下山运输巷作业规程.doc

闵家湾煤矿掘进工作面作 业 规 程编号：掘22031号工作面名称： 2203下山运输巷 编 制： 审 核： 批 准 日期： 年 月 日执 行 日期： 年 月 日 - 35 - / 412203下山运输巷掘进作业规程会审单位及人员签字矿 长： 年 月 日技 术 负 责 人： 年 月 日安 全 副 矿 长： 年 月 日生 产 副 矿 长： 年 月 日机 电 副 矿 长： 年 月 日安 全 科： 年 月 日生 产 技 术 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日施 工 队： 年 月 日审 核： 年 月 日编 制： 年 月 日2203下山运输巷掘进作业规程会审意见一、存在主要问题二、处理意见第一章 概 况- 1 -第二章 地面位置及地质情况- 1 -第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况- 1 -第二节 煤（岩）层赋存特征- 1 -第三节 地质构造- 3 -第四节 水文地质- 3 -第三章 施工方法及施工工艺- 4 -第一节 施工方法- 4 -第二节 施工工艺- 4 -第三节 施工设备及施工工艺- 5 -第四节 巷道支护- 6 -第四章 施工组织及主要技术经济指标- 9 -第一节 作业方式与循环方式- 9 -第二节 劳动组织- 10 -第三节 主要技术经济指标- 10 -第五章安全质量标准化管理- 11 -第六章 主要生产系统- 14 -第一节 运输系统- 14 -第二节 通风、监测、防尘系统- 15 -第三节 供电、供风、供水、排水、通讯系统- 19 -第七章 安全技术管理措施- 20 -第一节 一般规定- 20 -第二节 安全技术管理措施- 21 -第三节 灾害防治措施- 30 -第四节 安全组织保障措施- 31 -第一章 概 况2203下山运输巷用于2204下山采面行人、运输、通风。本巷道设计长度170m，巷道总体工程量为968m3。服务年限6个月。此巷道开工时间2013年7月初，预计竣工时间2013年12月结束。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置在牛角槽以西、柿叶湾以东、无建筑物；井下巷道2203下山运输巷东边邻2203下山采面、北边邻2203采区、西边2204未采面、南边邻三水平未开采区。详见表1 井上下对照关系表。表1 井上下对照关系表水平、采区+1543、2203采区工程名称半煤巷掘进地面标高1822.81965.2m井下标高1503.3-1543.5m地面相对位置建筑物、小井及其它地面无建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响无临近采掘情况对掘进的影响无第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层：本区内C1煤层属二级无烟煤（WY2），呈黑色、条痕黑，强玻璃光泽；硬度、比重、脆度较大；电阻率较小。单一煤层构造，煤层含有肾状、豆状黄铁结构及星散状黄铁矿晶粒。煤的容重为1.6t/m3。二、顶板：老顶为灰岩、砂岩，岩石较坚硬完整，稳定性好，属中等冒落顶板，易于管理。三、底板：厚0.81.5m铝土泥岩，易风化，遇水膨胀，其顶部常可见垂直层面的植物根化石，对开采有一定影响。四、根据我矿瓦斯鉴定属低瓦斯矿井，但随着掘进的推进，裂隙增多，瓦斯会更进一步增加，因此，在掘进的过程中，必须加强瓦斯管理工作，确保安全生产。五、煤层自然发火倾向性及煤尘爆炸性：根据C1煤层抽样试验结果，T1-3在25-43之间，等级为级，属不易燃煤层，煤尘无爆炸性。详见表2 煤（岩）层特征情况表；表3 煤层顶底板情况表；煤层综合柱状图详见附图。表2 煤（岩）层特征情况表指 标参 数备 注煤（岩）层厚度（最小最大/平均）/m0.650.5/0.6煤（岩）层倾角（最小最大/平均）/1214煤（岩）层硬度f1.01.4（2.22.4）煤（岩）层层理（发育程度）中等煤（岩）层节理（发育程度）中等自然发火倾向无绝对瓦斯涌出量（m3/min-1）2.41相对瓦斯涌出量（m3、t-1）4.12煤尘爆炸指数/%无地温/C1823表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬 度厚 度岩 性顶 板基本顶灰岩、砂岩81053.21灰色厚层状直接顶泥灰岩463.64灰、黄灰、灰黑色伪顶炭质泥岩1.52.41.00黑色薄层硅质岩底 板直接底铝土泥岩121.06浅灰色基本底泥 岩2430.00深灰色第三节 地质构造根据2203运输巷和2202运输巷揭露的资料显示，该掘进碛头的煤层倾角大约在1215，层煤厚度在0.650.5m左右。根据现有及揭露的地质资料显示，在掘进过程中不会遇到大的断层，根据矿井工作面布置来看，本区域地质构造比较复杂，可能出现局部小断层。因此，在施工中，应加强地质预测预报工作及顶板管理工作。第四节 水文地质本巷道根据地面来看无老窑水，但顶板属长兴灰岩和吴家坪组上段灰岩含水层涌入断层带，在掘进时应特别注意断层对充水的影响，预计涌水量在0.11022.210L/s，相邻巷道无水害，因此在施工的过程中，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。第三章 施工方法及施工工艺第一节 施工方法一、施工顺序、方法采用人工钻眼、爆破、人工上渣，绞车运输至煤仓，机车运输至地面。在交叉口处采用双抬棚支护。1、打眼放炮使用7655型或YT-28型风动凿岩机配合22mm六棱中空碳素钢钎、42mm“一”字形钻头施工炮眼；使用乳化炸药、1-3段8#毫秒延期电雷管爆破，正向装药大串联，MFB-100型晶体管放炮器起爆, 全断面一次爆破成巷。探眼规格：每班必须做好探眼的施工，首先使用1.5m的钎子打眼，然后用4m的钎子完成探眼的施工，探眼深度必须达到3.8m。爆破后必须有2m以上的深度。在探眼施工过程中，若出现异常情况必须想调度室汇报，待处理后方可继续施工。2、煤矸装运采用人工上渣，人工清理浮煤矸。通过西翼三石门、西翼全岩运输巷机车运至井底车场。二、开口地点及方向2203下山运输巷开口于西三石门东帮；向东掘进，其掘进方位角为60。掘进30米后向北掘进。方位角为150。三、施工定向巷道具体开口点及方向由测量人员现场标定，在掘进巷道过程中，测量人员按规定及时准确沿放中线或安设激光指向仪，施工队严格按中线施工。四、躲避硐室施工躲避硐室使用人工掘进。躲避硐室空间断面设计规格为深宽高=1.5 m 2 m 2m，掘进过程中每隔100m在巷道北帮施工一个躲避硐室。第二节 施工工艺及设备一、施工工艺流程交接班安全检查施工探眼钻眼装药联线放炮吹散炮烟处理安全隐患临时支护除碴正规支护钉道文明生产质量验收。二、施工设备2203下山运输巷所需施工设备及主要材料见表施工设备及主要材料配备表4。表4 主要设备及工具配备表序号名称规格及型号单位数量备注1局扇台1台2调度绞车JD-11.4台按需3凿岩机7655或YT-28台145磁力起动器台按需第三节 巷道支护一、临时支护工作面迎头落煤(岩)后必须设置临时支护，临时支护材料必须使用金属前探梁或内注式支柱作临时支护。1、前探梁前探梁的材料选用9#矿工钢或强度相当的其它材料制作，前探梁长度不得低于4m，且悬臂长度不得超过其总长度的1/3，数量不少于两根。每根前探梁使用抱箍数量不少于3个。抱箍必须牢固可靠，且在非探梁段应均匀布置，碛头第一个抱箍必须卡在碛头后第一架支架上，最末端的一个抱箍距前探梁末端不大于一个棚距。前探梁距两帮支架腿子的距离不得少于0.3m，前探梁之间的间距不得少于0.4m、不得大于1m。临时支护的前探梁的端头必须紧贴巷道碛头。2、内注式单体液压支柱使用内注式支柱作临时支护时，必须加棚梁（木梁或金属梁），棚梁必须贴紧巷道顶帮，顶板破碎地带使用内注式支柱作临时支护时必须背帮接顶。支柱配备不少于4根。3、其他要求巷道内必须备用一定数量的坑木作为特殊地带的支护，其数量不得低于10根，规格为长不低于1.3m、宽不低于0.15m，厚不低于0.1m。工作面迎头外10m范围支架梁腿结合部必须支设金属扣撑。若一次挖煤槽深度大于1.0m的，必须使用材料临时支护,间排距不超过1米;当煤中夹矸大于0.4m时，对夹矸必须打斜撑进行支护，防止夹矸翻滚垮塌。二、永久支护使用刚性梯形棚式支架作永久支护，支架使用11#矿工钢加工。支架间距1.2m；巷道两帮采用杠条背护背牢，巷道两帮杠条均不得少于6根均匀分布。 巷道支护见巷道断面支护图。三、特殊支护1、交岔点施工以及支护（1）架棚巷道两巷相交的岔口，必须使用双抬棚。架棚巷道交岔点采用抬棚支护时，根据现场实际情况对抬棚材料专门加工，抬棚梁应逐根穿插。抬棚梁必须用锚杆紧固。抬棚施工前，必须对其岔口抬棚附近2m范围内的支护，进行有效加固。（2）交岔点施工必须有队干现场跟班，施工结束后，生产技术科必须组织有关部门按规程要求进行峻工验收，验收合格后，方可正常掘进。2、遇地质构造带（1）遇顶板破碎段必须对支架顶部用杠条封严，操作过程中必须使用内注式支柱或木支柱做临时支护确保安全。（2）遇地质构造带时，若本规程相关规定无法保障安全时应立即停止作业，必须由生产副矿长组织安全、生产相关科室现场研究，并制定相应的安全技术措施报批准执行。第四章 施工组织及主要技术经济指标第一节 作业方式与循环方式一、作业方式两班生产一班检修。二、循环方式每班一个正规循环，循环进度1.2m，日进度2.4m。三、正规作业循环图表（见表6）表6 正规作业循环图表工序时间（分）时间（小时）12345678准备打眼及安全检查20打眼120装药、放炮、排除炮烟60装岩运输230钉道20支护30第二节 劳动组织劳动组织（见表7）表7 劳动组织表班次人数工种 班次 人数工种早班中班小计工作职责跟班班长112负责现场安全生产和工程质量监督、检查、验收等打眼工112负责探眼、炮眼的布置及施工爆破工112负责爆破的相关工作绞车司机112负责运输安全工作机电维修工 11负责设备的正常运行其他人员112负责支护及质量验收合计5611第三节 主要技术经济指标主要技术经济指标（见表8）表8 主要技术经济指标序号项目单位数量序号项目单位数量1总工程量m3787月进度m62.42毛断面m26.58循环个数个/天23净断面m26.09循环进度m1.24日进度m2.410月正规循环率%86.7540管子m75611钢轨m7566木道枕根48012在册人数人11第五章 安全质量标准化管理一、安全管理标准安全管理标准（见表9）表9 安全管理标准表序号项 目内 容 及 要 求1作业规程该工程开工前必须有经审批合格的作业规程；审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录；每月复审手续完备；遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。2通风管理风筒出风口距碛头的距离不大于5m，保证碛头足够的风量，严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业。3支护管理永久支护距碛头不大于1200mm，固棚器数量不少于20根，金属固棚器构件齐全并紧固有效。4放炮管理严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”；炸药、雷管必须分别存放在加锁的专用爆破器材箱内；放炮距离、警戒设置符合规定；放炮母线间距不小于200mm，距碛头不大于5m，不得与金属物接触。5运输管理移动式挡车栏、阻车器等安全设施必须齐全有效；每隔40m必须施工一个躲避硐；各种材料、工具距轨边必须保证400mm以上的安全距离。6机电管理调度绞车、耙岩机必须完好可靠，构件齐全。7特殊工种特殊工种必须持证上岗。二、工程质量标准 1、每班施工前由当班负责人按“三点延线法”或利用激光将中线准确延至碛头，打眼工严格按中线施工炮眼。班长每班必须对激光校核如发现中线有误，应立即向调度室汇报，由测量人员及时处理。测量人员每月不少于三次对中线进行复核。2、用杠条背护帮顶时必须严实，严禁出现空帮空顶，巷道顶板与顶梁间隙较大时必须用木料接实，空帮必须用煤矸充填实，固棚器打齐打直。3、严格按中线架设支架，支架扭距、梁水平、支架间距、前倾后仰等必须符合质量标准化的要求，严格按标准进行验收。三、文明生产（见表11）表11 文明生产标准表序号项 目内 容 及 要 求1防尘 放炮喷雾器、防尘水幕、设施安设位置正确并保证能正常使用；坚持湿式打眼；巷道内无厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。2风筒 统一吊挂在巷道北帮，高度一致，逢环必挂，不漏风，碛头风筒不落地。3风水管 用铁丝捆绑在巷道南帮的支架棚腿上，高度距底板200mm，每6m一处，水管在上，风管在下，不得交叉。4电缆 用三个挂钩悬挂在巷道南帮，挂钩间距隔一架厢，并统一用铁丝捆绑在支架梁腿上端距梁15cm焊接的螺帽上，挂钩必须紧贴支架棚腿；有躲身硐的地方进入硐室内绕过，有母线盒的地方母线盒防爆面向外，分岔喇叭口向下，母线盒用铁丝悬挂；电缆吊挂顺序从上至下：监测电缆信号电缆动力电缆。5放炮母线放炮母线铺设在巷道中部距棚梁10cm，两股母线必须分开300mm架设，距碛头架设的距离为100m。且接头必须错开50m包扎好。6巷道整洁 巷道内无杂物、淤泥，积水长度不得超过2m，深度不得超过0.1m，浮煤矸不超过轨枕上平面。7作业图版作业现场必须有作业图版，内容齐全、清晰、准确，内容有巷道施工断面图（包括支护）、通风系统图、炮眼布置图、炮眼装填结构图、爆破说明书、避灾路线图。8材料堆码 施工中所用的各种材料、工具必须分层分类堆码整齐，堆码在距碛头50100m的风筒侧，并与轨道保证300mm以上的安全距离，实行挂牌管理且帐卡物相符。9设备放置所有的机电设备必须上台上架，摆放整齐，统一规范，标志清楚。第六章 主要生产系统第一节 运输系统一、运输方式（一）运输方式：轨道、皮带运输（二）轨道铺设：轨道严格按巷道施工断面图的要求铺设，使用15kg/m的钢轨配合木道枕钉道，轨距600mm，轨枕间距900mm，轨道接头间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内外错不大于2mm，道夹板、螺栓等构件齐全并紧固有效。二、运输路线1、煤矸运输路线装载点2203下山运输巷西三石门西翼全岩运输巷二级暗副斜井一级暗主斜井副平洞地面煤仓。2、材料运输运输路线地面副平洞一级暗主斜井二级暗副斜井西翼全岩运输巷西三石门碛头。第二节 通风、监测、防尘系统一、通风系统（一）局部通风机按掘进标准系列化装备，局部通风及实行“三专两闭锁”，采用FBDYNo 5.6/2x5.5Kw对旋式局部通风机。局扇最大供风距离800m，风筒出风口风量不低于60 m3/min。（二）配风量计算1、风量配备与验算1）按瓦斯涌出量计算Q1=100qk=155.1m3/min式中 q掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，1.41m3/min；k掘进工作面因瓦斯涌出量不均衡的备用风量系数，取1.1；100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不能超过1%的换算系数。2）按人数计算Q3=4n=40m3/min式中 n掘进工作面同时工作的最多人数，10人；3）按局部通风机的实际吸风量计算Q4=Q局Ikf=180m3/min式中 Q局掘进工作面局部通风机的额定风量，150m3/minI掘进工作面同时运转的局部通风机台数，1台；Kf防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.2。4）确定需要的配风量通过上述4个风量的比较，得出：Q=180m3/min2、风量验算1）掘进工作面的最低风量（Q煤）：Q煤15S煤=156=90m3/min式中 Q煤煤巷和半煤岩巷掘进工作面的最低风量，m3/min； S煤掘进工作面的净断面积，6m2。2）按最高风速验算煤巷或半煤岩巷掘进工作面的最高风量（Q）：Q240S煤=2406=1440m3/min式中 S煤掘进工作面的净断面积，m2。3）按掘进工作面温度验算：表12 掘进工作面温度验算风量表温度16以下16222326需要风量(m3、min-1)40506016以下1622232616以下16222326最后确定工作面选取风量为：180m3/min（三）局部通风机安装地点局扇安装在西一石门与西翼全岩运输巷交叉点以西10米位置，具体地点由通风科现场指定。局扇距回风口不得低于10m，离地的高度不得低于0.30m。（四）通风系统新风：二级暗副斜井西翼全岩运输巷局扇风筒碛头泛风：碛头2203运输巷二水平回风巷总回风巷地面。二、监测系统（一）根据重庆市煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（2013）要求瓦斯传感器安设位置规定，工作面传感器设在掘进工作面不大于5米处的回风侧；回风甲烷传感器设置在距西二石门开口位置10米处，传感器悬挂在巷道顶部，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。（二）报警范围1、工作面甲烷传感器： 报警点浓度为 0.9% CH4 断电点浓度为 1.4% CH4复电浓度点为 0.9% CH42、回风流甲烷传感器 报警点浓度为 0.9% CH4 断电点浓度为 0.9% CH4复电浓度点为 0.9% CH4（三）断电范围西二石门以西回风流中非本质安全型设备电源。三、防尘系统1、施工队按规定安设防尘水幕。施工队在距碛头50m内及距回风出口50m内处各安设一组防尘水幕。2、巷道每隔50m安设一个防尘三通闸门。3、各转载点、卸载点敷设防尘洒水装置。第三节 供电、供风、供水、排水、通讯系统一、供电系统（一）电压等级：380V（二）供电路线：二水平变电所西翼全岩运输巷西三石门用电设备。二、供风、供水系统（一）压风路线采用40mm钢管供风。二水平压风硐室西翼全岩运输巷西三石门用风地点。（三）供水管路2203运输巷采用40mm钢管供水，钢管接至距碛头2030m处采用软管送至碛头。供水水源从一水平水仓经二级暗副斜井和西翼全岩运输巷至碛头，供水管路运输大巷采用108无缝钢管连接，半煤巷用40钢管。三、排水系统在2203运输巷巷道施工过程中，遇涌水，在巷道旁打一临时水池，再用水泵经水管管道排出积水。四、通讯系统KTH-33电话由调度室经主平硐和一级、二级暗副斜井至碛头。安装位置在2203下山运输巷碛头不超过50米地点。第七章 安全技术管理措施第一节 一般规定1、施工前由队长组织所有施工人员，由技术员贯彻本作业规程，所有施工人员必须学习本作业规程并签字，参加考试，考试不及格或未参加学习人员不得参与施工。2、认真开好班前会，当班班队长必须讲清当班的安全、生产、质量等注意事项，明确各工种岗位职责，两人以上的工作岗位，必须明确安全负责人。3、严格执行交接班制度，交清现场安全、生产、质量情况。4、坚持“一班三汇报”制度，异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。5、实行安全值班人员现场跟班制，把好现场各生产环节安全、质量关。6、严格执行安全质量动态检查评估制度。7、每班严格执行安全确认制度：由当班班长、安全员负责进班检查所施工巷道的安全情况，按照安全确认表上所规定的项目逐条检查，存在安全隐患的必须先行整改，后施工，且当班班长、安全员必须在安全确认上签字确认。8、电工、各类绞车司机、耙岩机司机、信号工、把钩工等特殊工种人员必须持证上岗，并严格按操作规程操作。第二节 安全技术管理措施一、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度。施工前及施工过程中当班负责人要指定专人进行敲帮问顶工作，只有找净帮顶悬危矸后方可进行施工。找顶人员必须站在支护完好的安全位置用专用找顶工具进行找顶，找顶时一人操作一人看安全，找顶工具长度不低于1.5m。2、打眼前必须先认真检查碛头段支架的稳定性和可靠性，固棚器的紧固情况，发现问题必须先处理。3、放炮后进入碛头必须先由外向里认真检查支架的稳定性，在支架稳定可靠的前提下，先对碛头段空顶进行彻底敲帮问顶，最后按工程质量标准要求架设棚腿，严禁空顶作业。4、若因放炮或其它原因打垮打歪支架，必须先由外向里逐架恢复，在顶板破碎的情况下恢复支架时必须使用前探梁，待打垮打歪支架全部恢复好以后再移前探梁架设顶梁。恢复支架时人员必须站在可靠支护下方的安全位置，并保证退路畅通。5、放炮后，若巷道成形不完整或宽度不够，做好临时支护后整改，方可继续施工。7、凡处理帮顶时下方严禁有员人工作和逗留。8、若支架发生变形危及安全时必须进行整改后方可施工。二、机电运输管理1、各种电气设备严禁失爆并实行挂牌标志，开关必须上台上架。2、电缆必须使用正规电缆挂钩悬挂，电缆挂钩全部使用铁丝捆扎，严禁电缆直接用铁丝悬挂，严禁电缆盘圈或掉落在水中使用。3、严禁带电检修或带电搬迁电气设备，检修或搬迁电气设备必须停前级电源并上锁，同时悬挂“有人工作，严禁合电”的警示牌。4、安设和检修电气设备停送电必须遵守下列规定：（1）需在变电所停电时，由调度室通知机电队地面负责人具体停电范围和停电时间，然后机电队再通知井下变电工具体停电范围和停电时间，机电队变电工接到停电通知后必须按时停电，并挂上停电牌后通知调度室，再由调度室通知施工队作业人员，施工队作业人员接到已停电通知后方可开始作业，施工队作业人员在电气设备处理好并经检查确认安全无误后，再通知调度室通知变电工恢复送电；（2）区域内停前级电源时，由操作人员本人亲自将开关打到零位后挂上“有人工作，严禁合电”的警示牌，并在警示牌上标明具体时间，然后方可作业，电气设备处理完后由操作人员本人恢复送电，其他任何人员严禁恢复送电。（三）运输管理1、轨道质量：两股钢轨高低差不大于20mm，轨型必须一致，无锈蚀严重的钢轨，无损坏道枕，无浮轨、浮枕、浮钉、浮道。2、调度绞车运行前要认真检查其完好情况，严禁放飞车和不带电放车，钢丝绳锈蚀严重或断丝超过10%以及绳径缩小超过10%必须立即更换，绳卡、护板、尾绳压板必须齐全紧固可靠，严禁带病运行，钢丝绳放出后卷筒上必须保留有三圈以上余绳。3、采用人力推车时，1次只准推1辆车，推车人员严禁在车辆的两侧。坡度小于5时，同向推车前后必须保持10m以上的间距；坡度大于5小于7时，同向推车前后必须保持30m以上的间距，推车时必须时刻注意前方是否有人或障碍物，严禁放飞车，坡度大于7严禁人力推车。4、遇巷道坡度大于7必须安设阻车器，阻车器位置根据斜坡管理制度和现场实际情况由机运科现场确定。阻车器必须随时处于工作状态，完好可靠，不完好必须先处理，未处理好严禁运输。5、施工区域内的阻车器应随时处于工作状态，严禁阻车器垫起使用。阻车器必须灵活可靠。6、使用绞车执行运输任务过程中，严格执行“行人不行车，行车不行人”。三、一通三防管理（一）放炮管理1、装配起爆药卷，必须遵守下列规定：（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破器材箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；（3）电雷管必须从药卷顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。2、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达1%时，严禁装药放炮。3、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）碛头空顶距超过规定，或者支架歪斜；（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（3）在爆破地点20m范围内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有明显瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；（5）碛头风量不够。4、装药前必须将眼孔内的煤岩粉吹净，装药必须使用木质炮棍，并按规定使用黄泥和水炮泥封孔，封孔长度不小于500mm。炮眼深度小于0.6m，严禁装药放炮。5、放炮员必须按规定铺设放炮母线，放炮母线在距碛头80100m处断开短接并用黑胶布包扎，套好胶管，严禁明接头和与金属物接触，放炮员必须亲自参与装药联线，母线与脚线必须用胶布包扎，不得裸露。放炮母线接头必须错开，其错开距离不少于30cm，放炮母线距碛头不得大于5m。6、放炮前应将风筒、风水软管、监测探头等设施进行保护，风筒出风口距碛头不得大于5m，严禁摘掉风筒或停局扇放炮。7、放炮必须使用放炮喷雾器和防尘水幕，否则不准放炮。8、放炮站岗位置及撤人范围：（1）启爆点：西三石门以东10米处（2）站岗地点：西三石门以东10米处（3）撤人范围：放炮前必须撤出西三石门以西所有人员。9、放炮后待炮烟散尽且至少等待15分钟后，先由瓦检员、放炮员、班长进入碛头检查顶板、通风、瞎炮等情况，确认安全无误后方可撤岗恢复作业。10、瞎炮处理必须遵守下列规定：（1）处理瞎炮必须在当班负责人指挥下当班处理完毕，若当班不能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚；（2）由于联线不良造成的瞎炮，可采取重新联线的方法进行起爆；（3）由于其它原因造成的瞎炮，必须在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（4）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮炮眼；（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管；（6）在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。11、严禁碛头边打眼边装药，严禁一次装药分次起爆。（二）通风、瓦斯、防尘管理1、按规定安设局扇及风量配备。加强局部通风管理，风筒逢环必挂、不拐死弯、不落地，对破烂风筒必须及时修补或更换。碛头必须使用防炮崩风筒不得低于10m，其中硬质风筒不少于4m。2、管好、用好“一通三防”安全装备及设施，结合施工进度及时按规定使用防炮崩风筒、延接风筒、放炮母线和移防尘水幕等设施。3、局扇停电期间必须撤出施工区域内的所有人员至进风流中的安全位置，待恢复通风后，先在监测分站上观察瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下时方可恢复作业。4、严格执行瓦斯检查制度，严禁空班、假检和漏检。5、必须保证瓦斯监测系统的灵敏性、可靠性，随时处于工作状态，以便异常时随时切断动力电源，监测探头必须每周调校一次。6、施工班组每班必须携带便携式瓦检仪并悬挂在碛头，且距碛头距离不得大于2m。7、严禁瓦斯超限作业，当碛头瓦斯浓度达1%时，必须停止打眼工作；当碛头瓦斯浓度达1.5%或回风流中瓦斯浓度达1%时，必须立即撤出本区域内的所有人员至进风流中的安全位置，切断动力电源，并向矿调度室汇报请示处理。8、严格执行湿式打眼、放炮喷雾、水幕净化空气及个体防护等综合防尘措施。（三）防火管理1、动力电缆、信号电缆、监测电缆和放炮母线必须分开悬挂整齐，并严格按相关要求铺设各种缆线。2、电气设备附近10m范围内严禁堆码易燃物。3、火灾防治严格按煤矿安全规程第244条规定执行，一旦发生火灾，视火灾性质、通风及瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，同时迅速向矿调度室汇报。电气设备着火时，必须首先切断电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。（四）自救器管理1、自救器必须每班每人随身携带。（1）压缩氧自救器氧气压力不小于18Mpa，无明显外观损坏，每月必须升井检查一次，有明显外观损坏的应立即升井检修。 （2）工作时将其吊挂在距工作地点5m范围内或随身佩带。（3）压缩自救器存放点必须远离油脂（不少于20米），不得与油类等污染物接触，并实行挂牌管理。（4）压缩氧自救器必须明确专人（队管人员）负责管理，每班班长负责检查一次。四、防治水管理施工中出现水叫、挂汗、顶板淋水、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味时，必须立即停止掘进，撤出人员，向矿调度室汇报请示处理。五、其 它1、行人、运输通过风门时不得同时开启两道风门。2、本规程只限于2203下山运输巷掘进施工使用。3、本规程未尽事项严格按煤矿安全规程（2011年版）有关规定执行，如因地质构造等影响施工，另行编制措施，报批后执行。第三节 灾害防治措施一、处理各种灾害事故的原则1、处理各种灾害事故严格按照2013年闵家湾煤矿灾害应急救援预案执行。2、迅速抢救遇难人员，减少人员伤亡，并就近的安全位置向矿调度室汇报；3、迅速有效地防止事故扩大；4、避免在处理中发生扩大灾害事故。二、各种灾害事故的避灾路线1、避瓦斯、火灾事故路线：碛头西三石门西翼全岩运输巷二级暗副斜井一级暗副斜井副平洞地面。2、顶板事故避灾路线事故地点巷道中顶板完好、支护可靠的安全地点。3、水灾避灾路线事故地点巷道中顶板完好、支护可靠、高于事故地点的安全地点。第四节 安全组织保障措施为切实搞好安全生产，