二矿联合试运转方案.doc

目录第一章 矿井建设项目基本概况1第一节 井田概况1第二节 地质特征2第三节 井田开拓7第四节 项目批复及建设概况7第二章 联合试运转方案18第一节 联合试运转的系统、范围和期限19第二节联合试运转的测试目的、测试方法、测试机构和人员19第三节 联合试运转的预期目标和效果28第四节 联合试运转期间产量计划与劳动组织29第三章 应急预案与安全技术措施31第一节 通风系统试运转方案及安全运行保障措施31第二节 压风系统试运转方案及安全运行保障措施35第三节 排水系统试运转方案及安全运行保障措施42第四节 提升系统试运转方案及安全运行保障措施46第五节 皮带运输机试运转方案安全技术保障措施53第六节 供电系统安全运行措施58第四章 其他事项62641煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工； 2安全管理机构及安全生产管理制度健全； 3矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格。 4矿井已建立矿山救护队或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。 第一章 矿井建设项目基本概况第一节 井田概况一、交通位置青海省海西州大柴旦行委大头羊煤矿二矿位于海西州大柴旦镇境内，距大柴旦镇19Km，距省会西宁723Km，距海西州州府德令哈镇220Km，距饮马峡火车站约90Km，距锡铁山火车站约90Km，矿区有19Km四级公路与315国道相接，交通便利。 二、地形地貌及河流、湖泊大头羊矿区被高山环抱，海拔高度3700m4400m，一般4000m左右，山高坡陡。深切河谷较为发育，横穿走向地层，矿区南北两侧为陡峻的高山地貌为主。矿区内雪水沟和野羊沟为常年性流水，为无色、无味、透明度良好的弱碱性水，可供饮用，主要由高山冰雪融化补给，至山前渗入地下，属西北内陆水系。三、气象条件及地震情况本矿区属内陆干旱性气候，多风、少雨，每年3月6月为风季，风力8级9级，风向偏西。年平均气温为0.5C，绝对最高气温为25C, 绝对最低气温为38C，冰冻期长达7个月（每年10月至翌年4月），5月解冻，形成春汛。年蒸发量2250mm、年降水量90mm，集中在68月。本地区地震烈度为7度。四、电源条件本矿井的生产、生活用电第一电源已有（10KV线路引至工业广场），第二电源暂采用自备柴油发电机组供电。青海省电力公司正在筹备施工第二电源。五、水源条件矿井生产、生活用水来自常年流水的雪水沟、流量0.36L/s。经化验该水PH值为8.3，呈弱碱性，总硬度为14.74德国度，属微硬水，水质为K+Cl-Na+-Ca+型水。可满足矿井生产生活用水。六、通讯条件矿区固定通讯线路及移动通讯网络均已形成，可满足矿井内外通讯的需要。第二节 地质特征一、地质构造矿区位于柴达木地块南祁连褶皱带的交界处，地层及主体构造线呈北西走向，是大煤沟门合沟复式向斜（红山向斜）南翼的西延部分。以雪水沟为界，分为互不相连的东西二个区段。本矿井为西区段。（一）地 层区域内出现的地层按沉积次序由新至老分别为：第四纪、侏罗纪、早古生代。侏罗系为本区含煤地层。（二）断 层含煤地层处于二条区域性走向大断层（F1、F2）的夹缝之中，含煤地层内部小型断层十分发育，但断距均在2m以下。F1逆断层：位于井田北东侧，走向北45西南45东，倾向北东，倾角60。下古生界（P t）地层逆冲在含煤地层之上，破碎带中常有石英片岩的碎块。属区域走向逆断层，该断层在第8勘探线一带已有十五号平硐煤六3785水平巷道控制。F2正断层：位于井田南西侧，走向与F1断层近平行，倾向北东，倾角一般在80以上，局部直立甚至倒转。属区域型走向正断层。F3位于野羊沟，走向北30西南30东，倾向南西，倾角60，属斜切逆断层，断距约150m，在走向上切割F1和F2。F4位于野羊沟，走向北15西南15东左右，断层面近乎直立，略向南倾，属斜切正断层，因其斜切F3，为晚期断裂。F5位于雪水沟，走向北60东南60西，层面直立，倾向北西，属斜切正断层。F6位于野羊沟，走向近北，倾向东，属斜切正断层，在走向上切割F3和F4。（见表121）。 主要断层特征表 表121断层性质走向倾向倾角落差控制程度F1区域走向逆断层北45西南45东北东60F2区域走向正断层北45西南45东北东80F3斜切逆断层北30西南30东南西60150mF4斜切正断层北15西南15东略向南倾近90F5斜切正断层北60东南60西略向北西倾近90F6斜切正断层近北近东76100m（三）褶 皱矿区内褶曲较多，在本矿井范围内有、号褶曲。号褶曲（向斜）：轴向N45WS45E，轴向长约900m，南翼倾角40北翼倾角35。东部较为宽缓，西部较为紧密，两端被断层所切。号褶曲（背斜）：轴向与号褶曲近似平行，轴向长约900m，南翼倾角35北翼倾角27。东部较为平缓，次一级褶曲发育，西部较为紧密，两端被断层所切。号褶曲（向斜）：规模较小，轴向N50WS50E，轴向长约350m，南翼倾角20北翼倾角40。东部较为宽缓，西部较为紧密，两端被断层所切。号褶曲（背斜）：规模较小，轴向N60WS60E，轴向长约300m，南翼地层倾角40北翼地层倾角40，东端被断层所切。号褶曲（向斜）：轴向N45WS45E，轴向长约1400m，南翼较陡，北翼较平缓，剖面上呈“L”状。南翼地层倾角45，北翼地层倾角19，轴部倾角变缓，轴线向西逐渐倾伏。东端被F1断层所切割，为东区主体构造。二、煤层及煤质（一）煤 层本区内含煤地层为侏罗系上下二个含煤段，共含煤6层，由上至下编号为（M1）（M6）。在本矿井田范围内赋存主要可采煤层为M5、M6。M5全区发育，煤层厚度变化大，1.039.80m，一般厚度约8m左右，有分叉及变薄现象。顶板变化岩性较大，一般为粗砂岩，有冲刷现象；底板一般为细砂岩或粉砂岩。M6位于含煤岩组的下段，全区广泛分布，较稳定，厚度020.16m不等，平均厚度8m左右，并有分叉现象，夹矸厚度一般小于0.1m。其顶板一般为粗砂岩，呈冲刷接触，底板一般为砂质泥岩。与M5间距545m。（见表122） 可采煤层特征表 表122煤层名称煤层厚度（m）煤层结构顶底板岩性煤层稳定性煤层可采性最小最大平均夹矸层数夹矸厚度（m）顶板底板M51.09.88.0粗砂岩细砂岩粉砂岩有分叉及变薄现象可采M6020.168.01层小于0.1m粗砂岩砂质泥岩有分叉及变薄现象可采（二）煤 质矿区煤层为光亮型，呈块状或碎块状，由亮煤组成。条痕为黑褐色，光泽较强，质硬而脆，断口呈贝壳状，具条粒状结构，内生裂隙较发育，易破碎。原煤容重1.40。根据煤炭工业甘肃省煤炭质量监督检验站2010年10月所作鉴定报告原煤灰分15.66，全硫0.60，发热量28.59-29.58MJKg。属低灰分、中高发热量、低硫、高熔灰分的贫煤，是良好的民用煤和水泥厂用煤。三、瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃性1. 2010年8月大头羊煤矿对二矿进行了瓦斯等级鉴定工作，瓦斯最大相对涌出量为1.62m3/t，CO2最大相对涌出量3.3m3/t，瓦斯绝对涌出量为0.25m3/min，CO2最大绝对涌出量0.52m3/t，并经青海省经济委员会以关于大头羊煤矿二矿矿井瓦斯等级鉴定情况的批复批准，矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井。2根据煤炭工业甘肃省煤炭质量监督检验站2010年10月所作的煤尘爆炸性鉴定报告：煤五挥发分18.03，煤六挥发分13.91，煤尘均具有爆炸危险性。3.根据煤炭工业甘肃省煤炭质量监督检验站2010年10月所作的煤的自燃倾向性试验报告：煤五、煤六均属类，不易自燃。四、水文地质（一）矿方提供浅部平硐开采资料矿井涌水量为2.5m3/h，涌水量较小，随着开采深度和范围增大矿井涌水量有增大趋势，按单位面积换算法计算的矿井涌水量为24.5m3/h，含水层均为裂隙含水层，水文地质条件简单，水文地质条件属二类一型。（二）采空区积水对矿井开采的影响矿井目前平硐开采3731m水平位于当地侵蚀基准面以上，且矿井涌水量较小，以往开采过程中的矿井涌水，已经平硐排放，采空区积水对矿井开采无较大影响。第三节 井田开拓一、井田境界大头羊煤矿二矿井田范围拐点坐标： 井田范围拐点坐标表 表211拐点XY拐点Ya418575032454500n418352332457735b418550032455500s418316832457260c418500032456000i418521032454500d418450032457000二矿井田走向长2.23Km，倾斜宽0.44Km，面积0.98Km2。二、储量全矿井保有地质资源量为994.95万t，工业储量为519.91万t，矿井设计储量722.904万t，矿井可采储量557.92万t。三、矿井设计能力及服务年限矿井设计年生产能力为15万t/a，服务年限为26.6a a。四、井田开拓方式设计确定本矿井开拓方式为斜井开拓。第四节 项目批复及建设概况一、项目批复情况1、青环发200647号“大头羊煤矿一矿、二矿改扩建工程环境影响报告书的批复”；2、青发改能源2006255号“大头羊煤矿二矿15万t/年改扩建项目核准的批复”；3、青建设2007188号“关于海西州大柴旦行委大头羊煤矿一矿、二矿改扩建工程初步设计的批复”；4、青煤安监察200746号“关于海西州大头羊煤矿一矿、二矿建设项目安全设施设计审查的批复”。二、项目建设概况目前矿井改扩建工程都已按设计施工及安装完毕，采区、通风、排水、压风、提升、运输、供电及地面生产等系统都已形成。（一）采区生产系统1、采区布置及设备本矿井布置一个采区，即110采区，一个工作面。采区走向长度300m。采用走向长壁炮采放顶煤采煤法。工作面顶板管理方式采用全部垮落法。（1）工作面参数工作面长度70m，循环进尺0.8m，日进度1.8m，年推进度460m。（2）工作面生产能力工作面生产能力为15万t/a。（3）主要采掘机械工作面采用人工煤电钻打眼、爆破落煤，支护采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移炮采液压支架，工作面铺设SGB-42022和SGB-420/30刮板运输机，运输顺槽铺设SGB-42022和SGB-420/30刮板运输机。2、采区生产系统（1）运煤系统工作面运输顺槽运输上山3570运输石门煤仓主斜井地面。（2）运料系统工作面所需材料及设备经3720m平硐、运输石门至101采区上部车场，由绞车提升至各阶段车场，经运输顺槽到工作面。（3）出矸系统线路与运料相反。（二）通风系统1、通风系统矿井为中央分列式通风系统：主斜进风，回风平硐回风。矿井通风方式为抽出式。矿井采煤工作面采用全负压通风，由工作面运输顺槽进风，工作面回风顺槽回风，工作面通风系统为U型。矿井初期通风网络：新鲜风流自主斜井3570运输石门运输上山运输顺槽采煤工作面。乏风风流自采煤工作面轨道顺槽回风平硐地面。井下采煤工作面利用矿井主要通风机全负压通风，回采工作面设有独立的进回风系统，无串联通风。井下各机电设备硐室，均处于新鲜风流中。掘进工作面利用局扇压入式通风，使用长距离通风的抗静电、阻燃性能风筒。局部通风机型号为局部通风机型号为YBT25-2功率11KW和YBT42-2功率5.5KW；局部通风机安设在进风巷道内，且距离掘进巷道回风口大于10m。2、矿井安全出口设置根据矿井开拓布置，矿井初期达产时布置主斜井、回风平硐二个井筒。二个井筒均可以作为矿井的安全出口。矿井初期布置1个采区，采区设有两条采区巷道，井下采区主要巷道均通往矿井安全出口；当井下发生灾害时，可以保证各作业点的工作人员能够经有关巷道，通过二个安全出口到达地面。3、矿井通风设备通风系统设备选型、系统设施构筑均按设计施工。回风平硐地面安装2台FBCZ14/30KW型轴流式通风机；每台风机配2台YBF2系列风机用隔爆型三相异步电动机。工作方式为一台工作，一台备用。不设反风道及反风门，反风时将风机电源换相，采用反转方式，直接反风，反风量满足要求。可实现近控、远控操作，同时装备有在线监控系统，能随时对矿井通风能力及设备运转状况进行监控。回风平硐通风机房电源引自矿井地面变电所。（三）排水系统主排水泵房安装3台MD46-504型水泵，电机功率55KW/台，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。工作面、运输顺槽及回风顺槽积水经运输、轨道上山水沟分别流入井底水仓，由主排水泵房水泵经主斜井排至地面污水处理站（沉淀池），经处理达标后后完全可回用于该矿办公楼，住宅楼冲厕，冲地坪、浇花草和井下生产使用。如再加一级过滤工序，处理后水可达到饮用水的标准。（四）压风系统矿井空气压缩机主要是供井下岩巷掘进和向井下混凝土喷射机提供足够的压缩空气。选用LG-22/8G风冷空气压缩机二台，一台工作,一台备用Y6/7型。压风机单台排气量22 m3min，排汽压力0.8Mpa。电机功率132KW，660v。供气干管选用1084.5mm无缝钢管，沿主斜井敷设，支管采用893.5mm。该压风设备安装简单，压风机供电电源由地面变电所供给，供电电源可靠。满足矿井生产需要。（五）提升运输系统1、主运输系统本矿井主运输方式为胶带输送机运输，详见以下流程图：11010首采工作面运输顺槽运输上山皮带煤仓主斜井皮带地面配仓皮带地面煤仓。（1）运输上山胶带输送机选用DT型带式输送机（落地固定式），其参数为：L=655m,B=800mm，=018,Q=200t/h，v=1.25m/s。驱动方式：尾部电滚筒驱动，滚筒直径800mm。胶带类型：PVG800S整芯阻燃输送带。输送胶带连接采用机械接头。带式输送机配置1台YBK2-315L1-4型防爆电动机（160kW，660V）。（2）主斜井胶带输送机选用DT型带式输送机（落地固定式），其参数为：L=665m，B=800mm，=18 ,Q=100t/h，v=1.25m/s。驱动方式：头部电动滚筒驱动，滚筒直径800mm。胶带类型：PVG800S整芯阻燃输送带。输送胶带连接采用机械接头。带式输送机配置1台YB2-315S-4型防爆电动机（160kW，380V）。(3)地面配仓胶带输送机选用DT型带式输送机（落地固定式），其参数为：L=40m，B=800mm，=0 ，Q=200t/h，v=1.25m/s。驱动方式：头部电动滚筒驱动，滚筒直径500mm。胶带类型：EP-100聚酯输送带。输送胶带连接采用机械接头。带式输送机配置1台YB2-315S-4型防爆电动机（11kW，380V）。2、辅助运输系统工作面所需材料及设备经3720回风平硐至101采区上部车场，由轨道上山绞车提升至各阶段车场，经回风顺槽到工作面。轨道上山配备一台JTPB1.61.5型矿用绞车。JTPB1.61.5型矿用绞车技术参数：绞车功率：110KW牵引速度：2.04m/s最大净张力： 45KN最大净张力差：30KN钢丝绳规格：24.5mm（六）供电及通讯系统1、供电电源距本矿井19Km的国道青新公路大柴旦供电所柴一路72#杆“T”接点10KV线路引至本矿井变电所。第二电源暂采用自备柴油发电机组供电。(双回路电源柴旦地区十月份可实现，矿山双回路正在设计筹备阶段)本矿井正式投产前，青海省电力公司将按照煤矿安全规程要求提供双电源。 2、供电负荷设备总容量1065KWA工作设备总容量1040.3KW有功功率：690.9KW无功功率：502.2 KVAR视在功率：874.6 KVA10KV有功功率点容器补偿后的10KV母线上的负荷有功功率：690.9KW无功功率：329.5 KVAR视在功率：767.7 KVA功率因数：0.94矿井吨煤耗电量：11.2KW.h/t3、地面供配电在工业广场新建100.4KV变电所一座，变电所10KV成套开关柜采用室内布置。变电所采用10KV单母线方式。10KV高压侧开关柜选用KYN28A-12-026和KYN28A1203型,低压配电柜选用GGD2型低压柜，所内设2台变压器型号为S9-400/10。由于用电设备自然功率因数偏低，故在工业场地100.4KV变电所10KV侧对无功进行补偿，总补偿容量为172.7KVAR。补偿后的功率因数为0.94。补偿后的功率因数为0.94。加自动补偿装置，同时配自动功率因数表和输出设备。工业场地100.4KV变电所担负着行政福利区全部的高、低压用电负荷。经该变电所以放射式向工业场地0.4KV用电设备供电。其中高压馈出回路（10KV）:下井为双回路供电。低压馈出回路，主通风机、提縄绞车、泵站、压风机房为双回路供电，其余负荷为单回路供电。由变电所到各用电设备（工业场地内）的所有馈出电源线路，全部采用电缆线路，其辐射方式采用电缆沟和直埋敷设。地面变压器中性点接地。4、井下供配电（1）电源下井电缆的电源引自地面变电所10KV两段母线上，下井电缆共两回、分别用两条MYJV22-10000，350mm2交联聚乙烯绝缘电缆，直接引至井下中央变电所，每回路长700m，下井电缆沿主井井筒敷设,当一回电缆故障时，其余电缆能够保证井下所有用电设备的正常运行。（2）供电系统井下设一个变电所，即井下中央变电所。井下中央变电所采用单母线正常分断运行系统，负责向井下提升,采区变电所、主排水泵房提供0.6KV电源，同时向井底车场等设备提供低压660V的供电。所内选用KGS1-10型高压配电装置。变电所两回低压电源引自中央变电所，设置电源总开关相应的JY82-2P型检漏继电器与电源总开关相连接，用开关连成单母线分段方式。由井下配电站向采掘工作面敷设的电缆均采用矿用屏蔽橡套电缆，以便维修。为适应电气设备经常移动和日常维护的需要，每个配电点均设置电源进线总开关。5、安全监控与计算机管理为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止瓦斯事故，本次设计中配备了矿井安全监测监控系统。通过井上、下个控制点布探头与传感器对矿井的采、掘工作面、回风道中的瓦斯浓度、负压、风速及井下局扇、主扇通风参数、井下风门的关、闭状态实行连续监测监控，并对井下瓦斯超限机时断电和风电闭锁，极大提高了矿井生产的安全系数。根据规范对低瓦斯矿井的规定，必须在采煤工作面设置甲烷传感器；主要通风机的风硐应设置压力传感器；主要通风机、局部通风机应设置开停传感器；主要风门设置风门开关传感器等。根据该矿井的特点选择一套KJ90NA矿井安全监测系统，该系统以地面为中心由主机、服务器、视频服务器、移动设备、摄像机、打印机、稳压电源、显示终端、图形终端等辅助设备及分站组成。6、通讯矿井内部行政及调度通信选用一套行政、调度用户合一的调度交换机，通信设备置于矿办公楼。井下通讯选用MHYA32-302电缆，分别由主斜井引下至井底交接箱，经分线盒至各调度用户。井下中央变电所、各机电硐室采掘工作面等均设调度电话。（七）地面生产系统1、主井生产系统原煤经主斜井皮带运出地面后，经地面配仓皮带直接卸至地面煤仓或地面储煤场。储煤场容量为1500t，储煤场容量为10000t，可容纳23天矿井的产量。2、副井生产系统3720回风平硐负责矸石、材料和设备的入井，由于距离短，采用人工推车，人工装卸的方法。3、矸石系统矸石从回风平硐出后采用人工将矸石推入井口旁原早期形成的约10m的深坑中，然后用汽车运至附近沟谷中填埋及复种植物。4、总平面布置及防洪排涝（1）工业场地布置场前区主要布置有灯房、任务交待室、办公室、浴室及更衣室、单身宿舍、食堂、等建（构）筑物。建（构）筑物。生产区主要布置有主要布置有主斜井驱动机房、高位水池、空气加热室、空压机室、地面生产系统及储煤场。辅助生产区主要布置有变电所等建（构）筑物，其它集中布置在行政福利区和与一、二矿合建，合建部分有机理间、仓库、坑木场、汽车库等。回风井位于工业广场东3720标高处，仅布置扇风机房。各建（构）筑物依据各自功能及相互关系合理布置施工完毕（2）防洪排涝为防止工业场地北侧的山坡汇水威胁场地的安全，依据地形修筑梯形截水沟（底宽0.6m，高1.0m），将汇水引入自然沟谷。5、给水、排水、采暖通风机供热（1）给水范围给水设计范围包括矿井工业场地、行政福利区生产生活用水、消防用水及井下消防用水、防尘洒水等。（2）水源雪水沟河长约13km，流域面积17km2,流速为0.658m/s，流量为0.321m3/s。该河水主要由高山冰雪融化补给，至山前渗入地下，属青海内陆河流域中依克柴达木湖水系。雪水沟河流常年水量丰富，水资源充足，水质良好，符合生活用水标准。水源地设在河漫滩地，水源地建钢筋混凝土大口井泵房一座，配置KQL65/220-11/2型水泵二台，其中一台备用。水经水泵加压及消毒后送至工业场地高位水池中，然后由管道输送至各用水点。另外，主斜井井筒也有一部分涌水，经化验，符合饮用水标准。将井筒出水点截取后用管路排入井底清水仓，用泵将清水排至地面清水池可作为饮用水，也可作为井下消防洒水。（3）排水由于该地区降水量不大，加之工业广场及行政福利区的场地自然坡度较大，设计不考虑雨水集中排放，地面雨水可依地形坡度分散排放。（4）消防及洒水井下消防、洒水采用合用的供水系统，水源来自地面的清水池，经水泵加压送至各用水地点。水泵出水管接出一根D1336的无缝钢管，经主斜井引入井下。在运输石门、采区上山口、机电硐室等火灾易发地点均设置SN50型消火栓，并根据实际需要配置了必要的消防器材。所有的采掘工作面、井下煤仓、溜煤眼、运输机转载点、采区煤仓装车点等易产生煤尘、粉尘的地点均设置圆锥型洒水器，用以降尘。在掘进、回采工作面、回风巷道中，设置手动水幕。在掘进、回采工作面设鸭嘴喷雾器。在主要运输巷和主要回风巷中设自动水幕。（5）井筒保温空气加热室采用热风炉加热方式，室外冷空气由风机抽入热风炉，加热至50，然后与进入主斜井井筒的冷空气混合成2的暖空气送入井筒，达到井筒保温的目的，以保障安全生产。选用为RWNG0.7-100型卧式热风炉一台，额定热功率0.7MW，出口风量10314m3/h,出口温度80C，鼓风机电机型号Y160L-4，功率15KW，引风机电机型号Y112M-2，功率4KW。第二章 联合试运转方案目前我矿改扩建工作基本完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、压风、排水等系统都已经形成。根据海西州能源局的要求，我矿由吴有林董事长兼总经理主持组织大头羊二矿生产、调度、机电运输、安全、通风等生产系统人员召开专题会议，讨论研究并制定了大头羊煤矿二矿15万t/a改扩建项目联合试运转方案。第一节 联合试运转的系统、范围和期限1、联合试运转的系统：开拓开采系统、通风系统、排水系统、提升运输系统、供电系统、压风自救系统、防尘消防系统、通讯系统、安全测监监控系统、瓦斯抽放系统、人员定位系统、后勤保障系统等。2 、联合试运转范围：12111 回采工作面，12112 运输巷掘进、12110回风巷掘进。 3 、联合试运转期限：根据上级有关部门规定：矿井联合试运转时间不低于一个月，不高于半年。我矿结合矿井实际情况，决定这次矿井联合试运转申请时间为自批复之日起六个月，计划于2011年5月至2011年10月进行联合试运转。第二节 联合试运转的测试目的、测试方法、测试机构和人员一、矿井联合试运转组织机构及成员组 长：吴有林副组长：胡陈成 员：朱彦林 王学武 杨海亮 梁革生 杨文平 黄万江 董建云 李吉林 刘世柱 郑景兆领导小组办公室设在生产科，胡陈兼办公室主任。办公室成员：杜玉红、张亚俊、李国龙、杜娟丽1、通风系统组组 长：刘世柱成 员：孙海刚、马提、谢占山、贾成福主要职责：负责全矿井“一通三防”工作，保证矿井通风设备正常运转。2、供排水、压风系统组组 长：刘维军成 员：袁得鹏、刘云、伊才昌、田永明主要职责：负责全矿井供排水及压风系统正常运行。3、提升、运输系统组组 长：牛继锋成 员：景占奎、顿豪、金玉明、扁金明主要职责：负责全矿井提升、运输系统正常运行。4、供电系统组组 长：李吉林成 员：陆红、张亚俊、辛存瑞、杨海军主要职责：负责全矿井供电系统设备完好，保证矿井生产、生活用电正常。5、通讯、安全监测监控系统组组 长：钟苍成 员：严旭功、孔茜、寇存贤、胡松主要职责：负责全矿井通讯及监测监控系统正常运行，保证矿井安全生产。6、采掘系统组组 长：董建云成 员：魏何伟、祁满贵、黄万江、牛助邦主要职责：负责矿井采掘工程，保证矿井采煤工作面和掘进工作面正常生产。二、各小组工作职责1、认真贯彻执行国家法律、法规和煤矿安全规程的有关规定。2、要做好现场检测、检验，收集有关数据并做好记录。3、检测、检验和收集的数据必须真实可靠，不得弄虚作假。4、各小组在联合试运转结束后，要写出本系统试运行总结报告提交领导小组办公室。三、联合试运转的测试项目(一)通风系统矿井回风平硐安装的是2台FBCZ40.14/30KW型轴流式通风机，一台工作，一台备用。1、主通风机检验项目顺序检测、检验项目结果1证件审查2外观质量3安全保护及设施4安全运转管理5电动机与轴承温升6风量7风压8电动机运行功率9风机装置运行效率10噪声11振动速度有效值12叶片径向间隙13电动机绝缘电阻14接地电阻2、矿井通风阻力测定顺序检测、检验项目结果1测定路线选择2测点选择3风压测量4风速测量5大气物理参数测量6巷道断面积和周长参数7测点间距测量8测点标高测量9测试结果计算3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验。(二)主排水系统从3570m直排到3720m，矿井主排水系统采用集中一级排水，采区涌水轨道上山和运输上山经水沟排至井底水仓，再由排水设备排至地面,排水泵房安装3台MD46-504型多级水泵，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台同时工作，电机配备：YB2280M-4型隔爆电动机，功率55KW，电压660V。水泵检测、检验测试项目：1流量2扬程3效率4电动机额定输出功率5轴承温度（温升）6铭牌及标志7噪声8水泵探伤、排水管路的测厚及探伤(三)压风系统矿井安装的压风设备是：1台LG-22/8G（风冷式）螺杆式空气压缩机。供井下岩巷掘进使用。矿井供气干管选用1084.5mm无缝钢管，沿主斜井敷设。 1、空气压缩机检测、检验测试项目：序号检测、检验项目结果1证件审查2外观质量3安全保护装置4排气温度、排气效率5风包温度、风包工作压力6压缩机机油闪点7容积流量8排气压力、吸气压力、大气压力9转速10压缩机比功率、轴功率11机房噪声12振动13用电单耗14流量15风压、每分钟产气量16安全阀动力压力2、压风管测试项目：测厚及探伤。(四)提升、运输系统（一）提升绞车检测、检验轨道上山绞车房安装一台JTPB1.61.5型矿用绞车。1、绞车检测、检验项目有：序号检测、检验项目结果1过负荷和欠电压保护装置2安全防护装置检查3操纵台4主轴装置检查5闸瓦与制动轮松闸后的间隙6保险闸检查7安全制动空行程时间8过卷保护9断电安全制动及深度指示器检查10空运转试验11绞车整机负荷试验12超负荷试验13制动器检验14主提升大轴探伤15最大静张力（负荷）的提升试验2、钢丝绳检测、检验副斜井提升钢丝绳为619-22mm，型号22NAT619+FC1670SGB/T8918,检测、检验项目有：序号检测、检验项目结果1丝径测量2抗拉强度3反复弯曲4扭转5钢丝绳的初次挂绳试验3、连接链检测、检验序号检测、检验项目结果1外观检查2破断负荷3试验负荷下伸长率4最大负荷下伸长率4、连接插销检测、检验序号检测、检验项目结果1外观检查2负荷试验3径向载荷5、轨道井防跑车装置及斜井平巷阻车器技术测定。（二）皮带运输机及其保护装置技术性能测定。序号检测、检验项目结果1带速2功率3启动加速度4运行平稳性5输送带跑偏6制动装置和逆止装置7保护装置和电控装置8噪声9伸缩输送机10张紧装置11液压元件12清扫器13安标部件(五)供电系统1、井下变电所、地面变电所试运行技术测定2、照明/信号综保技术性能测定3、高低压开关柜的技术测定4、主变压器的技术测定5、防雷装置的安全性能测定6、防爆电气类设备(六)防尘、防灭火系统 1、井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测定 2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施(七)瓦斯监测、监控系统 l、安全监控设备调试校正 2、安全监控设备的功能，传感器的布置 3、传感器的有效性现场测定传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度的有效性。(八)矿井有害气体分析及测定第三节 联合试运转的预期目标和效果通过联合试运转使我矿达到各大系统相互协调，机器得到充分磨合，为我矿今后安全生产打下坚实基础：下而将各大系统要达到的目标和效果如下： 1、开拓系统，抽、采、掘平衡，“三个煤量”可采期达到要求，不失调，工作面回采率达到93 % ，采区回采率达到85 。 2、通风系统：风流稳定，构筑物可靠，密闭不漏风，有效风量达到85 以上。 3 、排水系统：矿井水仓有效容积能容纳8 小时的矿井正常涌水量，工作水泵能在20 小时内排出24 小时的正常涌水量，工作水泵与备用水泵能在20 小时内排出24 小时最大涌水量。排水管路也达到相应的要求并且不漏水。 4 、提升运输系统：能满足矿井15 万吨年的运煤、运料，提升等，地面运输跟上，各类保护装置、防护装置完好可靠。 5 、供电系统：任一回路均能担负起全矿井用电负荷，三大保护齐全可靠，井上、下变（配）电所设备运行良好。 6 、压风系统：能连续24 小时供风，管路符合要求，能保证各用风地点的风量、风压，压风自救系统完好，各地风量、风压能满足人员的需要。7、防尘系统：水量能满足安全生产的需要，各用水地点的水压能满足要求，特别是锚杆机的需要，定期测尘，提高个体防护能力，健全井上下消防防尘管路系统。 8 、通讯系统，保证内外线24 小时通讯畅通，能有效提高处理事故和协调生产的能力。 9 、监控系统：能24 小时监控，与金沙县安监局联网，瓦斯超限能实现自动报警，井下能实现自动报警与断电，能准确反映井下各处瓦斯含量并记录和分析，为矿井瓦斯管理提供依据。 10 、井下人员定位系统：对下升人员能24 小时定位监控。 11 、后勤保障系统：职工能吃好、睡好、工作好，安全搞好。第四节 联合试运转期间产量计划与劳动组织一、联合试运转期间产量计划1 、11010工作面产量计划循环产量：70（20.93+40.8）11.40.85=421吨日循环数：1个，循环率：85 % 日产量：421吨 月生产天数：25 天月产量：42125 =10525 吨2 、掘进工程煤量掘进月计划进尺：200m 每米产量：6l.4 =8.4吨米掘进月产量：8.4200 二1680吨3 、联合试运转期间月产量为：10525+1680=12205吨二、劳动组织我矿采用“三八制“劳动循环作业方式。矿井劳动定员配备结果详见矿井劳动定员表。矿井劳动定员表序号人员类别各班出勤人数（人）合计（人）在册系数在册人数123一生产工人合计484848144199井下生产工人4040401201.4168地面生产工人888241.331二管理人员33399原煤生产人员合计515151153208三服务人员33399四其他人员22155全矿定员合计222第三章 应急预案与安全技术措施联合试运转期间应急预案按照大头羊煤矿2010年度矿井重大事故应急救援预案执行，安全技术措施按以下要求执行。第一节 通风系统试运转方案及安全运行保障措施通风系统是矿井的主要系统之一，井下工作面及各个硐室的新鲜空气的输入和有害气体的排出都由风井口通风机来完成。大头羊二矿在回风平硐安设二台FBCZ14/30KW型轴流式通风机,其中一台工作，一台备用。现在矿井已经形成了完整的独立的通风系统，主扇已投入使用，要进行试运转。（一）通风机试运转方案1、参加调试和实验人员必须在事先熟悉有关技术资料和方案中的各项细则规定，操作人员必须对所试设备有充分知识和熟练技术的人员担任。2、调试和实验前应有专人根据有关规定检查设备及其附属装置，如发现异常现象可能影响调试和实验的进行，不论其为安装前或后所造成的，均应消除，当调试和实验人员无法消除时，要提交有关部门处理。3、调试和实验时，应有统一的指挥人员和专门的记录人员。4、调试和实验时，现场应保持清洁。5、设备必须是在装配、精平、清洗、试压等完毕，经检验合格后方可进行调试和实验。6、设备上的运动部分应先用人力使其缓慢盘动数周，确信没有阻碍、震动和转动方向错误等反常现象后，方可正式启动。对于人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎的进行。7、附件和附属装置，在通风运转时，应使其在负荷最小的位置。8、在运转中如发现有不正常现象，一般应立即停止运转并进行检查和修理。9、试运转时，润滑系统应符合下列要求：（1）润滑油的品种规格和所加注的油量，应符合设备技术文件的规定。（2）在设备运转期间，润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围之内，并无漏油现象；人工加油的地方必须按规定加油。10、试运行时，液压气动和冷却等系统应符合下列要求：（1）运转中各系统的通路应畅通并无错误。（2）液压系统中所用液体的品种、规格和数量应符合规定。11、在运转中应经常检查各轴承部位的状况，一般应符合下列要求：（1）用听音器（或棒）听轴转动的声音，不得有不正常的噪音。（2）轴的径向震动和轴向窜动，不得超过规定。（3）密封装置应良好，并不发热。12、测量各部位温度时，应注意下列各点：（1）测量油和水的温度时，宜放置固定的温度计。（2）各摩擦部分在未走合之前，运转初期发热的温度可能超过规定，如超过不多，可继续运转，以其走合的稳定温度为准。13、通风机试运转时，应根据通风机在生产上的重要性和使用时间，确定试运转所需的时间，但不得少于下列规定：（1）轴流式通风机为2小时。（2）通风机不得在喘振区域内运转。14、通风机试运转时应符合下列要求：（1）通风机试运转时，均应经一次启动立即停止运转的实验，并检查转子与机壳无摩擦和无不正常声响后，方可继续运转。（2）通风机正常运转后，应调整至公称压力下检查电动机的电流是否超过额定值，如无异常现象，此时应将通风机调整到最小负荷，继续运转直至所规定的时间为止。（3）通风机运转中轴承径向振幅不得超过设备技术文件的规定。（4）通风机也运转时，轴承温度不得超过设备技术文件的规定。15、通风机运转时，应认真做好各项记录。16、通风机试运转完毕时，应复查各主要部分的配合和安装精度。（1）检查和复紧各紧固部分。（2）装好试运转前预留未装的一级试运转中拆卸的机件和附属装置。（3）将有关装置调整到准备启动状态。（4）清理现场。（5）整理试运转时的各项记录。（二）通风机试运转时的安全技术保障措施1、装有通风机的井口必须密闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。2、必须保证主要通风机连续运转。3、备用通风机必须能在10min内开动。4、装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。5、必要时通风机叶片角度的调节范围可以在两个刻度之间。6、至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿井技术负责人批准。7、主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录薄内，发现异常，立即报告。8、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班班长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。9、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。10、矿井建立车风制度，每10d进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。第二节 压风系统试运转方案及安全运行保障措施一、压风机试运转方案（一）设备试运转1、试运转的外部条件，应符合下列规定：与试运转有关的水、电、油、气、汽系统工程，均应正常运行。与试运转有关的土建工程应全部竣工；室内外人行过道及运输通道应畅通；设备的操作平台及梯子、栏杆应齐全；楼层空洞的安全防护设施已完备；消防器材应准备齐全，措施落实。 2、试运转的内部条件，应符合下列规定： 与试运转有关的电动机、机械设备、容器及工艺管道，均已检查合格，并应具备运转条件； 电气控制设施已调整，空操作合格，运行程序应正确可靠；与试运转有关的冷却、润汾、液压和气动系统，均应单独试运行合格； 与试运转有关的各种仪表应齐全，目调试合格；试运转人员应培训合格；试运转方案应审定批准。3、试运转的准备工作，应符合下列规定：试运转内、外部条件，应已核对落实；安装、隐蔽工程等记录，应已办理签证：参加试运转人员，必须熟悉试运转方案、程序、技术要求等有关规程、规范的规定。检查各结合处的连接螺栓及地脚螺栓是否紧固，清理干净机器附近的杂物。打开储气罐至小储气筒之间的阀门，接通操作台电源，把调节开关拨至手动全卸荷，打开放空阀。检查电动机转子一与定子之间的间隙。转子与压缩机曲轴的锥度配合（接触率不低于75 % ,且均匀）及紧固，符合规定后并人工盘车（或电动盘车）2 一3 转，机组的运动机构不得有卡阻或撞击现象。接通水源，各水路应畅通无阻，并调节其水量。（8）短暂启动电机，检查电动机旋转方向，启动开关是否正常；各接头处不应发生异常火花；检查各紧固螺栓是否松动（特别是电机转子与曲轴锥面配合的螺丝）。4、设备试运转应按下列步骤进行：单机试运转；无负荷联动试运转；负荷联动试运转。5、试运转前应进行如下检查，并应符合下列规定：设备各部零件应完整无缺。所有地脚螺栓应拧紧，键、销应紧固。变速箱和油箱，以及所注入油的的油质、油最应符合要求:所有相对运动的磨擦部位及滑动部位，应均已按规定加够润滑油、脂。凡有强制循环润滑系统的设备，启动油泵后，整个润滑系统应畅通，各润滑点的供油情况应良好。水、油、气、汽各系统在工作压力下应不泄漏、不互窜、保持畅通，阀门开、闭均应灵活可靠。各部位安个设施：安全罩、防爆阀、限位装置和紧急停车装置等，应齐全并便于操作。所有部件、管路及设备内部应无杂物，表面应清洁。 电动机单独空运行，转动方向必须正确，运转平稳；当采用双传动装置时，必须