热轧卷取机上活门改进分析

16 201 5 年第 38 卷第 4 期 热轧卷取机上活门改进分析 胡学忠 ， 张陆鹏 ， 曾虹云 ， 曾 浩，罗 伟 （攀钢 集团攀枝花钢 钒 有限公司 热轧板厂） 摘 要： 近几年来 随着 热轧板厂生产薄规格产品的增多和高附加值、高强度产品的开发以及产量的增加，卷取机也不同程度地出现了新的问题。 通过对由出口上活门引起的废钢原因进行分析，提出了 改进出口上活门装置的结构，调整其与入口上导板位置 的方案 ，解决了制约生产和影响产品质量的问题。 关键词： 热轧板； 卷取机； 上活门 ； 缝隙 ； 弯曲 0 引言 热轧板厂 地下卷取机 位于主轧线的尾部，用于将经过精轧机轧制的成品带钢卷取成卷，以便 进入下道工序。 攀钢钒 热轧板厂现有两台地下卷取机，即 3 、 4 卷取机（原 1#、 2#卷取机已经拆除）， 3 、4 卷取机于 2003 年三期技改时为适应卷取大卷（最大卷重 23 t）而更新的，近几年来随着热轧板厂生产薄规格产品的增多和高附加值、高强度产品的开发以及产量的增加，卷取机也不同程度地出现了新的问题。带钢经过夹送辊弯曲后，经常出现带钢插入上活门尾部和入口下导板交接处的缝隙中引起废钢，或者带钢头部被撞折叠造成废钢 ，笔者 对此进行了研究改进。 1 存在问题及原因分析 带钢的 弯曲及下降通道包括上、下夹送辊 ， 出口上活门， 上导板 ， 出口下活门 ， 护板 ， 3#弧形导板组成 弯曲及下降通道 。 弯曲部分设备由上下夹送辊组成，下降通道包括上半部分和下半部分 。 上半部分由出口上活门和上导板组成等设备组成，防止带钢从上部穿出 。 下半部分由出口下活门、护板、3#弧形导板等设备组成。让经过精轧机组轧制的带钢经过层流冷却装置冷却后，由带偏心的上夹送辊与下夹送辊共同作用，将带钢头部进行第一次弯曲，向下变向，经过下降通道，到达地下卷取机，以便卷取成卷。 在问题 带钢头部插入出口上活门尾部和 1#上导板交接处的缝隙中引起废钢，或者带钢头部被撞折叠造成废钢 ，如图 1、 2 所示。 图 1 带钢弯曲及下降通道示意 图 2 改进前出口上活门相对位置 因分析 如图 2 所示，上活门下部接口与 1#助卷辊导板的接口上下错位，后者低于前者 610 上活门不能顺利将带钢头部导入卷取机，个别带钢因为弯曲不好，发生带钢头部撞至此台阶处，引起带钢进钢方向 带钢 下夹送辊 上夹送辊 出口上活门 上导板 带钢相撞位置 出口 下 活门 护板 3 弧形导板 连接板 1 辊臂 1 辊 3 辊 卷筒 2 辊 230 700 2 195 原卷取机卷钢开始状态 上夹送辊 出口上活门 下 夹送辊 下活门 带钢撞至此处 1 上导板 技术探 讨 攀 钢 技 术 17 头部折叠，造成废钢。 由于各铰接处长期磨损，造成图 1 所示台阶变成缝隙，轧制 3.0 下高强度钢种薄规格时，经常出现带钢头部插入上活门尾部和入口上导板铰接处（即上述台阶处）的缝隙中， 或者将头部撞折叠，造成废钢。 2 改进措施 进方案 改进出口上活门装置的结构，调整其与入口上导板的位置， 活门尾部必须高于 1#导板头部（高 510 以保证薄规格的带钢也能顺利进入卷取机，保证高强度头部弯曲不够的带钢撞到活门尾部后，也能继续向下进入卷取机卷取 ， 见图 3 5。 图 3 改进后出口上活门侧面示意 图 4 改进后出口上活门相对位置示意 案实施 将出口上活门尾部 200 ，用气焊将其割断（要求气焊平直）；在割缝处将端面用气焊倒一坡口，以保 证焊接的强度、连接牢固；在割缝处用磨光机清理干净、光亮。将割下的 200 在原来的基础上降低 30（预留反变形量），对其先点焊上；将出口上活门、 夹送辊及助卷辊调整到处于轧制最薄规格位置处，活门尾部必须高于 1#导板头部，见图 3、 4；确认完毕后，将整个割缝全部堆焊（注意焊接变形 ， 焊接顺序要合理）；按活门尾部新的形状角度，割 3 块加强筋板焊割缝处，见图 5。 图 5 上活门尾部结构改进示意 整个改进装置的加工离线完成，尾部的气割、位置调整及焊接在轧线检修停机状态下进行安装，焊接 ， 在 6 h 以内 完成 。 在改进后带钢通过方式为：当本机需要进行卷取作业时，活门油缸向下动作，使上活门抬升与下活门上、下活门装置、 1#导板、 3#弧形导板形成下降通道。带钢经过上下夹送辊弯曲后进入该通道；正常情况下带钢头部会顺利进入并通过通道。如遇轧制高强度的带钢时，由于其强度高，弯曲后的头部可能会反弹，这样会撞到上活门装置的尾部，但改进后的上活门装置与 1#上导板形成了新的位置关系，即上活门装置尾部高出 1#导板 5 10 会撞至 1#导板，更不会使带钢头部钻入缝隙中（改进后已经不会形成缝隙），从而保证带钢顺利通过。 3 结语 通过对卷取机出口上活门装置的技术改进，保证了经过夹送辊弯曲的带钢顺利通过下降通道进入卷取机进行卷取，杜绝了带钢头部撞折叠和带钢头部钻入缝隙中的引起废钢现象，减少了事故时间，提高了产品质量，杜绝了由此引起的设备损坏，延长了设备使用周