规格24A?链条速度0.05m-0.38m/s?电机减速机数量2组?电机型号变频电机YVP160L-4功率15kW,转速1500rpm?减速机型号ZSY180-40-I?见附图7543.6冷床卸料装置?位置在收集链与冷床输出辊道下面?功能描述由气缸推动工作梁，梁上安装着升降机构，工作梁安装在轮车上，推动工作梁，轮车即在轨道上前进和后退。 将轮车开动到收集链下所要托举的钢材下面，开动升降机构，托钢叉将钢材托起，开动气缸推动轮车运行到输出辊道中心，降下升降机构，钢材即平稳放在辊道上。 完成一次卸料过程。 ?设备组成冷床卸料装置由运输轮车、气缸、固定梁、活动梁、升降装置组成；?升降气缸型号B400?700；2个；工作压力0.5MPa?平移气缸型号JB-G200?1000-L3；3个；工作压力0.5MPa?见附图 7644、下冷床辊道，8组第29页共65页附件2技术规范和功能参数?规格200?600?1200?7200/8400mm?链条型号20A?辊面线速度1.57m/s?电机型号YZR160L-6；功率11kW；转速945rpm工作制度S3FC=40%?减速机型号ZD25-6.3-?润滑形式减速机油池飞溅润滑；链条人工