项目库存控制技术(ppt 37页).ppt

项目八 库存控制技术 教学目的 了解库存控制的概念和内涵 掌握定量订货法和定期订货法的原理及其应用 掌握价格折扣下的订货策略 基本掌握现代库存控制的主要技术 教学重点 库存控制的内涵 定量订货法的几种模型 现代库存控制技术 教学难点 经济订货批量的计算 零库存技术和MRP技术的核心思想教学时数 4学时教学方法 课堂讲授 案例教学 8 1库存控制的概念 1 库存控制的概念库存控制是指在保障供应的前提下 使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施 库存量并不是越多越好 也不是越少越好 库存过多不仅占用过多的企业流动资金 增加库存品质量损失的比重 还会造成库存品积压 反之 库存过少又会出现不能满足正常供应所需物品的问题 既降低企业的顾客服务水平 又丧失市场机会 影响企业发展 2 库存控制的内涵库存控制的内容包括 1 确定产品的储存数量与储存结构 2 进货批量与进货周期 3 库存动态调整等 把库存量控制到最佳 尽量用最少的人力 物力 财力把库存管理好 获取最大的供给保障 这是很多企业追求的目标 是企业之间竞争的重要环节 客户需求 3 库存控制的类型库存控制的方法可以分为定量订货法和定期订货法两种 根据它们的需求速率和订货提前期的已知情况 每种方法又分为确定型和概率型 总的说来 库存控制可概括为20中模型 8 2定量订货法 条件 利用该法进行库存控制 必须连续不断地检查库存物品的库存数量 概念 定量订货法指当库存量下降到预定的最低库存数量 订货点 时 按规定数量进行订货补充的一种库存决策方法 1 定量订货的类型实际应用中定量订货法需要解决三个关键问题 1 什么时候订货 确定订货点 答 根据企业需求进度 2 一次订货多少合适 确定订货批量 答 根据经济订货批量EOQ 3 怎么订 确定订货的具体实施 安全库存 答 根据实际情况确定按照企业对物品需求量的知晓程度 可以把定量订货方法分为确定型定量订货和概率型定量订货 2 确定型定量订货法已知条件 企业对物品的需求量 订货提前期 隐含条件 不能有安全库存应用要求 企业对物品的需求速度固定保证货物在订货提前期内可以到达 每次订货量 再订货点 开始订货 货物到达 在不允许缺货的情况下 库存成本主要有三部分组成 即 购进成本 即购进费 订购成本 即订货费 储存成本 即持有成本 这三部分相互影响 相互制约 其关系如图 经济订货批量订货成本与储存成本的 二律背反 当订购成本与储存成本相等时 储存总成本最低 经济订货批量 EOQ 库存总成本 Tc R P Q0 H再订货点 B R L其中 R 物品的年需求量C 物品的每次订购成本P 物品的单位购进成本F 物品的储存成本率H 物品的储存成本 例8 1 某公司2007年某物料需求量为110单位 每次订购费为 45 每月每单位的储存成本为15 该物料的单位成本为 10 企业物料净需求时段分配如下表所示 试确定其计划订购方式 解 R 110 12 9 月均需求量 C 45P 10F 15 EOQ 23 24所以 该物料经济订购量是23个单位 根据该公司物料需求情况 规划出该公司按照以下计划采购 可以使企业的库存成本最低 如下表所示 3 确定型定量订货 允许延期交货的库存 延期交货情况下 并非所有时间段都存在库存 有库存 缺货 由图可以看出 在延期交货情况下 实际库存量V总是低于每次的订货量Q的 4 概率型定量订货法 企业对物品的需求量 订货提前期是不确定或未知 难保不发生缺货保持保险储备确定合理的保险储备量 1 防止发生缺货 降低缺货成本 提高顾客的服务水平 2 提高企业的库存水平 增加企业的储存成本 由图 订货点B由订货提前期内的平均需求量和保险储备S两部分构成 影响 求保险储备S保险储备S的计算需要通过缺货概率P S 缺货概率越高 需要的保险储备越大 1 当知道缺货成本A时 最佳缺货概率为 P S 2 当不知道缺货成本时 可根据需要 事先确定一个适当的顾客服务水平 这时 缺货概率 1 顾客服务水平查 标准正态分布表 就可以得到标准正态偏差Z 此时 S Z 求订货点BB S假定提前期内的需求量为M 求订货点B有两种情况 1 对于连续概率分布 2 对于离散概率分布式中 f M 提前期内需求量的概率密度函数 提前期内需求量的标准差 P M 提前期内需求量为M单位的概率 Mmax 最大提前期的需求量 8 3定期订货法 1 定期订货工作流程 2 确定型定期订货 已知条件 物品的需求量 订货提前期这种情况下 企业可以通过自己的有效计划和管理 在不保有安全库存的情况下 以最低的成本 满足企业的需求 确定型定期订货法中的相关参数表示为 经济订货间隔时间 最高库存水平 E R T L 年库存总成本 式中 T 订货间隔时间 L 订货提前期 例8 5 某仓库每年需要购进单价为10元的某商品10000件 每次订购成本为18元 每单位商品的年储存成本为4元 如果订货提前期为9天 问经济订货间隔时间 最高库存水平 年库存总成本各是多少 解 0 03年 11 天 E R T L 1000 0 03 9 365 548件 10000 10 10000 4 0 03 101200 元 3 概率型定期订货 需求量和订货提前期是不确定和未知企业为了防止发生缺货 就必须保持保险储备 这时 相关参数计算如下 最高库存量最佳缺货概率同样的 如果缺货成本不知道 就不能直接用公式计算最佳缺货概率 这时 仓库管理人员可以根据需要 制定一个合理的顾客服务水平或库存满足率 鉴于概率型定期订货的应用比较复杂 在此不再用实例说明 4 多品种联合订货 每项商品的最高库存水平Ei Ri T L 式中 Ri 商品i的年需求量 Pi 商品i的单位购进成本 C 联合订货的每次订购成本 c 单项商品每次订购成本 T 订货间隔时间 以年为单位 F 年储存成本率 为减少工作量 往往把多种商品的检查周期统一起来 如果这些商品是从一个供应商处订货 还可采取联合订货 节约订购费用 提高企业的运输规模 节约运输成本 在确定型库存模型下 如果不允许缺货 则相关参数计算如下 5 定量订货与定期订货的区别 8 4价格折扣下的订货策略 1 折扣点问题 在商品交易活动中 供应商为了吸引客户一次购买更多的商品 往往规定对于一次购买数量达到或超过某一数量标准的客户给予价格上的优惠 这个事先规定的数量标准称为折扣点 当企业的采购数量达到或超过折扣点时 就可以获得折扣 如果企业拟定的采购数量没有达到折扣点 就需要权衡 确定是否增加订货量获得折扣 在实际应用中 如果仓库在进货时遇到价格折扣问题 在库存量许可的情况下 应该通过不同采购量对企业库存总成本的影响 确定合适的采购量 2 订货量与折扣点的关系 当订货量大于折扣点时 可以获得折扣 但不是最佳订货量 仓库应根据自己的需求情况确定超过折扣点的订货量 当订货量等于折扣点时 可以获得折扣 这种情况对于仓库是最理想的情况 当订货量小于折扣点时 不能获得折扣 3 折扣点下的订货策略 在供应商执行折扣策略的情况下 仓库订货确定的具体步骤如下 1 计算以不同价格折扣点的数量订货的年库存总成本 2 计算不同价格情况下的经济批量 通过与折扣点比较 确定有效经济批量 有效经济批量是指大于相应价格起点的经济订货量 对于最高单价 即无折扣的情况 订货起点数量为零 3 计算以每一有效经济批量订货的年库存总成本 4 通过比较 选取年库存总成本最小的订货量为仓库的实际采购量 8 5现代库存控制技术 1 零库存技术 1 零库存技术的概念是指在生产与流通领域按照JIT方式组织物品供应 使整个过程库存最小化的技术的总称 因此 又称为JIT技术 JIT技术最早来源于日本丰田汽车公司的准时化生产 后来延伸到准时化供应 准时化采购等方面 零库存是对某个具体企业 具体商店 车间而言 是在有充分社会储备保障前提下的一种特殊形式 零库存只能是一种理想 而不可能成为现实 没有社会储备的保障 没有供大于求的经济环境 微观经济领域的零库存也是很难实现的 借助于JIT生产的零库存技术 看板供应 技术 丰田 推行准时制 JIT 生产方式 DELL 虚拟库存虚拟库存就是没有实实在在的库存 而是充分利用信息系统 掌握市场动态和社会生产与物流状况 把握形势 把外界可利用的生产能力及库存物品当成企业的库存 利用这种库存方法 可以使企业避免库存风险 降低物流成本 提高企业效益和效率 鸡西矿业集团虚拟库存管理 2 实施零库存技术的方法 案例 鸡西矿业集团虚拟库存管理鸡西矿业集团的信息化建设使企业得到了实实在在的好处 在原材料管理中 借助于信息化建设 2003年矿业集团物资供应公司完成了与12个煤矿材料科的联网 形成了鸡西矿业集团物资供应系统的局域网 实现了物资供应业务数据的共享 鸡西矿业集团号称 百里矿区 最远的煤矿离鸡西市有三四十公里 过去为芝麻大的事儿 也要跑一趟鸡西 局域网建成后 大量的报表 申请单都在网上传递 备受矿工欢迎 2004年 物资供应公司又实施了信息化二期工程 按照寻价 采购 签订合同 审核 入库 质检 付款 出库等物流路径设计信息平台程序 并根据工作流进行串联与分解 达到环环相扣 实现了物资采购 仓储 供应 管理现代物流的全程监督 变 买了再用 为 用了再买 彻底改变了传统的煤矿物资供应管理模式 鸡西矿业集团物资供应公司经理田连成说 在业务流程设计中 我们充分利用买方市场的优势 确立了虚拟零库存的管理理念 实行物资消耗后再结算 实现了即用即买 过去 各种渠道采购来的物资 不管煤矿用不用 只要货物入库财务科就挂账付款 如果煤矿不愿意用 就成了积压库存 一个老鼠坏一锅汤 40个采购员中如果有两三个捣蛋的 就很麻烦 越库供应实现商品从收到发的直接转移运输仓储提前期是非常短 使商品的收货环节和发货环节高度整合到一起 体现的是配送环节的JIT 要求 A 每个集装箱和每件产品都必须配有条形码或射频标签 以便被自动识别出来 B 供应商必须将装货时间预先通知仓库 以便货物被自动分配到卸货地点 C 将被用作越库处理的入库货盘或容器应该只包含一个单独的存货单位 或者根据目的地的情况进行预先装配 从而将分类的需求降到最小 越库作业并不是所有商品都100 不经过仓库 而是把能够直接发运的货物越库供应 其他货物仍然按常规入库供应 3 实施零库存技术的条件零库存是一种理念 绝对的零库存是不存在的 但是 仓库可以利用这一理念 尽量减少库存 保证供应 实施零库存技术需要相关各方的密切配合 一般应具备以下条件 1 需求拉动的思想 2 与供应商建立战略伙伴关系 3 小批量的配送 4 先进的物流条件 5 全员参与 2 MRP技术 MRP MaterialRequirementPlanning 就是物料需求计划 是利用物料清单 库存数据和主生产计划计算物料需求的方法 1 MRP介绍MRP由主生产进度计划 MPS 和主产品结构文件 BOM 逐层逐个的求出零部件的需求时间和数量 这个计划就是物料需求计划 其中 对于本企业可以生产的零部件 形成零部件生产计划 对于需要外购的零部件 则根据零部件的订货提前期形成采购计划 从而保证在降低零部件的库存 减少流动资金的占用的前提下 保证生产的正常进行 传统的MRP一般利用手工计算 但是由于生产的复杂性 现代MRP充分利用了计算机系统 因此MRP成为一种装配型的生产企业的物料管理应用软件 2 MRP的应用要求MRP应用于装配型的生产企业 但并不是在任何生产企业中都可以使用 产品产量很低 间歇生产的制造商 其物料清单零零碎碎地被开发与发放 往往设计更改频繁 许多更改发生在接收检验时的最后时刻 直到该产品被发货才算是最终的与完全的 它们难于开发出 也就不能使用MRP 比如 生产船舶 飞机 特种机床 导弹 重型机械等 企业物流部门在利用MRP进行物料控制时 注意满足以下条件 A 产品是装配型 重复生产的 B 由工程设计 计划 采购与生产人员共同使用一个物料清单文件 C 较宽的时段 几周或几个月 D 缓冲度最小的提前期 3 MRP的应用过程MRP的工作原理如图所示 进行库存控制时 物料管理人员必须首先将以下三个文件输入MRP系统中 A 明确主产品结构清单BOM BillOfMaterials B 制定主产品生产进度计划MPS MasterProductionSchedule C 库存文件主产品库存量 本周初库存量 本周生产量 已分配但还未提走的量 本周拟发出的量零部件库存量 本周初库存量 本周到货量 本周需求量 3 DRP技术 DRP DistributionResourcePlanning 即分销资源计划 是指对分销网络上的库存进行计划和管理技术 1 DRP介绍DRP可以说是MRP的原理在分销领域的应用 DRP既可以应用于制造环境下的产品分销 又可以使用于非制造环境 如零售 批发 分销商模式 下的商品销售 但二者应用模式不同 制造环境下需要协调销售和运作计划 主生产计划等应用 在利用DRP进行库存控制时 物料管理人员必须首先将以下文件输入DRP系统中 A 社会需求文件B 生产企业资源文件C 库存文件在DRP的运行以前 应输入物料编码 生产企业编码 进货提前期 安全库存量等基础数据 通过系统运行计算 将产生送货计划和订货进货计划两个文件 以指导企业供应部门的工作 2 DRP的应用过程 4 VMI技术 VMI VendorManagedInventory 中文译名为 供应商管理库存 这种库存控制技术是以协议为约束 以用户和供应商双方都获得最低成本为目的 由供应商