精细化下料质量要求.ppt

三 精细化下料质量要求 钢板原材料平面度质量要求 为满足精细化下料要求 对不同厚度钢板平面度作如下要求 进入下料车间的钢板必须达到此标准后方可下料 采购和检验钢板时 也应依此标准执行 钢板原材料的平面度对精细化下料有直接的影响 这主要表现在 1 钢板平面度差意味着内应力较大 下料后内应力释放 容易造成零件旁弯变形 尺寸精度差等缺陷 2 钢板平面度差会导致切割过程中钢板与割枪碰撞 损坏枪头及光路系统 导致后续切割质量严重下降 3 平面度较差的钢板下料时零件不能完全与机床接触 切割结束时零件会悬空跌落 此过程容易造成零件与尚未熄灭的高温弧柱非正常接触 从而造成非工艺参数原因的零件边缘烧损现象 严重影响精细化下料质量 一 对于长度小于2M钢板 在钢板两端放2根槽形钢作为支撑槽钢 并使钢板两端到两端支撑槽钢的距离大致相等 对于长度大于2M 小于6M的钢板 均匀放3根槽形钢作为支撑槽钢 并使钢板两端到两端支撑槽钢的距离大致相等 长度超过6M钢板 每隔2M放一根槽形钢作为支撑槽钢 并使钢板两端到两端支撑槽钢的距离大致相等 如果钢板重叠堆放 叠放的支撑槽钢应在纵向对齐 如下图所示 支撑槽钢由钢板B 6 Q235A折弯而成 折弯半径R20 高100MM 宽120MM 支撑槽钢的长度应大于所放钢板的宽度 支撑槽钢涂三一黄油漆 二 如场地等条件不受限制 同种规格 厚度 长度 宽度的钢板放在一起 如受场地限制 不同钢板混放时 应按照保证钢板不变形的原则叠放 如厚钢板 长钢板 宽钢板放下面等 并做好标识 三 钢板放好后 严禁钢板上堆放其它重物 严禁踩踏钢板 严禁钢板上有水 油等 钢板原材料摆放要求 为防止钢板存放过程中不合理摆放造成二次变形 平面度检验合格的钢板应严按如下方法摆放 下料后的大型板料零件也应依此要求摆放 激光切割机下料直线度标准 激光切割机下料圆度标准 激光割尺寸偏差 mm 激光下料精细化质量要求 激光切割机下料断面质量标准 激光下料精细化质量要求 数控等离子下料直线度标准 数控等离子下料圆度标准 数控等离子下料尺寸偏差mm 注 外轮廓尺寸以尺寸较大的一面作为测量依据 内轮廓尺寸以尺寸较小的一面作为测量依据 等割下料精细化质量要求 数控等离子下料断面质量标准 等割下料精细化质量要求 3 涉及到AB面的零件在激光割和精细等割均可切割的条件下 综合考虑成本 质量 效率因素后应首选激光割 然后是精细等割 不得选用其他切割方式 1 不锈钢 1Cr18Ni9Ti 辅助气体为氧气时 很难避免沾渣的发生 而且发生的沾渣也很硬 很难除去 使用氮气或惰性气体作为辅助气体进行无氧化切割 可大幅降低沾渣量 使用氮气为辅助气体的不锈钢无氧化切割时 气压越高 沾渣就越少 但其切割速度与氧气作辅助气体相比要损失50 左右 2 引弧收弧处不产生超过 0 5mm的熔损缺陷 下料精细化质量的几点说明 火焰切割下料直线度标准 火焰切割下料圆度标准 数控火焰切割尺寸偏差 mm 火焰切割下料精细化质量要求 数控火焰切割下料断面质量标准 火焰切割下料精细化质量要求